Fonaments de la soldadura de brides

Alçada de protuberància

Si observeu el dibuix d'una brida d'acer, té diversos paràmetres, inclosa l'alçada de la cornisa. Es denota amb les lletres H i B, es pot mesurar en tot tipus de productes, excepte el que té una connexió solapada. Cal recordar el següent:

• Els models de classe de pressió 150 i 300 tindran una alçada de protuberància d'1,6 mm;
• Els models de classe de pressió 400, 600, 900, 1500 i 2000 tenen una alçada de protuberància de 6,4 mm.

En el primer cas, els proveïdors i fabricants de peces tenen en compte la superfície de la protuberància, en el segon cas, la superfície de la protuberància no s'inclou en el paràmetre especificat. Els fullets de peces poden enumerar-les en polzades, on 1,6 mm és 1/16 de polzada i 6,4 mm - ¼ de polzada.

Soldadura per premsa (soldadura de vora)

Els tubs de PE es poden unir als punts de pas de l'acoblament mitjançant soldadura de pressió per dins i per fora.
Tot i que la soldadura per premsa és possible fins i tot per a canonades sense mànigues, aquest mètode de soldadura s'utilitza més sovint en
pous i dipòsits en la producció de colzes d'ajustament, la producció de canonades per a projectes especials.
Soldadura a premsa per connectar canonades que s'utilitzen en línies d'alta pressió,
però només per a canonades i pous en línies amb cabals de baixa pressió. Hi ha dos tipus de màquina de soldadura de premsa,
que funcionen de la mateixa manera.

• Màquina de soldadura d'aire calent amb elèctrodes.
• Màquina de soldadura per aire calent que prem matèries primeres granulars.

Detalls als quals cal prestar especial atenció quan s'uneixen tubs de PE en soldadura de vora:

• La temperatura ambient ha de ser com a mínim de 5ºС.
• La soldadura de vora no s'ha d'utilitzar per a línies de gas i aigua potable a pressió.
• El material de les peces de soldadura i els elèctrodes han de ser del mateix grau i el diàmetre dels elèctrodes ha de ser de 3 mm o 4 mm.
• Les superfícies a soldar s'han de netejar bé, l'oxidació de la superfície s'ha de raspar i després es poden soldar les superfícies.
• El procés de soldadura s'ha de realitzar sempre mantenint un angle de premsat de 45° amb la superfície.
• En soldadura a granel i profunda d'un màxim de 4 mm de gruix s'ha d'aplicar immediatament la soldadura, observant el procés de refredament, després raspar-ho tot i tornar a soldar, aquest procés es repeteix fins a aconseguir el gruix desitjat.

Diagrama 3. Preparació de peces per a la soldadura de vora Diagrama 4. Tipus de soldadura de filet horitzontal a doble cara Diagrama 5. Tipus de soldadura vertical unilateralTipus de soldadura horitzontal unilateral

Taula 2. Paràmetres de l'angle de soldadura DVS 2207 (ambient t 20ºС)

Mètodes de connexió de brides

El mètode de connexió de brida s'utilitza quan cal connectar canonades de PE amb elements com ara una canonada d'acer, una vàlvula, una bomba, un condensador.
o si cal desmuntar la canonada en una part determinada durant un temps determinat.
Després de fixar un anell d'acer, anomenat brida, a la canonada de PE, la canonada tindrà una vora per suportar aquesta brida,
anomenat adaptador de brida, que es solda a la vora de la canonada mitjançant soldadura a tope. Es col·loquen les dues línies de tubs a connectar
un enfront de l'altre, i després es col·loca una junta entre les seves vores, la connexió de les brides es realitza amb cargols i femelles
S'ha de parar atenció al fet que els cargols s'han d'estreny no en cercle, sinó en files oposades.

És especialment important no empènyer la canonada mentre apreten els cargols per evitar la sobrecàrrega.
Diagrama 7
Mètode de connexió amb brides

Tipus d'unions i costures soldades en soldadura per gas

En la soldadura de gas, s'utilitzen juntes a tope, solap, te, cantonera i extrems.

Les juntes a tope (Fig. 1, a - d) són les més habituals a causa dels menors esforços residuals i deformacions durant la soldadura, la major resistència sota càrregues estàtiques i dinàmiques, així com l'accessibilitat per a la inspecció. Es gasta una quantitat menor de metalls de base i d'aportació en la formació de l'articulació a tope. La connexió d'aquest tipus es pot fer amb un acampanat, sense bisell de les vores, amb un bisell d'una o dues arestes (en forma de V) o amb dos bisells de dues arestes (en forma de X).

Les vores es despunten per evitar fuites de metall quan es solda des de la part posterior de la costura. L'espai entre les vores facilita la penetració de l'arrel de la costura. Per obtenir juntes d'alta qualitat, cal garantir la mateixa amplada de buit al llarg de tota la longitud de la costura, és a dir, el paral·lelisme de les vores.

Arròs. 1. Tipus d'unions soldades: a - culata sense vores de tall i sense buit; b - culata sense vores tallants i amb un buit; c, d - culata amb vores bisellades a una i dues cares, respectivament; d - superposició; f, g - tee sense un buit i amb un buit, respectivament; h - final; i - angular

Els detalls de gruix petit es poden soldar a tope sense vores de tall, de gruix mitjà - soldats a tope amb vores bisellades d'un sol costat, gruix gran - soldats a tope amb vores bisellades de doble cara. Un bisell de doble cara té avantatges respecte a un d'una cara, ja que amb el mateix gruix del metall soldat, el volum de metall dipositat amb un bisell de doble cara és gairebé 2 vegades menor que amb un bisell d'una cara.Al mateix temps, la soldadura amb un bisell de doble cara es caracteritza per menys distorsió i tensions residuals.

Les juntes de solap (Fig. 1, e) s'utilitzen en la soldadura per gas de metalls prims, bufandes, revestiments, acoblaments de canonades, etc. Quan es solden metalls gruixuts, no es recomana aquest tipus d'unió, ja que provoca deformacions dels productes i pot provocar la formació d'esquerdes en ells.

Les juntes de solap no requereixen un processament especial de les vores (que no sigui el retall). En aquestes unions, es recomana, si és possible, soldar làmines per ambdues cares. El muntatge del producte i la preparació de làmines per a la soldadura per solapament es simplifica, però el consum de metalls base i d'aportació és superior al soldadura a tope. Les articulacions de solap són menys duradores sota càrregues variables i de xoc que les articulacions a tope.

Les juntes en T (Fig. 1, f, g) són d'ús limitat, ja que la seva implantació requereix un escalfament intens del metall. A més, aquesta connexió provoca la deformació dels productes. Les juntes en T s'utilitzen per soldar productes de petit gruix, es fabriquen sense vores bisellades i es solden amb soldadures de filet.

Les connexions finals (Fig. 1, h) s'utilitzen quan es solden peces de petit gruix, en la fabricació i connexió de canonades.

Arròs. 2. Tipus de soldadures segons la posició a l'espai: a - inferior; b - vertical; c - horitzontal; g - sostre; les fletxes mostren la direcció de la soldadura

Arròs. Fig. 3. Tipus de soldadures en funció de la força actuant F: a - flanc; b - frontal; c - combinat; g - oblic

Juntes de cantonada (Fig.1, i) s'utilitzen per soldar tancs, brides de canonades amb finalitats no crítiques. Quan es solden metalls de petit gruix, és possible fer juntes de filet amb acampanada i no utilitzar metall d'aportació.

Segons els tipus d'unions soldades, es distingeixen les soldadures a tope i en filet.

Segons la posició a l'espai durant el procés de soldadura, les costures es divideixen en sostre inferior, vertical, horitzontal (Fig. 2). Les millors condicions per a la formació soldadura i formació d'unions es creen quan es solden a la posició inferior, per tant, la soldadura en altres posicions de l'espai només s'ha d'utilitzar en casos excepcionals.

Segons la ubicació relativa a la força actuant, hi ha costures de flanc (paral·lel a la direcció de la força), frontals (perpendiculars a la direcció de la força), combinades i obliqües (Fig. 3).

Segons el perfil de la secció transversal i el grau de convexitat, les costures es divideixen en normals, convexes i còncaves (Fig. 4).

En condicions normals, s'utilitzen costures convexes i normals, costures còncaves, principalment quan es realitza l'adherència.

Arròs. 4. La forma de les soldadures: a - normal; b - convex; c - còncava

Arròs. 5. Soldadura d'una sola capa (a) i multicapa (b): 1 - 7 - seqüència de capes

Arròs. 6. Soldadures contínues (a) i intermitents (b).

Segons el nombre de capes dipositades, les soldadures es divideixen en una sola capa i multicapa (Fig. 5), segons la longitud, en contínues i intermitents (Fig. 6).

La posició de la vareta en fer diversos tipus de costures

Les connexions solen dividir-se en acoblament, sostre, cantonada, horitzontal, solapada, vertical, te i altres.Les característiques de l'espai entre les peces determinen el nombre de passades per a les quals es podrà fer una costura uniforme i de gran qualitat. Les connexions petites i curtes es fan en una passada, les llargues en diverses. Podeu suturar de manera contínua o puntual.

La tècnica de soldadura seleccionada determinarà la força, la resistència a l'estrès i la fiabilitat de la unió de peces. Però abans d'escollir un esquema de treball, cal determinar la posició de la vareta. Es defineix:

• posició espacial de la unió;
• gruix del metall soldat;
• grau de metall;
• diàmetre consumible;
• Característiques del recobriment de l'elèctrode.

L'elecció correcta de la posició de la vareta determina la força i les dades externes de la unió, i la tècnica per soldar costures en diverses posicions serà la següent:

• "Des d'un mateix", o "cantó endavant". La vareta durant el funcionament s'inclina 30-600. L'eina avança. Aquesta tecnologia s'utilitza per connectar juntes verticals, de sostre i horitzontals. Aquesta tècnica també s'utilitza per soldar canonades: és convenient connectar juntes fixes amb soldadura elèctrica.
• Angle recte. El mètode és adequat per soldar juntes de difícil accés, tot i que es considera universal (es poden soldar llocs amb qualsevol disposició espacial). La posició de la vareta per sota dels 900 complica el procés.
• "A tu mateix", o "cantonada del darrere". La vareta durant el funcionament s'inclina 30-600. L'eina avança cap a l'operador. Aquesta tècnica de soldadura d'elèctrodes és adequada per a juntes de cantonada, curtes i a tope.

La posició correctament escollida de l'eina garanteix la comoditat de segellar la junta i permet controlar la correcta penetració del material.Aquest últim fet garanteix una formació d'alta qualitat i la força de la connexió de treball. La tècnica correcta per soldar amb un inversor és la penetració de materials a poca profunditat, l'absència d'esquitxades, la captura uniforme de les vores de la unió, la distribució uniforme de la massa fosa. Podeu veure com ha de resultar la soldadura de connexió en un vídeo per a soldadors principiants.

Connexions de brida aïllant

Així, simultàniament no absorbeix la humitat i evita el pas del corrent elèctric per la canonada. De vegades, les juntes també estan fetes de PTFE o plàstic de vinil. L'IFS també conté tacs de tensió, casquilles de poliamida, volanderes i femelles. Gràcies a aquests maquinari, les brides s'uneixen i es fixen en aquesta posició. Sol·liciteu la fabricació de brides només a nosaltres.

En general, les connexions de brida aïllants són una connexió forta entre dos elements de canonada. Una junta aïllant elèctricament té un paper important, que permet excloure l'entrada de corrent elèctric a la canonada. De mitjana, la resistència d'una connexió de brida aïllant és d'almenys 1000 ohms.

Connexions de brida aïllant

IFS és una estructura composta produïda en les condicions de l'empresa, que té l'estanquitat i l'aïllament necessaris. La seva funció principal és protegir catòdicament les canonades subterrànies i sobre el sòl i així allargar la seva vida útil.

Procés d'instal·lació

• La instal·lació de l'IFS es realitza al lloc on surten les canonades del terra i a l'entrada. La necessitat de la seva instal·lació es deu a la probabilitat que la canonada entri en contacte amb contactes elèctrics, connexió a terra i altres comunicacions. Inclòs a les sortides de canonades de GDS, GRU, GRP.
• La instal·lació de l'IFS s'inclou immediatament en el projecte durant la seva preparació i es realitza per equips especials d'instal·lació.

La nostra empresa està preparada per produir aquests dissenys de qualsevol diàmetre especificat pel client. La producció es realitza sobre la base de GOST. Per exemple, oferim productes de la marca d'alt carboni 09g2s amb maquinari d'acer 40x., casquilles de fluoroplàstic.

Guardem tots els convidats

Connexions aïllants

No es recomana la instal·lació de brides aïllants en aquells gasoductes que es troben en zones explosives. Incloses les estacions de distribució de gas, als llocs on es neteja i s'odoritza el gas.

Els IFS estan dissenyats per bloquejar l'entrada de corrent elèctric dispers a la canonada. Per fer-ho, la connexió de brida, muntada a l'empresa, està equipada amb juntes aïllants fetes de dielèctrics (textolita, paronita, klinergit, etc.). Els materials aïllants no només es col·loquen entre les brides, el maquinari també està fet de materials especials:

En altres paraules, els FSI s'utilitzen per crear seccions elèctrics de peces que es troben sota terra i per sobre d'ella. La seguretat del gasoducte depèn de la forma en què es contindran les brides.

En la fabricació de connexions de brides aïllants i la instal·lació en llocs perillosos (amb estacions de compressió, dipòsits, etc.), on el corrent a les canonades pot ser elevat, cal comprovar i prevenir regularment l'estat de funcionament de l'IFS. Per a això, les brides aïllants s'han d'ubicar en pous de treball especialment creats.

Aquestes estructures han d'estar necessàriament equipades amb conductors de control que surtin a l'exterior. Això és necessari perquè els treballadors del servei puguin realitzar les mesures elèctriques necessàries sense baixar al pou.

Els IFS no només s'utilitzen com a estructures de protecció a les canonades dels efectes corrosius del corrent elèctric, també s'instal·len quan els productes de gas i petroli s'apropen a les estacions de bombeig i altres estructures.

Disposicions disponibles

Les posicions espacials durant la soldadura tenen quatre opcions. El més fàcil de realitzar és la posició inferior horitzontal. El més difícil també és la posició horitzontal de la costura, però situada a la part superior, i amb el nom de la prestatgeria. La costura en direcció horitzontal no es realitza necessàriament a la part inferior o superior. Es pot situar al centre d'una paret vertical. L'opció restant pertany a la posició vertical.

Les diferents posicions de soldadura a l'espai tenen els seus propis matisos a l'hora de soldar. La ubicació dels elèctrodes depèn del tipus de posicions.

més baix

Aquesta posició és la més desitjable per a qualsevol soldador. Aquesta opció s'utilitza quan es solden peces senzilles de mida petita o si no s'imposen requisits estrictes sobre la qualitat de la costura. La posició de l'elèctrode en aquesta vista és vertical. En aquesta posició, la soldadura és possible, tant per un costat com per ambdós costats.

La qualitat de la costura a la posició inferior es veu afectada pel gruix de les peces a soldar, la mida de la bretxa entre elles i la magnitud del corrent. Aquest mètode té un alt rendiment. El desavantatge és l'aparició de cremades. A la posició inferior, podeu utilitzar els mètodes d'articulacions de culata i cantonada.

Horitzontal

En aquesta forma, els elements connectats es troben en un pla vertical. La soldadura és horitzontal. L'elèctrode pertany al pla horitzontal, però es troba perpendicular a la costura. La dificultat de funcionament provoca un possible esquitxat de metall líquid de la piscina de soldadura i la caiguda sota l'acció del seu propi pes directament sobre la vora situada a sota. Abans de començar a treballar, cal fer un treball preparatori, és a dir, retallar les vores.

vertical

Les peces a soldar es col·loquen en un pla vertical de manera que la costura entre elles també sigui vertical. L'elèctrode està situat en un pla horitzontal perpendicular a la costura.

Es manté el problema de les gotes de metall calent que cauen. El treball s'ha de realitzar exclusivament en un arc curt. Això evitarà que el metall líquid entri al cràter de soldadura. Es recomana utilitzar elèctrodes recoberts que augmenten la viscositat del contingut de la fossa de soldadura. Això reduirà significativament el flux descendent del metall fos.

Dels dos mètodes de moviment existents, si és possible, s'hauria d'escollir el moviment de baix a dalt. Aleshores, inevitablement, el metall que flueix formarà un pas durant la solidificació, evitant el seu lliscament posterior. Porta molt de temps. Quan s'utilitza el mètode de dalt a baix, la productivitat augmenta a costa de la qualitat de la soldadura reduïda.

Sostre

De fet, és una costura horitzontal situada en un lloc incòmode per treballar. El soldador ha de mantenir-se en una posició difícil amb el braç estes durant molt de temps. Per descomptat, això no depèn de les qualificacions, però els artesans experimentats tenen les seves pròpies tècniques que faciliten el procés de soldadura en aquesta posició. En qualsevol cas, cal fer pauses periòdicament.

La posició en soldar peces serà horitzontal i l'elèctrode vertical. La costura es troba a la part inferior de les vores. El principal risc d'obtenir una soldadura de mala qualitat és que el metall líquid flueixi cap avall, però no sempre entri a la piscina de soldadura.

Quan es solda per sobre, s'ha d'utilitzar un corrent petit i un arc mínimament curt. Els elèctrodes han de tenir un diàmetre reduït i un recobriment refractari que subjecti les gotes de metall a causa de la tensió superficial. Aquest tipus de soldadura és especialment indesitjable quan s'han d'unir peces de petit gruix.

Classes de pressió de brida

Les peces fabricades segons els estàndards Asme (Asni) sempre es caracteritzen per una sèrie de paràmetres. Un d'aquests paràmetres és la pressió nominal. En aquest cas, el diàmetre del producte ha de correspondre a la seva pressió segons les mostres establertes. El diàmetre nominal s'indica mitjançant una combinació de les lletres "DU" o "DN", seguides d'un número que caracteritza el propi diàmetre. La pressió nominal es mesura en "RU" o "PN".

Les classes de pressió del sistema americà corresponen a la conversió a MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Traduït de MPa, cada classe indicarà la pressió de la brida en kgf / cm². La classe de pressió determina on s'utilitzarà la peça seleccionada.

Consumibles de soldadura

El muntatge de canonades principals es realitza mitjançant soldadura elèctrica manual, semiautomàtica i automàtica.

Per a aquests propòsits s'utilitzen els següents materials:

• elèctrodes de diverses marques,
• fluxos i
• fil de soldadura.

Tingueu en compte els requisits per a la seva qualitat.

Per a la soldadura automàtica gas-elèctrica de les juntes de canonades, s'utilitzen els següents:

• filferro de soldadura amb una superfície de coure segons GOST 2246-79;
• diòxid de carboni segons GOST 8050-85 (diòxid de carboni gasós);
• argó gasós segons GOST 1057-79;
• mescla de diòxid de carboni i argó.

Per a la soldadura automàtica d'arc submergit de juntes de canonades, s'utilitzen fluxos d'acord amb GOST 9087-81 i filferro de carboni o aliat amb una superfície predominantment coberta de coure d'acord amb GOST 2246-70. Els graus de fluxos i filferros es seleccionen d'acord amb les instruccions tecnològiques, en funció de la finalitat i la resistència estàndard a la ruptura del metall de les canonades que es solden.

Per a la soldadura mecanitzada de les juntes de canonades o la soldadura de canonades, s'utilitzen filferros amb nucli de flux, els graus dels quals es seleccionen d'acord amb les instruccions tecnològiques.

Per a la soldadura manual d'arc de juntes de canonades o una brida i una secció de canonades, s'utilitzen elèctrodes amb recobriments de cel·lulosa (C) i bàsics (B) segons GOST 9466-75 i GOST 9467-75.

La taula 6.4 ofereix recomanacions per triar el tipus d'elèctrodes.

Per al tall de canonades amb gas s'utilitzen: segons

• oxigen tècnic segons GOST 5583-78;
• acetilè en cilindres segons GOST 5457-75;
• mescla propà-butà segons GOST 20448-90.

Taula 1. Tipus d'elèctrodes utilitzats en canonades de soldadura (brida i canonada).

Gasos utilitzats en el treball

A la indústria, les mescles de diversos elements s'utilitzen més sovint. Les substàncies següents es poden utilitzar per separat: hidrogen, nitrogen, heli, argó. L'elecció depèn de l'aliatge metàl·lic i de les característiques desitjades de la futura costura.

substàncies inerts

Aquestes impureses donen estabilitat a l'arc i permeten una soldadura profunda. Protegeixen el metall dels efectes del medi ambient, sense tenir efecte metal·lúrgic. S'aconsella utilitzar-los per a acers aliats, aliatges d'alumini.

Les substàncies inerts permeten una soldadura profunda.

Elements actius

La peculiaritat de la soldadura és que les juntes reaccionen amb la peça i canvien les propietats del metall. En funció del tipus de xapa metàl·lica, es seleccionen les substàncies gasoses i les seves proporcions. Per exemple, el nitrogen és actiu cap a l'alumini i inert cap al coure.

Mescles de gasos comuns

Les substàncies actives es barregen amb les inerts per augmentar l'estabilitat de l'arc, augmentar la productivitat del treball i canviar la forma de la costura. Amb aquest mètode, part del metall de l'elèctrode passa a la regió de fusió.

Les combinacions següents es consideren les més populars:

1. Argó i 1-5% d'oxigen. S'utilitza per a l'aliatge i l'acer baix en carboni. Al mateix temps, el corrent crític disminueix, l'aspecte millora i s'evita l'aparició de porus.
2. Diòxid de carboni i 20% O2. S'aplica a la xapa d'acer al carboni quan es treballa amb un elèctrode consumible. L'alta capacitat oxidant de la mescla proporciona una penetració profunda i límits clars.
3. Argó i 10-25% CO2. S'utilitza per a articles fundibles. Aquesta combinació augmenta l'estabilitat de l'arc i protegeix de manera fiable el procés de corrents d'aire. L'addició de CO2 en soldar acer al carboni aconsegueix una estructura uniforme sense porus. Quan es treballa amb làmines primes, es millora la formació de les costures.
4. Argó amb CO2 (fins a un 20%) i O2 (fins a un 5%). S'utilitza per a estructures d'acer al carboni i aliats. Els gasos actius ajuden a fer net el lloc de fusió.

L'argó i l'oxigen són la combinació de gasos més popular per a la soldadura.

L'essència del procés de soldadura MIG / MAG

La soldadura d'arc consumible mecanitzada amb protecció de gas és un tipus de soldadura per arc elèctric en què el fil de l'elèctrode s'alimenta automàticament a una velocitat constant i la torxa de soldadura es mou manualment al llarg de la costura. En aquest cas, l'arc, l'enganxament del fil de l'elèctrode, la piscina de metall fos i la seva part solidificant estan protegits dels efectes de l'aire ambient per un gas protector subministrat a la zona de soldadura.

Els components principals d'aquest procés de soldadura són:

- una font d'energia que proporciona l'arc amb energia elèctrica;
- un mecanisme d'alimentació que alimenta un elèctrode a l'arc a una velocitat constant, que es fon amb la calor de l'arc;
- gas de protecció.

L'arc es crema entre la peça de treball i el cable de l'elèctrode consumible, que s'introdueix contínuament a l'arc i que serveix com a metall de farciment. L'arc fon les vores de les peces i el cable, el metall del qual passa al producte a la piscina de soldadura resultant, on el metall del cable de l'elèctrode es barreja amb el metall del producte (és a dir, el metall base). A mesura que l'arc es mou, el metall fos (líquid) de la piscina de soldadura es solidifica (és a dir, cristal·litza), formant una soldadura que connecta les vores de les peces. La soldadura es realitza amb corrent continu de polaritat inversa, quan el terminal positiu de la font d'alimentació està connectat al cremador i el terminal negatiu està connectat al producte. De vegades també s'utilitza la polaritat directa del corrent de soldadura.

Els rectificadors de soldadura s'utilitzen com a font d'alimentació, que ha de tenir una característica de corrent-tensió externa rígida o de baixada suau. Aquesta característica proporciona la restauració automàtica de la longitud de l'arc establerta en cas de violació, per exemple, a causa de les fluctuacions de la mà del soldador (aquesta és l'anomenada autoregulació de la longitud de l'arc). Per obtenir més detalls sobre les fonts d'alimentació per a la soldadura MIG/MAG, vegeu Fonts d'alimentació per a la soldadura per arc.

Com a elèctrode consumible, es pot utilitzar un fil d'elèctrode de secció sòlida i una secció tubular. A l'interior s'omple un cable tubular amb una pols d'aliatges, escòries i substàncies que formen gas.Aquest filferro s'anomena filferro amb nucli de flux i el procés de soldadura en què s'utilitza és soldadura de filferro amb nucli de flux.

Hi ha una selecció bastant àmplia de filferros d'elèctrodes de soldadura per soldar en gasos de protecció, que es diferencien en la composició química i el diàmetre. L'elecció de la composició química del cable de l'elèctrode depèn del material del producte i, fins a cert punt, del tipus de gas de protecció utilitzat. La composició química del cable de l'elèctrode ha d'estar propera a la composició química del metall base. El diàmetre del cable de l'elèctrode depèn del gruix del metall base, del tipus de soldadura i de la posició de la soldadura.

L'objectiu principal del gas de protecció és evitar el contacte directe de l'aire ambient amb el metall de la piscina de soldadura, sobresurti de l'elèctrode i de l'arc. El gas de protecció afecta l'estabilitat de l'arc, la forma de la soldadura, la profunditat de penetració i les característiques de resistència del metall de soldadura. Per obtenir més informació sobre els gasos blindats, així com sobre els cables de soldadura, consulteu l'article Introducció a la soldadura per arc blindat amb gas (TIG, MIG/MAG).

vàlvula de gas

La vàlvula de gas s'utilitza per conservar el gas de protecció. S'aconsella instal·lar la vàlvula el més a prop possible de la torxa de soldadura. Actualment, el més estès electrovàlvules de gas. En dispositius semiautomàtics, s'utilitzen vàlvules de gas integrades al mànec del suport. La vàlvula de gas s'ha d'encendre de manera que es garanteixi un subministrament previ o simultània a l'encesa de l'arc de gas protector, així com el seu subministrament després de la ruptura de l'arc, fins que el cràter de soldadura estigui completament solidificat.És desitjable també poder encendre el subministrament de gas sense començar a soldar, cosa que és necessària quan es configura la instal·lació de soldadura.

Els mescladors de gas estan dissenyats per produir mescles de gasos quan no és possible utilitzar una mescla prèviament preparada de la composició desitjada.