Com fer una caldera de calefacció d'oli usat de bricolatge

Varietats de forns en desenvolupament

Ja s'ha dit anteriorment que l'estufa de panxa més senzilla no és gaire còmoda i efectiva. Per tant, han aparegut diverses opcions de modificació, que considerarem a continuació.

Forn per a l'extracció d'un antic cilindre de gas

Aquí també es requereix una xapa de 4 mm (aproximadament 50 cm quadrats), però un altre element bàsic és més important: un cilindre de gas gastat amb una capacitat de 50 litres, millor que l'antic model soviètic, el propà. L'oxigen és més pesat i més massiu, és difícil treballar-hi. A més, necessiteu:

• tub d'acer amb un diàmetre de 100 m, longitud 2000 mm;
• vàlvula amb rosca de ½ polzada;
• cantonada d'acer amb un prestatge de 50 mm, un metre o una mica més;
• pinces;
• bucles;
• un tros de mànega de subministrament de combustible;
• disc de fre del cotxe. Seleccionem el diàmetre perquè entri lliurement al globus;
• un altre cilindre (freó) per crear un dipòsit de combustible.

Seqüència de treball:

1. alliberem el gas restant del cilindre, fem un forat a la part inferior i esbandiu el cilindre amb aigua;

2. talla dues obertures a la paret lateral: una gran inferior i una més petita superior. La cambra de combustible estarà situada a la inferior, la cambra de postcombustió a la superior. Per cert, si les dimensions de l'obertura inferior ho permeten, a més de la mineria, es podrà utilitzar llenya com a combustible;

3. a partir d'una xapa d'acer fem el fons de la cambra de postcombustió;

4. fem un cremador a partir d'una canonada, un lloc on els gasos volàtils es barregen amb l'aire i s'encenen. Els forats es foren al cremador (segons el principi descrit anteriorment), la canonada està MOLIDA a l'interior, això és necessari per a una major eficiència del producte;

5. el cremador acabat es solda a la part inferior de la cambra de postcombustió;

6. a partir d'un disc de fre i una peça de xapa d'acer fem un palet per a la prova. Soldem una coberta a la seva part superior;

7. per connectar el cremador i la coberta de la cassola, és millor utilitzar un acoblament; això facilita el manteniment del forn;

8. realitzem un subministrament de combustible. Per fer-ho, es fa un forat a la paret del cilindre, al qual es solda un tub amb una vora roscada;

9. es col·loca una vàlvula a l'extrem exterior de la canonada, s'hi connecta una mànega. La mànega, al seu torn, està connectada a un dipòsit de combustible;

10. el tub de la xemeneia es solda a la part superior del cilindre, i després "s'emporta" amb una transició suau cap amunt, cap a la sortida de l'habitació.

De fet, això completa el treball amb el propi forn, però és millor construir també un intercanviador de calor, això augmentarà l'eficiència.

Una de les opcions d'intercanviador de calor - plaques soldades al cos - es mostra a la foto següent.

El forn acabat amb portes obertes (les frontisses es necessitaven específicament per a elles, les peces del cilindre retallades al paràgraf 2 s'uneixen a les frontisses).

Forn per treballar amb pressurització

Aquest disseny també està muntat a partir d'un cilindre de 50 litres.

El subministrament d'aire aquí prové d'un ventilador (per exemple, de l'estufa d'un cotxe VAZ 2108), que us permet augmentar l'empenta a la postcombustió i, al mateix temps, convertir tota la superfície del cilindre en un intercanviador de calor.

El procés de treball i d'encesa es mostra al vídeo.

Forn de treball amb circuit d'aigua

La fabricació d'un forn amb un circuit d'aigua pot ser gairebé la mateixa que en la versió més senzilla. La principal diferència és l'organització de l'extracció de calor al refrigerant d'aigua. A la foto següent, aquesta possibilitat es realitza enrotllant la canonada al voltant del cos del forn. Al mateix temps, l'aigua freda es subministra des de baix, l'aigua calenta surt des de dalt.

Una opció més "avançada" és una estufa amb una "jaqueta d'aigua". De fet, el cos està tancat en un segon, buit, per on circula l'aigua. El líquid escalfat es subministra als radiadors de calefacció.

És cert que la frase "no fuma" del fabricant és una mica exagerada; això només és real amb la neteja regular de la xemeneia i l'ús de combustible filtrat de qualitat suficient.

Al dibuix, el dispositiu sembla una cosa així.

Forn de degoteig

Aquest tipus de forn és més segur que aquells dissenys als quals s'aboca combustible alhora. A més, en el cas d'una alimentació gradual, el temps de combustió es pot ajustar lliurement.

Un element obligatori del sistema és un dipòsit de combustible separat, des del qual la mineria es subministra en petites porcions, gairebé gotes, mitjançant un dispositiu especial.

La foto següent mostra un disseny on hi ha un dipòsit separat amb una línia d'oli situada a sobre de la cambra de combustible. La base del forn és un cilindre de gas, s'utilitza una vàlvula per ajustar la intensitat del subministrament miner. El dispositiu del forn es parla amb més detall anteriorment.

Un altre tipus de producte és amb un compartiment de combustible retràctil i una postcombustió doble.

Ella, realitzada en metall.

Tingueu en compte: a causa de la pressurització i l'absència de pèrdues de combustible durant l'ompliment, el consum miner es redueix en un 20 ... 30%

Avantatges i inconvenients de la unitat

Un dispositiu que funciona amb oli de motor és especialment popular als serveis d'automòbils, on aquesta matèria primera sempre és en excés.

Avantatges del dispositiu de calefacció en desenvolupament:

• com a resultat de la crema d'oli de motor, no es formen sutge i fums;
• l'aparell és ignífug, ja que no és el propi oli el que crema, sinó els seus vapors;
• les matèries primeres per al funcionament del forn no costen res, es pot obtenir a qualsevol estació de servei.

Dispositiu d'escalfament d'oli

Desavantatges d'utilitzar la mineria:

• abans d'utilitzar, la mineria s'ha de netejar d'impureses d'aigua i alcohol, en cas contrari, els broquets de la unitat es poden obstruir;
• la mineria no es pot emmagatzemar al fred, per la qual cosa s'haurà de guardar en un garatge càlid o en un búnquer especialment preparat.

Els residus després del drenatge s'han d'emmagatzemar en contenidors tancats

Forn per a l'extracció d'una bombona de gas

Materials i eines per a la fabricació del forn

La manera més senzilla és fer un forn a partir d'un cilindre de gas, oxigen o carboni usat.Els cilindres tenen un bon gruix de paret, de manera que aquest forn durarà més d'un any. Una unitat de calefacció d'un cilindre pot escalfar una habitació de fins a 90 m 2. A més, aquest disseny es pot convertir per escalfar aigua. L'estufa del cilindre no necessitarà un subministrament d'aire forçat i l'oli fluirà per gravetat. Per evitar que el cilindre s'escalfi a temperatures perilloses d'incendi, cal ajustar l'alçada del circuit de la unitat d'acord amb l'alçada de la font de combustió dins del dispositiu. Per fer un forn amb un cilindre usat, heu de comprar:

• canonades de xemeneia amb un diàmetre intern d'almenys 10 cm, un gruix de paret no superior a 2 mm i una longitud d'almenys 4 m;
• dipòsit de combustible amb un volum de 8-15 litres;
• canonades del cremador;
• màquina de soldadura i elèctrodes;
• búlgar;
• dossier;
• cantonades d'acer;
• trepant i un conjunt de trepants;
• nivell i cinta mètrica.

Tecnologia de fabricació

fins a 1,5 cm de gruix, farcit fins a la part superior d'aigua

La part superior del globus es talla amb una esmoladora. Després del primer tall, l'aigua comença a escórrer a la paella o a terra. Quan s'escorre l'aigua, podeu continuar tallant la part superior. La major part de la part inferior servirà com a cambra i la part superior tallada amb una vàlvula es convertirà en la coberta de l'estufa.

Amb una màquina de soldadura, soldem "cames" de 20 cm per a l'estufa des de les cantonades d'acer fins a la part inferior del cilindre. A continuació, es col·loca el globus a les "cames". A la part superior de la meitat inferior tallada del cilindre, ens retirem des de més de 10-15 cm i, mitjançant soldadura, tallem un forat per al tub d'escapament principal al llarg del diàmetre del tub.

Com a campana, heu d'escollir un tub de xemeneia de parets primes amb un diàmetre d'almenys 10 cm i una longitud d'almenys 4 m.La introduïm al forat fet, la subjectem estrictament verticalment i la soldem. A la xemeneia, també cal fer un petit forat, cobert amb un plat. Amb ell, podeu regular el subministrament d'aire.

A la mateixa canonada, a una alçada d'un metre del terra, es fa un forat per a una canonada nova amb un diàmetre de 5 a 8 cm i una longitud de 2 a 4 m. La canonada s'introdueix paral·lelament al terra i es solda. per soldadura.

Es talla un forat amb un diàmetre de 5-8 cm a la part superior tallada del cilindre, on s'aboca oli reciclat.

A la part superior extraïble del cilindre, podeu connectar una "safata" a la qual podeu escalfar una tassa d'aigua o farinetes. Per fer-ho, es talla un petit quadrat o rectangle d'una xapa d'acer i es solda a la tapa. O es pot instal·lar en una canonada paral·lela al terra.

Funcionament del forn

L'oli usat s'aboca a 2/3 del cilindre. Després cal encendre un full de paper, posar-lo a sobre de l'oli i tancar la tapa de l'estufa.

Passat un cert temps, la temperatura dins del forn començarà a augmentar, l'oli s'evaporarà i el vapor d'oli s'encén espontàniament.

Un cop finalitzat el treball i el refredament del forn, cal netejar-lo del contingut. Traieu el sutge acumulat de la part superior extraïble tocant la tapa del cilindre.

Varietats de calderes d'oli per a oli usat

Hi ha tres opcions per a les calderes d'oli residual: calefacció d'aigua, calefacció i domèstica. La primera opció és una alternativa a una caldera moderna. Amb un disseny de plataforma, el dispositiu escalfa una superfície plana on es troba el dipòsit d'aigua. S'instal·la una petita bomba a la sortida del dipòsit, que regula la pressió del sistema.

Per a les calderes d'aigua calenta d'oli residual, s'utilitza un dipòsit d'aigua amb un volum no superior a 140 litres. S'escalfa durant 2 hores, que és diverses vegades més ràpid que la velocitat d'una caldera elèctrica moderna. L'escalfador d'aigua d'oli pot funcionar en dos modes: ràpid i metxa. La primera opció s'utilitza per escalfar aigua completament freda. El mode de metxa permet que l'aigua del dipòsit estigui en estat d'escalfament. Tanmateix, això requerirà una gran quantitat de recursos de combustible.

Hi ha tres opcions per a les calderes d'oli residual: calefacció d'aigua, calefacció i domèstica

Les calderes domèstiques es consideren la solució ideal per a les cases de camp. Tenen un mecanisme de neteja de gas integrat, que contribueix al funcionament del dispositiu sense fum. Aquests dispositius són estructures mòbils, que permetran traslladar-los a qualsevol lloc sense comprometre el rendiment del producte. Aquest dispositiu multifuncional permet no només escalfar l'habitació, sinó també escalfar aliments. La unitat es pot utilitzar a l'aire lliure o durant un viatge.

L'automatització de la caldera d'oli residual pot realitzar diverses funcions. Aquí podeu configurar el control de la calefacció del refrigerant, la temperatura de l'aire a l'habitació. Aquests dispositius estan instal·lats al terra. El seu cost depèn de les característiques funcionals del dispositiu.

A causa de les dimensions compactes de la caldera, és convenient instal·lar-la a la sala de calderes

Característiques de la caldera d'escalfament d'oli residual

La caldera de calefacció d'oli residual s'ha d'ubicar en locals no residencials. Per regla general, per escalfar la casa s'instal·la en una extensió especial.Malgrat que els dispositius moderns estan equipats amb una unitat de filtració millorada, durant el funcionament emeten una olor desagradable d'oli de motor.

L'interior del bloc està equipat amb una unitat de calefacció amb un tub d'aigua i una hidrobomba. L'últim element pot funcionar des de la xarxa elèctrica o de l'energia generada pel propi dispositiu. Amb l'ajuda d'una hidrobomba, el refrigerant es fa circular pel circuit en forma d'aigua normal.

El principi de funcionament del dispositiu és el següent. A la cambra de combustió s'oxiden els vapors d'oli i les masses d'aire, que es troben sota la influència d'un compressor ventilat. El nivell de foc es regula mitjançant una mànega amb vàlvula. El dispositiu de ventilació és l'únic element mòbil, com a conseqüència del qual pot fallar.

Aquestes calderes es caracteritzen per un alt rendiment i la capacitat de mantenir la temperatura de l'aire a l'habitació durant molt de temps. El dipòsit de combustible es troba al terra i l'escalfador d'aire es pot muntar a la paret o al sostre.

La part interior del bloc de la caldera està equipada amb una unitat de calefacció amb un tub d'aigua i una hidrobomba.

1 Com funciona el sistema

L'estufa de panxa d'oli funciona segons el principi de la crema llarga. En primer lloc, la mineria es crema en un recipient especial (tanc), com a resultat del qual es formen gasos que es barregen amb l'oxigen. Llavors és aquesta substància la que crema, en relació amb la qual el dispositiu es divideix en dos circuits.

El primer circuit (separació) és un dipòsit al qual s'aboca l'oli usat. La combustió es produeix aquí a baixa temperatura. A sobre del primer compartiment hi ha el segon, en el qual es crema la barreja de gasos i aire.La temperatura de combustió aquí és molt més alta, pot arribar als 700-750 °C. Quan es dissenya una estufa de panxa, cal assegurar-hi un accés ininterromput d'oxigen.

És important que l'aire entri a les dues cambres, en cas contrari, la unitat simplement no funcionarà. D'això es dedueix que els dibuixos juguen un paper molt important en la fabricació i instal·lació d'una estufa de panxa. Es fa un forat al dipòsit inferior per accedir a l'aire, que també serveix per omplir combustible al sistema.

S'ha de tancar amb un amortidor especial. L'aire sol entrar a la cambra superior a través dels forats fets a la canonada que connecten ambdós circuits. El seu diàmetre és petit: uns 10 mm

Es fa un forat al dipòsit inferior per accedir a l'aire, que també serveix per omplir combustible al sistema. S'ha de tancar amb un amortidor especial. L'aire sol entrar a la cambra superior a través dels forats fets a la canonada que connecten ambdós circuits. El seu diàmetre és petit: uns 10 mm.

Però si abordeu aquesta situació des de l'altra banda, encara hi ha alguns riscos. Un disseny insegur pot ser quan s'utilitza un combustible inflamable, com ara la gasolina. A més, alguns tipus d'oli poden alliberar substàncies nocives per als humans quan s'escalfen.

Per regla general, els preparatius per a la temporada de calefacció tenen lloc durant el període estival. Per fer-ho, els propietaris de les instal·lacions tècniques s'aprovisionen de mineria, drenant-la en un contenidor separat. A principis de desembre s'acumula una quantitat decent de petroli. El pots aconseguir de franc o a un preu molt baix a tallers de reparació d'automòbils, estacions de servei, etc.

Tipus d'àrids

Si necessiteu organitzar la calefacció a la casa, és millor comprar una caldera en una versió estàndard. Aquests dissenys actualment tenen prou autonomia i seguretat. La comoditat i la facilitat d'ús també es deu al fet que no hi ha olors específiques emeses pel combustible.

La caldera funciona en mode automàtic. Això fa possible utilitzar-lo sense coneixements i experiència especials. El procés de combustió de l'oli està disposat de manera que es cremi completament sense anar acompanyat de fums i olors de gas.

Estructures de calefacció

Aquestes unitats no s'han d'instal·lar en locals residencials. Normalment, s'utilitzen extensions especials per a això. Tot i que les calderes estan equipades amb filtres moderns, l'olor d'oli de màquina es pot olorar durant el funcionament.

El disseny del dispositiu inclou una unitat de calefacció, que consta d'una canonada d'aigua i una bomba, que funciona no només amb la tensió de la xarxa, sinó també amb l'energia del propi dispositiu. Gràcies a això, l'aigua circula uniformement pel sistema.

El principi de funcionament d'aquests dispositius es basa en la combustió d'una barreja de combustible i aire subministrada per un ventilador del compressor. La força del foc es regula mitjançant una mànega convencional, al final de la qual s'instal·la una vàlvula.

Escalfadors d'aigua

La funció d'aquests aparells és escalfar aigua. Es poden anomenar calderes normals. Tenen un principi de funcionament de plataforma: un dipòsit amb aigua s'instal·la en un avió escalfat. Una bomba integrada a la sortida serveix per corregir i igualar la pressió dins del sistema.

Això és interessant: el principi de funcionament de la caldera.

Cal tenir en compte que serà bastant difícil ajustar la temperatura constant del líquid. Dins del dipòsit pot arribar a +80…100°С.Sovint, en aquests sistemes de calefacció s'utilitzen recipients per a un refrigerant amb un volum de 60 a 140 litres. El procés durant el qual s'escalfa l'aigua dura unes 2 hores, gairebé la meitat que a la caldera.

La caldera d'aigua calenta té dos modes de funcionament. Quan és ràpid, l'aigua freda s'escalfa en el menor temps possible (l'interruptor automàtic està en mode "metxa"). En aquest cas, es consumeix molt de combustible i, si el dipòsit és petit, és probable que es produeixin emissions de monòxid de carboni.

Electrodomèstics

Una altra subespècie d'aparells d'aquest tipus són les calderes domèstiques. Són dispositius multifuncionals. Amb més freqüència, aquests dissenys s'utilitzen a les cases que no tenen un circuit de calefacció d'aigua. Estan dotats d'un sistema de neteja de gas bastant bo que elimina el sutge i el fum durant el funcionament del dispositiu.

El consum de combustible és molt baix en comparació amb els models anteriors. La mobilitat és el principal avantatge d'aquest dispositiu. Es pot transportar fins i tot al maleter d'un cotxe i utilitzar-lo en viatges, per exemple, a la natura. En aquest cas, realitza les funcions d'una estufa per cuinar, així com d'un escalfador. El més important és proporcionar una plataforma ignífuga necessària per a la instal·lació o un rebaix al terra de 30 a 40 cm.

Instruccions per muntar el forn

Per resoldre correctament el problema de com fer una caldera per treballar amb les vostres pròpies mans, heu de seguir estrictament les instruccions:

• Primer, talleu espais en blanc per al recipient superior. Per fer-ho, en una xapa d'acer, les plaques superior i inferior estan marcades amb una mida de 35 * 62 cm, dues parets finals amb una mida de 35 * 12 cm, dues parets longitudinals amb una mida de 62 * 12 cm i una partició de 35 * 10 cm.
• A continuació, talleu els detalls del recipient inferior.Necessitareu un plat superior i inferior de 35 * 35 cm i 4 parets laterals de 35 * 15 cm.
• A continuació, procediu a la fabricació del cremador. Per a això s'utilitza una canonada d'acer, se'n talla una peça de 36 cm de llarg.En aquest segment es fan marques per a 48 forats, la distància entre els quals hauria de ser la mateixa. Amb l'ajuda d'un martell i un punxó, es punxen els punts de perforació. El resultat ha de ser 6 files de 8 punts.

• A través dels punts tractats, un trepant fa forats.
• Ara es fa una petita escotilla al panell superior del dipòsit inferior segons l'esquema de la caldera d'oli usat. Per fer-ho, es retiren de la vora 3 cm i dibuixen un rectangle de 10 * 15 cm. Es talla una placa al llarg de les línies dibuixades.
• A continuació, heu de tallar una placa que tancarà l'escotilla. D'una làmina d'acer es talla un rectangle de 11 * 16 cm i es perfora un forat amb un diàmetre de 4 cm al centre, el rectangle resultant s'aplica a l'escotilla del panell i es fan forats per als elements de subjecció.
• Utilitzant cargols i femelles, connecteu la placa i el panell superior del dipòsit inferior.
• Procediu al muntatge del contenidor inferior. Al panell superior, feu un forat per al cremador i agafeu la canonada. A continuació, les plaques superior i inferior es solden per punts a les parts laterals.

• Després de muntar el contenidor, es solden totes les juntes per tal que l'estructura estigui completament segellada. Per a una seguretat completa i un funcionament eficient de la caldera durant la mineria, la costura ha de ser contínua i ordenada.
• Ara és el moment de muntar la part superior de la caldera. Utilitzant els dibuixos de fer-ho tu mateix d'una caldera d'oli usat, es talla un forat al panell inferior per a la canonada del cremador i al panell superior per a la xemeneia.A continuació, els elements laterals, la partició i el panell inferior es solden successivament al panell superior.
• Per connectar ambdós recipients, s'han de soldar a la canonada del cremador. A causa del desplaçament de la part superior de la caldera, l'estructura no és estable. Aquest problema es pot resoldre utilitzant un puntal diagonal soldat a les dues parts. Cal donar una rigidesa addicional a l'estructura.
• S'ha d'inspeccionar acuradament tot el producte i identificar els llocs de connexions de mala qualitat. Aquestes àrees s'han de soldar amb una costura contínua.
• Podeu començar a fer potes per a la caldera a la feina. Per fer-ho, es tallen 4 peces idèntiques de 7 cm de llarg de la cantonada d'acer amb una esmoladora, es tallen 4 quadrats amb un costat de 5 cm de la xapa d'acer i, a continuació, es solden les cantonades.

• Les potes acabades s'han de soldar al dipòsit inferior de la caldera. Aquesta etapa requereix un treball acurat, ja que per a l'estabilitat de l'estructura al terra, totes les cames han de tenir la mateixa longitud.
• La caldera està preparada i es pot instal·lar al lloc de residència permanent. Aquí, es comprova l'estabilitat del disseny i, amb l'ajuda del nivell, es revelen les distorsions existents.
• Per eliminar els productes de combustió de la caldera, cal muntar una xemeneia. En primer lloc, es munta la part interior, que és una secció d'un tub recte i un colze per sortir a través de la paret fins al carrer.
• Abans de fer un forat a la paret, cal determinar-ne correctament la ubicació i la mida. Per fer-ho, s'assaja la xemeneia muntada contra la paret i se'n dibuixa el contorn. Per obtenir vores suaus del forat, cal fer diversos forats passant al llarg de la línia dibuixada després de 2-3 cm. Després d'això, la part central s'ha de treure sense gaire dificultat.

• Una secció recta del tub de la xemeneia interior es fixa a la caldera i el genoll surt al carrer a través d'un forat a la paret.
• Per al funcionament segur de la caldera durant la mineria, cal tenir cura de la disposició de la part exterior de la xemeneia. Per tant, una secció addicional de la canonada amb el colze està connectada a l'exterior de la part de sortida del colze. La part exterior s'ha de fixar de manera segura sota l'voladís del sostre amb un suport.
• Un cop l'estructura estigui completament muntada, cal un control de tracció. Heu de portar un lluminós encès a un dels forats de la canonada del cremador, si el tiratge és bo, la flama es desviarà cap a la canonada. Amb una bona tracció, la mineria cremarà bé. Per augmentar la tracció, podeu obrir lleugerament l'escotilla.

Com s'evapora exactament l'oli?

Hi ha 2 maneres principals de cremar combustible i evaporar l'oli:

1. Ignició d'una substància líquida. Això allibera vapor. Per a la seva postcombustió, s'utilitza una cambra especial.
2. Abocar sobre una superfície calenta. S'utilitza un bol "calent" fet de metall. La mineria està degotant a la seva superfície. Quan el combustible entra en contacte amb metall calent, s'evapora. La "cooperació" de l'aire i el vapor s'anomena "difusió". Quan l'aire entra al dipòsit, el vapor s'encén i s'encén. El resultat d'això és la generació de calor.

El consum de combustible és bastant econòmic. S'utilitza de ½ a 1 litre per hora.

Les calderes europees, malgrat l'excel·lent eficiència, no permeten que aquest principi de funcionament sigui possible. Això només és cert en el cas de les calderes d'un fabricant nacional.

La manera més senzilla és remullar la metxa amb gasolina, calar-hi foc i llençar-la al dipòsit.Quan el bol s'escalfi bé, podeu començar a servir l'oli.

És important que l'oli es subministra uniformement. Es recomana utilitzar un enfocament per degoteig. Per garantir el nivell desitjat de filtració d'extracció, s'ha d'utilitzar un filtre d'automòbil.

Es posa en un tub, un dels extrems del qual s'ha de baixar a un recipient amb l'exercici

S'ha d'utilitzar un filtre d'automòbil per proporcionar el nivell desitjat de filtració d'extracció. Es posa en un tub, un dels extrems del qual s'ha de baixar a un recipient amb mineria.

El filtre s'ha de substituir almenys una vegada cada 30 dies. Si el combustible no es pot dir net, es recomana fer-ho 1 vegada / 15 dies.

La quantitat d'oli que degota sobre el bol ha de ser òptima. El més important és assegurar-se que es cremi uniformement. No s'ha de sufocar.

Si el propietari de la caldera ha decidit canviar el combustible, la freqüència de les caigudes s'ha d'ajustar cada vegada.

També s'ha de donar la màxima protecció a la instal·lació. No deixeu que l'oli bulli, això pot tenir conseqüències imprevisibles. El mateix s'aplica al desbordament de combustible.

Si el nivell de combustible al dipòsit és més alt que a la pròpia estufa, es pot produir un incendi. L'única manera de fer-ho és amb un extintor.

No aboqueu oli a la caldera quan la unitat estigui en marxa, això pot ser molt perillós. El millor és muntar un contenidor addicional. S'hi podrà col·locar el subministrament principal de combustible.

Fem un generador de calor a partir d'un cilindre

En primer lloc, prepareu cilindres de gas per a la soldadura: traieu les parts esfèriques (no oblideu omplir-les d'aigua abans!) I talleu un recipient a mida perquè junts formen un cos de l'alçada requerida (1 m).

Prepareu la resta de materials tenint en compte les recomanacions següents:

• la cambra de combustió i el bol de la flama es fan millor d'acer inoxidable d'1,5-3 mm de gruix (per exemple, grau 12X18H12T);
• si no ha estat possible trobar un acer inoxidable, utilitzeu acer negre de grau St3 - St20 de 4 mm de gruix;
• recollir una canonada de subministrament d'oli residual d'acer inoxidable;
• el gruix de les parets dels tubs de flama no és inferior a 3,5 mm;
• per segellar la coberta superior, seleccioneu una tira d'acer de 40 x 4 mm (borda) i un cordó d'amiant;
• preparar xapa de 3 mm per a la fabricació d'una escotilla d'inspecció;
• a l'intercanviador de calor, agafeu tubs amb un gruix de paret d'almenys 4 mm.

El procés de fabricació d'una caldera bidireccional per a la mineria és el següent:

1. Talleu els tubs de flama de Ø32 mm a mida i soldeu l'intercanviador de calor utilitzant un cilindre com a camisa exterior i el tub de Ø150 mm com a parets de la cambra de combustió.
2. Connecteu les canonades d'entrada del sistema de calefacció d'aigua a l'intercanviador de calor.
3. En el segon cilindre, talleu els forats per a l'escotilla d'inspecció i la xemeneia. Soldar un racó de Ø114 mm i fer un coll amb una coberta de xapa d'acer.
4. Soldeu els dos dipòsits en un sol cos. Des de dalt, feu una closca amb una tira de ferro: servirà com a segell per a la tapa. Ompliu el buit entre les vores amb cordó d'amiant.
5. Feu una postcombustió segons el dibuix. Feu forats a la coberta semiesfèrica (en el passat - l'extrem del cilindre) per a la finestra de visió i la instal·lació de la postcombustió (al centre).
6. Equipeu la tapa amb nanses i una persiana a la finestra. La canonada de postcombustió es pot soldar amb força o cargolar-se amb cargols segellats amb un cordó d'amiant.

Des de l'extrem inferior, la canonada perforada es tanca amb un tap, on es fan 4 forats, un al mig i els tres restants, radialment. Un tub d'oli s'introdueix al forat central i s'escalda. L'últim pas és la fabricació d'un bol de foc de la caldera, on es cremarà l'oli usat.

Un cop finalitzat el muntatge, soldeu un colze amb una brida a la canonada de postcombustió i instal·leu el "caragol". Per assegurar-vos que la paret metàl·lica exterior de la jaqueta d'aigua no perdi calor en va i no escalfi la sala de calderes, aïlleu el cos de llana de basalt no combustible. La manera més senzilla és enrotllar l'aïllament amb corda i després embolicar-lo amb una làmina fina de metall pintat.

Més clarament, el procés de fabricació d'una caldera de combustible líquid es mostra al següent vídeo: