Motlle de bricolatge per a lloses: consells per fer

Normes per treballar amb una formigonera

En encendre l'equip per barrejar formigó, cal omplir-lo uniformement amb els components principals de la solució. Quan es calcula la quantitat de cada ingredient, cal centrar-se en el volum de la batedora. En el càlcul, ens centrem en el volum d'una pala.Si partim de la recepta estàndard que s'utilitza en la fabricació de morter per a llambordes amb alta resistència a les gelades i un gruix de 4,5 cm, la composició de la mescla serà la següent:

• 22 kg de ciment;
• 54 kg de pedra triturada;
• 19 kg de sorra;
• 9 litres d'aigua;
• 110 gr. plastificant.

El primer pas és omplir la formigonera amb sorra. El mode d'operació ha de ser el següent: es carreguen cinc pales a l'equip, després dels quals s'han de descansar 20 segons. Juntament amb la sorra, cal afegir colorant a la formigonera. La seva quantitat no ha de superar el 6% del volum de ciment.

A continuació, cal afegir pedra triturada a la formigonera, seguida de ciment. S'ha de controlar visualment l'homogeneïtat de la mescla resultant. Després d'això, aboqueu aigua, seguit d'un plastificant diluït.

S'ha de parar atenció al volum d'aigua que s'aboca a la formigonera i a la dosificació del plastificant, la quantitat del qual no ha de superar la calculada. Al final del treball, cal afegir fibres de polipropilè, sis-cents gr

La fibra és suficient per a un m3.

Consells útils

Hi ha diversos punts generals adequats per fer plantilles a partir de qualsevol material. Cal estudiar-los per no cometre errors habituals.

Matisos:

1. Si heu de dissenyar una estructura de mosaic o zones complexes, heu de fer immediatament diverses formes que es complementin.
2. Cal observar correctament els paràmetres i dimensions.
3. El millor és utilitzar plantilles de cantonada per fer un motlle de rajoles, ja que això pot simplificar molt el treball i no tallar-ho tot després de l'enduriment.
4. Si cal fer un gran volum de la solució, s'ha d'agitar tota la composició amb una batedora.L'opció més barata és una plantilla de fusta. Per descomptat, no podreu fer moltes rajoles amb ell, però podeu estalviar diners en plàstic o silicona.

Quina rajola és millor: casolana o industrial?

Però, per començar, m'agradaria expressar en primer lloc una pregunta que preocupa a un gran nombre de residents de cases privades, com - què és millor triar, rajoles de bricolatge o confiar en professionals i comprar un producte acabat de fabricació industrial? ?

La qüestió és realment complicada, sobretot en les realitats actuals, quan hi ha una crisi que empitjora, molts intenten estalviar el màxim possible en la construcció i millora dels seus solars. Per tant, d'una banda, les rajoles fetes a mà seran molt més barates, més precisament, no cal que pagueu el treball d'una empresa o d'especialistes individuals. Però, en el mateix cas, val la pena pensar en la qualitat d'aquests productes, aquest problema és especialment greu si una persona no s'ha ocupat anteriorment d'una activitat com la fabricació de lloses.

Amb les estufes industrials, al contrari, paguem per qualitat, per una certa disbarat, per dir-ho d'alguna manera, és a dir, rebem garanties d'una banda que el producte durarà un cert període de temps.

En resum, podem fer aquesta comparació, que és més important per al client: estalviem entre 1.000 i 1.500 rubles. o qualitat? D'una banda, és evident que la qualitat és més important, però sorgeix el problema de les finances. Per tant, podem recomanar el següent, intenta determinar per tu mateix si pots fer almenys unes quantes mostres tu mateix. Practicar, jugar amb les formes.Per cert, l'avantatge de l'autoproducció, podeu fer rajoles de qualsevol forma que vulgueu. Amb els productes industrials és una mica diferent, ara hi ha molt poques empreses, fàbriques que treballen per encàrrec del client, fent rajoles d'una forma o altra, desviant-se de la seva llista de preus.

Si no confieu en les vostres capacitats, us recomanem comprar productes ja fets, estalviant així forces i nervis que podrien gastar en un negoci injustificat.

Mesures de seguretat laboral

Quan es treballa amb ciment, un dels factors més nocius és la pols. Per tant, abans de formular la mescla, cal portar roba protectora: guants, respirador o mascareta protectora.

Però també és important assegurar-se que el colorant o el plastificant diluïts no entrin a la pell i als ulls.

Cal anar amb compte quan la formigonera està en marxa. Cal comprovar la integritat dels cables i endolls, no provar la qualitat del formigó i no corregir els problemes quan l'equip està endollat.

Tot i que el procés de preparació de les llambordes és laboriós, el resultat val la pena. Un mes després, els camins del jardí revestits amb un bonic recobriment exclusiu poden convertir una parcel·la personal en una petita obra mestra del disseny del paisatge.

Com preparar una mescla per fer llambordes

Per obtenir llambordes d'alta qualitat, s'ha d'abocar una barreja igual de bona en una bona forma. Ella necessita tenir:

• força;
• capacitat insignificant d'absorció d'aigua;
• resistència als canvis de temperatura;
• resistència a l'abrasió;
• resistència a l'estrès mecànic;
• estructura mínimament porosa.

En la producció de lloses, s'utilitzen dos mètodes de fabricació:

• amb l'ajuda de vibrocasting;
• mitjançant vibrocompressió.

El vibrocasting, durant el qual podeu utilitzar la taula vibratòria més senzilla feta per vosaltres mateixos, és l'únic disponible mètode mestre a casa aconseguir llambordes a casa. La vibrocompressió requereix equips especials cars i certes qualificacions per al seu manteniment. Les llambordes internes d'alta qualitat es fan normalment en dues capes amb additius de reforç entre les capes (però, per descomptat, una rajola d'una sola capa també té les característiques necessàries i també és més fàcil de fabricar).

Primer, es fa la capa frontal, després es fa la capa principal. Per tant, les mescles per a la fabricació de llambordes són de dos tipus. Entre dues capes de rajoles, es col·loca un material de reforç, que és una peça de varetes metàl·liques col·locades de manera que formen una reixeta.

Aquesta operació es pot substituir afegint fibres sintètiques de reforç a la solució. L'interval de temps entre aquests dos processos no ha de ser superior a 25 minuts per tal d'evitar la delaminació de les rajoles Mescla per a la capa frontal. Per obtenir un metre quadrat de superfície frontal de llambordes de color, resistent i resistent a les gelades, es requereix el següent:

• ciment PC500 - 3 galledes;
• grava fina i sorra de riu, barrejades en proporcions iguals - 6 galledes;
• dispersant i colorant pigmentat en forma de solució - 0,8 l;
• aigua - 8 l.

El ciment s'ha d'abocar en una barreja de sorra i plastificant i, després d'una barreja a fons, afegiu pedra picada i finalment aboqueu aigua en petits volums.La densitat de la solució resultant hauria de semblar a una crema agra espessa, però al mateix temps la solució hauria de mantenir la capacitat de distribuir-se fàcilment per tot el volum del motlle.

Assecat i decapat

Per assecar-se, els motlles amb la solució es col·loquen en una fila als bastidors. "Assecat" és el nom comú d'aquesta etapa, que no reflecteix la realitat.

De fet, no és l'eliminació d'aigua el que es produeix, sinó la seva reacció amb el ciment, per això és important evitar l'evaporació intensiva:

• les formes protegeixen del sol i les corrents d'aire;
• cobert amb polietilè;
• al foc, ruixeu periòdicament amb aigua.

També és útil revestir les parets de l'assecador amb polietilè per mantenir una alta humitat relativa. Les rajoles es pleguen de manera una mica diferent quan s'utilitza un accelerador d'enduriment. Com ja s'ha dit, aquest additiu fa que la solució s'escalfi i es mantingui calent, col·loqueu diverses fileres de rajoles una damunt de l'altra i després cobreixi la pila amb una lona.

Les làmines de fusta contraxapada es col·loquen entre files. Les formes de fusta i metall suportaran aquesta càrrega; si són de plàstic o silicona, cada forma es col·loca en un marc fet de barres o un perfil metàl·lic.

Els mòduls s'eliminen dels formularis després del període de temps següent:

• quan s'utilitza un accelerador d'enduriment: un dia;
• sense accelerador: 2-3 dies.

El desemmotllament es realitza amb cura, el mòdul no s'ha de trencar. Un motlle suau de plàstic, cautxú o silicona està lleugerament doblegat per les vores perquè surti de la rajola.

A continuació, es gira el formulari, permetent que el mòdul caigui pel seu propi pes al terra prèviament cobert amb un drap suau. Podeu ajudar-lo prement lleugerament a la part inferior del formulari.

Les formes metàl·liques i de fusta, com s'ha dit, són millor fer desmuntables.Els motlles d'una sola peça es col·loquen cap per avall sobre un marc fet especialment per adaptar-se al motlle i es col·loquen lleugerament amb una maça de goma. Les rajoles pel seu propi pes cauran a terra.

El consell d'alguns usuaris per retirar els mòduls d'una taula vibratòria de treball no es va confirmar a la pràctica: la rajola s'assenta fermament als motlles i no es pot alliberar sense ajuda externa. Les formes amb traces de la solució es renten amb àcid abans d'un nou ús.

Avantatges i inconvenients de les llambordes

Una característica i alhora l'avantatge del material és l'aparença. Les llambordes transformen la calçada i les voreres dels carrers de la ciutat i prop d'edificis individuals, recopilant composicions senzilles i úniques.

La variabilitat d'aplicació, el segon avantatge important, deixa moviments per a totes les ocasions. Col·loqueu llambordes sobre qualsevol superfície, gairebé a qualsevol lloc, amb qualsevol forma

La base no s'aboca a sota, la qual cosa significa que l'acabat es pot desmuntar per treballar amb un rebaix al terra i després es pot col·locar sense danys. Sobretot si actues amb cura. En aquest cas, la rajola fins i tot es trasllada a un altre lloc.

Les característiques físiques també agradaran al consumidor. El material tolera bé els cops i, pel que fa a la resistència a les gelades, pot suportar fins a 300 cicles de congelació-descongelació, llambordes vibropressades, per exemple. En condicions de fortes pluges, les rajoles foses menys resistents duraran fins a 10 anys.

Desavantatges menors:

• caigudes sota objectes pesats;
• costa més que les alternatives;
• Els productes de baixa qualitat absorbeixen la humitat amb força i es trenquen fàcilment.

Procés de col·locació: instruccions pas a pas

Per obtenir un recobriment durador i durador, seguiu les etapes de treball durant la col·locació:

1. Adormir-se una capa de pedra picada o grava, compacta.Amplada de la capa: no menys de 4 cm després del pis.
2. Per protegir-se de l'enfonsament, els geotèxtils s'estenen entre una capa de sorra i grava.
3. Adormir una capa de sorra (ample 3-4 cm).
4. Humitejar abundantment la superfície sorrenca.
5. Estan embolcallant.
6. Deixeu la zona durant 3-4 hores.
7. Procediu a col·locar el material enrajolat segons l'esquema.
8. Col·loca en diagonal, amb un ajustament ajustat de cada element. Tapeu la superfície amb un mall. La distància entre exemplars individuals és de 2 mm.
9. Quan les rajoles disminueixen, s'aboca sorra sota la base.
10. Després de pavimentar tota l'àrea, s'anivella la superfície, "noqueant" alguns fragments. Utilitzeu un nivell i una maça de goma.
11. Els fragments es tallen amb un ganivet o un esmolador especial per establir el patró (només després que s'hagi disposat tota la superfície).

Nota La pavimentació de camins o plataformes només es realitza en temps sec.

Per donar contorns clars al camí asfaltat, es munta un voral. Per fer-ho, caveu una ranura poc profunda al llarg de la vora, instal·leu una pedra de vorera (al morter de ciment). Controleu que el voral estigui per sobre de la superfície del recobriment posat. A continuació, les costures es cobreixen amb sorra o una barreja d'aquesta amb ciment i l'excés s'elimina del recobriment. Només s'utilitza sorra neta sense impureses. Afegir una barreja de sorra i terra fa que creixi herba a les costures de la rajola. Miren el lloc acabat, aboquen sorra sota la base, si cal, si el fragment "s'enfonsa" en algun lloc. El recobriment està llest per al seu ús en 3-4 dies. En el futur, no us oblideu de netejar, escombrar, rentar regularment el camí o la plataforma, excloent l'ús de rascadors metàl·lics afilats, pales i palanques. Aquestes eines danyen el recobriment, provoquen un fracàs, un aspecte lleig del territori.A més, per netejar no s'han d'utilitzar compostos abrasius i agressius que contenen sal que destrueixen la superfície enrajolada.

Creem camins de jardí amb les nostres pròpies mans

Avantatges i desavantatges de les rajoles casolanes

Aquells que encara no s'han decidit a crear rajoles casolanes tenen por de dues consideracions: una inversió important de temps i dubtes sobre la qualitat dels productes acabats. Però si es planteja la possibilitat de la producció per fases, que permet fer producció els caps de setmana o en el temps lliure, el procés resulta que no és tant llarg. A més, el cost dels materials també s'allargarà amb el temps, perquè destinar el 10% del pressupost familiar durant 3-4 mesos és molt més fàcil que gastar la meitat dels ingressos mensuals alhora.

Pel que fa a la qualitat, n'hi ha prou d'adherir-se a la tecnologia i no intentar estalviar molt, llavors la rajola acabada servirà durant dècades.

La combinació de rajoles grises i beix (fetes de ciment blanc) té un aspecte elegant i ajuda a estalviar pigments.

Taula: comparant els avantatges i els inconvenients de les llambordes artesanals

Com podeu veure, per a cada inconvenient de les rajoles casolanes, podeu trobar un avantatge corresponent. Per tant, si voleu mostrar amb orgull als vostres convidats el treball de les vostres pròpies mans, podeu procedir amb seguretat a la implementació del disseny previst de les pistes.

Tipus de material de formigó per a la creació de camins

El formigó és una pedra artificial que pots comprar o fer tu mateix. La segona opció sembla menys costosa des del punt de vista financer (els components costen molt menys que les peces de maçoneria acabades).

Rajoles acabades

La rajola que us coneixeu també pertany a les varietats de camins de formigó, ja que s'aboca a partir d'una barreja de ciment i sorra. Es produeix en diferents versions:

• En forma de llambordes.
• Detall figurat o mosaic.
• Amb textura, amb una superfície decorada amb un dibuix.
• Imitant fusta o pedra natural.

Camí del jardí de rajoles de formigó/

Omplint formularis

La imitació de pedra natural o llambordes s'aconsegueix abocant formigó en motlles de plàstic, que es poden comprar a qualsevol ferreteria.Amb la seva ajuda, activant la vostra imaginació, convertireu en realitat els patrons i formes d'estil més inusuals. Una altra opció és utilitzar encofrat de bricolatge. El Reiki, interconnectat en l'ordre que necessiteu, us permetrà aconseguir el resultat desitjat en el menor temps possible.

Camins entre llits/

Abocament de monòlit

La cinta monolítica té els seus avantatges i desavantatges. Es distingeix d'una pista de rajoles per un procediment de fabricació més complex. Per evitar l'aparició d'esquerdes a les primeres gelades, prepareu una base sòlida:

• Sorra i grava ben compactades.
• Una capa mínima de formigó de 20 cm amb un grau d'almenys M200 amb l'addició d'una malla de reforç.

Fins i tot el compliment de totes les condicions no dóna una garantia del 100% de força, ja que tot dependrà de la magnitud del moviment hivernal (aixecament) del sòl.

Passarel·les de formigó terra

formigó estampat

Aquesta opció es fa sobre una superfície acabada d'abocar d'un camí de formigó monolític. Aplicant un segell de forma especial, aconseguiràs un resultat preciós. El principi és imprimir la textura al formigó sense curar. Després d'eliminar els formularis, quedarà un dibuix senzill.

Passarel·les de formigó estampat

formigó de colors

Donar el color original s'aconsegueix afegint color a la solució en l'etapa de barrejar-la. L'avantatge d'aquesta barreja serà la resistència a la decoloració al sol i a l'abrasió durant el funcionament. Combina els colors com vulguis, fes servir per fer un monòlit o omplir una rajola, tal com es mostra a la foto. Hi ha moltes opcions.

rajoles de colors

Com es pot utilitzar el formulari?

Feu un motlle per llambordes del model desitjat.Després només cal preparar el ciment i afegir-lo al motlle de paviment. Passats 5 minuts, només cal treure l'excés. Això és tot, només cal repetir l'operació tantes vegades com sigui necessari per aconseguir un camí de llambordes uniforme. Aneu amb compte, el ciment s'ha de deixar assecar durant una setmana perquè hi pugueu traçar un camí o crear-ne un test.

Per a carreteres o altres ús intensius, la capa base és resistent i ha de tenir com a mínim 100 mm de gruix. Per a camins públics, aquest valor de vegades es pot reduir a 75 mm o augmentar-se a 150 mm o més per proporcionar una protecció addicional als serveis subterranis.

Quan treballeu, no utilitzeu sorra de construcció. Quan s'embolica, es mou sota les lloses, provoca l'enfonsament de la via. Pot contenir minerals que taquin certs tipus de paviment.

Textures i disseny de lloses

El disseny del paisatge de la zona local està decorat mitjançant la col·locació de blocs amb una varietat d'ornaments geomètrics.

1. Llambordes: els productes es troben a una mica de distància per obtenir l'aspecte dels paviments històrics. Utilitzant rajoles de diversos colors, creeu diversos patrons.
2. Gzhelka: blocs amb el mateix relleu de diferents mides. Al voltant del mòdul gran base es col·loquen 4 fitxes petites.
3. Clàssic suau o aspre: el patró es distribueix a partir de 4 àrees delimitades per ratlles.
4. Un núvol és una textura semblant al patró del sòl petrificat.
5. Trèvol: s'uneix a partir de blocs amb costats extrems ondulats, com diversos trencaclosques d'inflorescències de mongetes.
6. Flor: les rajoles de colors brillants es produeixen amb un patró de plantes.
7. Kaso - similar al teixit "sirtaki" i en forma d'un gran nombre d'anells.
8. Fulla d'auró - blocs de relleu en forma de fulles d'auró.
9. Llis: una rajola senzilla, d'una ombra sòlida, sense excessiva pretensió.
10. Parquet: mòduls amb un recobriment acanalat, que es col·loquen en un patró d'escacs. Té un efecte antilliscant.
11. Les bresques són productes hexagonals fets en forma de bresques.
12. Ona: feta en forma de paral·lelepípede amb extrems ondulats.
13. Fleece: la geometria dels blocs és similar a un rellotge de sorra. Es distingeixen per les cares laterals semicirculars, que permeten crear magnífics patrons de mosaic.
14. Escales: ¼ de cercle amb un ornament tridimensional s'assembla a la decoració dels representants marins.
15. Gossamer: el patró és idèntic al teixit de malla, crea un recobriment ondulat.
16. Quadrícula: una fitxa consta de 4 sectors amb molts quadrats.
17. Bobina - produïda amb costats semblants a una madeixa per a fil.

Morter per a lloses - proporcions, composició, preparació

Per començar, oferirem una recepta de morter ja feta per a lloses de paviment amb un gruix determinat de 60 mm. I després us direm com barrejar correctament els components.

La composició del morter per a llambordes es mostra a la taula

A partir d'1 metre cúbic solució es pot fer 16,5 metres quadrats. lloses de paviment, amb un gruix de 60 mm.

Per preparar un bon morter per a lloses, cal barrejar els components en una formigonera en una seqüència determinada, amb un determinat mode de mescla.

Preparació de la solució

El plastificant es barreja amb una petita quantitat d'aigua i s'aboca en una batedora de formigó. Per a la barreja, només s'utilitza aigua tèbia, perquè. no es dissolen en additius freds. En barrejar, assegureu-vos que el plastificant es dissol completament.

El colorant també es barreja amb aigua calenta (uns 80 ° C) en una proporció d'1:3. Cal observar que la solució colorant és homogènia. La presència de grumolls "provocarà" l'aparició de cràters a la superfície frontal de la rajola.

A continuació, s'afegeix el farciment (pedra picada i sorra) al seu torn, i després ciment. Periòdicament, s'afegeix aigua a la barreja de ciment i sorra per a una barreja més còmoda. La massa principal d'aigua es subministra al final del lot.

Mode òptim (temps) de mescla de morter de ciment

La mescla per a llambordes està preparada quan es subjecta a la paleta en una massa densa, sense estendre's. Quan s'aboca, la solució ha d'omplir fàcilment el motlle.

Preparació de formularis

La superfície del motlle es lubrica amb el lubricant seleccionat. En el procés, heu d'assegurar-vos que no es formin taques del lubricant a la superfície. La forma ha de ser una mica greixosa, per a un millor lliscament del producte a la superfície.

Notes. Amb una lubricació excessiva, es formen depressions a la rajola. Amb insuficient - és difícil de treure.

Tecnologia de fabricació de lloses (emmotllament)

En aquesta etapa, la solució s'aboca en motlles.A més, si es fa una rajola de dos colors, el formulari s'omple de formigó gris en un 75% i després s'omple de color. El descans entre farcits no ha de superar els 20 minuts. En cas contrari, les capes de la solució no s'enganxaran fermament.

Els formularis emplenats s'han de sacsejar i col·locar sobre una taula vibratòria. La durada del formulari a la taula vibrant és de 5 minuts. L'indicador de preparació és l'aparició d'una escuma blanca, això significa que totes les bombolles d'aire han escapat de la solució. Un tractament de vibració excessiu (agitació del motlle) pot provocar la separació de la solució. El senyal per aturar les vibracions és l'assentament de l'escuma blanca.

Consell. En la fabricació de lloses de paviment de dos colors, s'ha de dur a terme la vibració després d'abocar cada capa. La segona vibració dura 2-3 minuts, mentre que l'escuma pot no aparèixer.

Assecat de lloses a casa

Els formularis plens de morter es col·loquen sobre bastidors per a un assecat posterior, que triga 2-3 dies. El lloc d'assecat ha d'estar protegit de la llum solar directa, ben ventilat. Per reduir la velocitat d'evaporació de la humitat de la solució de motlle, és millor cobrir amb un embolcall de plàstic.

{banner_link_1}

Desmotllament de lloses (extracció del motlle)

Com treure una rajola d'un motlle Com treure una rajola d'un motlle?

Per facilitar el procés d'extracció, podeu baixar el formulari omplint-lo durant 5 segons. en aigua calenta (uns 60 °C). De la calor, la forma s'expandeix i la rajola s'elimina sense defectes ni problemes.

El producte s'ha de treure sobre una base suau, per exemple, estendre una manta antiga.

Rajola desmoldada Tingueu en compte que la rajola desmoldada mantindrà bé la seva forma, però la lletada encara no s'ha curat del tot, de manera que el compost s'esmicolarà i es pot trencar o trencar. Assecat de les lloses de llambordes als bastidors Les rajoles retirades s'emmagatzemen als mateixos assecadors durant una setmana més

Després es pot apilar en un palet i finalment assecar-lo durant un mes més. Durant aquest període, la rajola guanyarà la força necessària

Assecat de lloses de llambordes sobre bastidors Les rajoles retirades s'emmagatzemen als mateixos assecadors durant una setmana més. Després es pot apilar en un palet i finalment assecar-lo durant un mes més. Durant aquest període, la rajola guanyarà la força necessària.