Com cuinar canonades galvanitzades amb soldadura de gas

Quines han de ser les costures?

Soldadura elèctrica de canonades.

Les canonades es solden d'acord amb les condicions i requisits, facilitat d'ús

És important preveure com es mourà l'arc, en quina direcció començar a treballar. Hauríeu de determinar immediatament la direcció i la magnitud de l'arc

Si és llarg, el metall s'oxidarà durant la fusió, començarà a nitrur-se i les gotes esquitxaran a la superfície de treball. La costura això resulta en núm de tan bona qualitat, es torna porós, és completament inadequat per a fontaneria.

Quan es realitzen treballs de soldadura, s'ha de tenir en compte que el moviment de l'arc es pot dur a terme en tres direccions:

1. Moviment de translació al llarg de l'eix de l'elèctrode.En aquest cas, l'arc de soldadura es manté en condicions òptimes, la qualitat de la costura és excel·lent. A l'espai entre l'elèctrode i la piscina de soldadura s'observen exactament aquelles condicions necessàries per garantir un treball ràpid i de gran qualitat. Durant la soldadura, l'elèctrode s'ha de moure constantment al llarg del seu eix de manera que la distància es mantingui igual i la longitud de l'arc sigui constant.
2. Si el moviment és longitudinal, apareixerà un cordó en forma de fil al llarg de l'eix de la costura de soldadura que s'està formant. El gruix de la costura resultant dependrà de la velocitat de l'elèctrode. El corró té una amplada que és uns 2-3 mm més gran que el diàmetre de l'elèctrode utilitzat. El taló en si és una soldadura, però és estret, no suficient per crear una connexió forta quan es connecten dues seccions de canonada. Per fer la costura més forta i ampla, durant el moviment cal moure l'elèctrode de manera que també es mogui horitzontalment, és a dir. a través de la costura futura.
3. El moviment lateral també s'utilitza durant la soldadura. Es requereix per realitzar moviments alternatius de tipus oscil·latori. L'amplada dels moviments per a cada cas individual és diferent, es determina de manera individual. L'amplada del pas està influenciada per diversos factors. Aquesta és la mida, la posició de la futura costura, les característiques dels materials que s'estan soldant, els requisits que s'apliquen a la connexió. La soldadura elèctrica sol proporcionar una amplada de costura d'1,5-5 vegades el diàmetre de l'elèctrode.

A l'hora d'escollir la direcció del moviment, cal tenir en compte que les dues canonades han de tenir vores. Estan completament foses, la costura ha de ser forta i fiable perquè pugui suportar les càrregues previstes.

Eliminació d'escòries

Un cop finalitzada la connexió entre les dues canonades, cal deixar que la costura es refredi i, a continuació, podeu inspeccionar-ne l'estat. En la seva major part, s'ha de netejar de l'escòria resultant. Es forma durant el procés de soldadura quan el flux de l'elèctrode es crema. Comprovar això no és tan difícil, després de refredar-se, cal colpejar la costura amb un martell. Si hi ha escòries, volarà, sota d'ella s'obrirà una costura brillant i neta, que queda després de la soldadura elèctrica. Per no danyar la connexió i les canonades, és millor practicar primer en àrees petites amb una longitud de 2-3 cm.Si tot surt net i ordenat, podeu començar a soldar la canonada metàl·lica.

La soldadura elèctrica no és tan difícil com podria semblar, però és important seguir correctament tots els passos i requisits. Només heu de triar equips i altres eines d'alta qualitat

Després d'això, es selecciona el tipus de soldadura i la costura. No us oblideu de l'ús d'equips de protecció per a mans, cara i ulls.

Normes i característiques de la soldadura

Abans d'iniciar el procés, cal que us familiaritzeu amb els següents matisos del procés:

1. Dificultat per triar la temperatura d'exposició. El zinc pot començar a fondre a +400 °C. Si augmenteu lleugerament la temperatura, el recobriment comença a cremar-se i evaporar-se. Això evita la formació d'una costura forta. La connexió és porosa, coberta d'esquerdes.
2. Inestabilitat de l'arc. Només un soldador experimentat pot triar el mode de funcionament correcte del dispositiu. Es recomana als artesans principiants que utilitzin elèctrodes recoberts, un entorn protector de gas o material de farciment. Aquesta darrera opció s'utilitza quan cal formar una costura d'alta qualitat.
3. Dificultat per eliminar forats.Les zones danyades de la làmina es netegen prèviament de brutícia, restes d'òxid i olis. Amb un defecte de gran diàmetre, s'utilitzen insercions metàl·liques, que es fixen pel mètode del punt. Per a gruixos de peces superiors a 2 mm, s'utilitzen taps o deflectors d'acer suau. Es foren petits forats a la mida desitjada. Les superfícies internes dels defectes no s'han de roscar.

Consells importants de soldadura

Qualsevol soldadura es considera un procés tecnològic complex en el qual s'han d'observar una sèrie de requisits importants. La soldadura d'acer galvanitzat es complica pel fet que, a més, cal treballar amb un recobriment protector de zinc. La característica principal d'aquest procés és que la galvanització comença a fondre's a una temperatura de 420 graus, i a 906 graus bull i s'evapora.

Tots aquests processos tenen un impacte negatiu en la qualitat de la junta soldada, es comencen a formar-hi esquerdes, porus i diversos defectes. I per evitar que això passi, la soldadura d'acer galvanitzat s'ha de fer a altres temperatures, i també ha d'haver un ambient especial de gas protegit.

El filferro de soldadura d'acer galvanitzat i el coure s'utilitzen habitualment per a una soldadura eficient. Els més adequats són els cables d'aliatge d'alumini-bronze i coure-silici. Si s'utilitza un filferro de farciment, la soldadura de galvanització serà correcta.

Aquest mètode té una sèrie de qualitats positives:

• en dur a terme el procés de treball, no hi ha danys per corrosió a la soldadura;
• hi ha un grau mínim d'esquitxades;
• lleu cremada del recobriment de zinc;
• baix nivell d'entrada de calor;
• la soldadura de l'acer s'acompanya a més d'un processament senzill;
• es manté la protecció catòdica del material.

Durant el procés de soldadura, el zinc passa a una piscina de soldadura especial, i això provoca esquerdes, danys i porus a la junta. Per aquest motiu, abans de començar a treballar, cal eliminar la capa de zinc.

L'eliminació es realitza normalment amb un cremador de gas, roda abrasiva, raspalls. També hi ha mètodes químics per netejar el zinc, que utilitzen àlcalis. Després del tractament, la zona es renta amb aigua i s'asseca bé.

Característiques de la soldadura a l'apartament

Per soldar una canonada de baixa pressió de petit diàmetre, s'utilitza tradicionalment la soldadura manual o semiautomàtica per arc elèctric. A la unió de seccions de diferents diàmetres, es necessiten adaptadors; sense ells, es redueix la fiabilitat del gasoducte.

Abans de soldar les canonades de gas a l'apartament, comproven si el gas està tancat. Si cal desmuntar el lloc, utilitzeu un tallador. Quan es transfereix la canonada, la junta s'esmorteix mitjançant la soldadura d'un níquel del metall. Principal etapes del treball:

• es purga el lloc de la instal·lació per eliminar el gas natural residual;
• el tallador desmunta la secció substituïda;
• les vores de les unions es netegen, es desengreixen;
• després de la soldadura, la línia s'omple;
• Es comprova l'estanquitat de cada unió en mode de prova (s'aplica una barreja de sabó a l'articulació, si apareixen bombolles, hi ha una fuita).

El treball en el cablejat principal es realitza amb el permís de l'organització de subministrament de gas després de l'aprovació del projecte.És imprescindible preveure una connexió de vàlvules de tancament: aixetes especials que tanquen el subministrament de gas.

Als edificis d'apartaments, el treball es realitza sota el control del servei de gas; a les cases privades, els propietaris poden instal·lar canonades pel seu compte, però complint els requisits de SNiP.

Connexió a tope de canonades per les forces de soldadors experimentats. La seguretat contra incendis de l'edifici depèn de l'estanquitat dels gasoductes. Fins i tot amb un petit defecte, són possibles fuites, de manera que el control de les connexions es realitza sense fallar.

Tipus de màquines de soldadura semiautomàtiques, els seus avantatges i inconvenients

Torxa per a la soldadura d'elèctrodes consumibles semiautomàtics: 1 - boquilla; 2 - punta reemplaçable; 3 - cable d'elèctrode; 4 - broquet.

Actualment, s'estan produint un gran nombre de màquines de soldadura semiautomàtiques. La màquina de soldadura semiautomàtica realitza soldadures d'acer, alumini i altres metalls. Als tallers de fàbrica, les peces es solden a la superfície metàl·lica de les màquines mitjançant màquines de soldadura semiautomàtiques. Per a això, els dispositius semiautomàtics de fàbrica estan equipats amb un broquet lateral. En màquines semiautomàtiques, es pot utilitzar filferro d'alumini o d'acer com a elèctrode. La soldadura dels dispositius es realitza sota la protecció d'un flux o en gasos protectors. Hi ha dissenys en què la soldadura està protegida amb un filferro amb nucli de flux. Les màquines semiautomàtiques es divideixen en els següents tipus:

• estacionari;
• portàtil;
• mòbil.

Avantatges de cuinar amb el dispositiu:

1. És possible soldar metalls de petit gruix, fins a 0,5 mm.
2. L'aparell fins i tot es pot utilitzar per cuinar superfícies brutes o rovellades.
3. La soldadura té un baix cost laboral.
4. És possible soldar peces galvanitzades amb filferro d'aliatge de coure. Això no danya el recobriment de zinc.

Desavantatges de la soldadura semiautomàtica:

1. El metall pot esquitxar durant la soldadura si no s'utilitza gas de protecció.
2. Un arc obert té una radiació intensa.

El semiautomàtic s'utilitza per soldar peces d'automòbil.

El dispositiu semiautomàtic s'aplica a la cocció dels detalls dels cotxes. Sobretot, la soldadura semiautomàtica s'utilitza quan es solden peces d'acer i alumini.

En el procés de treball s'utilitza un gas protector: diòxid de carboni, argó o heli. Molt sovint, l'acer es solda amb argó o diòxid de carboni.

La font d'alimentació és de corrent inversa directa. La màquina de soldadura semiautomàtica inclou una font d'alimentació, una torxa i un alimentador de filferro.

El mecanisme principal del dispositiu semiautomàtic és la torxa de soldadura. Subministra filferro de soldadura i gas de protecció a la zona de treball. El mecanisme d'alimentació és de tres tipus:

• estirant;
• empenyent;
• universal.

Tecnologia de soldadura amb sopletes de gas

El mètode va ser inventat pels alemanys, també conegut com UTP. Actualment, la soldadura amb un cremador de gas utilitza soldadura UTP-1 en combinació amb flux HLS-B. La soldadura es produeix en forma de vareta a base de coure i zinc, és adequada per soldar aliatges de coure, ferro colat.

Preparació per al treball i soldadura

Trieu un cremador 1-2 posicions menys que si haguéssiu de cuinar acer normal. Hi ha d'haver més oxigen a la flama d'acetilè perquè el silici, que forma part de la soldadura, i l'oxigen es puguin combinar per formar òxid. És aquest element protector important que evita l'evaporació del zinc.

Abans de cuinar, les peces de tubs galvanitzats s'escalfen a una longitud de 5 cm de la zona de soldadura.Durant la soldadura, la vareta de soldadura amb un angle de 40 ° s'introdueix a l'espai de la junta, on es fon i la costura s'omple de metall fos. És millor utilitzar el mètode "estirar", subjectant la barra no darrere, sinó davant del cremador. La flama no escalfa els segments en si, sinó la soldadura.

Aplicació de flux

Els llocs preliminars de soldadura s'omplen amb gumboil marca HLS-B. La composició de la consistència pastosa s'aplica de manera que capti cada segment de les canonades galvanitzades soldades per una longitud d'almenys 2 cm La capa de flux ha de ser 2-3 vegades més abundant que quan es solden canonades d'acer sense un especial. revestiment.

Etapa final

Les canonades de zinc amb un gruix de paret no superior a 4 mm es solden en una sola passada, les més gruixudes es solden 2-3 vegades. Després del refredament, el flux romandrà a la zona de la costura, s'elimina amb aigua i un raspall metàl·lic

A l'hora de netejar, és important no excedir-ho, ja que el revestiment de zinc es fa malbé fàcilment. L'interior de la canonada es renta amb aigua corrent de l'aixeta durant el dia

Mètodes de galvanització de l'acer

Hi ha diverses maneres d'aplicar zinc a una superfície d'acer. Els més comuns són els següents mètodes:

• mètode galvànic;
• polvorització;
• galvanització en calent.

Via galvànica

El mètode de recobriment galvànic consisteix en el procés de deposició d'un metall protector sobre el producte mitjançant un corrent elèctric. Aquest mètode és molt comú, ja que es pot utilitzar per obtenir un recobriment protector de bona qualitat, canviar fàcilment el gruix de la capa protectora i utilitzar amb cura metalls no fèrrics escasses (zinc, per exemple). Aquesta no és la millor manera d'augmentar la resistència a l'enganxament de les superfícies de fregament.Però aquest mètode és senzill, tecnològicament avançat i permet realitzar treballs amb gran precisió.

Polvorització

Esquema de deposició de zinc.

El mètode consisteix a polvoritzar metall fos a partir de pistoles especials d'arc elèctric o de gas sobre la superfície a revestir. El filferro de zinc es col·loca a la pistola, es fon i es ruixa sobre el producte. Les gotes foses de zinc a la superfície es solidifiquen, convertint-se en petites escates que formen un recobriment. Per utilitzar aquest mètode de galvanització, no calen equips que consumeixen energia i de grans dimensions (banys, per exemple). La polvorització es pot utilitzar no només al taller, sinó també al camp directament durant la instal·lació.

galvanització en calent

Esquema del procés de galvanització en calent de l'acer.

La galvanització en calent es considera el mètode més gran per aplicar un recobriment de zinc a l'acer. S'aplica per immersió a curt termini en un bany de zinc fos (la temperatura del zinc és d'uns 500-520 graus centígrads) prèviament decapats o netejats mecànicament, desgreixats de fixació de metalls ferrosos. Abans de la immersió a la fosa de zinc, els productes es sotmeten a flux i escalfament preparatori. Després d'eliminar els productes de la massa fosa, es sotmeten a centrifugació per refredar i eliminar l'excés de zinc. Aquest tipus de galvanització està molt estès. És únic perquè crea una doble protecció anticorrosió: la pròpia carcassa i la possibilitat de reducció catòdica de l'acer en cas de dany al recobriment de zinc.

El gruix de la capa de zinc aplicada a la superfície d'acer pot variar de 2 a 150 micres.

Mètodes de soldadura semiautomàtica

Hi ha diferents mètodes de soldadura. La soldadura a tope s'utilitza quan les peces no es substitueixen completament. Per exemple, es solden de punta a punta quan s'instal·la un pegat a l'ala. Amb aquesta soldadura, no és necessari treure els xamfrans del costat d'una làmina fina de metall. Si el gruix del metall és superior a 2 mm, s'han d'eliminar els xamfers.

Abans de començar a treballar, cal fer un ajustament exacte de les peces. Quan s'ajusta, no hi ha d'haver buits entre les vores de les peces. Si no es realitza el muntatge, això pot provocar una deformació de les peces i de la superfície metàl·lica a la qual es soldaran.

Aquest mètode s'utilitza per soldar parts de la carrosseria i la superfície exterior del cotxe. La soldadura a tol s'utilitza en els casos en què es requereix una gran precisió de soldadura. Pot ser que sigui necessari soldar un nou element en lloc de la zona danyada. En aquest cas, no es substitueix tota la part, sinó només una part. Per fer-ho, la soldadura a tope es realitza amb una costura contínua. Després netegen. Amb una soldadura d'alta qualitat, després de despullar, no haureu de posar massilla.

Esquema de soldadura a tope.

Quan soldeu la culata, heu de fer molta feina en la col·locació de peces. Per tant, aquest treball ha de ser realitzat per un soldador altament qualificat. La soldadura a tope de metall amb un gran gruix és molt més fàcil de realitzar. No requereix un ajust exacte. La soldadura es realitza amb una costura puntual continua.

La soldadura per solapament és la més habitual. Amb aquesta soldadura, una part del metall es superposa a una altra. La soldadura per solapament s'utilitza quan es solden pegats de reparació. Aquest tipus de soldadura s'utilitza a l'hora de substituir o reparar llindars, barres, amplificadors.

La soldadura a través d'un forat és un tipus de soldadura per solapament. S'utilitza per a la reparació de cotxes.A més, mitjançant el mètode de reblons elèctrics, es poden soldar peces noves, per exemple, ales, llindars als elements de potència del cos.

Hi ha els següents tipus de soldadures:

• punt;
• sòlid;
• contínua intermitent.

Una soldadura per punts és un punt de soldadura situat a una certa distància l'un de l'altre.

Una soldadura per punts és un punt de soldadura que es troba a una certa distància l'un de l'altre. Aquesta distància varia d'1 mm a diversos cm.

Una costura contínua consta de punts que estan al costat de l'altre i se superposen. S'utilitza una costura contínua quan es solda a tope metall amb un gruix diferent. A la carrosseria del cotxe, aquesta costura no s'utilitza, ja que la carrosseria ha de ser plàstica per evitar deformacions.

Una costura contínua té una gran resistència, però no dóna elasticitat a les articulacions. Una costura contínua s'utilitza per crear juntes soldades d'alta resistència, per exemple, quan es solda un dipòsit d'aigua, que s'instal·la en una casa de banys, o quan es fabriquen peces amb un perfil d'acer.

Una costura intermitent contínua és una alternança de seccions contínues de la costura amb buits. Les distàncies de les seccions sòlides i els buits són seleccionades pel soldador en funció de l'objectiu. Amb aquesta costura, els elements de potència del cos, fets de metall de gran gruix, es solden.

Quins elèctrodes per cuinar galvanitzant.

La galvanització n'és una les maneres més efectives, protecció de l'acer contra la corrosió. S'utilitza àmpliament en la fabricació d'estructures de construcció, canonades, estructures hidràuliques. Hi ha diverses maneres d'aplicar zinc al metall: aquest és un mètode galvànic, galvanització en calent i polvorització. El gruix de la capa de zinc serrat varia de 3 a 150 micres.

Com que el punt d'ebullició del zinc és de 906 C, tendeix a evaporar-se ràpidament durant la soldadura. Quan s'evapora, el zinc allibera vapors nocius, que al seu torn poden causar un atac d'asma. Amb una intensa evaporació en el moment de la soldadura, el zinc entra al bany de soldadura i per això es formen porus i esquerdes de cristal·lització a la soldadura. En aquest sentit, cal netejar la capa de zinc del lloc de soldadura. En alguns casos, no és possible eliminar la capa de zinc, i llavors cal aplicar mètodes que permetin obtenir una soldadura d'alta qualitat. En triar un mètode de soldadura manual per arc, l'elecció correcta de l'elèctrode té un paper important. Per a la soldadura d'acers al carboni, els elèctrodes recoberts de rutil són els més adequats, i per a la soldadura d'acers de baix aliatge, s'han de preferir els elèctrodes de recobriment bàsic.

Per evitar l'aparició de porus a les soldadures a tope i filet de canonades galvanitzades, cal augmentar el corrent i reduir la velocitat de soldadura. El zinc no té un gran efecte sobre la qualitat de les costures només si les canonades funcionen a una temperatura positiva. Per connectar canonades galvanitzades sense danyar la capa de zinc, utilitzeu el mètode de soldadura. La costura resultant té unes característiques molt elevades, el temps i el cost d'instal·lació es redueixen significativament, la costura té una alta estanquitat i resistència a la corrosió. Per obtenir costures amb aquest mètode, cal utilitzar elèctrodes i soldadura recoberta de flux.Les canonades d'aigua galvanitzada normals estan perfectament soldades mitjançant un elèctrode convencional.

Elèctrodes de soldadura d'acer

Elèctrodes LEZ

Soldadura de canonades galvanitzades amb elèctrodes

Les canonades d'acer sense un recobriment protector es corroeixen i fallen ràpidament. Per tant, es va desenvolupar una tecnologia per aplicar una capa protectora de zinc, que augmenta gairebé deu vegades la vida útil del material.

Les canonades galvanitzades s'utilitzen a tot arreu avui en dia, són més barats que els productes d'acer inoxidable i no els rendiran pel que fa a les característiques tècniques. Però hi ha un punt negatiu associat al punt de fusió del zinc i altres propietats d'aquest metall.

Quines tecnologies s'utilitzen

Tenint en compte tots els inconvenients esmentats anteriorment de la soldadura de canonades galvanitzades, s'han desenvolupat dues tecnologies especials en les quals es realitza el procés de soldadura perquè la galvanització no s'enfonsi.

En la primera tecnologia, la zona de soldadura es tracta amb un material especial: un flux, que tanca la junta i evita que el zinc es cremi, és a dir, que passi a un estat gasós.

Aboca part de l'energia tèrmica sobre si mateix, i a l'interior, sota el flux, el zinc es fon i es converteix en líquid viscós. Aquest metall embolcalla la connexió de dos tubs galvanitzats, cobrint uniformement els seus extrems. Així, la capa protectora no es trenca.

La segona tecnologia utilitza elèctrodes especials que poden suportar un corrent elevat. Aquest mètode es basa en la posició de reduir el temps de soldadura, durant el qual el zinc no té temps d'evaporar-se.

És a dir, el procés de soldadura es realitza amb tanta rapidesa i sense reduir la qualitat de la unió que el recobriment protector no té temps de convertir-se en gas.

Aquestes tecnologies s'utilitzen a tot arreu avui dia quan es tracta de soldar canonades galvanitzades. I no només els que s'acoblen en canonades de gas o en estructures de càrrega en construcció.

En el subministrament d'aigua, sota l'acció de l'aigua corrent, el zinc es dissol i s'elimina parcialment a l'exterior. Per tant, no suposa cap perill per a la salut humana.

Matisos del procés

Pel que fa al procés de soldadura en si, es basa en el gruix de la paret de la canonada. Si aquest indicador no supera els 3 mm, els extrems de les canonades estan connectats per un elèctrode sense preparació prèvia, deixant un espai de 2-3 mm entre ells.

Això sí, la neteja de les superfícies (tant externes com internes) ha de ser perfecta, de manera que es netegen de brutícia i es desengreixen amb alcohol o un dissolvent.

Si el gruix és superior a 3 mm, es fa un xamfrà als extrems de les canonades galvanitzades amb un embotit d'1,5-2 mm, depenent del gruix de la paret. L'espai entre els xamfers durant el procés de soldadura s'omple de metall fos de la vareta de l'elèctrode.

El mateix s'aplica als elèctrodes de gran diàmetre. Per contra, si el corrent és petit o el diàmetre del consumible és petit, es produirà una manca de penetració. I això és una disminució de la qualitat de l'articulació.

També dependrà molt de la velocitat de moviment de l'elèctrode al llarg de la zona de soldadura. Aquí, com en casos anteriors, el moviment lent és la probabilitat de cremar a través de la capa d'acer i galvanitzat.

L'alta velocitat segueix sent la mateixa manca de penetració. La velocitat de soldadura adequada ve amb l'experiència. I com més sovint hagi de soldar canonades galvanitzades, millor s'obté la costura.

Aplicació del cremador de gas

Podeu connectar dues canonades galvanitzades mitjançant un cremador de gas.Cada cop més, utilitzen la tecnologia anomenada "UTP", que una vegada va ser inventada pels alemanys.

Per fer-ho, van utilitzar flux HLS-B, que protegeix el recobriment de zinc de la decoloració. Avui dia, les barres de la marca UTP-1 s'ofereixen amb aquesta tecnologia: es tracta d'una soldadura de coure-zinc en forma de vareta de 2 mm de gruix. Amb ell, podeu cuinar no només productes galvanitzats, sinó també aliatges de coure, ferro colat.

Preparació i soldadura

La preparació per al procés és idèntica a la que s'utilitza per soldar tubs galvanitzats amb elèctrodes. Però hi ha certes característiques i normes establertes per GOST i SNiP.

El nombre de l'escalfador es selecciona 1-2 posicions menys que quan es solden tubs d'acer normals.

Conclusió

En conclusió, subratllo que encara és possible utilitzar la soldadura en el cas de canonades galvanitzades. Les tecnologies permeten preservar el recobriment protector i no exposar la canonada als punts de soldadura al risc de corrosió ràpida. N'hi ha prou amb seguir les normes i regulacions consagrades a SNiP, utilitzar elèctrodes, fluxos i soldadures adequats.