Què fer si hi ha condensat a una caldera de gas: mètodes per evitar la formació de "rosada" a la xemeneia

Què tan justificat està el preu de la caldera?

Una caldera de qualitat mai és barata.

Només els soldadors i serrallers molt qualificats poden fabricar calderes START. Molts soldadors fa més de 15 anys que treballen i valoren la seva feina. Cada soldadura és de molt alta qualitat i revisada acuradament.

Les costures de la cambra de combustió de la cambra sempre estan soldades pels dos costats
per a la màxima fiabilitat, i per soldar les costures exteriors, s'utilitza un robot de soldadura KUKA, que garanteix una costura perfecta i uniforme pel fet que és inherentment un ROBOT i per arc de soldadura en mode de goteig amb soldadura profunda.

No apliquem sense peces barates
, caixa de canvis - el millor alemany, motor - espanyol d'alta qualitat, ventilador - un fabricant líder de Polònia, metall - MMK de 6 mm de gruix (Rússia), fosa de ferro - rus de molt alta qualitat (indistingible de la fosa finlandesa), fins i tot els cordons de segellat són no s'utilitza fibra de vidre barata, sinó sílice mulite d'alta temperatura de molt alta qualitat.

Factors que afecten la formació de condensats

El procés de formació de condensats al canal de la xemeneia depèn de diversos factors:

• Humitat del combustible utilitzat pel sistema de calefacció. Fins i tot la llenya aparentment seca conté humitat, que es converteix en vapor quan es crema. La torba, el carbó i altres materials combustibles tenen un cert percentatge d'humitat. El gas natural, que es crema en una caldera de gas, també allibera una gran quantitat de vapor d'aigua. No hi ha combustible absolutament sec, però el material poc sec o humit augmenta el procés de condensació.
• Nivell de tracció. Com millor sigui el tiratge, més ràpid s'elimina el vapor i menys humitat s'instal·la a les parets de la canonada. Simplement no té temps de barrejar-se amb altres productes de combustió. Si el tir és dolent, s'obté un cercle viciós: el condensat s'acumula a la xemeneia, contribuint a l'obstrucció i empitjorant encara més la circulació dels gasos.
• La temperatura de l'aire a la canonada i els gasos que surten de l'escalfador. La primera vegada després de l'encesa, el fum es mou al llarg d'un canal no escalfat, també amb una temperatura baixa. És al principi on es produeix la condensació més gran. Per tant, els sistemes que funcionen constantment, sense parades regulars, són menys susceptibles a la condensació.
• Temperatura i humitat de l'ambient.A l'estació freda, a causa de la diferència de temperatura a l'interior de la xemeneia i a l'exterior, així com a l'augment de la humitat de l'aire, el condensat es forma més activament a les parts exteriors i finals de la canonada.
• El material amb què està feta la xemeneia. El maó i el ciment d'amiant eviten el degoteig de gotes d'humitat i absorbeixen els àcids resultants. Les canonades metàl·liques poden ser propenses a la corrosió i l'òxid. Les xemeneies fetes de blocs ceràmics o seccions d'acer inoxidable impedeixen que els compostos químicament agressius s'enganxin en una superfície llisa. Com més suau, més suau sigui la superfície interior i menor sigui la capacitat d'absorció d'humitat del material de la canonada, menys condensat s'hi formarà.
• Integritat de l'estructura de la xemeneia. En cas de violació de l'estanquitat de la canonada, l'aparició de danys a la seva superfície interior, la tracció empitjora, el canal s'obstrueix més ràpidament, la humitat de l'exterior pot entrar. Tot això comporta una major condensació del vapor i el deteriorament de la xemeneia.

L'home modern és molt termòfil. Si tu, el nostre estimat lector, tens casa teva, has de resoldre tu mateix el problema de la calefacció. Però els equips de calefacció moderns són diferents de les xemeneies del passat; juntament amb l'augment de l'eficiència, la complexitat del disseny augmenta i el manteniment de les unitats es fa més complicat.

Durant el funcionament de les calderes, estufes i xemeneies modernes, necessàriament es forma condensació a la xemeneia.

Sigui quin sigui el tipus de combustible que utilitzeu, esteu cremant hidrocarburs. Carbó, coc, llenya, fuel, gas, pellets: tot està format per hidrogen i carboni amb petites impureses de sofre i alguns altres elements químics. Qualsevol combustible també conté una petita quantitat d'aigua; és impossible eliminar-lo completament.Durant la combustió, s'oxiden per l'oxigen atmosfèric i la sortida és aigua, diòxid de carboni i altres òxids.

Els òxids de sofre reaccionen amb l'aigua a altes temperatures i formen àcids molt agressius (sulfúrics, sulfurosos, etc.), que també entren al condensat. També es formen alguns altres àcids: clorhídric, nítric.

Tipus de condensats i xemeneies

Per saber com evitar la condensació a la xemeneia, cal saber de quin tipus és. També depèn de la quantitat de condensat que es formarà durant el forn. S'ha de triar amb cura fins i tot abans de la construcció, en cas contrari, el sistema fallit s'haurà de canviar completament més tard. En aquesta situació, caldrà reparacions serioses.

maó

Aquest sistema té una sèrie d'avantatges:

• excel·lent tracció;
• emmagatzematge de calor d'alta qualitat;
• la calor es manté durant molt de temps.

Però aquest sistema també té una sèrie d'inconvenients. Si s'utilitza el maó com a material principal, la xemeneia ja no serà molt bona. En aquests sistemes, ja es forma condensat a causa de la baixa temperatura i perquè la canonada s'escalfa durant molt de temps. La situació es pot salvar si es pensa en l'eliminació del condensat de la xemeneia.

Particularment influït per la gran formació de condensats, determinades condicions climàtiques. Aquests inclouen la congelació i descongelació periòdica de canonades a l'hivern.

En aquest sistema, encara hi ha un desavantatge important de la formació de condensats: el propi sistema col·lapsarà ràpidament. El maó absorbeix molt bé la humitat. Les parets es mullen constantment, la decoració interior es destrueix. Això farà que el cap de la canonada simplement s'enfonsi.

Consell! Si, tanmateix, es decideix fer una xemeneia amb maó, caldrà utilitzar un revestiment.

És a dir, un canal d'acer inoxidable està integrat al sistema de xemeneia.

Amiant-ciment

Durant molt de temps, aquest tipus de xemeneia va ser el més popular. Són barats. Però el preu no és l'indicador principal. Aquestes xemeneies tenen molts desavantatges que poden provocar una gran quantitat de condensats.

Els contres són els següents:

• les articulacions són molt difícils de tancar hermèticament;
• els treballs d'instal·lació només es poden dur a terme en seccions verticals;
• és difícil dur a terme treballs d'instal·lació a causa de la gran longitud i pes de l'estructura;
• inestable a altes temperatures, esclata i explota fàcilment;
• la caldera en si és molt difícil de connectar, necessitareu una camiseta, un purgador de vapor i una escotilla de neteja.

De totes les deficiències, no només es forma molt condensat a la superfície interior, sinó que encara s'absorbeix molt ràpidament i fàcilment a les parets de la xemeneia. Per tant, cal netejar aquest sistema de manera oportuna i freqüent. Tot el treball preventiu es pot fer a mà.

Acer i galvanitzat

Aquest tipus és de curta durada. Cal controlar constantment el condensat. És ell qui és el principal motiu de la fallada d'una xemeneia d'acer o galvanitzat. Per exemple, la vida útil de l'acer és d'uns tres anys, el galvanitzat no supera els quatre anys.

Furanflex

Aquest tipus de xemeneia és la més resistent a la condensació. El desavantatge és que tenen una conductivitat tèrmica baixa. Fabricat amb plàstic especial. A més, el plàstic està reforçat amb fibres d'alta resistència. Gràcies a aquesta solució, els productes són duradors i resisteixen bé la condensació.

Les canonades de xemeneia fetes d'aquest material s'utilitzen a temperatures que no superen els 200 graus.

Hem de recordar! Si teniu previst fer una xemeneia amb furanflex, heu de tenir en compte el fet que a una temperatura de més de 200 graus es perd la seva força, es poden fondre i fallar.

acer inoxidable

Els sistemes de xemeneies d'aquest tipus poden ser:

• d'una sola paret;
• de doble paret o aïllat.

La fibra de basalt s'utilitza com a escalfador. Per protegir el sistema de la condensació, s'utilitza el mateix acer. En combinació amb un escalfador, la xemeneia es torna més resistent a la condensació i, per tant, tot el sistema durarà molt de temps.

Les xemeneies d'acer inoxidable tenen una sèrie d'avantatges. Aquests són com ara:

• ignífug, si tot es fa d'acord amb les normes, el sistema serà completament ignífug;
• estret;
• fàcil d'usar;
• excel·lent tracció, tot gràcies a la secció rodona i la superfície llisa.

Com funciona una vàlvula de control termostàtica?

La vàlvula termostàtica s'instal·la al subministrament davant de la secció de bypass (secció de la canonada) connectant el subministrament i el retorn de la caldera a prop de la caldera. En aquest cas, es forma un petit circuit de circulació de refrigerant. El termoflascó, com s'ha esmentat anteriorment, s'instal·la a la canonada de retorn molt a prop de la caldera.

En el moment de l'engegada de la caldera, el refrigerant té una temperatura mínima, el fluid de treball del termofràs ocupa un volum mínim, no hi ha pressió a la barra del capçal tèrmic i la vàlvula passa el refrigerant només en una direcció de circulació. un petit cercle.

A mesura que el refrigerant s'escalfa, augmenta el volum del fluid de treball al termomatràs, el capçal tèrmic comença a pressionar la tija de la vàlvula, passant el refrigerant fred a la caldera i el refrigerant escalfat al circuit de circulació comú.

Com a resultat de la barreja d'aigua freda, la temperatura de retorn disminueix, la qual cosa significa que el volum del fluid de treball al termofràs disminueix, la qual cosa comporta una disminució de la pressió del capçal tèrmic a la tija de la vàlvula. Això, al seu torn, comporta el cessament del subministrament d'aigua freda al petit circuit de circulació.

El procés continua fins que tot el refrigerant s'escalfa a la temperatura requerida. Després d'això, la vàlvula bloqueja el moviment del refrigerant al llarg del petit circuit de circulació i tot el refrigerant comença a moure's al llarg del cercle de calefacció gran.

La vàlvula termostàtica de mescla funciona de la mateixa manera que una vàlvula de control, però no s'instal·la a la canonada de subministrament, sinó a la de retorn. La vàlvula es troba davant del bypass, que connecta el subministrament i el retorn i forma un petit cercle de circulació del refrigerant. La bombeta termostàtica es fixa al mateix lloc: a la secció de la canonada de retorn molt a prop de la caldera de calefacció.

Mentre el refrigerant està fred, la vàlvula només el passa en un petit cercle. A mesura que el refrigerant s'escalfa, el capçal tèrmic comença a pressionar la tija de la vàlvula, passant part del refrigerant escalfat al circuit de circulació comú de la caldera.

Com podeu veure, l'esquema és extremadament senzill, però alhora eficaç i fiable.

El funcionament de la vàlvula termostàtica i el capçal tèrmic no requereix energia elèctrica, ambdós dispositius no són volàtils. Tampoc es necessiten dispositius o controladors addicionals. Es triga 15 minuts a escalfar el refrigerant que circula en un petit cercle, mentre que escalfar tot el refrigerant a la caldera pot trigar diverses hores.

Això significa que amb una vàlvula termostàtica, la durada de la formació de condensats en una caldera de combustible sòlid es redueix diverses vegades i, amb això, es redueix el temps per a l'efecte destructiu dels àcids a la caldera.

Per protecció de la caldera de combustible sòlid del condensat, cal canalitzar-lo correctament, utilitzant una vàlvula termostàtica i creant un petit circuit de circulació de refrigerant.

La condensació a la canonada d'una caldera de gas es forma a causa de la diferència de temperatures ambientals i de les parets del canal de fums. A l'hivern, el condensat es congela i es formen glaçons al cap de la canonada i es formen taps de gel a la xemeneia. Amb el temps, el gel es descongela, la humitat flueix per la canonada, la xemeneia i les estructures adjacents es mullen i s'esfondren gradualment.

La condensació a la canonada de la caldera de gas també té conseqüències negatives. El vapor d'aigua, que està contingut en els productes de la combustió del combustible, es condensa a les parets fredes de la xemeneia. Com a resultat, es forma humitat, que es combina amb les sals dels gasos de combustió. En aquest cas, es formen àcids agressius que destrueixen la xemeneia i altres superfícies.

Condensació a les xemeneies

Els gasos de combustió, que pugen per la xemeneia, es refreden gradualment. Quan es refreda per sota del punt de rosada, es comença a formar condensació a les parets de la xemeneia. La velocitat de refredament de la DG a la xemeneia depèn de l'àrea de flux de la canonada (l'àrea de la seva superfície interior), del material de la canonada i de la seva plantació, així com de la intensitat de la combustió. Com més gran sigui la velocitat de combustió, més gran serà el flux de gasos de combustió, la qual cosa significa que, en igualtat de coses, els gasos es refredaran més lentament.

La formació de condensats a les xemeneies d'estufes o estufes de xemeneia intermitents és cíclica.En el moment inicial, mentre la canonada encara no s'ha escalfat, el condensat cau a les seves parets i, a mesura que s'escalfa, el condensat s'evapora. Si l'aigua del condensat té temps d'evaporar-se completament, s'impregna gradualment la maó de la xemeneia i apareixen dipòsits de resina negra a les parets exteriors. Si això passa a la secció exterior de la xemeneia (al carrer o en una habitació freda de l'àtic), la humectació constant de la maçoneria a l'hivern provocarà la destrucció del maó de l'estufa.

La caiguda de temperatura a la xemeneia depèn del seu disseny i de la quantitat de flux de DG (intensitat de combustió del combustible). A les xemeneies de maó, la caiguda de T pot arribar a 25 * C per metre lineal. Això justifica l'exigència de tenir una temperatura DG a la sortida del forn (“a la vista”) de 200-250*C, per tal de fer-la de 100-120*C al capçal de la canonada, que és evidentment superior a la punt de rosada. La caiguda de temperatura a les xemeneies sandvitx aïllades és de només uns pocs graus per metre i es pot reduir la temperatura a la sortida del forn.

El condensat, que es forma a les parets d'una xemeneia de maó, s'absorbeix a la maçoneria (a causa de la porositat del maó) i després s'evapora. A les xemeneies d'acer inoxidable (entrepà), fins i tot una petita quantitat de condensat formada en el període inicial comença a fluir immediatament cap avall. "per condensat".

Coneixent la velocitat de combustió de la llenya a l'estufa i la secció transversal de la xemeneia, és possible estimar la disminució de la temperatura de la xemeneia per metre lineal mitjançant la fórmula:

on

El coeficient d'absorció de calor de les parets de la xemeneia es considera condicionalment 1500 kcal / m2 h, perquè per a l'últim conducte del forn, la literatura dóna un valor de 2300 kcal/m2h. El càlcul és orientatiu i pretén mostrar patrons generals. A la fig. A la figura 5 es mostra un gràfic de la dependència de la baixada de temperatura a les xemeneies amb una secció de 13 x 26 cm (cinc) i 13 x 13 cm (quatre) en funció de la velocitat de combustió de la llenya a la caixa de foc de l'estufa.

Arròs. 5.

La caiguda de temperatura en una xemeneia de maó per metre lineal, depenent de la velocitat de combustió de la llenya a l'estufa (flux de gasos de combustió). El coeficient d'excés d'aire es pren igual a dos.

Els números al principi i al final dels gràfics indiquen la velocitat del DG a la xemeneia, calculada a partir del cabal DG, reduït a 150 * C, i la secció transversal de la xemeneia. Com es pot veure, per a velocitats GOST 2127-47 recomanades d'uns 2 m/s, la caiguda de temperatura DG és de 20-25 * C. També és evident que l'ús de xemeneies amb una secció superior a la necessària pot provocar un fort refredament de la DG i, en conseqüència, la condensació.

Com es desprèn de la Fig. 5, una disminució del consum horari de llenya comporta una disminució del flux de gasos d'escapament i, com a resultat, una caiguda important de la temperatura a la xemeneia. En altres paraules, la temperatura dels gasos d'escapament, per exemple, a 150 * C per a un forn de maó d'acció periòdica, on la llenya està cremant activament, i per a un forn de combustió lenta (combustible) no és gens el mateix. D'alguna manera vaig haver d'observar una imatge així, fig. 6.

Arròs. 6.

Condensació en una xemeneia de maó d'una estufa llarga.

Aquí, es va connectar un forn fumant a una canonada de maó amb una secció de maó. La velocitat de combustió en aquest forn és molt baixa: un marcador pot cremar durant 5-6 hores, és a dir.la velocitat de combustió serà d'uns 2 kg/h. Per descomptat, els gasos de la canonada es van refredar per sota del punt de rosada i es va començar a formar condensat a la xemeneia, que va remullar la canonada i va degotejar al terra quan es va encendre l'estufa. Així, les estufes de combustió llarga només es poden connectar a xemeneies sandvitx aïllades.

14.02.2013

Què és el condensat i com es forma en una xemeneia?

Respireu sobre el vidre fred de la finestra: immediatament estarà cobert de boira i. les gotes més petites de vapor (condensat) es fusionaran en un corrent. En determinades condicions, també es forma condensació a la superfície interior de la xemeneia. De l'alè de la llenya cremant a la foguera.

És cert que en condicions òptimes per al funcionament del forn (la temperatura dels gasos alliberats durant la combustió a la sortida de la boca de la canonada és de 100-110 C), el vapor d'aigua no s'adhereix a la maçoneria interior de la canonada de maó i s'emportarà amb el fum cap a l'exterior, però si la temperatura de la superfície interior de les parets de la xemeneia cau per sota del punt de rosada dels gasos (44-61 C), el condensat s'assentarà sobre ells i crearà una gran quantitat de problemes. Després d'haver acumulat i dissolt sutge, en el qual s'ha conservat una massa de residus orgànics no cremats de combustible, el condensat es convertirà en àcid sulfurós, un líquid negre amb una olor repugnant.

Al final, la maó es corroeix i s'ha remullat i apareixen taques negres de resina a les parets, però això no és tot. El corrent es debilita bruscament, sorgeix una pudor a la casa de banys, la canonada (i després l'estufa) començarà a col·lapsar-se. La temperatura dels gasos d'escapament es pot determinar d'una manera senzilla. Es col·loca una estella seca a través de l'obertura de la vista durant la caixa de foc. Després de 30-40 minuts, s'elimina l'estella i la superfície de sutge es raspa.

Si el seu color no canvia, aleshores la temperatura és de 150 C, i si l'estella es torna groga (al color d'una crosta de pa blanc), aleshores arriba als 200 C, es torna marró (al color d'una crosta de pa de sègol) , va pujar a 250 C. Una estella ennegrida indica una temperatura З00С, quan es converteix en carbó, després 400 С. Quan el forn s'encén, la temperatura dels gasos s'ha de regular perquè estigui dins de 250 С a la vista.

El refredament dels gasos i la formació de condensats també es veuen facilitats per esquerdes i forats a la canonada i el forn, a través dels quals el forn aspira aire fred. Debilita el corrent d'aire (per tant, de nou, la calor s'elimina de la superfície interior de la canonada) i una secció transversal excessivament gran de la canonada o canal de la xemeneia. Contribuir al pas lent de fums i condensats a la canonada i diverses rugositats de les parets.

Però el paper més important en la formació de condensats el juga el propi procés de combustió. La fusta s'encén a una temperatura no inferior a 300 C, el carbó - a 600 C. El procés de combustió continua a una temperatura encara més alta: fusta - 800-900 C, carbó - 900-1200 C. Aquesta temperatura garanteix la combustió contínua, sempre que l'aire (oxigen) es subministra sense interrupció en quantitats suficients.

Si es subministra en excés, la caixa de foc es refreda i la combustió empitjora, ja que es necessita una temperatura elevada. No escalfeu l'estufa amb la caixa de foc oberta. Quan el combustible està completament cremat, el color de la flama és groc palla, el fum és blanc, gairebé transparent. No hi ha dubte que el sutge no es dipositarà a les parets dels canals i canonades del forn en aquestes condicions.

La formació de condensats també depèn del gruix de la paret de la xemeneia. Les parets gruixudes s'escalfen lentament i retenen bé la calor. Els més prims no retenen bé la calor (tot i que s'escalfen ràpidament), el gruix de les parets de maó de les xemeneies que passen per les parets internes de l'edifici ha de ser d'almenys 120 mm (mig maó) i el gruix de les parets. dels conductes de fum i ventilació situats a les parets exteriors de l'edifici - 380 mm (un maó i mig).

Les xemeneies fetes amb tubs d'amiant-ciment o de ceràmica tenen un gruix de paret reduït, per la qual cosa s'han d'aïllar tèrmicament a tota la maçoneria. La temperatura de l'aire exterior té una gran influència en la condensació del vapor d'aigua contingut en els gasos. A l'estiu, quan fa calor a l'exterior, és insignificant a les superfícies interiors de les xemeneies, ja que la humitat s'evapora a l'instant de les superfícies ben escalfades de la xemeneia.

A l'hivern, quan la temperatura exterior és negativa, les parets de la xemeneia es refreden amb força i augmenta la condensació del vapor d'aigua. De particular perill són els taps de gel a la xemeneia.

És possible drenar el condensat al clavegueram?

Durant el funcionament de la caldera de gas, es formen òxids que reaccionen amb el vapor d'aigua. Com a resultat, es formen àcids carbònics i sulfúrics, el pH mitjà dels quals és de 4. Per comparació, el pH de la cervesa és de 4,5.

La solució àcida és tan feble que no hi ha restriccions per a l'abocament al clavegueram públic. Aquesta regla s'aplica si s'ha produït la formació de condensats a la canonada d'una caldera de gas que funciona en un apartament.

L'única condició és que el condensat s'ha de diluir amb aigües residuals de l'1 al 25.Si la potència de la caldera és superior a 200 kW, cal instal·lar un neutralitzador de condensats. Aquest requisit està indicat pel fabricant al passaport de l'equip.

No és possible recollir el condensat a un clavegueram autònom que aboqui els efluents a una fossa sèptica amb bacteris anaeròbics o a una estació de neteja profunda amb anaeròbis i aerobis. Destruirà l'entorn biològic implicat en el procés de neteja.

Què és el condensat nociu

A primera vista, no hi ha res dolent amb el fet que una certa quantitat d'aigua aparegui a l'interior de la caldera. Tard o d'hora, encara s'evaporarà sota la influència de les altes temperatures dels gasos de combustió. Tanmateix, aquí no tot és tan senzill. De fet, el condensat no conté aigua pura, sinó una solució feble d'àcids. A més, és possible que l'evaporació completa del condensat no es produeixi si apareix en quantitats massa grans.

Malgrat la baixa concentració, els àcids en la composició del condensat poden corroir el cos metàl·lic de la caldera fins i tot en una temporada de funcionament actiu de la unitat. En un sistema de calefacció ben configurat, això no passarà mai. Però la canonada del generador de calor, realitzada amb errors, condueix al fet que es forma condensació durant tot el temps de funcionament de la caldera. Com a resultat, s'acumula i actua contínuament sobre les superfícies metàl·liques, destruint-les gradualment.

El segon problema associat a l'aparició del condensat és que les partícules de sutge comencen a enganxar-s'hi. En el procés de combustió del combustible, una certa quantitat de sutge s'emet als gasos de combustió, la majoria dels quals surt de la caldera per la xemeneia cap al carrer. Tanmateix, si hi ha alguna quantitat de condensat a la superfície de l'intercanviador de calor, un petit percentatge de sutge s'adhereix constantment a aquestes gotes.

Com a resultat, amb el pas del temps, apareix una capa força densa a l'intercanviador de calor. Si, a més, s'utilitza llenya humida durant el funcionament del generador de calor, aquesta placa també conté diverses resines combustibles. L'engrossiment gradual d'aquesta crosta condueix a una disminució de l'eficiència de la caldera, ja que aïlla el cos metàl·lic de l'intercanviador de calor de la calor dels gasos escalfats. La temperatura del forn al refrigerant es transfereix cada cop pitjor amb cada inclusió posterior del generador de calor.

En el manteniment del generador de calor, hi ha una característica que no és tan òbvia a primera vista, però que es converteix en el motiu principal de la neteja massa poc freqüent de la caldera. Estem parlant del fet que les unitats modernes de combustible sòlid tenen una estructura força complexa, que està especialment calculada per augmentar l'eficiència del dispositiu.

Com a resultat, un gran nombre de passadissos ornamentats complexos dins de la caldera complica molt el procés de neteja. De la qual, amb el temps, desapareix qualsevol voluntat de realitzar aquest procediment amb la regularitat necessària. Per la mateixa raó, és totalment impossible accedir a alguns llocs de l'estructura, la qual cosa confirma una vegada més la necessitat de resoldre el problema amb el condensat.

Determinació de la probabilitat de formació de condensació

Els càlculs es poden fer si es forma condensat com a resultat d'una gran emissió de vapor i el sobreescalfament de les parets de la xemeneia, i es coneix la potència de l'equip operatiu. La velocitat mitjana d'alliberament de calor és d'1 kW per 10 metres quadrats. m.

La fórmula és rellevant per a habitacions amb sostres inferiors a 3 m:

MK = S*UMK/10

MK - potència de la caldera (kW);

S és la zona de l'edifici on s'instal·la l'equip;

WMC és un indicador que depèn de la zona climàtica.

Indicador per a diferents zones climàtiques:

• sud - 0,9;
• nord - 2;
• latituds mitjanes - 1,2.

Quan es fa servir una caldera de doble circuit, l'indicador MK resultant s'ha de multiplicar per un coeficient addicional (0,25).

Causes de la condensació a la canonada de la xemeneia

Molts factors influeixen en la formació de condensats a la xemeneia del forn. Els principals són:

1. Combustió incompleta del combustible

Cada combustible combustible utilitzat pels humans té una eficiència inferior al cent per cent. Aquells. el combustible no es crema completament, i durant la seva combustió es forma diòxid de carboni i vapor d'aigua. A causa de l'alliberament d'aquests diòxid de carboni i vapor d'aigua, es forma condensat.

1. Tiratge insuficient a la xemeneia

Si la xemeneia té poca tirada, el fum, sense tenir temps de refredar-se, es converteix en vapor i s'assenta a les parets.

1. Gran diferència de temperatura

Aquest problema és especialment rellevant durant l'hivern. Es caracteritza per diferents temperatures a l'interior de la xemeneia i al medi extern.