Classificació dels elèctrodes de soldadura

Normes d'emmagatzematge

Heu utilitzat mai una màquina de soldar?

Va ser el cas! No va passar

El principal problema que s'enfronta durant l'emmagatzematge és l'alta humitat.El recobriment dels elèctrodes absorbeix ràpidament la humitat, com a resultat, es fa impossible treballar amb aquest material de farciment. L'única manera de corregir la situació és encendre els elèctrodes de soldadura.

Per a això, hi ha forns especials o recipients portàtils amb elements de calefacció. A casa, es recomana emmagatzemar els paquets oberts (sense polietilè) a una temperatura de 20-22 graus, humitat relativa del 40-50%.

Els elèctrodes humits poden causar porus a la superfície i a l'interior de la soldadura, i també hi haurà un augment de les esquitxades metàl·liques.

Per triar correctament els elèctrodes de soldadura, cal tenir una bona comprensió de quin aliatge cal treballar.

També heu de preparar acuradament el propi additiu i les superfícies a soldar per a l'operació:

1. Traieu la brutícia i l'òxid.
2. Enceneu els elèctrodes.
3. Establiu el corrent de soldadura correcte.

En funció de la tecnologia, és possible comptar amb l'obtenció de costures amb les característiques especificades pel fabricant de l'elèctrode.

• Quina gasolina utilitzar per a una motoserra? Com criar?
• Com triar un generador per a una residència d'estiu. Criteris principals i revisió dels millors models
• Estació de bombeig per a una residència d'estiu. Com triar? Visió general del model

Propietats dels components de recobriment d'elèctrodes

Perquè la costura surti de bona qualitat, es necessiten components especials. Per tant, quan es realitzen treballs de soldadura, a la zona de soldadura cal garantir la creació de les condicions més adequades per a la connexió ràpida i fiable de les superfícies metàl·liques. Enumerem les principals tasques que realitzen els elèctrodes amb un recobriment especial.

Estabilització de l'arc

Per tal que l'arc de soldadura tingui la màxima estabilitat, els elèctrodes estan recoberts amb substàncies especials que tenen un baix potencial d'ionització.Això condueix al fet que durant la soldadura, l'arc està saturat amb ions lliures, que estabilitzen el procés de combustió. Actualment, el recobriment de l'elèctrode pot incloure components com ara potassa, vidre líquid de sodi o potassi, guix, concentrat de titani, carbonat de bari, etc. Aquests recobriments s'anomenen ionitzants.

Protecció de la zona de soldadura dels gasos atmosfèrics

Els components que componen el recobriment de l'elèctrode contribueixen a la creació d'un núvol protector format per diòxid de carboni i monòxid de carboni, i també participen en la formació d'una capa d'escòria que es forma a la soldadura i cobreix la piscina de soldadura dels gasos continguts a l'entorn. aire. Els components que formen gas inclouen dextrina, cel·lulosa, midó, farina alimentària i altres. I l'escòria està formada per caolí, marbre, guix, sorra de quars, concentrat de titani, etc.

Components del recobriment dels elèctrodes i les seves propietats

A més de protegir la soldadura dels gasos continguts a l'aire, l'escòria ajuda a reduir la velocitat de refredament del metall i la seva posterior cristal·lització, que al seu torn afecta favorablement l'alliberament de gasos i impureses innecessàries del metall soldat.

Soldar aliatge metàl·lic

L'aliatge millora una sèrie de propietats de la soldadura. Els principals metalls que contribueixen a l'aliatge són el titani, el manganès, el silici i el crom.

Desoxidació de fusió

Durant la soldadura, és molt important eliminar l'oxigen del metall, per al qual s'utilitzen desoxidants especials: són substàncies que reaccionen amb l'oxigen de manera més eficient que el ferro i l'uneixen. Aquests són titani, molibdè, alumini o crom afegits com a ferroaliatges a la composició del recobriment de l'elèctrode.

Unir tots els elements constitutius entre si

Els elèctrodes recoberts necessiten una connexió forta entre el recobriment i la vareta, així com entre tots els elements constitutius del recobriment. En aquest cas, el component d'unió principal és el silicat de sodi o el vidre de potassi líquid. Val la pena recordar que el vidre líquid (essencialment cola de silicat) també estabilitza perfectament l'arc de soldadura, fet que el converteix en un component indispensable de tot tipus d'elèctrodes.

Classificació dels elèctrodes per a la soldadura d'acers estructurals al carboni i de baix aliatge segons DIN 1913 (estàndard alemany)

Taula 38 Estructura de la designació

E	43	00	RR	10	120	H	Elèctrode: E4300 RR10 120H
	Codi de resistència i propietats plàstiques del metall dipositat
	Designació de la resistència a l'impacte del metall de soldadura
	Designació del tipus de recobriment
	Tipus de recobriment, tipus de corrent, polaritat, posició de les costures durant la soldadura
	Rendiment
	H és el contingut d'hidrogen en el metall dipositat inferior a 15 ml/100 g

Taula 39. Codi de resistència i propietats plàstiques del metall dipositat

Índex	Resistència a la tracció, MPa	Límit de fluència, MPa	Mínim allargament, %
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

Taula 40. Símbol de resistència a l'impacte del metall de soldadura

Índex	Temperatura mínima, °C, a l'energia d'esclat mitjana (KCV) = 28 J/cm2	Segon índex	Temperatura mínima, °C, a l'energia d'esclat mitjana (KCV) =47 J/cm2
No regulat	No regulat
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

Taula 41

Índex	Revestiment
A	Recobriments àcids
R	Recobriments de rutils
RR	Cobertes de rutil gruixudes
AR	Recobriments d'àcid rutil
C	Recobriments cel·lulòsics
R(C)	Recobriments cel·lulòsics de rutil
RR(C)	Recobriments cel·lulòsics de rutil gruixut
B	Recobriments bàsics
B(R)	Recobriments bàsics de rutil
RR(B)	Capes base de rutil gruixudes

Taula 42Tipus de recobriment, índexs de posició de les costures durant la soldadura, tipus de corrent i polaritat

Índex	La posició de les costures durant la soldadura	Tipus de corrent i polaritat	Tipus de recobriment
A2	1	5	Àcid
R2	1	5	Rutil
R3	2 (1)	2	Rutil
R(C)3	1	2	Rutil-cel·lulosa
C4	1(a)	0 (+)	Cel·lulòsic
RR5	2	2	Rutil
RR(C)5	1	2	Rutil-cel·lulosa
RR6	2	2	Rutil
RR(C)6	1	2	Rutil-cel·lulosa
A7	2	5	Àcid
AR7	2	5	Rutil-àcid
RR(B)7	2	5	Rutil-bàsic
RR8	2	2	Rutil
RR(B)8	2	5	Rutil-bàsic
B9	1(a)	0 (+)	Principal
B(R)9	1(a)	6	Bàsic basat en components no centrals
B10	2	0 (+)	Principal
B(R)10	2	6	Bàsic basat en components no centrals
RR11	4 (3)	5	Rutil, productivitat no inferior al 105%
AR11	4 (3)	5	Àcid rutil, productivitat no inferior al 105%
B12	4 (3)	0 (+)	Bàsica, productivitat no inferior al 120%
B(R)12	4 (3)	0 (+)	Principal basat en components no principals i rendiment no inferior al 120%

Taula 43

Índex	La posició de les costures durant la soldadura
1	Totes les disposicions
2	Tot excepte vertical de dalt a baix
3	Costures inferiors i horitzontals en un pla vertical
4	Part inferior (costures a cul i rodets)

Taula 44 Polaritat del corrent de soldadura

Índex	polaritat DC	Tensió sense càrrega del transformador, V
Revés (+)	—
1	Qualsevol (+/-)	50
2	Directe (-)	50
3	Revés (+)	50
4	Qualsevol (+/-)	70
5	Directe (-)	70
6	Revés (+)	70
7	Qualsevol (+/-)	90
8	Directe (-)	90
9	Revés (+)	90

Taula 45. Rendiment

Índex	Productivitat (KAmb), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

Classificació dels elèctrodes recoberts d'acer per a la soldadura manual per arc

Classificació dels elèctrodes recoberts, en funció de la seva finalitat

Els elèctrodes per a la soldadura manual per arc es fabriquen d'acord amb els requisits
GOST9466. Depenent de l'aplicació, segons GOST 9467, acer recobert
Els elèctrodes de soldadura per arc es divideixen en els següents grups:

U - per soldar acers estructurals al carboni i baixos en carboni amb provisionals
resistència a la tracció 600MPa. Amb aquesta finalitat, segons GOST 9476, s'utilitzen
les següents marques d'elèctrodes: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

Els elèctrodes L d'aquest grup s'utilitzen per soldar acers aliats, així com
per soldar acers estructurals amb una resistència a la tracció de més de 600 MPa.
Aquestes són marques d'elèctrodes com E70, E85, E100, E125, E150.

T - aquests elèctrodes estan dissenyats per soldar acers aliats resistents a la calor.
B - elèctrodes per soldar acers d'alt aliatge amb propietats especials (GOST 10052). N
— elèctrodes per revestir capes superficials amb propietats especials.

Classificació dels elèctrodes, segons el tipus de recobriment

A - elèctrodes recoberts d'àcid (per exemple, ANO-2, SM-5, etc.). Aquests recobriments
consisteixen en òxids de ferro, manganès, sílice, ferromanganès. Aquests elèctrodes
tenen una alta toxicitat a causa del contingut d'òxid de manganès, però al mateix temps,
tenen alta tecnologia.

B - el recobriment principal (elèctrodes UONI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50, etc.).
Aquests recobriments no contenen òxids de ferro i manganès. La composició del recobriment
per a elèctrodes UONI-13/45 marbre, espat fluor, sorra de quars, ferrosilici,
ferromanganès, ferrotitani barrejat amb vidre líquid. A l'hora de soldar elèctrodes
amb recobriment bàsic, s'obté una soldadura amb alta ductilitat. Dades
Els elèctrodes s'utilitzen per soldar estructures soldades crítiques.

R - elèctrodes amb recobriment de rutil (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4, etc.). El recobriment d'aquests elèctrodes es basa en Rutil TiO₂, qui va donar
el nom d'aquest grup d'elèctrodes. Elèctrodes de rutil per a la soldadura manual per arc
menys nocius per a la salut que els altres. Quan es solda metall amb aquests elèctrodes
el gruix de l'escòria a la soldadura és petit i l'escòria líquida s'endureix ràpidament. Això permet
Utilitzeu aquests elèctrodes per fer costures en qualsevol posició.

C - un grup d'elèctrodes amb un recobriment de cel·lulosa (VTSs-1, VTSs-2, OZTS-1, etc.).
Els components d'aquests recobriments són cel·lulosa, resina orgànica, talc,
ferroaliatges i alguns altres components. Elèctrodes recoberts llauna
utilitzar per soldar en qualsevol posició. S'utilitzen principalment
en soldar metalls petits
gruix. El seu desavantatge és la ductilitat reduïda de la soldadura.

Classificació dels elèctrodes segons el gruix del recobriment

Depenent del gruix del recobriment (la relació entre el diàmetre de l'elèctrode D i el diàmetre
vareta d), els elèctrodes es divideixen en grups:

M - amb un revestiment prim (proporció D / d no superior a 1,2).
C - amb cobertura mitjana (proporció D/d que oscil·la entre 1,2 i 1,45).
D - amb un recobriment gruixut (proporció D / d que oscil·la entre 1,45 i 1,8).
D - elèctrodes amb un recobriment especialment gruixut (proporció D/d superior a 1,8).

Classificació dels elèctrodes per qualitat

La classificació per qualitat inclou tenir en compte indicadors com ara la precisió
fabricació, absència de defectes en la soldadura realitzada per l'elèctrode, estat
la superfície del recobriment, el contingut de sofre i fòsfor en el metall de soldadura. AT
Depenent d'aquests indicadors, els elèctrodes es divideixen en grups 1,2,3. El més
nombre de grup, millor serà la qualitat de l'elèctrode i més alta serà la qualitat
soldadura.

Classificació dels elèctrodes per posició espacial a
soldadura

Hi ha 4 grups d'elèctrodes, depenent de l'espai permès
Ubicacions de les peces a soldar:

1 - es permet la soldadura en qualsevol posició;
2 - soldadura en qualsevol posició, excepte les costures verticals de dalt a baix;
3 - soldadura en la posició inferior, així com la implementació de costures horitzontals i verticals
cap amunt;
4 - soldadura en la posició inferior i baixar "al vaixell".

A més dels mètodes de classificació anteriors, GOST 9466 preveu la classificació
elèctrodes en funció de la polaritat del corrent de soldadura, tensió de circuit obert
carrera, tipus de font d'energia de l'arc de soldadura. A partir d'aquests indicadors, els elèctrodes
es divideixen en deu grups i es designen amb números del 0 al 9.

El denominador és una designació codificada (codi):

lletra E - designació internacional d'elèctrode revestit consumible

UN GRUP D'ÍNDEXS QUE INDIQUEN LES CARACTERÍSTIQUES DEL METALL DE SOLDADURA O DEL METALL DE SOLDADURA

6.1. Per a elèctrodes utilitzats per soldar acers al carboni i de baix aliatge amb resistència a la tracció de fins a 588 MPa (60 kgf/mm2)

6.2. En el símbol dels elèctrodes per a la soldadura d'acers aliats amb una resistència a la tracció superior a 588 MPa (60 kgf / mm2), el primer índex de dos dígits correspon al contingut mitjà de carboni de la soldadura en centèsimes de per cent; els índexs posteriors de lletres i números mostren el percentatge d'elements en el metall de soldadura; l'últim índex digital, posat a través d'un guionet, caracteritza la temperatura mínima °C a la qual la resistència a l'impacte del metall de soldadura és d'almenys 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2).

Exemple: E-12X2G2-3 significa 0,12% de carboni, 2% de crom, 2% de manganès al metall de soldadura i a -20 °C té una resistència a l'impacte de 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2).

6.3.La designació convencional dels elèctrodes per a la soldadura d'acers resistents a la calor conté dos índexs:

• el primer indica la temperatura mínima a la qual la resistència a l'impacte del metall de soldadura és d'almenys 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2);
• el segon índex és la temperatura màxima a la qual es regulen els paràmetres de resistència a llarg termini del metall de soldadura.

6.4. Els elèctrodes per soldar acers d'alt aliatge estan codificats per un grup d'índexs format per tres o quatre dígits:

• el primer índex caracteritza la resistència del metall de soldadura a la corrosió intergranular;
• el segon indica la temperatura màxima de funcionament a la qual es regulen els indicadors de la resistència a llarg termini del metall de soldadura (resistència a la calor);
• el tercer índex indica la temperatura màxima de funcionament de les juntes soldades, fins a la qual es permet l'ús d'elèctrodes en la soldadura d'acers resistents a la calor;
• el quart índex indica el contingut de la fase de ferrita en el metall de soldadura.

6.5. El símbol dels elèctrodes per a la superfície de capes superficials consta de dues parts:

el primer índex indica la duresa mitjana del metall dipositat i s'expressa com a fracció:

• al numerador - duresa Vickers;
• al denominador, segons Rockwell.

el segon índex indica que la duresa del metall dipositat ve proporcionada per:

• sense tractament tèrmic després de la superfície -1;
• després del tractament tèrmic - 2.

Índex	Duresa	Índex	Duresa
segons Vickers	segons Rockwell	segons Vickers	segons Rockwell
200/17	175 — 224	fins a 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

Exemple: E - 300/32-1 - Duresa de la capa dipositada sense tractament tèrmic.

DENOMINACIÓ DEL TIPUS DE REVESTICIÓ

A, B, C, R - vegeu Recobriments d'elèctrodes; tipus mixt: AR - àcid-rutil; RB - rutil-bàsic, etc.; P - altres. Si hi ha més d'un 20% de pols de ferro al recobriment, s'afegeix la lletra Zh. Per exemple: АЖ.

DESIGNACIÓ DE POSTES ESPACIALS ADMISSIBLE

1 - per a totes les posicions, 2 - per a totes les posicions, excepte la vertical "de dalt a baix", 3 - per a la part inferior, horitzontal en un pla vertical i vertical "de baix a dalt", 4 - per a la part inferior i inferior "en el vaixell".

DENOMINACIÓ DE CARACTERÍSTIQUES DE LA CORRENT DE SOLDADURA I TENSIÓ DE L'ALIMENTACIÓ

polaritat DC	Font de CA Uxx, V	Índex
Nominals	Anterior desviació
Revés	—	—
Cap	—	—	1
Recte	50	± 5	2
Revés	3
Cap	70	± 10	4
Recte	5
Revés	6
Cap	90	± 5	7
Recte	8
Revés	9

NORMA PER A L'ESTRUCTURA DEL SÍMBOL

GOST 9466-75 "Elèctrodes metàl·lics recoberts per a soldadura manual per arc i revestiment. Classificació i especificacions generals”.

NORMA PER A TIPUS ELECTRODES

GOST 9467-75 "Elèctrodes metàl·lics recoberts per a la soldadura manual per arc d'acers estructurals i resistents a la calor".

GOST 10051-75 "Elèctrodes metàl·lics recoberts per a la superfície d'arc manual de capes superficials amb propietats especials".

Ús de diferents tipus i marques d'eines de soldadura

Tot el que s'ha comentat anteriorment es relaciona més amb el marcatge d'elèctrodes per a acer RDS

És important donar exemples de varetes utilitzades per a una varietat de metalls ferrosos i no fèrrics. A continuació es mostren els tipus més comuns

Els tipus d'elèctrodes es distribueixen en funció del metall a soldar i de les característiques mecàniques típiques especificades de la soldadura.

Els acers de baix aliatge al carboni es solden amb varetes de tipus:

• E42: graus ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42: UUNI-13/45, UNI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UNI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UNI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UNI-13/65.

Acers d'aliatge d'alta resistència:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UUNI-13/85, UNI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Acers aliats d'alta resistència: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Superfície metàl·lica: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17Kh17N8Sh31, OZ8Kh31Sh31

Ferro colat: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

Alumini i aliatges a base d'ell: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Coure i aliatges basats en ell: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Níquel i els seus aliatges: OZL-32.

De la llista anterior, podem concloure que el sistema de marcatge és molt complex, i es basa aproximadament en els mateixos principis per codificar les característiques de la vareta, el seu recobriment, el seu diàmetre i la presència d'elements d'aliatge.

La qualitat de la junta de soldadura depèn d'un esquema tecnològic racional. Els factors següents influeixen en quin tipus d'elèctrodes escollir:

• El material a soldar i les seves propietats, la presència d'elements d'aliatge i el grau d'aliatge.
• Gruix del producte.
• Tipus i posició de costura.
• Propietats mecàniques especificades de la unió o del metall de soldadura.

És important que un soldador novell navegui pels principis bàsics de selecció i marcatge d'eines per a la soldadura d'acer, així com operar amb la distribució de graus de varetes per al propòsit previst, conèixer els principals tipus d'elèctrodes i utilitzar-los de manera racional durant la soldadura.

3 Com es classifiquen els elèctrodes recoberts?

En primer lloc, es divideixen en sis tipus segons el tipus de recobriment utilitzat:

• rutil - marca P;
• principal - B;
• àcid - A;
• barrejat (indicat per dues lletres): RJ - pols de ferro més rutil, RC - cel·lulosa-rutil, AR - àcid-rutil, AB - rutil-bàsic);
• cel·lulosa - C;
• un altre és P.

A més, la norma estatal especificada subdivideix els elèctrodes segons la relació entre la seva secció transversal i la secció transversal de la vareta D / d (de fet, segons el gruix del seu recobriment). Des d'aquest punt de vista, la cobertura pot ser:

• mitjà (C): valor D / d - menys d'1,45;
• prim (M) - menys d'1,2;
• extra gruixut (G) - més d'1,8;
• gruixut (D) - 1,45–1,8.

Amb cita prèvia, els elèctrodes solen dividir-se en aquells que són òptims per soldar els següents tipus d'acers:

• aliatge estructural, en què la resistència (temporal) a la ruptura és d'almenys 600 MPa (indicat amb la lletra "L");
• estructura de baix aliatge i carboni amb una resistència de fins a 600 MPa (marcatge - "U");
• altament aliat, amb característiques especials ("B");
• aliatge resistent a la calor ("T").

El revestiment de capes superficials especials es realitza amb elèctrodes marcats amb la lletra "H".

La classificació també preveu la divisió dels productes per realitzar activitats de soldadura en diversos tipus, depenent de la composició química del metall dipositat i els seus paràmetres mecànics, així com en tres grups separats, descrits pel contingut de fòsfor i sofre del metall. , l'estat del recobriment i la classe de precisió dels elèctrodes.

Entre altres coses, els elèctrodes poden tenir una posició espacial diferent en la qual es permet el seu ús:

Informació general

Els elèctrodes de grau OZL són consumibles per a la soldadura manual per arc amb un recobriment bàsic.La vareta metàl·lica d'aliatge té un rang de diàmetres (principalment de 2,0 mm a 6,0 mm) per soldar diferents gruixos de materials.

El recobriment principal dels elèctrodes OZL protegeix bé la superfície de la soldadura amb una font d'alimentació de corrent continu. En aquest cas, els acers aliats es solden amb polaritat inversa, en la qual es genera menys calor. Per a aquests acers sensibles al sobreescalfament, l'ús de polaritat inversa per a consumibles de la marca OZL és una manera d'obtenir una soldadura d'alta qualitat.

IMPORTANT! A l'hora d'escollir consumibles per a la soldadura d'acer normal normal, cal recordar que els consumibles de la marca OZL estan destinats en major mesura a la soldadura d'acers resistents a la calor. Les temperatures de fusió són tan diferents que quan s'arriba a la fase líquida del metall base, l'elèctrode OZL ni tan sols començarà a fondre's.

Els consumibles OZL són molt sensibles a la presència d'humitat, per tant, cal una calcinació addicional abans del seu ús

Per al recobriment principal, el procés de soldadura requereix la soldadura de superfícies ben preparades, netejades de l'òxid i altres contaminants, desgreixades. Els consumibles OZL són molt sensibles a la presència d'humitat, per tant, cal una calcinació addicional abans del seu ús.

GOST

Els elèctrodes OZL han de complir els estàndards de GOST 9466 - 75 i GOST 10052-75. La primera norma regula la classificació i els requisits generals dels elèctrodes metàl·lics recoberts per a la soldadura manual per arc.

Elèctrodes OZL-32

La segona norma especifica els tipus d'elèctrodes recoberts per a la soldadura manual per arc d'acers d'alt aliatge resistents a la corrosió, resistents a la calor i resistents a la calor. Tots dos estàndards inclouen consumibles de la marca OZL.

Desxifrat

El símbol dels elèctrodes es forma sobre la base de les normes anteriors. Un exemple de la designació de la marca de consumibles OZL - 6:

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3,0 - VD / E 2075 - B20

Els números i les lletres corresponen a les següents característiques principals d'OZL - 6:

• E - 10X25N13G2: aquesta designació determina el tipus d'elèctrode segons GOST 10052 - 75;
• OZL-6 - una marca l'abreviatura de la qual indica el seu origen (aquesta es va crear en una planta pilot per soldar acers aliats, molts consumibles OZL es van desenvolupar a l'empresa Spetselectrod de Moscou);
• 3.0 - els números indiquen el diàmetre de la vareta;
• B - indica el propòsit de soldar acers d'alt aliatge amb propietats especials;
• D - determina el gruix del recobriment (en aquest cas, gruixut);
• E - determina si l'elèctrode pertany als recoberts per a la soldadura manual per arc;
• 2075 - un grup de números que indiquen algunes característiques tècniques del metall dipositat, és a dir: "2" - sense tendència a la corrosió intergranular, "0" - sense dades sobre indicadors de resistència a la fatiga quan es treballa a temperatura màxima, "7" - determina el valor de la temperatura màxima de treball de la junta soldada (en aquest cas 910 °С -1100 °С), "5" indica el contingut de la fase de ferrita (en aquest cas 2-10%);
• B - indica el recobriment de l'elèctrode, en aquest cas, el principal;
• 2 - la figura indica la possibilitat de soldar en les següents posicions espacials: en totes les posicions, excepte la vertical "de dalt a baix";
• - determina el mètode de soldadura, en aquest cas en corrent continu de polaritat inversa.

Fabricants

El mercat rus d'elèctrodes recoberts per a la soldadura manual per arc està saturat amb un gran nombre de fabricants russos, europeus i xinesos. La majoria d'ells de l'assortiment, a més d'altres tipus, tenen elèctrodes de les marques OZL

Us recomanem que presteu atenció als fabricants que s'inclouen a la llista TOP segons els resultats de les enquestes

Fabricants russos:

• "Spetselektrod" Moscou;
• Planta d'elèctrodes de Shadrinsk, Shadrinsk;
• Planta d'elèctrodes Losinoostrovsky, Moscou;
• Planta d'elèctrodes de Zelenograd, Zelenograd;
• "Rotex" Kostroma, Krasnodar, Moscou i altres.

Elèctrodes OZL-312 SpecElectrode

Productors dels països veïns:

• PlasmaTech (Ucraïna);
• VISTEK, Bakhmut (Ucraïna);
• "Oliver" (República de Bielorússia) i altres.

Fabricants europeus:

• «ZELLER WELDING» Düsseldorf (Alemanya);
• ESAB (Suècia);
• «KOBELCO» (Japó) i altres.

Fabricants xinesos:

• Pont daurat;
• S.I.A. "Resanta";
• "EL KRAFT" i altres.

Propòsit de l'elèctrode

Taula de tipus d'elèctrodes per a la soldadura.

Amb cita prèvia, els elèctrodes es divideixen per:

• treballar amb acers amb un alt nivell d'elements d'aliatge;
• amb un contingut mitjà d'elements d'aliatge;
• soldadura d'acer estructural;
• metalls dúctils;
• fusió;
• acers resistents a la calor.

Així, és possible seleccionar elèctrodes per a cada tasca específica.

Cal prestar especial atenció al recobriment protector.El recobriment dels elèctrodes és un component important al qual s'imposen requisits especials.

A més, es caracteritza per una determinada composició.

Són una vareta coberta amb una closca especial. La potència depèn del diàmetre que tingui.

Els més populars són els elèctrodes UNI. Hi ha diversos graus d'aquest material i tots s'utilitzen per a la soldadura manual.

UONI 13-45 permet obtenir costures de viscositat i plasticitat acceptables. S'utilitzen per a la soldadura en fosa i forja. Aquestes barres contenen níquel i molibdè.

UUNI 13-65 són adequades per treballar en estructures amb majors requisits. Poden fer connexions en qualsevol posició. El diàmetre varia de dos a cinc mil·límetres, com més gran és, més gran és el corrent de soldadura.

A més, les juntes obtingudes amb la seva ajuda es caracteritzen per una gran resistència a l'impacte i no s'hi formen esquerdes. Tot això els converteix en els més prometedors per treballar amb estructures crítiques, que estan subjectes a requisits estrictes.

A més, aquestes estructures són resistents a temperatures extremes, vibracions i càrregues.

Una característica important d'aquest tipus de varetes és la resistència important a la humitat i la possibilitat de calcinació a llarg termini.

Tipus de cobertura

Els recobriments d'elèctrodes inclouen els components següents:

• agents desoxidants;
• components per a un arc estable;
• elements que aporten plasticitat, com el caolí o la mica;
• alumini, silici;
• aglutinants.

Tots els elèctrodes per a soldadura per punts o manuals amb un recobriment tenen una sèrie de requisits:

• Alta eficiència;
• la possibilitat d'obtenir un resultat amb la composició necessària;
• lleugera toxicitat;
• costura fiable;
• crema d'arc estable;
• força del recobriment.

Tipus de recobriment d'elèctrodes.

Hi ha els següents tipus de recobriments d'elèctrodes:

• cel·lulosa;
• àcid;
• rutil;
• principal.

El primer tipus permet treballar en totes les posicions espacials amb corrent continu i altern. Són els més utilitzats en la instal·lació. Es caracteritzen per importants pèrdues d'esquitxades i no permeten el sobreescalfament.

El rutil i l'àcid permeten cuinar en totes les posicions, excepte en corrent vertical, continu i altern. El segon tipus de recobriment no és adequat per a acers amb alt contingut de sofre i carboni.

Els tipus de carcassa enumerats anteriorment impliquen l'ús d'un sol tipus específic de recobriment. Tanmateix, són possibles combinacions de diverses opcions. Les combinacions poden ser de diversos tipus, en funció del problema que es resolgui.

Les petxines combinades pertanyen a una classe separada i no s'inclouen als quatre tipus principals.

També hi ha una classificació en funció del gruix del recobriment.

A cada gruix se li assigna una designació de lletra independent:

• prim - M;
• gruix mitjà - C;
• gruixut - D;
• especialment gruixuda G.

Per descomptat, les varetes es seleccionen d'acord amb els objectius. L'elecció correcta garanteix l'alta qualitat del treball realitzat.

Graus d'elèctrodes

Desxifrar el marcatge de l'elèctrode.

Hi ha diverses marques d'elèctrodes dissenyades per resoldre determinats problemes. Es caracteritzen per certes propietats, que permeten triar el material més adequat.

La marca OK-92.35 es caracteritza per un allargament del setze per cent i un límit de rendiment i resistència de 514 MPa i 250 HB, respectivament.El límit elàstic d'OK-92.86 és de 409 MPa.

Les marques d'elèctrodes per a la soldadura manual OK-92.05 i OK-92.26 tenen un allargament relatiu del 29% i 39%, i un límit elàstic de 319 i 419 MPa, respectivament.

El límit elàstic d'OK-92.58 és de 374 MPa.

Tots els elèctrodes anteriors s'utilitzen per a la soldadura manual per arc de ferro colat. En funció del metall a treballar, també s'escull un tipus de vareta especial. Per exemple, per al coure - ANTs / OZM2, níquel pur - OZL-32, alumini - OZA1, monel - V56U, silumin - OZANA2, etc.

A més, el soldador també ha de controlar la qualitat de les peces a soldar. En funció del material, les condicions de treball, la posició de la costura i altres factors, escolliu l'elèctrode adequat que proporcioni la millor qualitat de connexió.

Cocció, assecat i emmagatzematge

Quan s'emmagatzemen els elèctrodes en un lloc fred i humit, es produeix humitat. La presència d'humitat dificulta l'encesa, provoca l'adherència i la destrucció del recobriment. Aquests factors afecten negativament la qualitat del treball, per la qual cosa es porta a terme una preparació preliminar.

La calcinació i l'assecat difereixen en la temperatura i el mètode d'escalfament. Els elèctrodes de cocció són un efecte tèrmic destinat a reduir el contingut d'humitat del recobriment. L'assecat es realitza a temperatures més baixes amb escalfament gradual.

Cal encendre:

• després de l'entrada d'humitat;
• després d'un emmagatzematge a llarg termini;
• quan els elèctrodes estaven en un lloc humit;
• amb dificultats en el treball causades pel contingut d'humitat.

Els elèctrodes no s'han de coure més de dues vegades, en cas contrari, el recobriment es podria separar de la vareta.

Figura 14 - Caixa tèrmica

L'assecat ajuda a augmentar la temperatura dels consumibles abans del treball perquè la diferència de temperatura no faci malbé la piscina de soldadura i la costura sigui d'alta qualitat. L'operació ajuda a crear una connexió estreta en productes sota pressió. És l'escalfament gradual que ajuda a evaporar la humitat i evitar la formació de cal. El mode i la durada de l'assecat depenen de la marca dels elèctrodes i estan indicats pel fabricant a l'embalatge. El refredament s'ha de fer amb el forn per evitar canvis bruscos de temperatura.

Els tipus de recobriment de rutil i cel·lulosa són menys sensibles a la humitat. El forn abans del treball és opcional. En cas de saturació d'humitat, els elèctrodes de cel·lulosa s'assequen a t = 70 °C i no superiors per evitar esquerdes. Els rutils s'assequen a 100–150 °C durant 1–2 hores. Els elèctrodes principals sense embalatge es calcinen durant 1–2 hores a t = 250–350 °C.

Per a la calefacció s'utilitzen forns elèctrics, caixes tèrmiques i caixes termos. L'equip us permet regular la temperatura i proporcionar calefacció fins a 100-400 °C. Per assecar a casa és adequat un forn elèctric. La forma "original" d'assecar és un assecador de cabells industrial. Els elèctrodes es col·loquen en un tub i s'hi dirigeix ​​un corrent d'aire calent.

Emmagatzematge

L'emmagatzematge adequat dels elèctrodes ajudarà a no perdre propietats i evitar l'assecat. El lloc d'emmagatzematge ha de ser càlid i sec, sense fluctuacions sobtades. Fins i tot els canvis diaris van acompanyats de rosada, que s'absorbeix ràpidament pel recobriment. La temperatura no ha de baixar dels 14 ° C i la humitat s'ha de mantenir dins del 50%. La vida útil dels elèctrodes, subjecta a les condicions d'emmagatzematge, només està limitada pel seu estat.

Figura 15 - Estoig d'emmagatzematge casolà

L'embalatge de fàbrica té un segell segellat en una pel·lícula que protegeix de la humitat. Els paquets s'han d'emmagatzemar als prestatges i bastidors, però no al terra ni a prop de les parets. Per a l'emmagatzematge a llarg termini, es recomana mantenir les varetes desembalades en estoigs tèrmics de mida adequada. Aquests contenidors es poden comprar en una botiga especialitzada o fabricar de manera independent.