Tractament d'esquerdes en formigó - injecció

Resina epoxídica

Les composicions de reparació per segellar esquerdes en formigó a base de resina epoxi s'utilitzen per reparar petites esquerdes en una base monolítica, aquesta barreja també es pot utilitzar per reparar una base en una casa privada.

El treball per eliminar defectes consta de tres etapes:

1. Neteja de la zona de petites fraccions.
2. Assecat de la zona problemàtica.
3. Omplint l'esquerda amb epoxi.

La neteja de l'àrea problemàtica es fa amb un raspall metàl·lic rígid. Cal processar l'interior i la superfície al voltant del buit.L'eliminació de les fraccions fines i la pols es realitza per bufat, després del qual la zona es pot assecar amb un assecador de cabells.

Abans de segellar les esquerdes del formigó al carrer amb compostos epoxi, cal col·locar broquets especials. en tota la longitud de la zona problemàtica amb un desnivell de 30 cm La instal·lació de broquets al llarg de l'alçada de la paret comença des de la secció inferior de l'esquerda, fent un pas enrere des del nivell de la zona cega 30 cm.

L'adhesiu epoxi es forma barrejant resina amb un enduridor. Aquesta massa s'injecta a la fractura a través de broquets, començant pel més baix. La solució adquireix tota la força en cinc dies, després dels quals s'eliminen (es tallen) els broquets i la superfície de la zona reparada es frega amb una solució epoxi.

Tipus d'esquerdes

Per saber com arreglar esquerdes al formigó, primer heu de determinar a quin tipus pertany:

• A través de les esquerdes es produeixen sota forces de tracció;
• Les esquerdes superficials apareixen després que el formigó s'ha assecat a causa d'una violació de la formulació del morter;
• Les esquerdes a la zona de tensió apareixen durant la flexió i es dirigeixen cap a les barres de reforç;
• Esquerdes situades en angle respecte al reforç, que es produeixen sota la influència d'una força transversal;
• Esquerdes de contracció paral·leles a l'armadura, que es produeixen a causa de l'encongiment del sòl, contracció desigual o ancoratge inadequat. A causa d'aquestes esquerdes, es produeix la contracció i la deformació de la base i de tot l'edifici. També poden aparèixer esquerdes de contracció si el càlcul de càrrega no es va fer segons les regles de SNiP;
• Petites esquerdes que apareixen durant els canvis de temperatura;
• Les esquerdes capil·lars es produeixen pel mateix motiu que les anteriors, però normalment la seva profunditat no supera els pocs mil·límetres.

Un cop determinats les causes i els tipus d'esquerdes, es determinen amb el tipus de treball de reparació.

Equips utilitzats i el seu cost

Si parlem d'equips per a la injecció de formigó, normalment s'utilitzen els següents per a aquest propòsit:

• bombes d'injecció. El seu cost depèn de la composició utilitzada. Per exemple, una bomba KSG-700 per a morters de ciment costarà uns 82.000 rubles. Per a resines de poliuretà i epoxi, és adequat el model KSG 900, amb un cost de 48.000 rubles. A més, a la venda podeu trobar bombes d'injecció manuals a un preu més baix.
• Envasadores per injecció. Aquests elements són tubs especials a través dels quals es subministra una solució a la base de formigó. Ara 1 envasador d'injecció costa uns 50 rubles (tot i això, tot depèn de la seva mida).

El cost de la resina és d'uns 800 rubles per 1 kg, el gel acrílic costarà uns 600 rubles. A més, haureu de comprar una cinta protectora, val uns 400 rubles per 1 rotllo.

Després d'adquirir tot el que necessiteu, només queda injectar.

Causes de la deformació

Les esquerdes a les estructures de formigó poden aparèixer a causa de la violació de les proporcions en la fabricació de la mescla de formigó.

L'aparició d'esquerdes en estructures de formigó o revestiments de formigó (p. ex. sòls, parets, etc.) és freqüent i no causa confusió. Especialment sovint s'enfronta a constructors que no tenen prou experiència.

I no importa on van aparèixer: al terra o a la paret, en qualsevol cas, la reparació és un requisit previ. A continuació es mostren alguns dels principals motius que afecten l'aparença i la naturalesa

La mescla de ciment conté un excés d'aigua.Molt sovint, la violació de les proporcions característiques d'una barreja de formigó particular es produeix durant la seva barreja a mà. Com que s'augmenta la quantitat del component d'aigua, es facilita molt el treball dels treballadors que barregen tots els components de la solució. El desavantatge d'aquestes accions serà una pèrdua notable de qualitats concretes. Amb un excés d'aigua, la contracció es produeix amb força rapidesa, seguida d'assecat i enduriment. Fa temps que se sap que amb més aigua, la contracció es produeix de manera més intensa. I el resultat d'un procés tan ràpid sempre són esquerdes. Per evitar l'aparició d'esquerdes al recobriment de formigó, primer de tot, cal observar estrictament les proporcions de la solució que necessiteu.

Poden aparèixer petites esquerdes al formigó a causa de l'assecat de la mescla massa ràpid.

El segon motiu més comú es pot anomenar procés d'assecat massa ràpid. Què més, a més del component d'aigua, afecta el temps a? La resposta és coneguda per molts, és la temperatura de l'aire. A altes temperatures, la humitat s'evapora prou ràpidament i, com a resultat, apareixen defectes. Per evitar-ho, cal evitar que el formigó s'exposi a la llum solar directa quan s'assequi. Per fer-ho, cal fer algun tipus de coberta protectora o (a altes temperatures) assegurar la humectació de la superfície del formigó amb aigua.

Una composició incorrecta dels components del morter (una mescla de formigó inadequada per a la fabricació d'una estructura determinada) també afecta significativament l'aparició d'esquerdes.

Brusques fluctuacions de temperatura. Aquest és un altre factor que contribueix a l'aparició d'esquerdes al paviment de formigó.L'estructura acabada de formigó o formigó armat s'expandeix amb força rapidesa sota la influència de diverses temperatures, després es contrau, etc. Com a conseqüència d'aquests impactes, apareixen esquerdes.

I l'últim: l'estat poc estable del sòl provoca la deformació de l'estructura de formigó i, com a resultat negatiu, l'aparició de defectes. Què fer en aquest cas? La resposta és bastant senzilla: cal fer reforç amb un marc metàl·lic o varetes, el diàmetre de les quals correspon a un valor de 8 a 12 mm.

Cordons autoexpansibles

Aquest mètode s'utilitza per dur a terme treballs de reparació a les tasses de piscines exteriors, per restaurar fonaments monolítics i restaurar la integritat de les parets exteriors de les naus industrials.

Per realitzar el treball, haureu de preparar el lloc netejant-lo de fraccions fines i pols, mesurar la profunditat i l'amplada de l'esquerda i seleccionar un cordó o cinta autoexpandible que siguin de mida adequada.

Es col·loca un cordó en una costura prèviament preparada i l'espai restant s'omple amb segellador de poliuretà d'una pistola de muntatge. L'excés de segellador s'anivella amb una espàtula i, després d'haver pujat el material, es polia la superfície de l'àrea problemàtica.

Aquest mètode d'eliminació de defectes a les superfícies de formigó us permet triar un cordó per segellar qualsevol esquerda, cosa que garanteix l'estanquitat total de la costura i una llarga vida útil. Una característica important del mètode és la possibilitat de realitzar treballs a baixes temperatures.

Com reparar defectes en el formigó

Comenceu a tancar esquerdes, primer determineu com ho fareu.En la majoria dels casos, les esquerdes primes del formigó s'impriman, s'arrebossen o es pinten.

L'ompliment d'esquerdes es realitza principalment omplint la profunditat amb mescles sintètiques amb l'addició de resines que tenen una viscositat baixa. Els forats es foren al llarg de l'esquerda, s'han de col·locar en diagonal, cap al defecte. Després d'això, es col·loquen casquilles als forats i la barreja de treball es força a través d'ells. A continuació, la resina es pressiona amb un injector. Aquest mètode ajuda a garantir una bona resistència de l'estructura i és capaç de funcionar com un tot.

Materials utilitzats

Els fabricants que fan barreges per a injecció de formigó utilitzen diversos components. Es diferencien en composició i característiques tècniques.

Per a la producció s'utilitza la següent base: resina epoxi; composició de ciment polimèric; poliuretà.

La injecció de formigó es realitza amb una solució adequadament preparada. Ha de tenir el nivell adequat de viscositat, alt poder de penetració. Aquestes propietats no ho són depenen de la mida dany i no pot canviar en funció d'ell. A la temporada de calor, no cal fer una solució massa fina, que no serà forta després de l'enduriment.

Es poden distingir les següents propietats similars de les composicions destinades a la injecció:

• baixa viscositat;
• es pot utilitzar per reparar edificis i estructures si hi ha gelades severes o temps calorós a l'exterior;
• contracció mínima després de l'enduriment;
• adhesió a diferents materials, accessoris metàl·lics;
• el material no es deteriora després de 5-10 anys;
• no es produeix corrosió.

Maneres de segellar una escletxa en el formigó

Per augmentar la vida operativa d'un edifici o estructura, és important tancar les esquerdes resultants de manera oportuna.

La llista de fons que s'utilitzen per a aquesta finalitat:

• barreja de ciment i sorra;
• composicions que contenen resina epoxi;
• segelladors;
• productes lineals autoexpansibles;
• solucions amb l'addició de vidre líquid;
• preparats per a obres d'acabat i construcció, etc.

Aplicació de resina epoxi

Si apareixen petites esquerdes a la base monolítica, podeu utilitzar un compost de reparació fet a base de resina epoxi. La mateixa eina és adequada per reparar els fonaments d'una casa privada. El treball es realitza de la següent manera:

Resina epoxídica.

1. Netegeu l'àrea de petites fraccions. Per fer-ho, utilitzeu un raspall de metall dur. Ha de tractar amb cura l'interior de l'esquerda i la superfície que l'envolta. La pols i les partícules més petites es poden eliminar amb un simple bufat. Després d'això, assequeu l'àrea problemàtica amb un assecador de cabells.
2. Abans de continuar amb el treball principal, haureu de fer front a la col·locació de broquets especials al llarg de tota la superfície del problema. Mantingueu una distància d'uns 30 cm Cal instal·lar el broquet al llarg de l'alçada de la paret, començant des de la part inferior de l'esquerda, mentre feu un pas enrere 30 cm des del nivell de la zona cega.
3. Per formar un adhesiu epoxi, barregeu la resina amb un enduridor. La massa resultant s'ha d'injectar a l'esquerda a través d'un broquet especial: inicieu el procés des de la falla més baixa. La solució guanyarà plena força en 5 dies. Després d'això, els broquets s'han de treure (tallar) i la superfície del lloc reparat s'ha de fregar amb una solució epoxi.

Ús de segelladors

Amb l'ajuda d'un segellador, podeu omplir eficaçment gairebé qualsevol escletxa en una superfície de formigó. Aquest material elàstic tancarà el defecte, ja que pot augmentar de volum. L'etapa preparatòria implica una neteja a fons de la superfície problemàtica a partir de fraccions petites i grans. Humitejar el substrat abans d'aplicar el segellador. A més, prepareu petites ranures per millorar l'adhesió de la composició al material.

Ús .

Vidre líquid per eliminar defectes

Si apareixen petites esquerdes a la regla, intenteu reparar-les amb una barreja de segellat amb l'addició de vidre líquid. Aquesta eina és una solució aigua-alcalina de silicats de sodi (menys sovint potassi i liti). La mateixa composició és adequada per emmascarar les costures que hi ha entre elles. Abans de començar els treballs de reparació, prepareu una solució dels components següents:

• vidre líquid - 20%;
• ciment - 20%;
• sorra - 60%

Cordons autoexpansibles

Mètode que s'utilitza per a les superfícies de les tasses de les piscines exteriors, restaurant la integritat de les parets en naus industrials i fonaments monolítics.

Els cordons autoexpansibles s'utilitzen àmpliament per segellar costures i juntes, que són els llocs més vulnerables per a la penetració d'aigua.

Els passos principals seran els següents:

1. Preparar la zona a reparar. Netegeu-lo de la pols, les fraccions petites i grans.
2. Mesureu l'amplada i la profunditat de cada esquerda per trobar el millor cable autoexpansible.
3. Col·loqueu un material adequat a la costura preparada i ompliu l'espai restant amb un segellador; doneu preferència a una composició de poliuretà. Per a aquest propòsit, utilitzeu una pistola de muntatge.
4. L'excés de segellador s'ha d'anivellar bé amb una espàtula. Un cop el material s'ha endurit, podeu polir la superfície problemàtica.

Cordó segellador autoexpansible.

El mètode descrit arreglar esquerdes al formigó us permet triar un cordó autoexpansible per omplir gairebé qualsevol defecte. Gràcies a això, és possible garantir l'estanquitat total de la costura i una llarga vida útil de l'estructura. La particularitat d'aquesta tecnologia de reparació és que es pot utilitzar fins i tot a temperatures negatives.

injecció

La injecció es basa en el subministrament de compostos especials sota pressió a les obertures que han aparegut, que omplen completament els buits formats i s'endureixen. La injecció de la mescla d'ompliment es realitza mitjançant bombes pneumàtiques, elèctriques o mecàniques. Les seves capacitats de disseny estan dissenyades per a una dosificació clara dels components d'injecció, mantenint el nivell de pressió requerit. El material d'injecció és materials de polímer-ciment, resina epoxi. Per dur a terme aquest procediment, es foren forats al formigó al llarg de l'esquerda a banda i banda i s'instal·len empaquetadors a través dels quals es subministra la composició d'injecció (Fig. 1).

Comentaris:

• Segellat d'esquerdes al formigó
• Com reparar defectes en el formigó
• Segellat i injecció de formigó
• Quins compostos reparadors són més populars

La reparació d'esquerdes al formigó és de vegades una tasca de gran prioritat. Es formen defectes i esquerdes tant a les estructures antigues com a les de nova construcció.

Abans de procedir a desfer-se de les esquerdes, haureu de triar la manera més convenient.

Es poden produir esquerdes al formigó a causa de la humitat o deformació del producte de formigó, contracció o càrrega.

Causes de les esquerdes al formigó

Durant el funcionament, les estructures de formigó estan exposades a una sèrie de factors negatius que poden provocar l'aparició d'esquerdes.

Aquests factors inclouen diferències de temperatura, contracció, deformació durant l'enfonsament del sòl, exposició a la humitat i substàncies químicament agressives, corrosió del reforç d'acer. Són essencials errors de càlcul estructural, errors en el formigonat i armadures insuficients.

Com a resultat del creixement de les tensions internes causades pels efectes negatius descrits anteriorment, es formen esquerdes a l'estructura de formigó, que poden reduir significativament la capacitat de càrrega de l'estructura, així com escurçar-ne la vida útil.

Què és la injecció (injecció)

La reparació d'esquerdes del formigó per injecció és una tecnologia que permet reparar esquerdes en estructures d'edificis injectant-hi compostos especials de reparació, la base química dels quals pot variar en funció del material de l'estructura i de les tasques a realitzar.

Els compostos d'injecció s'injecten al cos de les estructures de l'edifici mitjançant bombes especials mitjançant dispositius anomenats empaquetadors. Hi ha dos tipus principals d'empaquetadors: adhesiu i de perforació. L'ús d'un o altre tipus d'empaquetadors ve determinat pel tipus de composició d'injecció, el gruix de l'estructura, la profunditat i l'amplada de l'obertura de la fractura.

On s'aplica aquesta tecnologia?

• Segellat d'esquerdes, inclosos els aqüífers del formigó.
• Garantir l'estanquitat de les zones d'entrada de comunicació.
• Segellat de juntes i segellat de costures tecnològiques de formigó.
• Esquema d'ompliment de buits darrere d'estructures de formigó enfonsades a terra.
• Ompliment d'esquerdes i buits en maçoneria i maçoneria.

Tipus de formulacions d'injecció

• Les resines epoxi s'utilitzen per a la reparació estructural d'estructures de formigó armat.
• Les resines i escumes de poliuretà s'utilitzen per impermeabilitzar esquerdes, incloses les que contenen aigua.
• Els microciments s'utilitzen per reparar estructures de maçoneria i formigó no sotmeses a càrregues dinàmiques.
• Acrilats: s'utilitzen per restaurar la impermeabilització de la base danyada.

RELACIONATS: Guia d'impermeabilització del formigó

Causes de la deformació

Les esquerdes a les estructures de formigó poden aparèixer a causa de la violació de les proporcions en la fabricació de la mescla de formigó.

L'aparició d'esquerdes en estructures de formigó o revestiments de formigó (p. ex. sòls, parets, etc.) és freqüent i no causa confusió. Especialment sovint s'enfronta a constructors que no tenen prou experiència.

I no importa on van aparèixer: al terra o a la paret, en qualsevol cas, la reparació és un requisit previ. A continuació es mostren alguns dels principals motius que afecten l'aparença i la naturalesa

La mescla de ciment conté un excés d'aigua. Molt sovint, la violació de les proporcions característiques d'una barreja de formigó particular es produeix durant la seva barreja a mà. Com que s'augmenta la quantitat del component d'aigua, es facilita molt el treball dels treballadors que barregen tots els components de la solució. El desavantatge d'aquestes accions serà una pèrdua notable de qualitats concretes. Amb un excés d'aigua, la contracció es produeix amb força rapidesa, seguida d'assecat i enduriment. Fa temps que se sap que amb més aigua, la contracció es produeix de manera més intensa. I el resultat d'un procés tan ràpid sempre són esquerdes.Per evitar l'aparició d'esquerdes al recobriment de formigó, primer de tot, cal observar estrictament les proporcions de la solució que necessiteu.

Poden aparèixer petites esquerdes al formigó a causa de l'assecat de la mescla massa ràpid.

El segon motiu més comú es pot anomenar procés d'assecat massa ràpid. Què més, a més del component d'aigua, afecta el temps en què s'asseca el formigó? La resposta és coneguda per molts, és la temperatura de l'aire. A altes temperatures, la humitat s'evapora prou ràpidament i, com a resultat, apareixen defectes. Per evitar-ho, cal evitar que el formigó s'exposi a la llum solar directa quan s'assequi. Per fer-ho, cal fer algun tipus de coberta protectora o (a altes temperatures) assegurar la humectació de la superfície del formigó amb aigua.

Una composició incorrecta dels components del morter (una mescla de formigó inadequada per a la fabricació d'una estructura determinada) també afecta significativament l'aparició d'esquerdes.

Brusques fluctuacions de temperatura. Aquest és un altre factor que contribueix a l'aparició d'esquerdes al paviment de formigó. L'estructura acabada de formigó o formigó armat s'expandeix amb força rapidesa sota la influència de diverses temperatures, després es contrau, etc. Com a conseqüència d'aquests impactes, apareixen esquerdes.

I l'últim: l'estat poc estable del sòl provoca la deformació de l'estructura de formigó i, com a resultat negatiu, l'aparició de defectes. Què fer en aquest cas? La resposta és bastant senzilla: cal fer reforç amb un marc metàl·lic o varetes, el diàmetre de les quals correspon a un valor de 8 a 12 mm.

Reparació amb morter de ciment i mescles

Aquest tipus de reparació es pot considerar la més senzilla i alhora la més feble.Es tracta d'un farciment parcial temporal d'esquerdes del sòl, paret i fonamentació tant en habitacions seques com humides.

Aquest farciment d'esquerdes no les segella, però les protegeix de la contaminació durant un temps i impedeix la seva obertura durant un curt període de temps.

Comencen les reparacions d'acord amb les regles de SNiP amb la preparació de la pròpia divulgació.

S'ha de comprovar si hi ha estelles, ja que es poden formar altres esquerdes i obertures en el futur. S'executa un cisell per tota la longitud de l'esquerda per fer-la més ampla.

A continuació, netegeu l'esquerda amb aigua i un raspall per eliminar diversos contaminants, també podeu utilitzar una aspiradora. La resta d'aigua s'ha de recollir amb una esponja.

Amb una espàtula, també hauríeu d'aprofundir l'esquerda fins a 5 mm perquè el morter s'aguanti més fort.

Per a les reparacions, es fa una solució de 3 parts de sorra i 1 part de ciment, a la qual també s'ha d'afegir cola PVA. La solució ha de ser prou espessa.

Aboqueu-lo a l'escletxa amb una paleta i humitegeu-lo des de dalt. Si feu reparacions amb una barreja de polímers i no feu servir una solució concreta, no cal que mulleu la composició.

El reforç sol ser visible en esquerdes mitjanes, s'ha de netejar i recobrir amb un agent especial que preveni la corrosió. A continuació, heu de fer solcs i posar-hi peces de reforç de 4 mm.

Ara apliquem una composició adhesiva uniformement sobre tota la superfície de manera que el gruix de la capa sigui d'uns 3 mm, i sense esperar que s'assequi, cal omplir-ho tot amb una solució.

La solució s'ha de compactar de manera que entri en tots els rebaixats i irregularitats, i la superfície s'ha d'anivellar amb un llistó de fusta, que s'ha de moure sobre la superfície de la solució a dreta i esquerra i cap a vostè.

Si el buit és molt profund, s'aconsella col·locar el morter en diverses passades. En cada etapa, la superfície s'ha de ruixar amb una mica d'aigua.

Una paleta metàl·lica especial ajudarà a fer que la superfície de formigó sigui perfectament llisa. Quan la solució s'hagi endurit, l'excés s'ha d'eliminar amb una espàtula.

Si pinta o cobreix la superfície de formigó amb laminat, aquest treball es pot fer en un dia després de la reparació, però per col·locar rajoles hauria d'esperar més.

Si, tanmateix, això no va passar, amb l'ajuda d'una rectificadora, la superfície de l'esquerda anterior s'anivella al nivell desitjat.

Si es tracta d'una esquerda, l'amplada i la longitud de la qual són prou grans, podeu processar-la abans de reparar-la amb una circular amb un disc de diamant, després de la qual cosa la reparació es realitza segons l'esquema descrit anteriorment.

Aquest mètode de segellat s'utilitza més sovint com a solució temporal, ja que el segellat no es produeix durant aquestes reparacions.

El mètode és rellevant tant per a habitacions seques com per a habitacions amb alta humitat, on es requereix una bona impermeabilització.

Vídeo:

Avantatges i inconvenients

La tècnica presentada té els seus avantatges i inconvenients.

Abans de començar les obres i la restauració, és important familiaritzar-se amb els següents avantatges:

• realització de treballs en diferents temps;
• temps i costos laborals mínims;
• en el procés de restauració, es crea una capa d'impermeabilització monolítica, sobre la qual no hi ha costures ni juntes;
• les fuites d'emergència es poden eliminar ràpidament i fàcilment;
• la capacitat d'utilitzar aigua a alta pressió;
• com a resultat de la restauració, augmenta la resistència de suport dels murs i fonamentació;
• material pot entrar en contacte amb l'aigua potable.

Però també hi ha desavantatges que poden afectar la decisió final a l'hora d'escollir. Els materials i l'equipament són cars, de manera que no tothom es podrà permetre les obres de restauració. Perquè la base de formigó sigui forta, cal seguir la seqüència de la tecnologia.

Si no contacteu amb especialistes i feu la restauració vosaltres mateixos, podeu violar la integritat de l'estructura. Les esquerdes i les estructures buides poden col·lapsar-se sota una forta pressió. Les conseqüències en aquest cas seran irreparables.

Abans de treballar, és important recordar els costos financers. Els treballs de restauració i restauració d'un monòlit de formigó s'han de confiar a artesans qualificats

Esquerdes al formigó: causes

Per a una millor comprensió de les tecnologies de reparació d'esquerdes, cal tenir en compte els tipus i les causes de la seva aparició d'aquests defectes. Les esquerdes del formigó es classifiquen segons els factors següents:

• Profunditat del dany: pelut, passant, superficial.
• Direcció de les esquerdes: vertical, inclinada, horitzontal, curvilini i tancada.
• Tipus de destrucció del formigó: cisalla, cisalla, ruptura, col·lapse.

Els motius pels quals el material de formigó comença a col·lapsar-se:

• Encongiment. Les esquerdes de contracció en el formigó són el resultat de proporcions incorrectes dels components en la preparació del morter o una cura inadequada d'una estructura acabada d'abocar. Aquest tipus de dany apareix en absència de càrrega i es caracteritza per: petita obertura (fins a 2 mm), distribució uniforme al llarg de tota l'estructura.
• Canvis de temperatura. Amb una longitud d'estructura de formigó de 100 metres, un canvi en la temperatura ambient d'1 grau centígrad provoca un canvi en les dimensions lineals d'aproximadament 1 mil·límetre.A causa del fet que durant el dia la baixada de temperatura pot arribar als 15 graus o més, el formigó s'esquerda. Per eliminar aquest fenomen nociu, s'utilitza la tecnologia de "costures de temperatura". En aquest cas, la distància entre les juntes de dilatació es calcula individualment, en funció de les dimensions de l'estructura i d'altres factors.
• Esborrany. L'assentament desigual de fonaments i murs de formigó suposa un greu perill per a les estructures de nova construcció. L'assentament és la causa de les esquerdes inclinades més "dolentes". Per evitar l'assentament desigual, cal observar estrictament la tecnologia de preparació del sòl i aixecar la caixa de construcció (carregar la base) després de l'assentament natural - 12 mesos després de l'abocament.
• Aixecant. El fenomen de l'aixecament del sòl es produeix a l'hivern. El sòl congelat intenta "empènyer" l'edifici fora del sòl, provocant danys molt greus. Com mostra la pràctica, el desplaçament lineal de l'edifici com a conseqüència de l'elevació pot arribar als 15 centímetres. La formació d'esquerdes a causa de l'enfonsament es pot prevenir amb la profunditat correcta de l'encastament de la fonamentació per sota del nivell de congelació màxima del sòl a la zona.
• Corrosió de l'armadura d'acer i reforç inadequat. D'acord amb les lleis de la química, el metall corroït augmenta de volum i, en conseqüència, comença a "esquinçar" el formigó. A més, un càlcul incorrecte del cinturó de reforç pot provocar l'aparició d'esquerdes.

Mètode 4. "Fes-ho amb antelació". Additiu en formigó per a l'autocuració d'esquerdes

Sona inusual, temptador i increïble. Tanmateix, això és un fet: els científics russos han creat un fàrmac que forma cristalls hidrofòbics. A més, només funciona a l'estructura acabada i en contacte amb l'aigua.En incloure aquest additiu a la composició del formigó durant la construcció d'una piscina o fonamentació, podeu assegurar-vos contra l'aparició de petites esquerdes, a partir de les quals comencen els problemes importants. Fins ara, només una empresa produeix aquest additiu: Penetron. El seu producte "Penetron Admix" està disponible en galledes de 10 kg i costa uns 250 rubles./kg.

Sigui quin sigui el mètode que trieu, recordeu que la impermeabilització no és un caprici ni una moda, sinó una necessitat constructiva i un element estructural vital.

Vitaly Dolbinov, rmnt.ru

Conclusió

La injecció de formigó és una forma moderna de reparar superfícies de formigó o maó, que es caracteritza per una alta qualitat, resistència i durabilitat. Cal tenir en compte que la tecnologia no té restriccions quant a la profunditat o el gruix de les esquerdes.

El desavantatge del procediment és l'alt cost dels materials utilitzats en el treball, la necessitat d'equips especials i les habilitats dels intèrprets en aquest treball.

Fonts d'informació:

1. SP 349.1325800.2017 (introduït el 13/06/2018).
2. GOST 32016-2012 (introduït l'01/01/2014).
3. Instruccions per a la instal·lació d'impermeabilització per injecció durant la construcció i reconstrucció d'edificis i estructures (actualitzada el 01/01/2019).
4. RD 153-34.2-21.625-2003 (introduït l'any 2003).

Les dues pestanyes següents canvien el contingut a continuació.

Editor: Denis Nazarov

Sobre mi: Generalista. Més de 12 anys d'experiència com a editor i autor d'articles com a periodista. Es va graduar a la Facultat de Filologia de la Universitat Estatal de Bielorússia (Departament de Llengua i Literatura Russa) i va rebre un diploma en l'especialitat “Filologia. Professor de llengua i literatura russa.

Articles de l'autor: Denis Nazarov

• Retardadors de presa de formigó – 28.08.2020
• Acceleradors d'enduriment del formigó – 23.08.2020
• Resistència a la compressió del formigó - 18.08.2020