Depuració de gas amina a partir de sulfur d'hidrogen: principi, opcions efectives i esquemes d'instal·lacions

La finalitat de la depuració de combustibles fòssils

El gas és el tipus de combustible més popular. Atreu amb el preu més assequible i causant el menor dany al medi ambient. Els avantatges innegables inclouen la facilitat per controlar el procés de combustió i la capacitat d'assegurar totes les etapes del processament del combustible en el curs de l'obtenció d'energia tèrmica.

Tanmateix, el fòssil gasós natural no s'extreu en la seva forma pura, perquè. els compostos orgànics associats es bombegen simultàniament amb l'extracció de gas del pou.El més comú d'ells és el sulfur d'hidrogen, el contingut del qual varia de dècimes a deu o més per cent, segons el dipòsit.

El sulfur d'hidrogen és verinós, perillós per al medi ambient, nociu per als catalitzadors utilitzats en el processament de gasos. Com ja hem assenyalat, aquest compost orgànic és extremadament agressiu cap a canonades d'acer i vàlvules metàl·liques.

Naturalment, corrogant el sistema privat i el gasoducte principal amb corrosió, el sulfur d'hidrogen provoca fuites de combustible blau i situacions extremadament negatives i de risc associades a aquest fet. Per protegir el consumidor, els compostos nocius per a la salut s'eliminen de la composició del combustible gasós fins i tot abans de ser lliurat a l'autopista.

Segons els estàndards de compostos de sulfur d'hidrogen en el gas transportat a través de canonades, no pot ser superior a 0,02 g / m³. Tanmateix, de fet, n'hi ha molt més. Per aconseguir el valor regulat per GOST 5542-2014, cal netejar.

Quatre opcions de neteja amb alconolamines

Les alconolamines o aminoalcohols són substàncies que contenen no només un grup amina, sinó també un grup hidroxi.

El disseny de les instal·lacions i les tecnologies de depuració de gas natural amb alcanolamines es diferencien principalment per la forma de subministrament de l'absorbent. Molt sovint, s'utilitzen quatre mètodes principals en la neteja de gas amb aquest tipus d'amines.

Primer camí. Predetermina el subministrament de la solució activa en un corrent des de dalt. Tot el volum de l'absorbent s'envia a la placa superior de la unitat. El procés de neteja es realitza a una temperatura de fons no superior a 40ºС.

El mètode de neteja més senzill consisteix en el subministrament de la solució activa en un sol flux.Aquesta tècnica s'utilitza si hi ha una petita quantitat d'impureses al gas

Aquesta tècnica s'utilitza normalment per a una contaminació menor amb compostos de sulfur d'hidrogen i diòxid de carboni. En aquest cas, l'efecte tèrmic total per a l'obtenció de gas comercial és, per regla general, baix.

La segona via. Aquesta opció de neteja s'utilitza quan el contingut de compostos de sulfur d'hidrogen en el combustible gasós és elevat.

La solució reactiva en aquest cas s'alimenta en dos corrents. El primer, amb un volum d'aproximadament el 65-75% de la massa total, s'envia al centre de la instal·lació, el segon es lliura des de dalt.

La solució d'amina flueix per les safates i es troba amb els corrents de gas ascendents, que són forçats a la safata inferior de l'absorbidor. Abans de servir, la solució s'escalfa a no més de 40ºС, però durant la interacció del gas amb l'amina, la temperatura augmenta significativament.

Perquè l'eficiència de neteja no disminueixi a causa de l'augment de la temperatura, l'excés de calor s'elimina juntament amb la solució de residus saturada amb sulfur d'hidrogen. I a la part superior de la instal·lació es refreda el flux per extreure els components àcids restants juntament amb el condensat.

El segon i tercer dels mètodes descrits predeterminan el subministrament de la solució absorbent en dos corrents. En el primer cas, el reactiu es serveix a la mateixa temperatura, en el segon, a diferents temperatures.

Aquesta és una manera econòmica de reduir el consum tant d'energia com de solució activa. La calefacció addicional no es realitza en cap fase. Tecnològicament, es tracta d'una depuració de dos nivells, que ofereix l'oportunitat de preparar el gas comercialitzable per al subministrament al gasoducte amb les pèrdues mínimes.

La tercera via. Implica el subministrament de l'absorbidor a la planta de neteja en dos corrents de temperatures diferents.La tècnica s'aplica si, a més del sulfur d'hidrogen i el diòxid de carboni, també hi ha CS en el gas brut.₂, i COS.

La part predominant de l'absorbidor, aproximadament un 70-75%, s'escalfa a 60-70ºС, i la part restant només és de fins a 40ºС. Els corrents s'alimenten a l'absorbidor de la mateixa manera que en el cas descrit anteriorment: des de dalt i cap al mig.

La formació d'una zona amb una temperatura elevada permet extreure de manera ràpida i eficient els contaminants orgànics de la massa de gas a la part inferior de la columna de purificació. I a la part superior, el diòxid de carboni i el sulfur d'hidrogen són precipitats per una amina de temperatura estàndard.

Quarta via. Aquesta tecnologia predetermina el subministrament d'una solució aquosa d'amina en dos corrents amb diferents graus de regeneració. És a dir, un es subministra en forma no purificada, amb el contingut d'inclusions de sulfur d'hidrogen, el segon, sense ells.

El primer rierol no es pot dir completament contaminat. Només conté components àcids parcialment, perquè alguns d'ells s'eliminen durant el refredament a +50º/+60ºС a l'intercanviador de calor. Aquest corrent de solució es pren des del broquet inferior del desorbidor, es refreda i s'envia a la part mitjana de la columna.

Amb un contingut important de components de sulfur d'hidrogen i diòxid de carboni en el combustible gasós, la neteja es realitza amb dos corrents de solució amb diferents graus de regeneració.

La neteja profunda passa només aquella part de la solució, que s'injecta al sector superior de la instal·lació. La temperatura d'aquest corrent no sol superar els 50ºС. Aquí es realitza una neteja fina del combustible gasós. Aquest esquema permet reduir els costos almenys un 10% reduint el consum de vapor.

És evident que el mètode de neteja s'escull en funció de la presència de contaminants orgànics i de la viabilitat econòmica.En qualsevol cas, una varietat de tecnologies permet triar la millor opció. A la mateixa planta de tractament de gas amina, és possible variar el grau de depuració, obtenint combustible blau amb les característiques necessàries per al funcionament de calderes de gas, estufes i calefactors.

Instal·lacions existents

Actualment, els principals productors de sofre són les plantes de processament de gas (GPP), les refineries de petroli (OR) i els complexos petroquímics (OGCC). El sofre d'aquestes empreses es produeix a partir de gasos àcids formats durant el tractament amb amines de la matèria primera d'hidrocarburs d'alt contingut en sofre. La gran majoria del sofre gasós es produeix pel conegut mètode Claus.

Planta de producció de sofre. Refineria d'Orsk

A partir de les dades presentades a les taules 1-3, es pot veure quins tipus de sofre comercial produeixen avui les empreses russes que produeixen sofre.

Taula 1 - Refineries russes productores de sofre

Taula 2 - Complexos químics de petroli i gas russos que produeixen sofre

Taula 3 - Plantes de processament de gas russes que produeixen sofre

Principi de funcionament d'una instal·lació típica

Capacitat màxima d'absorció respecte a H₂S es caracteritza per una solució de monoetanolamina. Tanmateix, aquest reactiu té un parell d'inconvenients importants. Es distingeix per una pressió bastant alta i la capacitat de crear compostos irreversibles amb sulfur de carboni durant el funcionament de la planta de tractament de gasos d'amina.

El primer negatiu s'elimina mitjançant el rentat, com a resultat del qual el vapor d'amina s'absorbeix parcialment. El segon es troba rarament durant el processament de gasos de camp.

La concentració d'una solució aquosa de monoetanolamina es selecciona empíricament, a partir dels estudis realitzats, es pren per purificar el gas d'un camp determinat. En seleccionar el percentatge del reactiu, es té en compte la seva capacitat de suportar els efectes agressius del sulfur d'hidrogen sobre els components metàl·lics del sistema.

El contingut estàndard de l'absorbent sol estar en el rang del 15 al 20%. No obstant això, sovint passa que la concentració s'augmenta fins al 30% o es redueix al 10%, depenent de l'alt que hagi de ser el grau de purificació. Aquells. amb quina finalitat, en la calefacció o en la producció de compostos polimèrics, s'utilitzarà el gas.

Tingueu en compte que amb un augment de la concentració de compostos amines, la corrosivitat del sulfur d'hidrogen disminueix. Però cal tenir en compte que en aquest cas augmenta el consum del reactiu. En conseqüència, el cost del gas comercial purificat augmenta.

La unitat principal de la planta de neteja és l'absorbidor del tipus en forma de placa o muntat. Es tracta d'un aparell orientat verticalment, exteriorment semblant a un tub d'assaig, amb broquets o plaques situades a l'interior. A la seva part inferior hi ha una entrada per al subministrament d'una mescla de gasos sense tractar, a la part superior hi ha una sortida al fregador.

Si el gas a purificar a la planta està sota pressió suficient per permetre que el reactiu passi a l'intercanviador de calor i després a la columna d'extracció, el procés es produeix sense la participació d'una bomba. Si la pressió no és suficient per al flux del procés, la tecnologia de bombeig estimula el flux de sortida

El corrent de gas després de passar pel separador d'entrada s'injecta a la secció inferior de l'absorbidor. Després passa per plaques o broquets situats al mig del cos, sobre els quals s'assenten contaminants.Els broquets, completament humits amb solució d'amina, es separen entre si per reixes per a una distribució uniforme del reactiu.

A més, el combustible blau purificat de la contaminació s'envia a la netejadora. Aquest dispositiu es pot connectar al circuit de processament després de l'absorbidor o situat a la seva part superior.

La solució gastada flueix per les parets de l'absorbidor i s'envia a una columna d'extracció: un desorbidor amb una caldera. Allà, la solució es neteja dels contaminants absorbits amb vapors alliberats quan es bull l'aigua per tornar a la instal·lació.

Regenerat, és a dir. desfer-se dels compostos de sulfur d'hidrogen, la solució flueix a l'intercanviador de calor. En ell, el líquid es refreda en el procés de transferència de calor a la següent porció de la solució contaminada, després de la qual cosa es bombeja a la nevera mitjançant una bomba per a un refredament complet i la condensació de vapor.

La solució absorbent refredada es retorna a l'absorbent. Així és com circula el reactiu per la planta. Els seus vapors també es refreden i es netegen d'impureses àcides, després de la qual cosa reposen el subministrament del reactiu.

Molt sovint, els esquemes amb monoetanolamina i dietanolamina s'utilitzen en la purificació de gasos. Aquests reactius permeten extreure de la composició del combustible blau no només sulfur d'hidrogen, sinó també diòxid de carboni.

Si és necessari eliminar simultàniament CO del gas tractat₂ i H₂S, es realitza una neteja en dues etapes. Consisteix en l'ús de dues solucions que es diferencien en concentració. Aquesta opció és més econòmica que la neteja d'una sola etapa.

En primer lloc, el combustible gasós es neteja amb una composició forta amb un contingut de reactiu del 25-35%. A continuació, el gas es tracta amb una solució aquosa feble, en la qual la substància activa només és del 5-12%.Com a resultat, tant la neteja gruixuda com la fina es realitzen amb un consum mínim de solució i un ús raonable de la calor generada.

Sistema tecnològic

Representació esquemàtica d'un equip de procés típic per al tractament de gasos àcids amb un absorbent regeneratiu

Absorbent

El gas àcid subministrat per a la purificació entra a la part inferior de l'absorbidor. Aquest aparell normalment conté de 20 a 24 safates, però per a instal·lacions més petites pot ser una columna plena. La solució aquosa d'amina entra a la part superior de l'absorbidor. A mesura que la solució flueix per les safates, està en contacte amb el gas àcid mentre el gas puja a través de la capa líquida de cada safata. Quan el gas arriba a la part superior del recipient, gairebé tots els H₂S i, segons l'absorbent utilitzat, tot el CO₂ eliminat del corrent de gas. El gas purificat compleix les especificacions per al contingut d'H₂S, CO₂, sofre comú.

Separació i escalfament d'amina saturada

La solució d'amina saturada surt de l'absorbidor a la part inferior i passa per la vàlvula d'alleujament de pressió, proporcionant una caiguda de pressió d'aproximadament 4 kgf/cm2. Després de la despresurització, la solució enriquida entra al separador, on s'allibera la major part del gas d'hidrocarburs dissolt i una mica de gas àcid. Aleshores, la solució flueix a través d'un intercanviador de calor, escalfat per la calor del corrent d'amina regenerada calenta.

Dessorbidor

L'absorbent saturat entra a l'aparell, on l'absorbent es regenera a una pressió d'aproximadament 0,8-1 kgf/cm2 i el punt d'ebullició de la solució. La calor es subministra des d'una font externa, com un reboiler.El gas àcid despullat i qualsevol gas d'hidrocarbur no vaporitzat al separador surten a la part superior del separador juntament amb una petita quantitat d'absorbent i una gran quantitat de vapor. Aquest corrent de vapor passa per un condensador, normalment un refrigerador d'aire, per condensar l'absorbent i els vapors d'aigua.

La barreja de líquid i gas entra en un separador, comunament conegut com a dipòsit de reflux (acumulador de reflux), on el gas àcid es separa dels líquids condensats. La fase líquida del separador es torna a alimentar a la part superior del desorbidor com a reflux. Un corrent de gas format principalment per H₂S i CO₂, normalment s'envia a la unitat de recuperació de sofre. La solució regenerada flueix des del reboiler a través de l'intercanviador de calor de solució d'amina saturada / regenerada fins al refrigerador d'aire i després al dipòsit d'expansió. A continuació, el corrent es bombeja de nou a la part superior de l'absorbidor mitjançant una bomba d'alta pressió per continuar netejant el gas àcid.

Sistema de filtració

La majoria dels sistemes absorbents tenen un mitjà per filtrar la solució. Això s'aconsegueix fent passar una solució d'amina saturada del separador a través d'un filtre de partícules i de vegades a través d'un filtre de carbó. L'objectiu és mantenir un alt grau de puresa de la solució per evitar l'escuma de la solució. Alguns sistemes absorbents també disposen de mitjans per eliminar els productes de descomposició, que inclouen el manteniment d'un reboiler addicional per a aquest propòsit quan es connecten equips de regeneració.

Mètode de membrana de purificació de gasos

Actualment, un dels mètodes tecnològicament més avançats de desulfuració de gasos és la membrana.Aquest mètode de neteja permet no només desfer-se de les impureses àcides, sinó també assecar-se, eliminar el gas d'alimentació i eliminar-ne els components inerts. La desulfuració de gas de membrana s'utilitza quan no és possible eliminar les emissions de sofre mitjançant mètodes més tradicionals.

La tecnologia de desulfuració de gas de membrana no requereix importants inversions de capital, així com uns costos d'instal·lació impressionants. Aquests dispositius són més barats tant d'utilitzar com de mantenir. Els principals avantatges de la desulfuració de gas de membrana inclouen:

• sense peces mòbils. Gràcies a aquesta característica, la instal·lació funciona de forma remota i automàtica, sense intervenció humana;
• La disposició eficient garanteix la minimització del pes i la superfície, cosa que fa que aquests dispositius siguin molt populars a les plataformes offshore;
• el disseny, pensat fins al més mínim detall, permet realitzar la desulfuració i alliberar hidrocarburs en la màxima mesura possible;
• la desulfuració de gasos per membrana proporciona paràmetres regulats del producte comercial;
• facilitat d'instal·lació. Tot el complex està instal·lat en un sol marc, la qual cosa permet incloure'l en l'esquema tecnològic en només un parell d'hores.

Neteja de gasos de quimisorció

El principal avantatge dels processos de quimisorció és un grau elevat i fiable de purificació de gasos a partir de components àcids amb una baixa absorció de components d'hidrocarburs del gas d'alimentació.

El sodi càustic i el potassi, els carbonats de metalls alcalins i la majoria de les alcanolamines s'utilitzen com a quimiosorbents.

Neteja de gasos amb solucions d'alcanolamines

Els processos d'amines s'utilitzen a la indústria des de 1930, quan es va desenvolupar i patentar per primera vegada als EUA l'esquema de la planta d'amines amb fenilhidrazina com a absorbent.

El procés s'ha millorat utilitzant solucions aquoses d'alcanolamines com a eliminadors. Les alcanolamines, sent bases febles, reaccionen amb els gasos àcids H₂S i CO₂, per la qual cosa es purifica el gas. Les sals resultants es descomponen fàcilment quan s'escalfa una solució saturada.

Les etanolamines més conegudes utilitzades en processos de purificació de gasos de H₂S i CO₂ són: monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA), trietanolamina (TEA), diglicolamina (DGA), diisopropanolamina (DIPA), metildietanolamina (MDEA).

Fins ara, a la indústria, a les plantes de tractament de gasos àcids, la monoetanolamina (MEA) i també la dietanolamina (DEA) s'han utilitzat principalment com a absorbent. Tanmateix, en els darrers anys hi ha hagut una tendència a substituir el MEA per un absorbent més eficaç, la metildietanolamina (MDEA).

La figura mostra l'esquema principal d'un sol flux de neteja de gas d'absorció amb solucions d'etanolamina. El gas subministrat per a la purificació passa en un flux ascendent a través de l'absorbidor cap al flux de la solució. La solució saturada amb gasos àcids de la part inferior de l'absorbidor s'escalfa a l'intercanviador de calor per la solució regenerada del desorbidor i s'alimenta a la part superior del desorbidor.

Després d'un refredament parcial a l'intercanviador de calor, la solució regenerada es refreda addicionalment amb aigua o aire i s'alimenta a la part superior de l'absorbidor.

El gas àcid del separador es refreda per condensar el vapor d'aigua. El condensat de reflux es retorna contínuament al sistema per mantenir la concentració desitjada de la solució d'amina.

Mètodes alcalins (carbonats) de purificació de gasos

L'ús de solucions d'amines per a la neteja de gasos amb un baix contingut d'H₂S (menys del 0,5% vol.) i alt CO₂ a H₂S es considera irracional, ja que el contingut de H₂S en gasos de regeneració és del 3-5% vol. És pràcticament impossible obtenir sofre d'aquests gasos a les plantes típiques, i s'han de cremar, la qual cosa provoca contaminació atmosfèrica.

Per a la purificació de gasos que contenen petites quantitats de H₂S i CO₂, els mètodes de neteja alcalins (carbonats) s'utilitzen a la indústria. L'ús de solucions alcalines (carbonats) com a absorbent augmenta la concentració d'H₂S en gasos de regeneració i simplifica la disposició de les plantes de sofre o àcid sulfúric.

El procés industrial de purificació alcalina de gas natural té els següents avantatges:

• purificació fina del gas dels principals compostos que contenen sofre;
• alta selectivitat al sulfur d'hidrogen en presència de diòxid de carboni;
• alta reactivitat i resistència química de l'absorbidor;
• disponibilitat i baix cost de l'absorbidor;
• baixos costos operatius.

L'ús de mètodes de neteja de gas alcalins també és aconsellable en condicions de camp per netejar petites quantitats de gas d'alimentació i amb un petit contingut d'H en el gas.₂S.

Propòsit

Les unitats de producció de sofre converteixen H₂S contingut en corrents de gas àcid de plantes de recuperació d'amines i plantes de neutralització d'efluents àcids alcalins en sofre líquid. Normalment, un procés Claus de dos o tres passos recupera més del 92% de H₂S com sofre elemental.

La majoria de les refineries requereixen una recuperació de sofre superior al 98,5%, de manera que la tercera etapa Claus funciona per sota del punt de rosada del sofre. La tercera etapa pot contenir un catalitzador d'oxidació selectiu, en cas contrari, la unitat de producció de sofre ha d'incloure un postcombustió de gas de cua. Cada cop és més popular desgasificar el sofre fos resultant. Les grans empreses ofereixen processos propietaris que desgasifiquen el sofre fos a 10-20 pes. ppm H₂S.

Avantatges i inconvenients

Avantatges

1. Simplicitat del disseny tecnològic de la instal·lació.
2. Eliminació de H2S dels gasos de combustió, que permet el compliment de les normes ambientals de l'empresa.

Corrosió de canonades en una planta de recuperació de sofre

Defectes

1. La condensació no intencionada i l'acumulació de sofre poden provocar problemes com l'obstrucció del flux de gas del procés, l'obturació amb sofre sòlid, incendis i danys a l'equip.
2. Excés d'oferta de sofre al mercat sobre la seva demanda.
3. Corrosió i contaminació dels equips a causa de la presència d'amoníac, H2S, CO2 possible formació d'àcid sulfúric.

L'elecció de l'absorbent per al procés de neteja

Les característiques desitjades de l'absorbent són:

• la necessitat d'eliminar el sulfur d'hidrogen H₂S i altres compostos de sofre.
• l'absorció d'hidrocarburs ha de ser baixa.
• La pressió de vapor de l'absorbent ha de ser baixa per minimitzar la pèrdua d'absorbent.
• Les reaccions entre gasos dissolvents i àcids han de ser reversibles per evitar la degradació de l'absorbent.
• l'absorbent ha de ser tèrmicament estable.
• l'eliminació dels productes de degradació ha de ser senzilla.
• L'absorció de gas àcid per unitat d'absorbent circulant ha de ser alta.
• el requeriment de calor per a la regeneració o l'eliminació de l'absorbent ha de ser baix.
• l'absorbent ha de ser no corrosiu.
• l'absorbent no ha d'escumar a l'absorbent o desorbidor.
• És desitjable l'eliminació selectiva de gasos àcids.
• l'absorbent ha de ser barat i de fàcil accés.

Malauradament, no hi ha cap absorbent únic que tingui totes les característiques desitjades. Això requereix la selecció d'un absorbent que s'adapti millor per tractar una barreja de gasos àcids en particular entre els diferents absorbents disponibles. Les barreges de gas natural agre varien en:

• contingut i proporció de H₂S i CO₂
• contingut de compostos pesats o aromàtics
• contingut COS, CS₂ i mercaptans

Tot i que el gas àcid es tracta principalment amb absorbents, per al gas àcid suau pot ser més econòmic utilitzar absorbents absorbents o agents sòlids. En aquests processos, el compost reacciona químicament amb H₂S i es consumeix durant el procés de neteja, requerint la substitució periòdica del component de neteja.

Química de processos

Reaccions bàsiques

El procés consisteix en una oxidació catalítica multietapa del sulfur d'hidrogen segons la següent reacció general:

2H₂S+O₂ → 2S+2H₂O

El procés Claus consisteix a cremar un terç de l'H2S amb aire en un forn reactor per formar diòxid de sofre (SO2) segons la següent reacció:

2H₂S+3O₂ → 2SO₂+2 h₂O

Els dos terços restants no cremats del sulfur d'hidrogen pateixen una reacció de Claus (reacció amb SO2) per formar sofre elemental de la següent manera:

2H₂S+SO₂ ←→ 3S + 2H₂O

Reaccions adverses

Generació d'hidrogen gasós:

2H₂S→S₂ + 2H2

CH₄ + 2 h₂O → CO₂ + 4 h₂

Formació de sulfur de carbonil:

H₂S+CO₂ → S=C=O + H₂O

Formació de disulfur de carboni:

CH₄ + 2S₂ → S=C=S + 2H₂S

Els principals avantatges de la membrana de NPK "Grasys" i l'abast de la seva aplicació

El mètode de desulfuració de gas Grasys evita costos financers innecessaris. Un producte innovador es diferencia dels anàlegs:

• configuració de fibra buida;
• una seqüència fonamentalment nova de la component de velocitat de la penetració dels components de la mescla de gas;
• augment de la resistència química a la majoria dels components del corrent d'hidrocarburs;
• excel·lent selectivitat.

En el procés tecnològic de preparació del gas natural i del petroli associat, totes les impureses que s'han d'eliminar es concentren en un corrent de baix grau, mentre que el gas purificat que compleix les normes regulades surt amb gairebé la mateixa pressió que a l'entrada.

L'objectiu principal de la membrana d'hidrocarburs desenvolupada per la nostra empresa és la desulfuració de gasos. Però aquestes estan lluny de totes les aplicacions del nostre producte innovador. Amb ell, pots:

• resoldre molts problemes ambientals eliminant la torsió de gas, és a dir, reduint a zero les emissions nocives que contaminen el medi ambient;
• preparar, assecar i utilitzar gas directament a les instal·lacions de producció;
• garantir la total independència dels dispositius dels sistemes de transport, les instal·lacions d'infraestructures, així com dels portadors d'energia. El gas resultant es pot utilitzar com a combustible en centrals elèctriques de turbines de gas, calderes, així com per a la calefacció de cases de canvi. No cal gastar carbó importat per a la calefacció d'aigua i la calefacció d'espais, si hi ha gas;
• eliminar el sofre, assecar i preparar el gas per al subministrament als gasoductes principals (estàndards STO Gazprom 089-2010);
• estalviar recursos materials com a resultat de l'optimització dels processos tecnològics.

NPK Grasys pot oferir a cada client una solució d'enginyeria òptima per a la tasca, tenint en compte els paràmetres dels fluxos de gas d'alimentació d'entrada, els requisits del grau de desulfuració, el punt de rosada d'aigua i hidrocarburs, el volum del producte comercial i el seu composició dels components.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

El següent vídeo us familiaritzarà amb les especificitats de l'extracció de sulfur d'hidrogen del gas associat produït juntament amb el petroli per un pou de petroli:

La instal·lació per a la purificació de combustible blau a partir de sulfur d'hidrogen amb la producció de sofre elemental per a un posterior processament es presentarà al vídeo:

L'autor d'aquest vídeo us explicarà com desfer-vos del biogàs del sulfur d'hidrogen a casa:

L'elecció del mètode de purificació de gas se centra principalment a resoldre un problema específic. L'intèrpret té dos camins: seguir un patró provat o preferir alguna cosa nova. No obstant això, la pauta principal encara hauria de ser la viabilitat econòmica mantenint la qualitat i obtenint el grau de processament desitjat.