Designació de les soldadures a l'esquema

GOST amb requisits per a les designacions de soldadures

El muntatge d'una estructura mitjançant juntes de soldadura està regulat pels següents tipus de documentació tècnica:

• instrucció tecnològica;
• projecte de producció d'obres de soldadura (PPSR);
• apartats separats del projecte general de producció d'obres (PPR).

Un exemple de designació segons GOST.

L'objectiu principal dels documents enumerats és garantir una lectura i comprensió uniformes dels dibuixos i diagrames de flux per part d'enginyers, treballadors i representants dels serveis reguladors.

A les avaluació de la qualitat dels treballs de soldadura documentació utilitzada:

• plànols executius amb canvis fets pel fabricant o instal·lador d'estructures;
• aprovació per part del promotor o de l'organització de disseny dels canvis realitzats;
• certificats per a materials de soldadura.

El control operatiu el realitza el contractista, el capataz per al compliment dels resultats de l'obra amb els requisits especificats en els mapes tecnològics, instruccions aprovades i normes estatals.

Símbols de soldadura per punts als dibuixos GOST

La lectura d'un dibuix és una de les principals habilitats d'un soldador, la seva correcta execució és una garantia de la seguretat de moltes persones, per tant, el símbol també ha de ser competent i precís. La soldadura per resistència als dibuixos GOST s'indica amb determinats signes, direccions, línies d'extensió i, si cal, es complementa amb una descripció. Les principals designacions al dibuix:

• Els tipus de costura s'indiquen amb una línia:
• visible - sòlid;
• invisible - amb punts;
• multicapa - contorns que indiquen el nombre (nombre de costures). A més, una fletxa remota indica exactament on s'ha de realitzar la soldadura.
• El tipus d'unió soldada s'indica amb caràcters alfabètics, cadascun dels quals es complementa amb dades, depenent de les especificitats.

Designació de soldadura per punts GOST

Tipus de cantonada soldada	Designació de la lletra	Informació addicional requerida
cul	"DES"	tipus de costura + tipus de soldadura
Angular	"U"	tipus de costura + pota de cantonada + punt de costura + tipus de soldadura
Taurova	"E"	tipus de costura + pota de cantonada + tipus de soldadura
solapament	"N"	diàmetre del punt St; amplada de soldadura del rodet

Normes per acceptar la soldadura per punts

Les normes defineixen, sense falta, les normes per a l'acceptació de la soldadura per punts de metalls i peces. La qualitat es determina després de provar mostres per a diversos tipus de danys:

• escletxa;
• torsió;
• estirament;
• cop;
• compressió.

A més, les normes imposen requisits sobre les condicions tècniques del treball, el compliment dels materials d'acord amb GOST i la designació obligatòria de la soldadura per contacte al dibuix segons el qual es realitza el treball. En els GOST, es determinen toleràncies per a diversos tipus de treball, amb una indicació exacta en percentatge.

Documents per acceptar un soldador per a la soldadura per punts

La soldadura és una feina molt responsable, de la qual depèn la seguretat de les persones.

Per realitzar treballs de soldadura per punts, el soldador ha de tenir el paquet de documents necessaris:

1. Certificat de soldador: almenys 2-5 anys des de l'última certificació (vegeu per educació);
2. Certificat de seguretat elèctrica, a partir del grup 2 i superior durant almenys 1 any (veure segons l'última certificació);
3. Certificat d'aprovació de seguretat contra incendis: almenys 1-3 anys des de l'última certificació (vegeu per categoria).

A més, el soldador ha de:

• Llegiu professionalment la designació de soldadura per punts al dibuix GOST;
• Superar controls introductoris i periòdics sobre el coneixement de la seguretat en un lloc de treball concret;
• Conèixer el procediment d'atorgament de permisos de treball per a determinats tipus d'obres;
• Conèixer els tipus de treballs corresponents a les categories i titulacions del soldador.

Conclusió

La soldadura per punts pertany al tipus de processament de metalls termomecànic més comú i s'utilitza en peces crítiques, estructures, conjunts i conjunts complexos. En el procés de treball, sorgeixen un gran nombre de matisos, desviacions de la norma donada i situacions imprevistes.

La soldadura, llevat de la soldadura per màquines automàtiques, depèn molt del factor humà, per tant, el soldador que realitza aquest tipus de treballs té uns elevats requisits de coneixements, habilitats i responsabilitat.

Això és tan important que s'ha creat un registre unificat de soldadors a Rússia, NAKS. S'hi introdueixen els cognoms i dades sobre educació, certificació.

Aquesta és una altra incorporació a l'educació general i, amb l'ajuda d'un catàleg electrònic, és molt més fàcil trobar feina.

Tipus de costures i la seva interpretació

La designació de la soldadura en el dibuix i la seva interpretació depèn del tipus de connexió. Els principals mètodes de connexió inclouen:

1. Costura de cul. Es caracteritza per l'acoblament final de peces. Si cal, podeu preparar prèviament les vores. En els dibuixos, es denota amb la lletra "C".
2. Costura de la falda. Aquest tipus implica unió paral·lela d'elements amb aproximació parcial entre si en relació al pla de soldadura. Té la designació "N".
3. Costura de la camiseta. En aquest cas, la part final de la segona peça es solda al pla d'una part amb un angle determinat. A la documentació tècnica està marcat com a "T".

La gran majoria de les peces estan connectades en un angle de 90º, això proporciona la força necessària.

1. Angular. Com el seu nom indica, les peces es solden en un angle de 90º, amb o sense preparació prèvia de les vores. Indicat per la lletra "U".
2. Final.Aquest mètode connecta elements amb una disposició coaxial. En aquest cas, la part final és una zona de revestiment de material de farciment.

La superfície només es pot dur a terme per un costat. En aquest cas, la costura s'anomena unilateral. Connexió bilateral significa soldadura per dos costats.

ELEMENTS ESTRUCTURALS D'UNIONS SOLDADAS EN SOLDADURA MANUAL D'ARC

En relació amb la importància de la correcta preparació de les vores a soldar en termes de qualitat, economia, resistència i rendiment de la unió soldada, s'han creat normes estatals per a la preparació de les vores per a la soldadura. Les normes regulen la forma i els elements estructurals de les vores de tall i muntatge per a la soldadura i les dimensions de les soldadures acabades.

GOST 5264-80 “Costures de juntes soldades. Soldadura manual per arc. Tipus bàsics, elements estructurals i dimensions” i GOST 11534-75 “Soldadura manual per arc. Les connexions es solden en angles aguts i obtusos. Tipus bàsics, elements estructurals i dimensions” regulen els elements estructurals de preparació de les vores i les dimensions de les soldadures realitzades en soldadura manual per arc amb elèctrode metàl·lic en totes les posicions espacials.

Cal tenir en compte algunes característiques de l'aplicació de les normes. Diversos mètodes de soldadura per fusió elèctrica, per les seves característiques tecnològiques, permeten obtenir diferents profunditats màximes de penetració. Variant els paràmetres principals del mode de soldadura, els tipus constructius de ranures, és possible augmentar o disminuir la profunditat de penetració i altres dimensions de la soldadura.

Per aquest motiu, les normes esmentades, que regulen els elements estructurals de la ranura, tenen en compte la possibilitat de variar la força del corrent de soldadura, la tensió, el diàmetre del fil de l'elèctrode (densitat de corrent) i la velocitat de soldadura. En els casos en què el procés de soldadura proporciona l'ús de corrents elevats, alta densitat de corrent i concentració de calor, és possible una major quantitat de matisos, angles de solc més petits i mides de buit.

En la soldadura manual per arc, factors com ara la quantitat de corrent de soldadura, la velocitat de soldadura i la tensió d'arc canvien dins d'un rang reduït.

Per garantir la penetració de les vores del producte quan es solden soldadures a tope o filet d'una cara amb un gruix de xapa superior a 4 mm, la soldadura s'ha de dur a terme al llarg de les vores pretallades. En la soldadura manual, els soldadors no poden canviar significativament la profunditat de penetració del metall base, però canviant el rang d'oscil·lacions transversals de l'elèctrode, poden canviar significativament l'amplada de la soldadura.

Amb un gruix de xapa de 9 a 100 mm, GOST 5264-80 per a juntes a tope preveu un tall obligatori de vores i un buit, que tenen un valor diferent segons el gruix del metall i el tipus de connexió.

En tots els casos, utilitzant estàndards de preparació de vores, s'hauria d'escollir aquests tipus de ranures que proporcionin el menor volum i el cost de la preparació de les vores, el volum i la massa del metall dipositat, la penetració total en el gruix, una forma llisa de la interfície de la part exterior. de la soldadura i deformacions angulars mínimes.

La qualitat de les juntes soldades i l'eficiència del procés de soldadura estan molt influenciades per la neteja de les vores i la superfície del metall base adjacent a elles, la precisió de la preparació de les vores i el muntatge per a la soldadura. Els espais en blanc per a les peces soldades han d'estar fets de metall prèviament endreçat i netejat. El tall de peces i la preparació de les vores es duu a terme mitjançant processaments mecànics (a cisalles de premsa, talladores de vores i fresadores), tall amb oxicombustible i plasma, etc. Després d'utilitzar mètodes de tall tèrmic, les vores es netegen de rebaves, escates, etc. (moles, raspalls metàl·lics, etc.).

En alguns casos, quan es solden acers d'alt aliatge, el metall base a la zona afectada per la calor després del tall també s'elimina mecànicament. Abans de muntar la vora, les zones adjacents del metall base (a 40 mm de la vora) s'han de netejar d'oli, òxid i altres contaminants amb raspalls metàl·lics, granallat o decapat químic. Les peces es munten en tacs (costures curtes) de 20 a 30 mm de llarg o en dispositius de muntatge especials.

Creació de dibuixos amb CAD

Gairebé tots els dibuixos, segons els quals es fabriquen posteriorment diverses estructures metàl·liques mitjançant tecnologies de soldadura, es realitzen mitjançant un programari especial (CAD). L'automatització del procés de creació d'esquemes tècnics permet als desenvolupadors estalviar molt temps en la preparació de la documentació del projecte.

Gràcies al CAD, els dissenyadors apliquen ràpidament i amb la màxima precisió tots els cordons de soldadura als dibuixos, la seva designació també es realitza mitjançant sistemes de programari adequats que no només són capaços de modelar els productes metàl·lics més complexos, sinó que gairebé instantàniament realitzen els càlculs més complexos. d'unions de soldadura gràcies a la selecció de solucions d'enginyeria ja fetes en biblioteques integrades especialitzades.

Actualment, als dissenyadors se'ls ofereix un gran nombre de productes diferents, dels quals els sistemes de programari següents són els més efectius i demanats:

• Kompas;
• AutoCAD;
• Solidworks.

Per exemple, en qüestió de segons, Compass troba els dibuixos de soldadura necessaris i la seva interpretació es mostra immediatament al monitor sense necessitat de perdre temps buscant fonts addicionals.

Sens dubte, un dissenyador professional ha de ser capaç de realitzar manualment esquemes tècnics i, a més, saber com s'indica la soldadura al dibuix. Però, al mateix temps, la productivitat laboral serà molt més gran si s'utilitzen programes especialitzats en el procés de tràmits.

Amb l'ajuda de sistemes de programari, és possible desenvolupar no només unitats i conjunts d'estructures soldades, sinó també calcular les càrregues màximes permeses durant el seu funcionament. Al seu torn, això permet als especialistes, fins i tot en l'etapa de desenvolupament del projecte, aplicar les decisions adequades pel que fa a les característiques de disseny dels productes metàl·lics, alhora que exclou la formació d'incorreccions a causa d'una selecció inexacta de tecnologies de soldadura i, en particular, dels tipus d'articulacions de connexió. .

Tots els moderns programes automatitzats que s'ofereixen als enginyers dissenyadors es desenvolupen amb el màxim compliment dels requisits establerts per la normativa tècnica i els documents legals.

La capacitat d'utilitzar la designació d'unions soldades als dibuixos i, en particular, de crear diagrames en un mode automatitzat mitjançant CAD us permet elaborar la documentació de manera correcta i precisa i garantir les condicions per a la fabricació satisfactòria de productes metàl·lics mitjançant la soldadura.

Exemples de llegendes

Perquè us quedi més clar, i podreu entendre ràpidament tota la notació, donarem alguns exemples senzills i il·lustratius. Així doncs, comencem.

Exemple #1

A la imatge de dalt, veieu una soldadura a tope, en la qual una vora té un bisell corbat. La connexió en si és de doble cara, realitzada mitjançant soldadura manual per arc. No hi ha reforç a cap banda. A la part frontal, la rugositat de la soldadura és Rz 20 µm, i a la part posterior, Rz 80 µm.

Exemple #2

Aquí podeu veure que la costura és angulada i de doble cara, no té bisells ni vores. Aquesta connexió es realitza mitjançant soldadura automàtica i utilitzant flux.

Exemple #3

Aquí tornem a tenir una costura a cul, però sense bisells ni vores. La connexió és unilateral, amb un revestiment. Es va fer una costura amb gas escalfat i filferro de soldadura.

Exemple #4

En el quart exemple, la costura és en T, no té bisells ni vores. És discontinu i es realitza bilateralment. La costura és com un patró d'escacs. El treball s'ha realitzat amb l'ajuda de RDS en un medi gasós i amb una vareta metàl·lica no consumible. La cama de la costura és de 6 mil·límetres i la longitud de la costura és de 50 mil·límetres, en increments de 100 mil·límetres (indicat per la lletra "Z").t w és la longitud de la costura i t pr és la longitud del pas de la connexió intermitent.

Exemple #5

En el nostre últim exemple, la costura està solapada, no té bisells ni vores. També és d'una sola cara i es realitza mitjançant soldadura manual per arc blindat amb gas mitjançant una vareta consumible. La unió soldada es realitza al llarg d'una línia oberta. La pota de la costura és de 5 mil·límetres.

Normes d'aplicació de designacions i característiques de la seva descodificació

Ja s'ha esmentat anteriorment com s'ha de dur a terme la designació d'unions soldades de diferents tipus. Una línia amb una fletxa dirigida indica la línia de l'articulació, per sobre o per sota de la qual s'apliquen les inscripcions.

Hi ha determinades normes segons les quals s'han d'aplicar totes les inscripcions tècniques. El marcatge de soldadura consta de 9 interconnectats entre blocs. La foto següent mostra l'estructura de les marques.

La foto mostra com s'indica la unió soldada al dibuix utilitzant l'exemple d'una soldadura a tope de muntatge de doble cara realitzada per soldadura manual per arc:

1. La primera columna mostra un signe auxiliar. Aquest és el contorn d'una costura tancada, que determina les condicions d'instal·lació proposades a l'element.
2. El segon bloc conté el codi de l'estàndard interestatal, d'acord amb el qual s'ha de dur a terme el treball de soldadura de l'estructura metàl·lica.
3. La tercera columna és el marcatge (designació) de la soldadura en el dibuix.
4. A continuació, es mostra un guionet, que separa totes les posicions posteriors de la subcategoria.
5. Les lletres del cinquè bloc indiquen la tecnologia mitjançant la qual es realitza la soldadura. Aquesta posició no és obligatòria.
6. La sisena columna conté el valor de la cama angular, el seu valor s'indica en mil·límetres.
7. Setè bloc: designació addicional: soldadura intermitent, interval de pas, cadena o disposició esglaonada, etc.
8. El vuitè bloc mostra rètols auxiliars que indiquen el tipus de processament.
9. L'última novena columna és la neteja superficial de l'articulació a tope. Indicat en els casos en què després del procés de soldadura sigui necessari un processament mecànic del producte.

Aquesta és la designació estàndard de les soldadures als dibuixos, a continuació es donen exemples de la designació d'algunes connexions ja acabades.

Exemple 1

El símbol de soldadura que es mostra al dibuix es desxifra de la següent manera:

• el rètol indica que directament al lloc d'instal·lació, després d'instal·lar els elements, s'han de connectar;
• GOST 5264-80 és el número del document regulador, en aquest cas indica que la junta es va fer mitjançant soldadura per arc elèctric;
• C13 - significa que a la unió a tope d'un bisell hi ha un xamfrà corbat;
• el signe indica que s'ha eliminat la tensió tèrmica interna (força) d'ambdós costats de la costura;
• Rz20 és un indicador de la neteja de la superfície de la part frontal, Rz80 és l'indicador de la part posterior.

Exemple 2

Aquí es mostra una soldadura de filet de dues cares (U2) sense vores bisellades, feta mitjançant soldadura automàtica per arc (A) al llarg d'una línia tancada sota un flux (GOST 11533-75).

Exemple 3

Es crea una junta a la part posterior.

La connexió es realitza mitjançant soldadura per arc elèctric d'acord amb GOST 5264-80. La costura és unilateral amb un corbat de la vora, el contorn és obert.

Exemple 4

Connexió de soldadura en angle

• el contorn de la unió dels elements és sòlid, fet en forma d'anell;
• la soldadura es va realitzar en un entorn gasós, GOST 17771-76;
• unió en T (TZ), cada costat es va processar sense vores de tall;
• es va utilitzar monòxid de carboni (CO) de consistència gasosa com a medi gasós, l'elèctrode era fundible;
• 6 mm és la llargada de la cama de l'articulació del cul;
• en un patró d'escacs (Z), es crea periòdicament una àrea soldada contínua amb una longitud de 50 mm i en increments de 100 mil·límetres.

Exemple 5

Per fer la costura, es va utilitzar soldadura per arc semiautomàtica, el dibuix indica que la costura és unilateral (H1), creada per un elèctrode de superposició consumible sense vores bisellades en un entorn de gas protector. La costura és circular (), feta al llarg d'una línia tancada, 5 mm (Δ5) és la longitud de la cama.

Si el dibuix conté diverses juntes de connexió idèntiques, només una d'elles està marcada amb un símbol. Per a la resta de costures als llocs on hi hauria d'haver una designació, només s'indiquen els seus números de sèrie. En aquest cas, el nombre de connexions idèntiques s'indica a la línia líder, tal com es mostra a l'exemple següent.

Es consideren les mateixes articulacions a tope en els casos en què:

• els tipus d'unions i les dimensions dels elements són els mateixos en comparar-ne la secció transversal;
• els mateixos requisits s'apliquen a totes les connexions.

Quan s'estableix la categoria del seu control o el complex de control per a la junta de soldadura, només s'ha d'aplicar un símbol sota la línia líder.

Quadrat núm. 5, dimensions de la costura

Aquestes són les dimensions de la costura requerides. El més convenient és indicar la longitud de la cama, ja que estem parlant d'una versió en forma de T amb una unió perpendicular en angle recte. La cama es determina en funció de la força de fluència.

Classificació de les soldadures.

Les connexions addicionals són:

• SS unilateral, per al qual l'arc o elèctrode es mou per un costat.
• BS de doble cara, la font de fusió es mou a banda i banda.

El tercer membre de la nostra festa de dibuix i soldadura: GOST 2.312-72, només dedicat a imatges i símbols, entra en el negoci.

Segons aquesta norma, les costures es divideixen en:

• Visibles, que es representen com una línia sòlida.
• Invisible, indicat en els dibuixos amb una línia de punts.

Ara tornem a la nostra costura original. Som capaços de traduir aquest símbol de soldadura en un text senzill i entenedor per a l'oïda humana:

Costura en T de doble cara mitjançant soldadura manual d'arc en diòxid de carboni protector amb vores sense bisells, intermitent amb una disposició esglaonada, la cama de la costura és de 6 mm, la longitud de l'àrea soldada és de 50 mm, el pas és de 100 mm, el Les protuberàncies de la costura s'han d'eliminar després de la soldadura.

Què és això?

L'esquema executiu és un element integrant del disseny i la documentació de treball del subministrament d'aigua, subministrament de calor, canonades de transport i instal·lacions tecnològiques amb mitjans líquids o gasosos. Es realitza fora d'escala i només dóna una idea general de la posició relativa de les soldadures a l'espai. El dibuix està necessàriament lligat a coordenades geodèsiques o a un objecte amb coordenades conegudes.

En formar un document, s'observa l'ordre de les costures en una secció determinada de la canonada. El document és una guia per a la realització de treballs de soldadura, un mitjà de planificació i control. S'emet juntament amb una taula resum d'articulacions, que resumeix les dades de les articulacions en forma de taula. A més dels paràmetres tècnics de les soldadures, es donen les dades personals dels soldadors i el número de la seva marca personal.

Característiques tecnològiques de la soldadura

Qualsevol treball té els seus secrets, que són majoritàriament propietat de professionals i la soldadura no és una excepció. Per exemple, quan es fa una unió en T formada per làmines de diferents gruixos, el suport de l'elèctrode s'ha de configurar de manera que l'angle entre aquest i la làmina gruixuda sigui de 60 graus.

Una altra característica de la implementació del tipus T és la instal·lació de làmines al "vaixell", és a dir, l'angle entre la peça de treball i el pla horitzontal ha de ser de 45 graus. Amb aquesta forma d'instal·lació de peces de treball, l'elèctrode es pot instal·lar estrictament verticalment. Com a resultat, la velocitat de soldadura augmenta i la probabilitat d'aquests defectes com la socavació disminueix, per cert, aquest és el defecte més comú de la soldadura en T. Depenent del gruix del metall, pot ser necessari fer diverses passades amb l'elèctrode. La soldadura al "vaixell" s'utilitza quan s'utilitza la soldadura automàtica.

SÍMBOLS PER A UNIONS SOLDADAS

2.1. A la taula es donen signes auxiliars per designar les soldadures.

Senyal auxiliar	El significat del signe auxiliar	La ubicació del signe auxiliar en relació a la prestatgeria de la línia líder extreta de la imatge de la costura
des del davant	al revers
	Traieu el reforç de la costura
	Processa els enfonsaments i les irregularitats de la costura amb una transició suau al metall base
	La costura s'ha de realitzar durant la instal·lació del producte, és a dir. quan s'instal·li segons el dibuix d'instal·lació al lloc d'ús
	Costura intermitent o puntual amb disposició de cadena Angle de línia 60°
	La costura és intermitent o puntejada amb un patró d'escacs
	Costura tancada. Diàmetre del senyal — 3…5 mm
	Costura al llarg d'una línia oberta. El signe s'utilitza si la ubicació de la costura és clara del dibuix

Notes:

un.Per a la part frontal d'una costura unilateral d'una unió soldada, agafeu el costat des del qual es realitza la soldadura.

2. Per a la part frontal de la costura de doble cara de la unió soldada amb vores preparades asimètricament, agafeu el costat des del qual es solda la costura principal.

3. Qualsevol costat es pot prendre com la part frontal d'una soldadura de doble cara amb vores preparades simètricament. En el símbol de la costura, els signes auxiliars es fan en línies fines i sòlides. Els senyals auxiliars han de tenir la mateixa alçada que els números inclosos en la designació de la costura.

2.2. L'estructura del símbol per a una costura estàndard o una sola soldadura per punts es mostra al diagrama (Fig. 5).

Diable 5-10

Caram.5

El rètol està fet amb línies fines i sòlides. L'alçada del signe ha de ser la mateixa que l'alçada dels números inclosos en la designació de la costura.

2.3. L'estructura del símbol d'una costura no estàndard o d'un sol punt de soldadura es mostra al diagrama (Fig. 6).

Maleït.6

Els requisits tècnics del dibuix o taula de costures indiquen el mètode de soldadura pel qual s'ha de fer una costura no estàndard.

2.4. S'aplica el símbol de la costura:

a) a la prestatgeria de la línia líder dibuixada a partir de la imatge de la costura a la part davantera (Fig. 7).a);

b) sota el prestatge de la línia líder dibuixada a partir de la imatge de la costura al revers (Fig. 7).b).

Caram.7

2.5.La designació de la rugositat de la superfície mecanitzada de la costura s'aplica a la prestatgeria o sota la prestatgeria de la línia líder després del símbol de la costura (Fig. 8), o indicada a la taula de costures, o donada a la tècnica. requisits del dibuix, per exemple: "El paràmetre de rugositat superficial de les soldadures ...". Nota. El contingut i les dimensions de les columnes de la taula de costures no estan regulats per aquesta norma.

Maleït.8

2.6. Si s'estableix un complex de control o una categoria de control de la soldadura per a la costura de la unió soldada, la seva designació es pot col·locar sota la línia líder (Fig. 9).

Caram.9

En els requisits tècnics o la taula de costures del dibuix, es dóna un enllaç al document normatiu i tècnic corresponent.

2.7. Els materials de soldadura s'indiquen al dibuix dels requisits tècnics o a la taula de soldadura. Es permet no especificar materials de soldadura.

2.8. Si hi ha costures idèntiques al dibuix, la designació s'aplica a una de les imatges i les línies líders amb prestatges es dibuixen a partir de les imatges de les costures idèntiques restants. A totes les costures idèntiques se'ls assigna un número de sèrie, que s'aplica:

a) a la línia líder, que té un prestatge amb una designació de costura impresa (Fig. 10a);

b) a la prestatgeria de la línia líder dibuixada a partir de la imatge de la costura, que no té designació, a la part frontal (Fig. 10).b);

c) sota el prestatge de la línia líder dibuixada a partir de la imatge de la costura, que no té designació, al revers (Fig. 10).en).

Maleït.10

El nombre de costures idèntiques es pot indicar a la línia de referència, que té un prestatge amb una designació aplicada (vegeu el dibuix 10a).

Nota. Les costures es consideren iguals si: els seus tipus i dimensions dels elements estructurals en secció transversal són els mateixos; tenen els mateixos requisits tècnics.

2.9.En els apèndixs 1 i 2 es donen exemples de símbols per a unions soldades.

Això és interessant: tractament de la soldadura després de la soldadura: tèrmica, mecànica, anticorrosió

Forma i longitud

La forma de la costura pot ser convexa, uniforme (plana). De vegades es fa necessari fer una forma còncava. Les connexions convexes estan dissenyades per a càrregues pesades.

Els llocs còncaus dels aliatges suporten bé les càrregues dinàmiques. La versatilitat es caracteritza per les costures planes, que es fan amb més freqüència.

Al llarg de la longitud, les costures són contínues, sense intervals entre les juntes fusionades. De vegades n'hi ha prou amb punts intermitents.

Una variació industrial interessant de la soldadura intermitent és la unió que es forma per soldadura de costura de resistència. Ho fan en equips especials equipats amb elèctrodes giratoris de disc.

Sovint s'anomenen rodets, i aquest tipus de soldadura s'anomena soldadura de rodets. També es poden fer connexions sòlides en aquests equips. La costura resultant és molt forta, absolutament ajustada. El mètode s'utilitza a escala industrial per a la fabricació de canonades, contenidors, mòduls hermètics.

Imatge simbòlica de les soldadures als dibuixos d'acord amb GOST 2.312-72 "Imatges condicionals i designacions de juntes soldades"

D'acord amb l'estàndard GOST 2.312-72, per a una imatge condicional d'una soldadura, independentment del mètode de soldadura, s'utilitzen dos tipus de línies: sòlides si la soldadura és visible o guionades si la soldadura és invisible.

La línia de costura s'indica amb una fletxa d'un sol costat.

La fletxa es pot fer amb un prestatge per acollir el símbol de costura i, si cal, senyals auxiliars.El símbol es col·loca a sobre del prestatge si la fletxa apunta a la part davantera de la soldadura (és a dir, si és visible), o per sota del prestatge quan la costura es troba al revers (és a dir, si la costura és invisible). En aquest cas, el costat des del qual es realitza la soldadura es pren com el costat frontal de la costura unilateral de la unió soldada. Per a la part frontal de la costura de doble cara de la unió soldada amb vores preparades asimètricament, es pren el costat des del qual es solda la costura principal. Qualsevol costat es pot prendre com la part davantera d'una junta soldada de doble cara amb vores preparades simètricament.

Senyals auxiliars.

Senyal auxiliar	Descripció	costura visible	La costura és invisible
	La costura s'ha de realitzar durant la instal·lació del producte (costura de muntatge).
	Costura tancada.
	Costura al llarg d'una línia oberta.
	La costura és intermitent amb una disposició de cadena.
	.
	Traieu la protuberància de la costura.
	Processa els enfonsaments i les irregularitats de la costura amb una transició suau al metall base.

El diagrama següent mostra l'estructura d'un símbol de soldadura estàndard.

La designació alfanumèrica de la costura d'acord amb la norma pertinent és una combinació que consisteix en una lletra que defineix el tipus d'unió soldada i un número que indica el tipus de junta i costura, així com la forma de la ranura. Per exemple: C1, T4, H3.

Les lletres següents s'utilitzen per designar juntes soldades:

• C - cul;
• U - angular;
• T - tee;
• H - superposició;
• O - tipus especials, si GOST no proporciona la forma de la costura.

Els símbols per a les costures per a alguns mètodes de soldadura es presenten a la taula:

Estàndard	Compost	Símbols de costura
GOST 5264-80. Costures d'unions soldades, soldadura manual per arc	cul	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
superposant-se	H1 - H2
Angular	U1 - U10
GOST 14771-76. Costures d'unions soldades, soldadura en gasos protectors	cul	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
superposant-se	H1 - H4
Angular	U1 - U10

Les designacions del mètode de soldadura (A, G, UE i altres) s'indiquen a la norma segons la qual es realitza el procés de soldadura indicat al dibuix.

Els símbols d'alguns mètodes de soldadura es presenten a continuació, per exemple:

• A - soldadura automàtica per arc submergit sense l'ús de revestiments i coixins i una costura de suport;
• Af - soldadura automàtica per arc submergit en un coixinet de flux;
• IN - soldadura en gasos inerts amb un elèctrode de tungstè sense metall d'aportació;
• INp - soldadura en gasos inerts amb un elèctrode de tungstè, però amb metall d'aportació;
• IP - soldadura en gasos inerts amb un elèctrode consumible;
• UP - soldadura en elèctrode consumible de diòxid de carboni.

Què és una unió de soldadura

El procés de soldadura és una operació tecnològica per a la formació d'una unió monolítica. La zona on es va fondre i solidificar el material de les peces unides s'anomena soldadura.

Tipus

La junta soldada es subdivideix:

cul. La connexió es forma al llarg de les superfícies extremes de les peces. Es realitza amb processament de vores i sense ell. Marca "C".

Volta. Els plans de les parts són paral·lels entre si i se superposen parcialment. Marca "H".

Tavrovy. La cara extrema de la peça contigua amb el pla d'una altra peça en un angle. La costura es troba al llarg de la junta. Marca "T".

Angular. Els plans principals de les peces unides a la zona de soldadura es troben en un angle entre si. Marca "U".

Final. El producte semielaborat es pressiona per les superfícies laterals. La costura es forma mitjançant la fusió de metall als extrems dels productes.

La costura es realitza:

Unilateral.La soldadura es realitza en un costat de la connexió (unió).

Bilateral. El processament té lloc per ambdues parts.

Necessitat de marques de soldadura

Qualsevol disseny consta de parts separades (conjunts) interconnectades d'una manera o altra. Un d'ells és la soldadura. La junta té les seves pròpies característiques que afecten el rendiment del producte en conjunt.

La designació de la soldadura al dibuix és una explicació del mètode d'unió, la forma de la costura i els seus paràmetres geomètrics, el mètode d'execució i altra informació addicional. Un enginyer competent obtindrà informació addicional:

• sobre la força: la connexió és contínua o intermitent; a més, es formen tensions tèrmiques a la zona de soldadura;
• sobre la mida i la forma del metall dipositat;
• estanquitat de l'articulació;
• temps de connexió: abans de la instal·lació o durant el seu procés, i molt més.

És interessant: com tallar la canonada mitjançant soldadura elèctrica?