Com fer una forja de gas amb les teves pròpies mans: consells + dibuixos per ajudar els artesans de casa

banya de gas

A més, el gas domèstic conté partícules de silici, sofre i fòsfor, que poden afectar negativament el metall. Per exemple, el sofre només farà malbé l'acer en contacte, canviant els seus avantatges de rendiment en desavantatges. I això pot comportar pèrdues financeres importants.

Tenint en compte l'anterior, un forn casolà de forja de gas només pot funcionar amb gas domèstic si prèviament s'ha netejat de sofre. Per fer-ho, s'ha de fer passar el gas per un recipient amb naftalè, que absorbirà tot l'excés. També és desitjable forjar amb combustible blau només elements decoratius i no peces que seran sotmeses a càrregues pesades en el futur.

Forjar

Els decoradors creatius sovint volen utilitzar peces metàl·liques fetes a mà en les seves decoracions. Podeu fer aquests elements a la farga, tenint les habilitats i els materials necessaris.

La xapa de metall bastant prima es pot encunyar, doblegar i estampar fins i tot sense escalfar. Tanmateix, una peça gruixuda només es pot mecanitzar a altes temperatures. I només els ferrers poden fer alguna cosa amb acer al carboni.

Si hi ha una llar al taller, així com una enclusa, podeu ignorar el gruix de la peça. Quan s'escalfa a mil graus, aquest metall es doblegarà, s'aplanarà i es forjarà com la plastilina. El més important en aquest treball és una forja ben construïda, capaç d'escalfar el metall a la temperatura desitjada.

Potser no és possible que tothom faci una banya d'aquest tipus amb les seves pròpies mans, però per a una persona familiaritzada amb el dispositiu i el principi de funcionament d'aquest dispositiu, això no hauria de ser difícil. Els artesans ferrers experimentats afirmen que la farga més senzilla es pot fer amb 6 maons.

Escalfament d'una peça en una farga

D'un forn de forja es requereixen dues propietats principals i úniques: donar una temperatura molt alta, fins a 1200 - 1500 ° C i la capacitat de mantenir la temperatura desitjada durant un temps determinat. En altres paraules, necessitem una calor forta i uniforme.

A quina temperatura es poden forjar els metalls, és a dir, comencen a ser dúctils? Això és diferent per a tots els metalls i aliatges. Però també és habitual un senyal visual que la peça metàl·lica s'ha escalfat fins a la temperatura desitjada: aquest és el color taronja de la peça.

Dibuix d'una farga de ferrer.

L'únic metall que es comporta bastant mesquin i que no canvia de color quan s'escalfa és l'alumini. No és el metall més lleuger per forjar i soldar en principi, amb l'alumini hi ha molts requisits especials que cal tenir en compte i aplicar.

Així doncs, l'absència d'un color taronja mentre ja s'escalfa per a la forja és un factor important que dificulta el treball amb aquest metall capritxós i els seus aliatges. Després de tot, no es pot sobreescalfar. L'escalfament insuficient tampoc és bo.

Com funciona el dispositiu

Abans de construir una farga, cal decidir el seu tipus. La forja de tipus tancat té una cambra per escalfar la peça. Aquest model es considera el més econòmic pel que fa al consum de combustible. Però en aquest cas, els espais en blanc són de mida limitada.

A la llar de forja de tipus obert, el combustible s'aboca des de dalt a la reixa i es subministra un flux d'aire des de sota. La peça de treball preescalfada es col·loca sobre el combustible. Això fa possible escalfar peces grans.

Per poder construir una farga casolana sense perdre la seva qualitat de treball i alhora estalviar diners, cal entendre el principi del seu funcionament. El dispositiu es basa en un augment significatiu de la temperatura a causa del mètode químic de cremar carboni.

Aquest procés dóna un alt rendiment energètic i s'ha utilitzat per a la fosa de diferents metalls durant molts segles. Perquè el forn de cúpula eviti que el material es cremi, s'ha de subministrar una mica menys d'oxigen del necessari per a una oxidació completa, en cas contrari, els productes seran massa fràgils i, en conseqüència, només duraran uns quants anys.

Model tancat d'una farga de gas

La principal diferència amb la varietat oberta és que aquesta banya està revestida en un cos, generalment en forma de cub, i hi ha un tir forçat. El cos sol ser de maons refractaris amb una coberta metàl·lica que es converteix en una campana. Les dimensions de les llars tancades són petites, per a ús domèstic no supera els 80x100cm. Caldrà inserir una porta al panell frontal.

A la paret lateral hi ha un forat per muntar un cremador de gas. Una condició important és la instal·lació d'un tub d'escapament forçat (amb canal de 30x30cm), per a això sovint utilitzen motors d'una aspiradora antiga, una estufa de calefacció de cotxes, etc.

Característiques d'una forja de ferrer de la llar

A causa de l'alt cost de les plantes de fusió, no tots els usuaris poden comprar aquests equips per a finalitats especials. Per a necessitats domèstiques, no és difícil muntar una forja de gas amb les vostres pròpies mans, sempre que la forma, la potència i l'estructura del sistema de pressurització es determinin correctament. Una simple forja domèstica per a la forja artística o la fosa de metalls no fèrrics es pot muntar a partir de diversos maons d'argila refractaria i xapa d'acer.

Fer una banya a casa per treballar amb metalls ferrosos no és difícil. El disseny més senzill es pot fer a partir d'un recipient metàl·lic, al costat del qual cal fer un forat per a un cremador de gas. El sistema de subministrament de combustible es pot muntar a partir d'un tros de canonada i un acoblament; els cargols llargs són adequats per a l'estructura de suport sota el dipòsit. El revestiment de la cambra de gas es realitza omplint una solució d'alabastre o guix, sorra i aigua.

La banya ha d'anar equipada amb una tapa protectora, un tub de ceràmica o una ampolla adequada. Després de revestir i perforar un forat de subministrament de gas, el dispositiu s'instal·la en un lloc convenient, però a distància dels materials inflamables. Els avantatges del disseny inclouen la capacitat de moure el forn, ajustar el grau d'escalfament de la peça, que és especialment convenient quan es treballa amb diferents materials de forja.

Enquadrament de paret

Aquesta forja serà de mida petita, les seves dimensions internes són només de 12 x 18 x 24 cm, però per al meu treball n'hi ha prou. A causa de la petita mida, només calien tres maons per a les parets, i només vaig haver de soldar cantonades metàl·liques a les cantonades.

Ajust del cremador

Atenció! Els treballs posteriors són perill d'incendi i d'explosió, perquè

es realitza amb foc obert i gas combustible - propà. S'han de dur a terme seguint estrictament les normes de seguretat contra incendis i els requisits següents:

• tots els treballs s'han de dur a terme en una zona ben ventilada;
• eliminar (desenergitzar de manera fiable) tots els equips que produeixen espurnes;
• el lloc de treball ha d'estar preparat per al treball: tot el que és superflu s'ha d'eliminar no només del banc de treball, sinó també del terra, proporcionant passadissos lliures en cas de força major;
• preparar:
  • mitjans primaris d'extinció d'incendis amb gas combustible;
  • farmaciola de primers auxilis.

La flama del cremador s'ajusta en la següent seqüència:

• obriu la vàlvula de la font de combustible, subministreu gas al cremador i enceneu-lo;
• mou gradualment el tub del broquet cap a la superposició de les quatre entrades d'aire i aconsegueix una combustió estable.A més, s'ha d'ajustar la flama del cremador canviant el subministrament de gas. Després d'haver rebut la flama de la intensitat i la forma desitjades, la posició del tub i del broquet s'ha de fixar amb un cargol de pinça (a la figura - 4).

Aquest cremador funcionarà de manera constant i donarà una flama uniforme, suficient per escalfar peces petites a la temperatura requerida.

Això és interessant: Obrim una ferreria amb material manual per a la forja artística: breument i clarament

Forat del cremador

Determineu la ubicació on entrarà el cremador. A molta gent els agrada quan l'entrada està situada a la part superior i la flama es dirigeix ​​cap avall. I alguns prefereixen tenir diversos cremadors. Trio un enfocament econòmic, i també m'agrada quan el que faig sembla bé. Per tant, m'agrada més el cremador de la part posterior de la llar amb la flama apuntant cap amunt. Col·loqueu maons a la part inferior i dibuixeu un cercle on trieu la ubicació del cremador. Feu molts forats al voltant del perímetre del cercle dibuixat amb un trepant de formigó. Primer, no perforar els forats completament i, després de fer un cercle, continueu de nou, afegint moviments de costat a costat per trencar el maó i unir els forats adjacents. Si no us afanyeu, el tall pot resultar relativament uniforme. Traceu un forat al fons metàl·lic i retalleu-lo amb una torxa de gas (plasma).

Disseny del canal de subministrament de gas al cremador

El canal de subministrament de gas és un tub de coure o llautó de les mides següents:

• diàmetre exterior 6 mm;
• gruix de paret no inferior a 1 mm.

Instal·lat en aquest tub:

• d'una banda: una vàlvula de gas amb una mànega que va a la font de gas (conducte principal, cilindre, etc.).d.);
• en canvi, es munta un mugró d'una estufa. En fer-ho, heu de fer el següent:
  • afinar la part de treball del mugró al con;
  • talleu el fil M5 dins de la canonada i emboliqueu-hi el mugró (ja té un fil exterior M5 normal).

Principi de funcionament

El principi de funcionament de la llar es basa en la reacció de combustió química del carboni, que, quan reacciona amb l'oxigen, forma diòxid de carboni amb l'alliberament de calor. A més, es produeix la recuperació de metalls, que és un aspecte molt important per a la formació de peces homogènies d'alta resistència.

Per mantenir el nivell òptim de combustió i temperatura, s'instal·len conductes d'aire i cambres d'aire a l'interior de la cambra de combustible, que bombegen oxigen pur a la força. Per això, és possible obtenir temperatures superiors als +1000°C, que són inassolibles amb la combustió convencional de combustibles sòlids (carbó o llenya).

Com és una forja de gas de fer-ho tu mateix

Al mateix temps, segons la tecnologia de bufat, es selecciona el volum d'aire de manera que l'oxigen estigui constantment una mica mancat perquè la reacció d'oxidació continuï. En altres paraules, cal triar aquest mode de funcionament per evitar la combustió del metall.

El temps de residència de la part fosa a la llar també hauria de ser limitat, ja que a l'atmosfera de diòxid de carboni el metall reaccionarà amb ell i formarà un aliatge d'alta resistència amb una major fragilitat. Aquestes conseqüències negatives es poden evitar introduint oxigen addicional a la cambra en una quantitat tal que el diòxid de carboni tingui temps de reaccionar completament.

Principi de funcionament

El principi de funcionament de la llar es basa en la reacció de combustió química del carboni, que, quan reacciona amb l'oxigen, forma diòxid de carboni amb l'alliberament de calor. A més, es produeix la recuperació de metalls, que és un aspecte molt important per a la formació de peces homogènies d'alta resistència.

Per mantenir el nivell òptim de combustió i temperatura, s'instal·len conductes d'aire i cambres d'aire a l'interior de la cambra de combustible, que bombegen oxigen pur a la força. Per això, és possible obtenir temperatures superiors als +1000°C, que són inassolibles amb la combustió convencional de combustibles sòlids (carbó o llenya).

Al mateix temps, segons la tecnologia de bufat, es selecciona el volum d'aire de manera que l'oxigen estigui constantment una mica mancat perquè la reacció d'oxidació continuï. En altres paraules, cal triar aquest mode de funcionament per evitar la combustió del metall.

El temps de residència de la part fosa a la llar també hauria de ser limitat, ja que a l'atmosfera de diòxid de carboni el metall reaccionarà amb ell i formarà un aliatge d'alta resistència amb una major fragilitat. Aquestes conseqüències negatives es poden evitar introduint oxigen addicional a la cambra en una quantitat tal que el diòxid de carboni tingui temps de reaccionar completament.

Consells útils

1. Tallar un petit forat a la paret posterior de la farga millorarà la ventilació. A més, aquest retall us permet escalfar peces de metall de gran longitud.
2. La forja es col·loca sobre un suport o una taula especials de metall, cosa que fa que treballar-hi sigui més còmode. L'alçada la selecciona el mestre individualment.
3. Si una ferreria treballa amb espais en blanc de diferents mides i formes, s'aconsella instal·lar diversos forns de diferents mides alhora.Es col·loquen a prop l'un de l'altre, i el gas i l'aire es subministren amb mànegues flexibles. Aquesta solució de disseny us permet tornar a connectar ràpidament els cremadors.
4. Les vàlvules de tancament s'han d'ubicar a cada gasoducte. Amb aquesta finalitat, les vàlvules convencionals s'utilitzen amb més freqüència: proporcionen un ajust més suau, a diferència de les vàlvules de bola.

El més important per crear una forja amb les vostres pròpies mans és imaginar el principi de funcionament, triar els materials adequats i observar les precaucions de seguretat. Aquests equips són creats per artesans en funció de les preferències, desitjos i requisits personals, la qual cosa ofereix un ampli marge d'activitat.

Disseny del cremador

Un cremador casolà estàndard funciona d'aquesta manera. Sota pressió, el gas es subministra des d'un cilindre a través d'una mànega especial. El gas més utilitzat és el propà. El volum de gas subministrat es modifica mitjançant una vàlvula reguladora de treball situada al cilindre. Per tant, no és necessària la instal·lació d'un engranatge reductor addicional.

La vàlvula de tancament es troba darrere de la vàlvula principal i està connectada al cilindre de gas. S'utilitza per obrir o tancar el subministrament de gas. La resta d'ajustos (longitud i intensitat de la flama) del propi cremador es realitzen mitjançant l'anomenada aixeta de treball. La mànega de subministrament de gas, a través de la qual es subministra gas, està connectada a un filtre especial. Acaba amb un mugró. Permet configurar la mida (longitud) i la intensitat (velocitat) de la flama. El mugró juntament amb el tub es col·loca en una inserció especial (copa metàl·lica). És en ell on es produeix la creació d'una mescla combustible, és a dir, l'enriquiment del propà amb oxigen atmosfèric.La mescla combustible creada sota pressió entra a través del broquet a la zona de combustió. Per garantir un procés de combustió continu, es proporcionen forats especials estructuralment al broquet. Realitzen la funció de ventilació addicional.

A partir d'aquest esquema estàndard, podeu desenvolupar el vostre propi disseny. Constarà dels següents elements:

• cos (normalment és de metall);
• una caixa de canvis que està muntada en un cilindre (s'utilitza un dispositiu preparat);
• broquets (fabricats de manera independent);
• regulador de subministrament de combustible (opcional);
• cap (la forma es selecciona en funció de les tasques a resoldre).

El cos del cremador està fet en forma de vidre. El material utilitzat és l'acer normal. Aquest formulari us permet proporcionar una protecció fiable contra el possible bufat de la flama de treball. El mànec està enganxat al cos. Es pot fer amb diferents materials. El més important és que ofereix comoditat durant el treball. L'experiència anterior mostra que la longitud més òptima d'aquest mànec es troba entre 70 i 80 centímetres.

Dispositiu cremador de gas

A la part superior hi ha un suport de fusta. Al seu cos es col·loca una mànega de subministrament de gas. Això li permet donar a l'estructura una certa força. La longitud de la flama es pot ajustar de dues maneres. Amb l'ajuda d'un reductor situat a la bombona de gas i una vàlvula muntada al tub. L'encesa de la mescla de gas es realitza gràcies a un filtre especial.

Una mica sobre l'ús de la farga

El vaig fer servir per forjar i fosa. Fon l'alumini i altres metalls no fèrrics en segons. Va resultar que es colava algunes peces amb motlles d'escuma en motlles de sorra i argila. Va fondre llaunes d'alumini en un gresol especial.A continuació, el metall fos es va colar en motlles de sorra i guix.

És molt adequat per forjar ganivets o alguns productes metàl·lics petits. Sobre la fabricació de ganivets a partir de fitxers es parlarà al meu proper article.

Una de les fotos mostra una forja calenta, però, la reproducció del color no és gens la mateixa. A causa del sol brillant, és impossible determinar la temperatura de la peça per color. Per tant, abans a les fargues hi havia crepuscle. Aquí teniu un vídeo del treball de la forja.

Fargues tancades

Els dissenys dels forns de gas de forja tancats es diferencien, com ja hem dit, principalment pel tipus d'empenta. Es realitza a la força a través d'un paraigua instal·lat a sobre de la muntanya amb l'ajuda d'un ventilador. Qualsevol disseny adequat s'utilitza com a ventilador: des de conjunts de "estufes" de cotxes fins a aspiradores domèstiques antigues. En aquest últim, però, encara cal instal·lar un amortidor per ajustar la intensitat del flux d'aire. Per cert, aquesta opció, segons alguns experts, és preferible, ja que proporciona una millor ventilació de l'habitació.

Posem a la vostra atenció diverses opcions per als dissenys de forges de gas que podeu construir amb les vostres pròpies mans.

forja de combustible sòlid

Si cal utilitzar la llar per a un sol ús, és possible construir una llar directament a terra, després d'haver excavat un forat poc profund, les parets del qual estan revestides amb maons refractaris. Aquest maó és perfecte per escalfar metall amb combustible sòlid. Un material alternatiu és una placa d'acer gruixuda (almenys 5 mm). En aquesta llar, també haureu d'instal·lar una reixeta de reixes (acer o ferro colat serviran de material).En lloc d'una reixa, podeu instal·lar una canonada d'acer per al subministrament d'aire:

1. L'extrem de la canonada ha d'estar ben soldat.
2. A la zona de combustió, talleu les ranures amb una esmoladora (a través d'elles l'aire dispersarà la calor).
3. Col·loqueu la canonada al centre de l'estructura acabada.

Per tal que la forja sigui mòbil i senzilla, cal soldar un marc metàl·lic i una taula d'acer. Una solució interessant seria utilitzar-ne un usat com a tauleta. antiga estufa de gas. El forn servirà per acomodar la font d'inflació, i la secció inferior és convenient per col·locar-hi eines i aparells.

Disseny individual

Els models estacionaris de la farga s'han de fer tenint en compte les dades antropomètriques del mestre. Això és necessari per garantir la màxima comoditat durant la forja, ja que una peça de ferro calenta que pesa diversos quilograms suposa un greu perill per al mestre i altres. El més important en el procés de treball és garantir la màxima seguretat i comoditat.

Per determinar correctament la mida del lloc de treball, cal l'ajuda d'una segona persona. Per tant, l'alçada es mesura des del terra fins a la flexió del colze del mestre, el braç del qual està en posició relaxada i les cames estan separades a l'amplada de les espatlles. A la xifra resultant, cal afegir 5 cm més, que es convertiran en l'alçada òptima per al lloc de treball.

La forma de la taula és la millor quadrada per al treball d'un mestre, per a activitats amb un assistent, també podeu fer-ne una rectangular. En el cas d'una forma quadrada, la longitud d'un costat es determina determinant la diagonal. Per fer-ho, l'assistent ha de mesurar la longitud des del ventre del mestre fins a l'extrem de les paparres més grans a la mà estesa.S'afegeixen 10 cm més al nombre resultant i s'obté la meitat de la diagonal. A més, si ho desitja, simplement podeu multiplicar el resultat per 1,414 o determinar la longitud de tota la diagonal i resoldre l'equació del programa escolar C2 = a2 + a2, on C és la diagonal resultant i el costat de la taula.

Parts principals

El mecanisme de la forja del ferrer és força senzill. Per disseny, la llar s'assembla a un forn amb tres envans i un costat obert. La seva funció principal és mantenir la temperatura més alta possible a l'interior.

El dispositiu de la farga del seu propi muntatge difereix poc dels dispositius de producció.

El disseny clàssic ha de tenir:

• taula refractària;
• llar amb reixa;
• càmera del dispositiu;
• paraigua;
• cambra d'aire, vàlvula i drenatge;
• xemeneia;
• bany d'enduriment;
• obertura per alimentar espais en blanc;
• conducte d'aire per al subministrament d'oxigen;
• cambra de gas;
• llar desmuntable.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

El cremador d'injecció desenvolupat per Alexander Kuznetsov és especialment popular. En aquest videoclip, explica en què consisteix l'estructura i com muntar-la:

Un exemple del funcionament d'un cremador d'injecció:

Dissenyat correctament i fet a mà amb especificacions exigents, un cremador d'injecció es convertirà en un assistent fiable durant molt de temps. Aquest dispositiu substituirà les costoses eines de fàbrica. Amb ell, podeu resoldre molts problemes quotidians sense recórrer a l'ajuda de professionals.

Vols parlar de com vas muntar una torxa d'injecció per a ferreria amb les teves pròpies mans? Tens informació útil sobre el tema de l'article? Si us plau, deixeu comentaris al formulari de bloc següent, feu preguntes, publiqueu fotos.