Bucle d'un gasoducte: les seves funcions i característiques de la disposició d'un gasoducte

Conduccions de gas polímer

Per a les opcions de gasificació sobre el sòl, es recomana utilitzar tubs fets d'aliatges d'acer de baix aliatge que siguin resistents a influències externes.

Característiques de les estructures plàstiques

La col·locació subterrània permet l'ús de canonades de polipropilè, la qual cosa estalvia costos d'instal·lació i ofereix una sèrie d'altres avantatges.

Els avantatges es deuen, en primer lloc, a les propietats del material:

• alta resistència a la corrosió, que afecta positivament no només el cost d'instal·lació, sinó que també redueix els costos operatius;
• facilitat de processament: el material està ben tallat, soldable, cosa que simplifica la instal·lació;
• idealment, fins i tot la cavitat interna ofereix bones propietats de rendiment, les característiques del material permeten evitar la seva reducció durant l'ús;
• la manca de sensibilitat als corrents elèctrics, que garanteix una alta seguretat, elimina la necessitat de protecció addicional.

A més d'aquests avantatges, aquestes canonades tenen un alt nivell de flexibilitat, la qual cosa permet utilitzar-les en perforacions horitzontals.

Les canonades de polipropilè estan substituint gradualment les contraparts metàl·liques a causa de la seva alta fiabilitat i durabilitat.

A això s'ha d'afegir una petita massa, que és diverses vegades inferior a la contrapart d'acer. Un avantatge important és la vida útil d'uns 50 anys. Durant tot aquest temps el sistema funciona sense perdre les característiques establertes.

Restriccions de canonades

Malgrat l'alta resistència a les influències externes, aquestes canonades no sempre es poden utilitzar. Hi ha una sèrie de restriccions sota les quals no es permet la seva instal·lació.

Això inclou:

• condicions climàtiques en què la temperatura baixa per sota dels 45 ° C, la qual cosa condueix a la congelació del sòl i de les parets de la sortida;
• l'ús d'opcions d'hidrocarburs liquats;
• alta activitat sísmica amb una magnitud de més de 7 punts, quan no hi ha possibilitat de control ultrasònic de la integritat de les juntes de costura.

A més, els materials de polipropilè no es poden utilitzar per crear tot tipus de comunicacions sobre el sòl, incloses les seccions de derivació a través de barreres naturals o artificials.

Les carreteres i les branques d'aquestes, que passin per sobre de la carretera o altres obstacles, hauran de ser només de metall

Queda exclosa la seva col·locació a través de túnels, col·lectors, canals. Per introduir el sistema a la casa i cablejar-lo, només s'utilitzen anàlegs d'acer.

Es donen recomanacions addicionals per triar canonades per col·locar un gasoducte a l'article - Conduccions de gas: una visió general comparativa de tots els tipus de canonades de gas + com triar la millor opció

Rendiment dels principals gasoductes

La productivitat d'un gasoducte s'entén com la quantitat de gas que es transporta per les seves canonades a l'any.

Els gasoductes russos difereixen en rendiment. El valor depèn del balanç de combustible i energia de la zona on es preveu la col·locació de canonades. A causa de les fluctuacions de temperatura, s'utilitzen diferents quantitats de gas al llarg de l'any, de manera que el rendiment real sol ser menys important que el calculat.

Per augmentar significativament la productivitat de la canonada principal, s'instal·len compressors centrífugs a les estacions de compressió, alimentats per turbines de gas o motors elèctrics.

Per seleccionar un sistema de control automàtic del rendiment del gasoducte, cal estudiar els processos transitoris en sistemes responsables de la transmissió de gas a llarga distància. Els processos transitoris en els gasoductes no han de ser descontrolats. Quan s'instal·la un sistema de control automàtic, aquests processos solen caracteritzar-se per atenuació.

Normes i regles per a la crimpada

Normes de funcionament

Les proves de pressió de control de les canonades de gas internes estan regulades per GOST R 54983 2012. Les regles generals són les mateixes per provar qualsevol part del circuit a alta i baixa pressió.

1. Les proves de pressió dels equips de gas i les canonades amb aire es realitzen abans que la línia es talli a la línia central.
2. Per comprovar-ho, es bombeja aire a la secció de tall del gasoducte a una pressió de 100 kPa i es manté durant almenys 60 minuts. Mesurar la pressió al circuit amb un manòmetre. La classe de precisió del dispositiu ha de ser inferior a 0,6.
3. Si el circuit està segellat, l'indicador de sobrepressió es manté fins al final de la prova de pressió. Si el manòmetre detecta una disminució de la pressió, hi ha una fuita a la canonada. Segons SP 62.13330.2011, les proves de pressió es repeteixen sis mesos després de la prova de control.

En un edifici d'apartaments

El crimpat comença després d'una inspecció externa del sistema dins de l'apartament

Les proves de pressió del gasoducte intern de l'habitatge es realitzen després d'un examen extern. Després del manteniment, es comprova la resistència del gasoducte. L'aire es bombeja al circuit a una pressió d'1 kgm / sq. veure Així que comproven la canonada des de l'interruptor a l'entrada de la casa o fins al replà fins a les aixetes en vacances a l'aparell. Es comprova un gasoducte complex dividint-lo en seccions separades.

Si s'instal·len comptadors de gas a l'edifici, s'apaguen durant les proves de pressió i les seccions es connecten mitjançant un pont. La prova comença 3 hores després de l'augment de pressió. La possibilitat de fuites es comprova amb una solució sabonosa. Si es troben defectes, la comissió els arregla.

Les proves de pressió de les canonades interiors de gas inclouen una prova d'estanquitat.

1. El gasoducte s'omple d'aire sota pressió de 400 mm d'aigua st.amb comptadors corrents i aparells de gas. Si no hi ha comptadors al circuit, l'aire es bombeja sota una pressió de 500 mm d'aigua. Art. El sistema de subministrament de gas ha superat la prova si, en 5 minuts, la caiguda de pressió no supera els 20 mm d'aigua. Art.
2. Quan es connecta un equip de gas nou a un gasoducte existent en un edifici d'apartaments, es realitzen proves de pressió amb gas. L'emulsió s'aplica a totes les connexions trencades i roscades per comprovar si hi ha fuites.
3. Els dispositius d'automatització només es comprova la densitat. La pressió de l'aire durant les proves de pressió arriba als 500 m d'aigua. Art.

Gasoducte subterrani

Cada secció del gasoducte subterrani d'endoll a endoll es revisa per separat

Les proves de pressió d'un gasoducte subterrani es realitzen després de la instal·lació a les rases i el rebliment total o parcial - almenys 20 cm Cada secció de la línia, des de l'endoll a l'endoll, es comprova per separat.

1. Les proves comencen amb el bombeig d'aire sota pressió de prova. Mantenir el temps necessari per a la igualació de temperatura.
2. Les mesures es realitzen amb manòmetres amb una classe de precisió de 0,4 o 0,6.
3. La secció de gasoductes d'acer i polietilè es prova a pressió per separat.
4. Les proves de pressió dels gasoductes de gas externs subterranis col·locats en casos es duen a terme tres vegades. Per primera vegada immediatament després de la soldadura i abans de la col·locació. Després, després d'omplir la rasa, i finalment, juntament amb tot el gasoducte.
5. Les canonades multicapa es posen a prova en 2 etapes. En primer lloc, es prova la resistència bombejant aire durant 10 minuts a una pressió de 0,1 MPa, i després es prova l'estanquitat a una pressió de 0,015 MPa.

Les proves de dispositius tècnics especials es realitzen d'acord amb les normes per a línies amb la mateixa pressió.

Gasoducte interior de baixa pressió

vacuòmetre

Les proves de pressió de l'equip i del gasoducte intern es duen a terme amb una barreja d'aire sota una pressió de 1000 mm d'aigua. Art. La zona estudiada és des de l'aixeta principal fins a l'interruptor davant dels cremadors. La prova dura 1 hora. Durant aquest temps, es permet una caiguda de pressió de 60 mm d'aigua. Art.

Les proves de pressió en un edifici d'apartaments inclouen la inspecció i proves d'equips domèstics.

1. A la boquilla de l'estufa de gas es connectarà un manòmetre de pressió-buit i qualsevol dispositiu de volum variable. Amb la seva ajuda, es crea un excés de pressió de fins a 5 kPa.
2. Obriu la vàlvula del cremador a revisar i ompliu el dipòsit de gas.
3. Tanqueu la vàlvula del tub de gas. El gas s'extreu del recipient per crear pressió.
4. Es tanca l'aixeta del cremador i es comprova l'estanquitat amb un vacuòmetre: en 5 minuts la pressió no pot disminuir més de 0,3 kPa.
5. Si la pressió baixa més ràpid, hi ha una fuita. Es detecta aplicant una solució de sabó a les juntes i connexions roscades. Després de detectar una fuita, gireu la vàlvula del cremador perquè la pressió del gas baixi. A continuació, s'encén un dels cremadors, el gas s'extreu amb cura del recipient i es desconnecten el manòmetre i el dispositiu.

Què és una zona de seguretat de gasoductes i per què és necessària

Es tracta d'un tros de terra simètric respecte a l'eix del gasoducte, l'amplada del qual depèn del tipus de gasoducte i s'estableix mitjançant documents especials. L'establiment de zones de seguretat del gasoducte permet prohibir o restringir la construcció a la zona per on passa el gasoducte.L'objectiu de la seva creació és crear condicions normals per al funcionament del gasoducte, el seu manteniment regular, el manteniment de la integritat, així com la minimització de les conseqüències de possibles accidents.

Hi ha "Normes per a la protecció dels gasoductes principals", que regulen l'establiment de zones de seguretat per a diferents conductes, que inclouen gasoductes que transporten gasos naturals o altres.

Els treballs agrícoles estan permesos al territori de la zona protegida, però la construcció està prohibida. Les obres de reconstrucció d'edificis, estructures i xarxes existents s'han d'acordar amb l'entitat que manté i explota el gasoducte. Les obres que estan prohibides a la zona protegida inclouen també l'arranjament de soterranis, fosses de compostatge, soldadura, la instal·lació de tanques que impedeixin l'accés lliure a les canonades, la creació d'abocadors i instal·lacions d'emmagatzematge, la instal·lació d'escales basades en un gasoducte, així com la instal·lació de connexions no autoritzades.

Zones de seguretat en el disseny de gasoductes: adquisició i urbanització de terrenys

Les Normes de Protecció de Xarxes de Distribució de Gas ajudaran a determinar quina zona de seguretat del gasoducte s'ha d'aplicar en cada cas concret. Normalment, aquesta documentació, juntament amb altres permisos, la proporcionen els dissenyadors. La qüestió de qui coordinarà el projecte amb els serveis que operen les xarxes, així com amb les autoritats locals, ve determinada pel contracte de producció d'obres. L'entitat que realitza el projecte ha de disposar d'una llicència per a aquest tipus d'obres.

El primer pas per crear una zona de seguretat és realitzar una enquesta de control.La seva finalitat principal és comprovar la correcció de les enllaços i el seu compliment amb la documentació de disseny.

El resultat d'aquesta prospecció són les coordenades especificades dels punts característics del traçat acabat, la ubicació, el nombre i la geometria dels elements i parts del gasoducte, així com els punts normatius establerts, instruments de mesura, fracturació hidràulica i distribució de gas. , suports i altres estructures.

Les zones de seguretat de les xarxes de distribució de gas es determinen per la Normativa aprovada el 20 de novembre de 2000 pel Decret del Govern núm. 878.

Les zones de seguretat dels gasoductes estan regulades per les Normes aprovades pel Ministeri de Combustible i Energia el 29/04/1992 i Gostekhnadzor (núm. 9) el 22/04/1992.

El resultat d'aquests treballs és un plànol o plànol d'una determinada instal·lació de gestió del sòl, que està subjecte a acord amb els propietaris o usuaris dels terrenys per on passa el gasoducte. Una còpia de l'expedient de gestió de la terra d'aquest lloc es trasllada als organismes estatals del Registre de la Propietat.

Recomanacions per a la selecció de gasoductes

Molt sovint, els gasoductes per a cases i apartaments honestos estan equipats amb productes metàl·lics. Les canonades d'acer per al subministrament de gas es caracteritzen per la seva capacitat de suportar perfectament la pressió interna. Aquesta canonada està completament segellada, cosa que redueix a zero el risc de fuites de gas. En triar canonades d'acer per a gasoductes, cal tenir en compte la pressió a la canonada de gas.

Les condicions en els gasoductes poden ser les següents:

1. Amb baixa pressió - fins a 0,05 kgf / cm2.
2. Amb una pressió mitjana - de 0,05 a 3,0 kgf / cm2.
3. Amb alta pressió - de 3 a 6 kgf / cm2.

Quines canonades s'utilitzen per al gasoducte? Només es permet l'ús de canonades metàl·liques de parets primes en gasoductes de baixa pressió.Aquest material té un pes excepcionalment lleuger, cosa que permet equipar sistemes amb una configuració complexa. A més, les canonades metàl·liques de parets primes es distingeixen per una bona flexibilitat: si cal, per donar a aquest producte un angle petit, podeu prescindir d'una dobladora de canonades, fent-ho tot a mà.

Control de l'estanquitat del gasoducte

Només després d'obtenir un resultat satisfactori d'acord amb els procediments descrits anteriorment, podeu procedir a realització de treballs de premsat. Per fer-ho, el sistema està connectat a un compressor especial i les canonades s'omplen d'aire a pressió. A continuació, s'examina el disseny per detectar deficiències.

Per realitzar proves de pressió, s'injecta aire al sistema. Si el nivell de pressió requerit es manté durant un temps determinat, el resultat de la prova es pot considerar positiu.

Si s'identifiquen deficiències, s'eliminen, però si el sistema està completament segellat, es connecta a una línia de gas comuna. En el procés de preparació, haureu de treure i instal·lar taps especials, els elements rotatius es poden substituir per connexions roscades. En general, el procediment per dur a terme les proves de pressió ha de consistir en les operacions següents:

1. Per desconnectar la zona a tractar de la línia principal, tanqueu la vàlvula d'alta pressió i l'aixeta de la xarxa de baixa pressió.
2. Després d'això, s'introdueixen els endolls.
3. Quan la brida es trenca, s'utilitzen ponts de derivació.
4. Per purgar el gas present a l'interior del sistema, cal utilitzar una funda especial feta de teixit de goma o realitzar aquesta operació mitjançant una espelma, que normalment s'instal·la al col·lector de condensats.
5. El gas s'enflama i, si no és possible fer-ho amb seguretat, es trasllada a un emmagatzematge segur.
6. Ara cal instal·lar adaptadors per connectar manòmetres i un compressor.
7. Per a proves de pressió de sistemes ampliats, es recomana utilitzar addicionalment bombes manuals.

Normalment, les proves de pressió de control es realitzen sota una pressió de treball de 0,2 MPa. El límit de pressió recomanat és de 10 daPa/h. En algunes indústries, es recomana utilitzar una pressió de 0,1 MPa per a les proves de pressió del gasoducte intern i la taxa de caiguda permesa és de 60 daPa / h o menys.

Les proves de pressió de les canonades de gas a l'interior de la casa es duen a terme al llarg de tota la longitud del sistema des de la vàlvula a l'entrada de la casa fins a la connexió als consumidors de gas, per exemple, a la caldera.

A les instal·lacions no industrials, fins i tot quan s'organitzen gasoductes en locals residencials, les proves de pressió de control es realitzen a una pressió de 500 daPa / h. La caiguda de pressió admissible en aquests casos és de 20 daPa en cinc minuts. Els dipòsits destinats a l'emmagatzematge de gas liquat estan presuritzats a 0,3 MPa/h.

Si la pressió dins del sistema es manté estable durant el temps de control, el resultat de la prova de pressió es considera positiu. Si s'arriba a aquesta situació, els especialistes retiren les mànegues que connecten el sistema al conducte. Al mateix temps, cal comprovar l'estat de les comunicacions de tancament instal·lades a la zona entre el conducte d'aire i el gasoducte. Després d'això, instal·leu els endolls als accessoris.

Si durant les proves de pressió no va ser possible aconseguir indicadors de pressió estables al sistema, el resultat del procediment es considera negatiu.En aquest cas, es realitza una inspecció tècnica del sistema per identificar les deficiències i eliminar-les. Després d'això, es repeteix el procediment per garantir la qualitat del treball realitzat.

Només després que s'estableixi una pressió estable al sistema, les proves de pressió es poden considerar completades. Si la comprovació de l'estat del sistema no és satisfactòria, no s'emetrà permís per connectar-se al tronc. El motiu de la negativa a posar en funcionament el gasoducte també poden ser infraccions comeses durant la prova de pressió.

Un cop finalitzada la prova de pressió, la pressió dins de l'estructura es redueix al nivell atmosfèric. A continuació, s'instal·len els accessoris i equips necessaris, després del qual cal mantenir el sistema sota pressió de treball durant 10 minuts més. Per comprovar l'estanquitat als llocs de les connexions desmuntables en aquesta etapa, utilitzeu una emulsió de sabó.

Per eliminar els defectes identificats, d'acord amb les normes, primer heu de reduir la pressió del sistema a l'atmosfera. Si, després d'una prova de pressió infructuosa, es van realitzar treballs de soldadura, la seva qualitat s'ha de comprovar mitjançant mètodes físics.

Un cop finalitzada la prova de pressió, s'emet un acte adequat sobre la base del qual els especialistes de la indústria del gas es connecten al gasoducte principal.

El procediment es registra en un diari amb documentació operativa. Un cop finalitzada la inspecció i les proves de pressió, els resultats de l'obra es reflecteixen en el certificat d'acceptació. Aquest document s'ha de conservar juntament amb la resta de documentació tècnica relacionada amb el gasoducte. A més, els resultats de les proves de pressió es registren al passaport de construcció.

Quin és el cas del gasoducte?

En el dispositiu de comunicacions de gas subterrànies, per regla general, s'utilitzen canonades de gas d'acer o de polietilè que poden suportar la pressió del medi que els passa. Les seves característiques de resistència estan dissenyades per a una càrrega creada per un gruix del sòl de fins a 2,0-2,2 m. Tanmateix, els productes de canonades estàndard no estan dissenyats per a una possible càrrega de transport des de dalt, és a dir. per sobre de la línia de gas.

Tampoc es té en compte que no és desitjable que les canonades per on es transporta el gas fins al consumidor passin per sota d'altres línies de comunicació. També hi ha restriccions geològiques i hidrogeològiques, segons les quals el gasoducte s'ha de col·locar per sobre de les normes establertes.

Si és impossible trobar una ruta de col·locació que no intersecti altres estructures d'enginyeria, d'acord amb els requisits de SNiP 42-01-2002, cal garantir una distància vertical segura entre les canonades. Això és de 0,2 metres o més, cosa que, com a resultat, canvia la profunditat del gasoducte.

En trams difícils de la ruta del gasoducte que requereixen protecció de la canonada contra danys, la col·locació es realitza en casos

La profunditat de la canonada de gas també es modifica si les roques rocoses o un nivell inestable d'aigua subterrània interfereixen amb la col·locació a la marca de profunditat normativa.

Com protegir el gasoducte si la càrrega addicional a la línia és inevitable? En tots aquests casos s'utilitzen estoigs, que són una carcassa rígida rodona o semicircular feta d'aliatge d'acer, polietilè o fibra de vidre. És ell qui protegeix el camí del combustible blau de possibles danys.

Tingueu en compte que amb un dispositiu de protecció de canonades de gas, és encara més difícil controlar l'estat de la canonada col·locada a la caixa. Per facilitar el treball dur dels liniers, els empleats de la indústria extractiva i les estructures de subministrament de gas, a al gasoducte del tub de control.

Enumerem tots els requisits previs possibles per a la instal·lació de casos amb dispositius de control sobre gasoductes:

• La proximitat del gasoducte subterrani a un edifici d'habitatges o edifici públic.
• Instal·lació del gasoducte a poca profunditat.
• El dispositiu sota vies de transport: automòbil, tramvia, vies de ferrocarril.
• La presència d'una connexió roscada o una soldadura en tubs metàl·lics electrosoldats i anàlegs de polietilè.
• "Intersecció", és a dir. pas 0,2 m per sobre o per sota de la xarxa de calefacció i altres línies de comunicació.
• Entrada de la canonada de subministrament de gas a la casa a través de la paret de càrrega i la intersecció vertical dels pisos.
• Construcció d'un punt de control i mesura amb moqueta protectora. S'instal·len al llarg de tot el recorregut cada 200 m dins de ciutats i altres assentaments. En un territori lliure d'habitacions, es disposen al cap de 500 m.

Totes les opcions anteriors, excepte per creuar els sostres amb una canonada de gas, així com per organitzar l'entrada i la sortida de la línia subterrània a la superfície, preveuen la instal·lació d'un tub de control en una de les vores de la caixa.

Fins i tot en el cas de la instal·lació sobre una soldadura problemàtica, no es permet utilitzar estoigs com a base per connectar el tub, sinó una carcassa metàl·lica semicircular.

En la disposició de gasoductes subterranis, s'utilitzen caixes d'acer, polietilè i fibra de vidre.Estructuralment, són canonades massisses, connectades per dues meitats de la canonada o una carcassa semicircular.

El tub de control es col·loca en un lloc convenient per al control. Aquells. des del costat des del qual l'acostament del gasman per realitzar operacions de vigilància és possible, segur i no requereix l'obtenció de permisos.

Si es col·loquen dos gasoductes en una rasa, que ho permeten els codis de construcció, la ubicació de les caixes amb els tubs connectats hauria de garantir el seguiment dels dos sistemes.

A cada cas s'instal·la un tub de control dissenyat per protegir el gasoducte, que és necessari per controlar l'estat tècnic del sistema subterrani i determinar el moment de la caiguda de pressió.

Els estoigs s'instal·len tant a les línies de gasoductes de nova instal·lació com a les branques existents punxant o punxant el sòl. Han d'anar més enllà de la carretera, vies, murs de càrrega i altres estructures en 2 m d'ambdues vores.

Col·locació d'una canonada de gas sota terra: tecnologia, GOST, vídeo

Per a la col·locació d'un gasoducte subterrani, cal preveure que la calçada estigui bloquejada i l'empresa que instal·la el gasoducte sota terra, mitjançant projectes de carreteres, dibuixa un plànol del terreny per a la ubicació de l'equip i indica al dibuix la geometria exacta. dels objectes adjacents als edificis. D'aquesta manera s'assegurarà que els senyals de trànsit estiguin ben posicionats per restringir l'accés a l'autopista o al terreny on es preveu la col·locació del sistema de gas subterrani.

Aquesta disposició de senyals de prohibició s'ha d'acordar amb l'autoritat territorial de la inspecció de carreteres, que, al seu torn, si es pren una decisió positiva, ha d'emetre una ordre d'autorització per a la instal·lació de carreteres subterrànies.

col·locant una canonada de gas en una secció sobre el terra

Consells per a la posada

Per tant, quan es realitzen treballs d'instal·lació, es té en compte el següent

1. Cal col·locar el sistema de gas a un nivell de profunditat, l'indicador del qual és almenys 80 cm a la part superior de l'estructura (caixa). A les zones on no es preveu el pas de combinacions i equips agrícoles, es permet una profunditat d'almenys 60 cm per a la implantació d'estructures subterrànies.

2. Per a terrenys inestables a l'erosió i a les esllavissades, el nivell de profunditat on es realitzarà la instal·lació del gasoducte ha de ser, com a mínim, els límits de la zona on sigui possible els processos destructius, i no menys de 50 cm per sota del nivell de el mirall lliscant.

3. A les zones on les carreteres i els sistemes de comunicació s'entrecreuen sota terra amb finalitats diverses, les carreteres que transmeten una font de calor, els sistemes sense canal, així com en les zones on el gasoducte passa per les parets dels pous, l'estructura s'ha de col·locar en una caixa o Caixa. Si es creua amb xarxes de calefacció, cal instal·lar-lo en una caixa metàl·lica (acer).

4. Si hi ha estructures amb diferents indicadors de pressió en una zona poblada, el conducte s'ha d'instal·lar a nivell de xarxes d'enginyeria, que es troben subterrànies i que, al seu torn, es troben per sota del nivell del gasoducte.Els extrems de la caixa s'han de treure a banda i banda de les parets exteriors dels sistemes de comunicació, tenint en compte la bretxa, que no ha de ser inferior a 2 metres. Si hi ha una intersecció amb el pou, el buit s'ha de mantenir a 2 cm Utilitzant impermeabilització, cal posar taps als extrems de la caixa.

5. Al punt superior del talús (excepte la zona on es creuen les parets del pou) a un costat de la caixa, cal construir un tub de control, que s'ubicarà sota el dispositiu de protecció.

6. No està prohibit col·locar un cable de funcionament (per exemple, cable de protecció elèctrica, cable de comunicació) en llocs entre les estructures del sistema i el conducte, que està destinat al servei de xarxes de distribució.

col·locant una canonada de gas al voltant del lloc amb les vostres pròpies mans

Característiques distintives del producte

En els treballs de construcció, s'utilitzen elements de construcció i canonades de polietilè, que tenen un índex de reserva d'una propietat com la resistència, no inferior a 2. S'instal·len aquests elements, el seu índex de pressió és de fins a 0,3 MPa, a les zones poblades (ciutats). , pobles) i la seva circumferència.

Cal col·locar productes amb nodes de connexió de polietilè i gasos amb un marge d'almenys 2,6. Quan es col·loquen sistemes la caiguda de pressió dels quals estigui en el rang de 0,306 MPa en una zona poblada, cal utilitzar nodes de connexió i canonades que tinguin un índex de resistència de reserva d'almenys 3,2.

col·locació d'una canonada de gas sota terra una casa particular

Rasa per a gasoducte

La profunditat de col·locació (implantació) d'un gasoducte de baixa pressió està determinada pel document regulador "SNiP 42-01-2002.Sistemes de distribució de gas” i es descriu al paràgraf 5.2 de la següent manera:

La col·locació de gasoductes de baixa pressió s'ha de dur a terme a una profunditat d'almenys 0,8 m fins a la part superior del gasoducte o caixa. En llocs on no es preveu la circulació de vehicles i vehicles agrícoles, la profunditat de col·locació de gasoductes d'acer a baixa pressió pot ser d'almenys 0,6 m.

En creuar o passar la comunicació del gasoducte per carreteres i altres llocs de circulació de vehicles, la profunditat de col·locació ha de ser d'almenys 1,5 metres, fins al punt superior del gasoducte, o el seu cas.

En conseqüència, la profunditat de la rasa per al gasoducte es calcula d'acord amb la fórmula següent: el diàmetre del gasoducte + el gruix de la caixa + 0,8 metres, i en creuar la carretera - el diàmetre del gasoducte + el gruix de la caixa + 1,5 metres.

Quan un gasoducte de baixa pressió travessa un ferrocarril, la profunditat de col·locació del gasoducte des de la part inferior del rail o la part superior de la superfície de la carretera, i si hi ha un terraplè, des del fons fins a la part superior de la caixa, ha de complir els requisits de seguretat, però almenys:

en la producció d'obres de manera oberta - 1,0 m;

en realitzar treballs de perforació o perforació direccional i penetració de l'escut - 1,5 m;

en la producció de treball pel mètode de punció - 2,5 m.

En creuar altres comunicacions amb un gasoducte de baixa pressió: subministrament d'aigua, cables d'alta tensió, clavegueram i altres gasoductes, caldrà aprofundir per sota d'aquestes comunicacions al lloc on passen, almenys 0,5 metres, o pots anar per sobre d'ells si es troben a una profunditat d'almenys 1,7 metres.

La profunditat de col·locació de canonades de gas de baixa pressió en sòls de diferents graus d'elevació, així com en sòls a granel, s'ha de portar fins a la part superior de la canonada, no menys de 0,9 de la profunditat de congelació estàndard, però no menys d'1,0. m.

Amb un moviment uniforme dels sòls, la profunditat de col·locació del gasoducte a la part superior de la canonada hauria de ser:

no menys de 0,7 de la profunditat estàndard de congelació, però no menys de 0,9 m per a sòls de mitjana elevació;

No menys de 0,8 de la profunditat estàndard de congelació, però no menys d'1,0 m per a sòls amb molta i excessiva alçada.

Realització de càlculs de gasoductes

Els documents d'orientació us permeten calcular el bucle només amb l'ajuda de fórmules especials. A continuació s'adjuntaran alguns d'ells, però podem dir per endavant que només els especialistes podran fer càlculs.

Atès que la seva execució utilitza un gran nombre de variables diferents, la qual cosa dificulta la tasca.

És a dir, una persona o organització interessada en el desenvolupament del projecte i la construcció en bucle no podrà estalviar ni tan sols en càlculs preliminars.

Perquè, a diferència d'altres procediments similars, per exemple, el càlcul hidràulic, no s'utilitza un mètode informàtic senzill i assequible. Com a resultat, el dissenyador ha de tenir un estoc suficient de coneixements especials.

Un cop finalitzat el càlcul, es recomana contactar amb Gorgaz per a l'aprovació. Si això no es fa i el projecte es desenvolupa completament, això pot comportar pèrdues financeres importants. Atès que qualsevol dels nombrosos requisits dels treballadors del gas pot no ser complert.

Un exemple de càlcul d'una línia de gasoducte

Per calcular una línia de gasoducte paral·lela, cal conèixer una sèrie de dades inicials, incloent-hi el volum de flux de gas per hora, el coeficient de resistència al gas, la temperatura del combustible i altres dades. Tota la informació necessària s'ha extret d'un esquema precompilat.

La complexitat de l'exemple de càlcul indica, a més, que aquest treball ha de ser realitzat per especialistes o no es poden evitar errors. El que comportarà pèrdua de temps i diners.

Llegiu més sobre com calcular el sistema de gasoductes en aquest material.

Un altre exemple de bucle

Un dels gasoductes més famosos amb bucle posat en funcionament els darrers anys és la línia paral·lela de la línia principal Pelyatka-Severo-Soleninskoye. La seva longitud és de 30 km, però per a la construcció va ser necessari equipar uns 160 km considerables de la carretera.

A més, s'han hagut de posar prop de 90 km de cable. Els treballs van ser realitzats per més de mig miler d'especialistes qualificats durant sis mesos.

La disposició va constar de les següents etapes:

• instal·lació de piles, que va ser precedida de perforació;
• instal·lació amb soldadura posterior d'estructures de suport;
• col·locació amb soldadura dels propis tubs de bucle;
• control de qualitat de les juntes soldades;
• neteja de bucles;
• proves amb llançament posterior en mode de prova;
• tractament anticorrosió de tots els elements metàl·lics.

Els passos es mostren en l'ordre correcte. Com a resultat, aquest bucle permet transportar gas als consumidors al menor cost i de manera ininterrompuda.

Tal com van assenyalar els experts, l'efecte econòmic de l'ús d'aquesta canonada de 30 quilòmetres ascendirà a uns impressionants 6.500 milions de rubles, i això només en 2 anys a partir de la data en què es va posar en funcionament la línia.

El propòsit de controlar l'estat d'un gasoducte subterrani

Els gasoductes col·locats en trinxeres necessiten una inspecció periòdica no menys que les rutes terrestres. Per descomptat, no estan amenaçats amb danys purament mecànics, com passa amb les comunicacions obertes. Tanmateix, els treballadors del gas no tenen menys motius per preocupar-se pel seu estat.

Si la canonada que transporta combustible blau està submergida a terra:

• És difícil controlar l'estat mecànic del gasoducte, però les seves parets es veuen afectades per la pressió del sòl, el pes de les estructures i els vianants, així com el pas de vehicles si el principal passa per sota d'una carretera o via de ferrocarril.
• És impossible detectar la corrosió de manera oportuna. És causada per aigües subterrànies agressives, directament el sòl, que conté components actius. La pèrdua de les característiques tècniques originals es veu facilitada pels fluids tècnics que penetren fins a la profunditat del recorregut.
• És difícil determinar la pèrdua d'estanquitat a causa d'una violació de la integritat de la canonada o del conjunt soldat. El motiu de la pèrdua d'estanquitat sol ser l'oxidació i l'oxidació de les canonades metàl·liques, el desgast banal de les estructures de polímers o una violació de la tecnologia de muntatge.

Tot i que la col·locació de gasoductes a les rases preveu la substitució completa del sòl agressiu per un sòl amb propietats neutres, i el dispositiu en llocs de possible vessament de líquids tècnics està completament prohibit, sense dispositius especials no es pot considerar completament protegit de agressió química.

Com a conseqüència de la pèrdua d'estanquitat, es produeix una fuita de gas que, com hauria de ser per a totes les substàncies gasoses, es precipita. Penetrant pels porus del sòl, la substància tòxica gasosa surt a la superfície i crea zones per sobre del gasoducte que són negatives per a tots els éssers vius.

Una fuita de gas pot causar fàcilment una catàstrofe greu si el combustible blau que va sortir de la canonada "troba" alguna cavitat al sòl per acumular-se. Quan s'escalfa, per exemple, per exposició elemental a la llum solar en un període calorós d'estiu, una explosió de combustible gasós acumulat és gairebé inevitable.

L'aparició d'una fuita de gas del gasoducte amenaça no només amb una violació de l'equilibri ecològic, sinó també amb greus conseqüències catastròfiques: explosions, destrucció, incendis.

A més, una fuita de gas comporta pèrdues financeres considerables per a l'organització de producció i transport de gas. A més, poden sorgir desacords entre ells, que ni tan sols val la pena acudir als jutjats si no s'ha instal·lat un tub de control per al seguiment al cas del gasoducte.

Exemple de càlcul en bucle

Per calcular una línia de gasoducte paral·lela, cal conèixer una sèrie de dades inicials, incloent-hi el volum de flux de gas per hora, el coeficient de resistència al gas, la temperatura del combustible i altres dades. Tota la informació necessària s'ha extret d'un esquema precompilat.

Un exemple de càlcul d'un gasoducte específic amb un lupin, on el dissenyador va tenir en compte diversos tipus de flux de gas, la seva temperatura, coeficient de resistència i altres paràmetres

La complexitat de l'exemple de càlcul indica, a més, que aquest treball ha de ser realitzat per especialistes o no es poden evitar errors. El que comportarà pèrdua de temps i diners.