Segellat: una manera d'eliminar les esquerdes del formigó

Composicions a base de resines epoxi i altres polímers (Elakor, Technoplast, KrasKO)

Aquests materials s'utilitzen en diversos tipus de reparació de formigó, en treballs d'injecció per protegir el formigó de diversos tipus d'influències (poliuretà, acrilat, epoxi). Es posen en funcionament solucions rígides, semirígides i elàstiques.

Els materials polimèrics requereixen preparació i imprimació. L'aplicació es realitza amb una espàtula llisa o corrons de poliamida, o amb un equip d'injecció especial.

Les composicions d'acrilat de reparació s'utilitzen per segellar esquerdes, estelles, augmentar la resistència i la impermeabilitat de la base. Per millorar les propietats positives, podeu omplir-lo amb sorra de quars.

Els compostos epoxi de dos components s'utilitzen en els casos en què és necessari restaurar la capacitat de càrrega del formigó, crear una capa adhesiva i reparar esquerdes. El poliuretà de dos i tres components és efectiu per localitzar fuites, bloquejant el flux d'aigua.

Àmbit d'aplicació: reparació de sòls de formigó per a usos industrials i civils, magatzems, garatges, tallers, hangars, etc.

Avantatges:

• altes taxes de resistència química i mecànica;
• alta resistència al desgast;
• seguretat contra incendis;
• bona adherència a la base;
• impermeabilització, impermeabilització.

Defectes:

baixa viabilitat.

Especificacions

Viabilitat	30 minuts
Temps de curació	24 hores
Adhesió al formigó	Més d'1,5 MPa
El consum	200-300 g/m²

Segellat i injecció de formigó

Un dels mètodes més utilitzats per eliminar defectes s'anomena segellat, el segon és la injecció. Es considera el més professional i té el millor efecte. Però per utilitzar-lo, cal tenir certes habilitats laborals.Aquest mètode és més car, però els resultats són impressionants. El procediment es realitza de la següent manera: es bombegen compostos especials de polímers o mescles de ciment amb additius a les costures formades, buits, esquerdes al formigó a pressió. Són capaços d'omplir ràpidament l'espai i després s'endureixen.

Un altre mètode s'anomena segellat d'esquerdes. En primer lloc, la cavitat s'ha de netejar de partícules de formigó que s'esfondran. A continuació, es toca l'espai amb un cisell. L'excés de capa de formigó s'ha d'eliminar 300 mm cap amunt de l'esquerda i el mateix cap avall. Després del processament, les molles i la pols s'eliminen completament del lloc i s'aplica la composició de reparació preparada. Està cuit d'una solució de sorra i cimentafegint-hi components polimèrics. En aquesta composició es pot utilitzar resina epoxi. La superfície tractada l'última etapa es cobreix amb un segellador de poliuretà.

Esquerdes del formigó en camins, zones cegues i en productes decoratius de pedra artificial

Molt sovint, es produeixen esquerdes al formigó als camins del jardí, parcs infantils i zones cegues a prop de la casa en cas d'un gruix insuficient del revestiment de formigó, l'absència dels buits tecnològics necessaris o la seva ubicació incorrecta, la base de mala qualitat i la relació incorrecta. dels ingredients de la mescla de ciment.

Una vegada més, cal recordar que en els càlculs, en primer lloc, cal tenir en compte les característiques del sòl del lloc (per a lloses i fonaments), els factors climàtics i els requisits de la superfície decorativa (per a arquitectònics petits). formes).

Per al primer, el motiu principal de la formació d'esquerdes és la contracció desigual del substrat de la llosa o bloc de formigó.Com que el formigó normal no funciona bé a la flexió, quan es produeix una deformació, l'estructura del formigó s'esquerda.

Per a aquests últims, un factor important és la dosificació exacta i l'execució precisa de les operacions tecnològiques.

En els productes decoratius, les esquerdes al formigó es produeixen amb molta menys freqüència. Això es deu al fet que s'utilitza una composició més forta a causa d'additius especials. Aquesta pedra és més elàstica.

No obstant això, poden ocórrer si s'emmagatzemen incorrectament a l'hivern. Per tant, si no cobriu els tests (per exemple, amb embolcall de plàstic), quan baixen les temperatures positives i negatives, l'aigua acumulada al test, congelant-se, s'expandeix i pot destruir la paret de formigó. Això es veu clarament en l'exemple següent.

Però si van aparèixer, cal una reforma. En cas contrari, sovint amenaça amb la destrucció parcial o completa del producte.

En aquest últim cas, no es tracta de la reparació d'una esquerda, sinó de l'enganxament del producte per parts.

Si estava fet de formigó, la cola epoxi o de ciment també funcionarà bé per a aquesta feina.

Si el producte està fet de ceràmica, s'aconsella utilitzar una cola especial per a aquest tipus de pedra.

Segell hidràulic preparat per a pous: com utilitzar-lo

Solució de segellat de fuites fer una barreja secacomplint estrictament les instruccions. Per regla general, es necessiten 150 ml d'aigua a 18-20 graus per a 1 kg de barreja seca. Si cal, podeu pastar petits volums de composició impermeabilitzant, en funció de la proporció d'1 part d'aigua - 5 parts de ciment sec.

La solució es barreja durant mig minut, després del qual s'aplica immediatament a la zona amb una fuita.

Quines mescles per a la impermeabilització són millors:

• Endoll d'aigua. Diluït amb aigua lleugerament tèbia.S'endureix en 120 segons, s'aplica a temperatures de +5 a +35 graus.
• Peneplag. A més del formigó, es pot utilitzar per arreglar fuites en pous de maó i pedra. Temps de congelació - 40 segons.
• Puder ex. Un dels farcits més ràpids, s'endureix en 10 segons. No aplicable a temperatures inferiors a 5 graus.

Durant la preparació de la solució, així com el treball posterior amb ella, s'han de seguir determinades regles. Utilitzeu sempre un respirador i guants de protecció quan treballeu. No utilitzeu cap líquid per barrejar la solució: només aigua normal i el recipient ha de ser metàl·lic.

Quins són els danys concrets i les causes

Per entendre les causes dels danys, cal conèixer les propietats i la composició del formigó. Es prepara a partir de ciment, sorra i aigua. Utilitzo pedra triturada com a farciment i per millorar el rendiment: additius especials, per exemple, un plastificant, fibra de vidre. Per a la resistència, l'estructura de formigó està reforçada amb reforç.

Quan la solució s'endureix, s'encongeix, és a dir, s'encongeix. La pedra artificial resultant és forta en compressió, però no resistent a l'estirament. Quan aquestes forces actuen sobre ell durant el funcionament, es formen defectes.

Els danys són dels següents tipus:

1. Afluixant l'estructura global. Els defectes poden no ser visibles visualment, però els danys menors redueixen la resistència de l'estructura de formigó.
2. Destrucció superficial. El defecte apareix a les capes superiors de formigó en forma d'encenalls, forats.
3. Destrucció de capes profundes. El defecte es manifesta per esquerdes que es formen en zones soltes de l'estructura de formigó.

En termes generals, hi ha dues raons per a l'aparició del procés destructiu del formigó: una violació de la tecnologia de fabricació i des de la vellesa. No hi ha preguntes sobre el primer factor. Si el morter no es fa correctament, l'estructura de formigó serà de la mateixa qualitat.

Pel que fa a la vellesa, els factors següents influeixen en l'acceleració del procés:

• càrregues mecàniques excessives;
• exposició a productes químics;
• augment dels processos físics causats per l'expansió tèrmica;
• corrosió de reforç.

Si es detecta la fase inicial del dany, és urgent dur-la a terme reparació de formigó antic evitar que es destrueixi més.

Tecnologia de reparació

En termes generals, la tecnologia de reparació es basa en els passos següents:

• preparació de la base per a la restauració;
• instal·lació d'encofrat i humectació de la base (si cal);
• preparació de la solució;
• aplicant la mescla de reparació de formigó a la base reparada.

El següent pas és tenir cura de la zona restaurada.

Treball preparatori

L'estructura de formigó per a la restauració es prepara de les maneres següents:

1. La preparació mecànica implica l'ús d'un cisell, un martell, un punxador i una altra eina per ajudar a eliminar àrees de formigó poc fiables.
2. La preparació tèrmica es basa en escalfar la superfície de la base de formigó amb un cremador a una temperatura de 90 ° C. El rostit elimina els contaminants de la pedra artificial. La preparació tèrmica va seguida de la preparació mecànica o hidràulica.
3. La preparació química implica el tractament de la base amb reactius, s'utilitza on no es pot utilitzar el mètode mecànic.
4. La preparació hidràulica es basa en l'ús d'equips que creen altes pressions de fins a 120 MPa. El mètode s'utilitza allà on sigui segur per augmentar la humitat de l'aire.

L'objectiu de la preparació és eliminar les seccions trencades de formigó. Mostreig de capa òptim fins a 20 mm de profunditat, amplada mínima 100-150 mm.

Preparació de la solució

La composició seca de la barreja de reparació de formigó es dilueix amb aigua. És òptim utilitzar una formigonera per a grans quantitats, per a un lot petit: un trepant amb broquet. La quantitat d'aigua afegida s'indica a les instruccions, però normalment s'afegeixen 0,13 litres de líquid per 1 kg de pols.

La preparació de formulacions compostes, de segellat i d'injecció consisteix a barrejar els components en un recipient net. Les proporcions s'indiquen de la mateixa manera a les instruccions.

Qualsevol solució es prepara en la quantitat adequada, tenint en compte el període de la seva viabilitat.

Eliminació d'un gran defecte amb encofrat

Cal actuar quan s'estan reparant grans defectes produïts pels constructors. L'encofrat està equipat amb taulers, fusta contraxapada, les seccions llargues estan reforçades amb suports per evitar desviacions.

Les protuberàncies addicionals resultants es netegen, els buits tecnològics es segellen mitjançant injecció.

Reparació amb compostos compostos

La tecnologia s'utilitza, si cal, per reforçar l'estructura sense la seva ponderació i canviant la geometria. En primer lloc, la base es polia amb sorra o poliment, s'aplica una imprimació epoxi i es deixa assecar fins a 12 hores.

La barreja líquida s'aplica amb un corró, un pinzell. Si hi ha sorra a la composició, s'anivella amb una regla o una paleta.Després de l'enduriment, la superfície restaurada es rectifica, s'aplica resina epoxi amb un corró per segellar els porus.

Eliminació d'esquerdes, composició líquida, farcit i injecció

La reparació de les esquerdes es realitza després eliminació de les seves causes formació, restauració de la impermeabilització, assecat complet de la base.

El mètode depèn de la profunditat del defecte:

• Les petites esquerdes en forma de teranyina s'eliminen aplicant composicions líquides que formen un recobriment protector.
• Les esquerdes profundes d'ambdós costats s'expandeixen a aproximadament 150-200 mm, s'aprofundeixen fins a 50-70 mm. La pols es bufa de les ranures amb un compressor, s'injecta una composició de polímer per injecció o es col·loca un segell, omplint els buits amb formigó reforçat amb fibra.

La composició de la mescla per a la injecció, la tecnologia del seu subministrament depèn de la mida de l'esquerda. Les petites ranures s'omplen amb un injector pneumàtic que crea una pressió de 0,2-0,3 MPa. En esquerdes amb una profunditat de 450 mm o més, la composició s'injecta mitjançant una bomba manual, empaquetadors.

La pressió de treball es manté a 20 bar, però en el procés es pot augmentar fins a 40 bar. La mescla es subministra fins a la sortida de l'envasador veí instal·lat a la fractura.

Les zones amb grans esquerdes es cosen amb ancoratges, després de la injecció de canals, s'aplica una capa de morter amb un gruix d'uns 20 mm sobre tota l'àrea de la base.

Mètode de torqueting tixotròpic

Perquè les mescles tixotròpiques s'adhereixin fermament a la base, després de la preparació ha de tenir una textura rugosa. La superfície del formigó està abundantment impregnada d'aigua i tractada amb terra quan està humida.

En àrees petites, la reparació del formigó tixotròpic es realitza manualment. La mescla s'aplica amb espàtula, paleta o paleta. A grans àrees, s'utilitza el mètode de torteting.La mescla tixotròpica es subministra mitjançant aire comprimit o una bomba pneumoformigó.

Un cicle permet l'aplicació d'una capa de fins a 30 mm de gruix. La mescla s'anivella sobre una base recuperable. El nombre de capes, així com el seu gruix, ve determinat pel projecte.

Segellat d'esquerdes en formigó en superfícies horitzontals i verticals, barreja de reparació de formigó

A les parets, les esquerdes poden tenir diferents direccions, però sovint són verticals.

L'aparició d'esquerdes fines amb una amplada inferior a 1 mm indica que durant la construcció a l'estructura o a la base de la base hi ha deficiències en el treball, errors en la tecnologia o materials seleccionats incorrectament.

Cal analitzar i realitzar accions correctores per al farciment, la impermeabilització, l'enfortiment addicional de les estructures de pedra.

Les esquerdes fines del formigó es poden segellar amb epoxi o ciment líquid. La proporció de ciment i sorra més fina és d'1:1. La sorra es pot substituir per farina de pedra, per exemple, dolomita.

Si s'utilitza epoxi, llavors l'esquerda s'ha de bufar i assecar a fons abans de segellar-la. Si utilitzeu un morter de ciment, primer s'ha de tractar l'esquerda imprimació de penetració profunda o almenys humitejar amb aigua, eliminant la pols i les molles.

En general, massilla d'esquerdes primes. Amb l'extrem de l'eina o una altra placa metàl·lica fina, hauríeu d'intentar "empènyer" la solució el més profundament possible a l'esquerda. Després d'això, la superfície s'anivella amb una espàtula.

Grans esquerdes al formigó

Si l'espai és gran (uns quants mm o més), per estalviar diners, es pot afegir la mateixa quantitat de sorra de quars amb una fracció de fins a 1 mm a la resina epoxi.

Si utilitzeu una barreja de ciment, podeu comprar cola de ciment preparada per enganxar lloses pesades o preparar la composició vosaltres mateixos, tal com es va fer durant la construcció d'una roca artificial i a l'article sobre rajoles de formigó (com enganxar rajoles de formigó).

En aquest cas, a més de sorra i ciment, s'afegeixen a la mescla èters de cel·lulosa i pols redispersible (RPP), que ja s'han descrit repetidament als articles de les pàgines.

Els èters de cel·lulosa s'acumulen i retenen aigua a la solució durant molt de temps i li donen l'oportunitat de dur a terme totes les reaccions necessàries per obtenir la força necessària de la pedra artificial.

RPP permet augmentar l'adhesió de la solució adhesiva i millorar la connexió amb la pedra. RPP és en realitat una forma seca de làtex, que es troba en molts vernissos i pintures, així com en diverses impregnacions. Per tant, de vegades s'afegeixen a la barreja de ciment, però això, com enteneu, és molt menys efectiu i més costós que utilitzar RPP pur.

Per tant, els mestres solucionen aquest problema de maneres molt diferents: quin tipus de barreja de reparació s'utilitza per al formigó.

Eina per segellar esquerdes en formigó

Ara algunes paraules sobre les eines que ajudaran i facilitaran la reparació del formigó.

Si utilitzeu resina epoxi, l'eina esdevé d'un sol ús. Per tant, com a espàtula, podeu utilitzar restes de plàstic i fusta contraxapada fina. Podeu fer servir una xeringa, però el més probable és que l'hagueu de llençar després de la feina.

Una altra cosa és si s'utilitza cola de ciment com a barreja de reparació del formigó. És fàcil rentar-ne qualsevol plat per a un ús posterior.En aquest cas, hi ha dues opcions per utilitzar una xeringa per segellar una esquerda.

Primera opció: utilitzar una xeringa per omplir oli de màquina o una xeringa mèdica gran, que es pot comprar a una farmàcia.

Segona opció: utilitzar un tub de cola de silicona usat i netejat. Les restes de la silicona antiga s'eliminen fàcilment, ja que no s'enganxen al plàstic del tub. El pistó també s'extreu fàcilment amb una vareta metàl·lica o un tornavís llarg.

Omplint el tub amb cola de ciment i instal·lant-lo a la pistola de cola, obtenim una excel·lent eina gratuïta reutilitzable.

Amb aquesta eina, és fàcil injectar la barreja de ciment reparador a una gran profunditat a la cavitat d'una escletxa del formigó.

Aquesta eina també es pot utilitzar amb finalitats decoratives: omplir les juntes entre rajoles en camins i parcs infantils o aplicar un patró de color sobre superfície de formigó.

De vegades, les esquerdes a les parets de pedra es segellen amb escuma de muntatge, utilitzant les seves propietats d'expansió significativa i l'ompliment d'alta qualitat de la cavitat. Des de l'exterior, l'escuma es pinta amb pintura del color de la paret. També el protegeix de la radiació solar ultraviolada.

Tipus d'esquerdes i altres defectes del formigó

Quan sigui necessari restaurar un paviment de formigó amb la garantia d'una llarga vida útil sense més deteriorament, es consideren composicions a base de resina. Es caracteritzen per una bona adherència, una major resistència, no permeten que les esquerdes augmentin de mida. A més, aquestes mescles són versàtils. Un altre avantatge de segellar esquerdes en terres i parets de formigó amb aquest mètode és l'assecat ràpid de la composició.

Preparar eines i materials:

• recipients per preparar la solució;
• espàtules;
• molinet, discos amb recobriment de diamant;
• una aspiradora;
• imprimació;
• composició de resina;
• sorra de gra fi.

La seqüència d'actuacions per a la reparació del paviment de formigó:

1. L'esquerda s'està arreglant. En aquesta etapa, amb un cisell i un martell, s'eliminen les seccions deformades del recobriment al llarg de la bretxa. L'amplada de fuga recomanada és de 5 mm o més.
2. Per endurir el recobriment en aquesta zona, es creen solcs transversals amb una esmoladora i un disc de diamant. S'han de situar amb un pas de no més de 400 mm. La longitud de cada solc és de fins a 150 mm. La seva amplada correspon al gruix del disc de diamant.
3. Mitjançant una aspiradora s'elimina la brutícia i la pols de construcció.
4. Les ranures es fixen amb suports especials.
5. Les superfícies laterals de l'esquerda es tracten amb una imprimació. Sense aquest material, no es garantirà la força suficient de l'acoblament.
6. Atès que la barreja a base d'epoxi s'endureix ràpidament, cal preparar-la immediatament abans d'utilitzar-la. La composició ha de contenir sorra i un enduridor, a més de resina. La proporció de components s'indica a les instruccions del fabricant de la barreja.
7. L'esquerda està plena d'epoxi. Temps de congelació - 10 minuts.
8. Quan s'omple el buit, s'escampa sorra per sobre de la barreja. Es retira abans d'acabar el treball.

Resines epoxi per segellar esquerdes en formigó. Si és necessari omplir esquerdes en el formigó, s'han de tenir en compte materials de resistència augmentada. Això inclou:

• resina epoxi ED-16 i ED-20, el kit no inclou un enduridor, de manera que es compra per separat (preu fins a 500 rubles), el cost del material principal és de 2000 rubles. per a 3 kg de resina;
• Epoxi 520 (fabricant Spolchemie), preu 3500 rubles. per a 5 kg;
• UZIN KR 416 és més car que els anàlegs (2700 rubles per 0,75 kg), però es distingeix per una major fiabilitat, es fa a Alemanya.

Les esquerdes apareixen en grans i petites obres de construcció sotmeses a càrregues pesades o col·lapsant pel seu propi pes, situades en condicions climàtiques moderades o extremes. Els defectes es classifiquen segons diversos criteris:

• A través i superficial, que pot ser profund i superficial.
• En amplada: les esquerdes del formigó poden ser peludes (fins a 1 mm), mitjanes (1-10 mm), amples massives (més de 10 mm).
• En relació amb el reforç - amb la seva exposició parcial o completa o sense exposició de barres de reforç. Aquesta última opció és possible si els defectes es troben al llarg de les vores de l'estructura o entre els elements de reforç.
• Per ubicació - local, en tota la superfície, a les vores i cantonades.
• Segons el moment d'aparició: esquerdes primàries formades durant la hidratació o durant els processos de contracció al formigó i les secundàries que es van produir durant l'operació.
• D'acord amb l'impacte sobre la integritat de l'objecte, sense efecte, reduint la força (5-50%), destructiu (la caiguda del nivell de resistència de l'estructura supera el 50%).

injecció

La injecció es basa en el subministrament de compostos especials sota pressió a les obertures que han aparegut, que omplen completament els buits formats i s'endureixen. La injecció de la mescla d'ompliment es realitza mitjançant bombes pneumàtiques, elèctriques o mecàniques. Les seves capacitats de disseny estan dissenyades per a una dosificació clara dels components d'injecció, mantenint el nivell de pressió requerit.El material d'injecció és materials de polímer-ciment, resina epoxi. Per dur a terme aquest procediment, es foren forats al formigó al llarg de l'esquerda a banda i banda i s'instal·len empaquetadors a través dels quals es subministra la composició d'injecció (Fig. 1).

Segellat

Segellat: omplir les esquerdes formades amb un compost especial que garanteix l'estanquitat. Per dur a terme aquest procediment, la zona danyada es toca amb un martell per determinar el nivell de corrosió. A cada costat de l'esquerda, el material danyat s'elimina uns 30 cm. La zona preparada està lliure de pols. Amb una espàtula o una paleta s'hi posa una barreja de reparació i segellat per al formigó. Aquesta barreja pot consistir en:

• morter de ciment-sorra amb plastificants;
• resina epoxídica;
• segellador a base de poliuretà.

Classificació dels danys al formigó

Com a resultat de diverses influències de naturalesa interna i externa (vegeu la taula 1), el formigó pot esquerdar-se. Això s'aplica a objectes grans i petits sotmesos a esforços per càrregues externes o sota estrès pel seu propi pes. Per entendre per què el formigó es trenca després de l'abocament, primer cal conèixer la classificació de les esquerdes.

Esquerdes i esquerdes al formigó varien:

• per naturalesa - a través i superficial (profund i poc profund). Per determinar la profunditat, s'utilitzen sondes de diversos tipus, dispositius ultrasònics;

• d'amplada: microscòpica (peluda), mitjana (més d'1 mm), ample, massiva (més de 10 mm). Per determinar l'amplada de les esquerdes, s'utilitzen instruments de mesura de diferent precisió i naturalesa;

• per exposició d'elements de reforç - contribuint a la corrosió (a l'armadura, amb la seva exposició total o parcial) i passant entre els elements de reforç (a les vores, entremig);

• en el moment de la formació: primària (en el procés d'hidratació, contracció de la mescla de formigó) i secundària (durant el funcionament estructures);

• per ubicació: a les cantonades i vores d'un objecte de formigó, a tota la superfície, a tot el volum, local (per exemple, a l'àrea de tensió aplicada o impactes mecànics periòdics);
• segons el grau d'impacte sobre l'estructura: reducció de la força (5 ... 50%), destructiva (reducció de la força superior al 50%).

Important: si es violen les condicions esperades de formigonat i funcionament, l'aparició d'esquerdes és inevitable, per tant, s'inclou un marge del 10 ... 30% a les condicions de disseny.

Tipus d'esquerdes i els motius de la seva formació

Si el dany en la secció transversal té una amplada d'1-2 mm, es considera un fenomen acceptable i segur. Quan el paràmetre supera els 5 mm, val la pena contactar amb especialistes per a un examen. Inclou una anàlisi de l'estat actual de l'estructura, la identificació d'amenaces i l'emissió de recomanacions sobre com tancar una esquerda en un maó. mur exterior de la casa, dins, hivern o estiu.

vertical

L'aparició d'aquestes esquerdes ve precedida per errors de càlcul dels dissenyadors i errors dels constructors. Els motius inclouen l'incompliment de les juntes de dilatació, l'excés de càrrega a les llindes i envans, la mala qualitat de la barreja de formigó i maçoneria. Les manifestacions de violacions es produeixen més sovint a l'hivern.

Tipus dividit vertical

Horitzontal

Aquestes esquerdes apareixen més sovint al morter de maçoneria.El motiu d'això és la contracció. Això pot afectar la fonamentació a causa de la pressió de l'edifici o les aigües subterrànies, estructures carregades. Sovint, en aquesta situació, la casa es tira pel perímetre. Si la divisió d'amplada és inferior a 5 mm, aquesta decisió és errònia.

a través de

Aquests defectes es consideren els més perillosos, per tant, en aquest cas, l'edifici sovint es trasllada a l'estat d'emergència. Apareixen forats passant a causa de la deformació de la base. En aquest cas, no és la contracció la que es converteix en la causa, sinó un element natural o la caiguda d'un arbre, una explosió.

Per danys a les estructures de maó

Encongir-se

Aquest tipus de dany també s'anomena dany al cabell. Aquí hi ha una deformació de la fonamentació i part principal de l'edifici, inclosa la coberta. La prevenció de la formació d'esquerdes és un enfocament competent per a l'elecció del morter de formigó, el compliment de les tecnologies de construcció.

Danys d'anivellament

No és estrany que els ocupants experimentin danys en estructures anivellades. En aquest cas, també abans de reparar les esquerdes del guix a la paret, cal determinar-ho motius de la seva aparició. Es redueixen a una violació del procés tecnològic de guix. En particular: composició heterogènia, excés de gruix d'aplicació d'una sola capa, manca de reforç.

Esquerdament de guix per contracció de l'edifici

Més informació sobre els motius principals

Una sèrie de raons que porten a la destrucció són idèntiques per a parets de maó, blocs d'escuma, panells, estructures de formigó i arrebossat. En els edificis nous, els problemes apareixen relativament més ràpid que en el fons antic a causa de l'incompliment dels terminis de construcció. Amb la reducció de l'esquelet avui, un client o desenvolupador rar suspendrà el treball durant tota una temporada.Com a resultat, la instal·lació de finestres i les obres d'acabat es duen a terme en un edifici encara en moviment.

Esquerdes en una façana de maó en un edifici nou

La segona raó comú és la qualitat dels estudis geodèsics. L'elecció d'una solució constructiva, materials de construcció, mesures addicionals per garantir la durabilitat de la instal·lació planificada depèn dels resultats de la investigació i els exàmens. Més sovint, els problemes sorgeixen a causa de la negligència del sòl inestable i les aigües subterrànies.

La llista de motius comuns també inclou l'enfocament incorrecte per arrebossar parets. Sovint es treballa sobre una base humida, quan els sòls i els sostres encara no s'han assecat, a causa de l'estalvi de temps. Per reduir el cost estimat, s'utilitzen materials de reforç, imprimacions i mescles d'anivellament de baixa qualitat. Per no esperar molt de temps per a l'assecat complet de la capa aplicada, es crea una ventilació addicional amb calefacció, el recobriment es forma en una tirada per sobre dels límits recomanats.

Arrebossat de parets sense malla de reforç

Reparació a llarg termini de defectes

Quan decidiu com reparar les esquerdes del formigó durant molt de temps, heu de prestar atenció a aquest mètode de processament de defectes. La resina i les mescles per a segellament a base d'ella són adequades per a la restauració de soles, zones cegues i diverses zones de formigó o superfícies horitzontals.

La reparació d'esquerdes al formigó amb aquests compostos té diversos avantatges. En primer lloc, aquesta és l'economia de les mescles, així com el seu ràpid assecat. D'altra banda, la resina us permet fixar de manera segura les costures i evitar que augmentin encara més.

Per tant, per eliminar els defectes, haureu de preparar:

• esmoladora angular i discos amb diamant;
• una aspiradora;
• espàtules i un abeurador per diluir la composició;
• imprimació per al formigó;
• Epoxi (base A i enduridor B);
• Sorra tamisada de gra fi.

Abans de tancar l'esquerda, cal netejar-la de la pols i la brutícia. Després d'això, realitzem la terminació en la següent seqüència:

• Fem unió de crack. En aquest cas, l'amplada del rebaix resultant ha de ser d'almenys 5 mm.
• Amb l'ajuda d'una esmoladora, tallem costures transversals en formigó amb un pas de 400 mm (la longitud de les ranures és d'uns 100-150 mm).
• Traiem la capa solta de formigó i despolsem la superfície amb una aspiradora.
• Tractem la superfície del defecte amb una imprimació i arreglem les ranures transversals amb suports de reparació.
• Preparem una solució de resina (base), enduridor i sorra segons les instruccions del paquet amb la composició.
• Tanquem el defecte amb la mescla resultant i anivellem ràpidament la superfície, ja que el temps de presa de la resina és de només 10 minuts.

Després d'això, es recomana cobrir la superfície amb sorra, que s'haurà de treure amb una aspiradora abans d'omplir la base o cobrir-la amb un material d'acabat.

Els millors compostos epoxi

Si parlem dels millors materials per reparar esquerdes en parets de formigó i altres superfícies, els més efectius avui són:

• Resina epoxi de producció nacional ED-16 i ED-20 amb un cost d'uns 2.000 per 3 kg. L'enduridor s'haurà de comprar per separat (costa uns 300-500 rubles).
• Resina epoxi 520 del fabricant txec Spolchemie per valor de 3.500 rubles per 5 kg.
• Composició alemanya UZIN KR 416, que costarà 2.700 rubles per 0,75 kg.

A més, les composicions del fabricant italià Sika són molt populars.

Tanmateix, cal tenir en compte que aquest mètode de correcció de defectes no és adequat per processar forats que es formen en bases de formigó que es troben sota una forta pressió de l'aigua. En aquest cas, val la pena utilitzar un segellador.

Com cobrir les costures al pou entre els anells

No utilitzeu escuma o epoxi per segellar juntes.

També heu de tenir cura amb diversos segelladors. Aquests materials de segellat poden no produir l'efecte desitjat i també fer malbé l'aigua potable.

Per al segellat costures entre anells podeu utilitzar ciment normal amb sorra. Aquesta serà la manera més barata, però no la més duradora. Sota la influència de la humitat i el fred, aquestes costures es col·lapsen molt ràpidament.

Per obtenir més força, es pot afegir vidre líquid a la solució. Cal tenir en compte que amb l'addició de vidre líquid, la solució s'endureix ràpidament.

Si l'aigua flueix de les costures, el morter de ciment no és adequat. Aquesta barreja simplement no té temps d'endur-se i es rentarà amb la pressió de l'aigua. En aquest cas, necessitareu un segell hidràulic. Aquesta és una solució especialment dissenyada que no té por dels canvis de temperatura, no deixa passar l'aigua i s'expandeix quan s'asseca.

Si les costures, després de netejar la brutícia, els residus i el formigó estellat, resulten massa profundes i amples, es tapen amb corda de jute, cànem o lli, impregnada amb un compost especial adequat per a la impermeabilització.

El més convenient és calafatejar o, en altres paraules, clavar una corda en una ranura amb una espàtula de fusta i un martell. A continuació, l'espai restant es segella amb un segell hidràulic. Segellat en sec les costures es realitzen amb morter de ciment. Aquest enfocament estalviarà diners i cobrirà de manera fiable esquerdes i costures.