Com fer calefacció amb oli usat amb les vostres pròpies mans: esquemes i principis d'ordenació

Avantatges i inconvenients

Sembla que la idea pràcticament no té defectes, però no ho és. Per prendre una decisió informada sobre l'ús d'aquest tipus de calefacció a la vostra llar, heu de veure no només els avantatges del seu ús, sinó també els desavantatges.

Comencem pels avantatges del mètode. Per tant, si teniu accés regular al combustible brossa, que és essencialment la mineria, podeu utilitzar i eliminar aquest material de manera eficient alhora. L'aplicació adequada de la tecnologia permet obtenir calor amb una combustió completa del material sense l'emissió de substàncies nocives a l'atmosfera.

Altres avantatges inclouen:

• disseny senzill de la unitat de calefacció;
• baixos costos de combustible i equips;
• la possibilitat d'utilitzar qualsevol oli que es trobi a la granja: vegetal, orgànic, sintètic;
• es pot utilitzar material combustible encara que la contaminació sigui una desena part del seu volum;
• Alta eficiència.

Les deficiències del mètode s'han de prendre seriosament. Si no s'observa la tecnologia del procés, es pot produir una combustió incompleta del combustible. Els seus fums són perillosos per als altres.

Si hi hagués més desavantatges per a la calefacció durant la mineria que avantatges, aquests productes fets a fàbrica no apareixeran a la venda, que s'esgoten com a pastissos calents, malgrat els preus força elevats.

No en va, el principal requisit per organitzar la calefacció a la mineria és la presència de ventilació a l'habitació on es farà funcionar la caldera.

Aquí hi ha alguns altres contres:

• com que un bon tir requereix una xemeneia de gran qualitat, ha de ser recta i la seva longitud ha de ser de cinc metres;
• la xemeneia i el bol de plasma s'han de netejar regularment i a fons;
• la complexitat de la tecnologia de degoteig rau en l'encesa problemàtica: en el moment del subministrament de combustible, el bol ja hauria d'estar al vermell;
• el funcionament de la caldera provoca l'assecat de l'aire i l'esgotament de l'oxigen;
• L'autocreació i l'ús d'estructures d'escalfament d'aigua poden contribuir a reduir la temperatura a la zona de combustió, cosa que posa en perill l'eficiència del procés en el seu conjunt.

Per resoldre l'últim dels problemes anteriors, podeu muntar una camisa d'aigua on no pugui afectar la qualitat de la combustió: a la xemeneia.

Aquestes deficiències han portat al fet que el producte sense modificacions significatives pràcticament no s'utilitza per escalfar locals residencials.

opció de piròlisi

Aquest disseny és tan popular que també es produeix en empreses industrials. En aquest cas, l'oli del dipòsit s'encén. Quan s'escalfa, s'evapora, els vapors pugen a la cambra de combustió (tuba amb forats), on, barrejats amb l'oxigen, continuen cremant. A la cambra de postcombustió (expansió a la canonada) hi ha una oxidació (combustió) completa i final de tots els components del combustible.

Podeu llegir sobre les calderes de piròlisi aquí.

Caldera de bricolatge per fer exercici: mètode de piròlisi

Per al funcionament normal del forn, l'aire es subministra al recipient on es troba l'oli i la combustió primària es produeix a través d'un forat especial amb amortidor. La posició d'aquest amortidor regula la intensitat de la combustió i la temperatura a l'habitació. L'aire ha de fluir lliurement a la cambra de combustió superior. Per tant, es fa una canonada vertical amb dos dipòsits amb un gran nombre de forats.

Caldera de gas residual oli. Dibuix dimensional

Aquest forn requereix un estricte compliment de les dimensions recomanades i el compliment de les proporcions indicades. Si necessiteu una unitat més gran, augmenteu totes les parts proporcionalment.

La instal·lació requereix una xemeneia recta. La seva alçada fins a la "corona" és d'almenys 4 metres. Com que l'estufa no pesa gaire, l'ideal seria una xemeneia metàl·lica o un sandvitx.

Per què no es poden trencar les proporcions? El cas és que la temperatura òptima a la qual es cremen tots els hidrocarburs, i només queden diòxid de carboni, nitrogen i vapor d'aigua a la sortida és de 600oC. Si el forn produeix temperatures per sobre dels 900oC o per sota dels 400oC, hi haurà matèria orgànica pesada a l'escapament. Tenen un efecte molt dolent sobre el cos humà.Per tant, s'aconsella complir estrictament les proporcions especificades: d'aquesta manera garanteix la seguretat tant de tu mateix com dels que t'envolten.

A tothom li encanta aquest forn. Només hi ha un inconvenient: un tanc petit. Afegir combustible mentre l'estufa està en marxa és perillós i no sempre és possible esperar fins que s'esgoti. Simplement augmentar la mida del dipòsit no funcionarà: una gran quantitat d'oli no s'escalfarà a la temperatura desitjada i no s'evaporarà. Hi ha un refinament que us permetrà allargar la crema sense cap problema. Tot el que es necessita és fer un dipòsit addicional a prop, que estigui connectat al principal segons el principi de vaixells comunicants.

Dipòsit de l'estufa: una manera d'allargar la crema en una benzinera

Un altre perfeccionament permet eliminar la calor del circuit superior per escalfar aigua. Després d'haver soldat canonades metàl·liques a la part superior del forn, obteniu un forn de treball amb aigua calenta. La foto mostra una de les opcions per a aquest intercanviador de calor.

La part superior d'aquesta caldera es pot utilitzar per escalfar aigua

El desavantatge d'aquesta caldera és que crema l'oxigen de l'habitació molt ràpidament, per la qual cosa és necessari un bon sistema de ventilació. A més, el cos del forn s'escalfa a una brillantor vermella, la temperatura és molt alta, cosa que requereix una observació acurada de les normes de seguretat contra incendis.

Assegureu-vos de tenir cura de la base ignífuga on s'instal·la l'estufa i protegir les parets properes de l'escalfament excessiu amb una pantalla metàl·lica, sota la qual hi ha una capa d'aïllant tèrmic. Perquè ningú toqui accidentalment l'estufa, també és desitjable tenir una tanca protectora.

Normes de seguretat

Una estufa de panxa en funcionament amb dispositius addicionals requereix una atenció acurada.

Per no danyar l'equip i no danyar l'habitació, heu de recordar algunes regles:

1. No deixeu el dispositiu sense vigilància durant molt de temps, com ara durant la nit.
2. Abans d'utilitzar, és millor concretar el lloc sota el forn.
3. Cobriu les parets amb materials no combustibles.
4. No col·loqueu l'aparell en un corrent d'aire perquè el foc no s'estengui a materials combustibles. En el moment de l'encesa, la flama crema amb força i trenca els forats de la canonada.
5. Fins que els vapors d'oli comencen a cremar, és impossible afegir-lo.

Instruccions per utilitzar el forn

Abans de la primera prova, heu d'assegurar-vos que la unitat és estable. Seqüenciació:

• ompliu el recipient inferior amb combustible fins a 2/3 del volum;
• aboqueu una mica de gasolina per sobre;
• obrir l'amortidor;
• encendre un misto i encendre una metxa, un diari;
• esperar fins que la gasolina escalfe l'oli i els vapors comencin a cremar;
• tanqueu l'amortidor quan l'habitació s'escalfi.

El consum d'oli amb baixa combustió serà d'uns 0,5 litres per hora. Amb una crema forta - 1,5 litres per hora.

Varietats de forns en desenvolupament

Ja s'ha dit anteriorment que l'estufa de panxa més senzilla no és gaire còmoda i efectiva. Per tant, han aparegut diverses opcions de modificació, que considerarem a continuació.

Forn per a l'extracció d'un antic cilindre de gas

Aquí també es requereix una xapa de 4 mm (aproximadament 50 cm quadrats), però un altre element bàsic és més important: un cilindre de gas gastat amb una capacitat de 50 litres, millor que l'antic model soviètic, el propà. L'oxigen és més pesat i més massiu, és difícil treballar-hi. A més, necessiteu:

• tub d'acer amb un diàmetre de 100 m, longitud 2000 mm;
• vàlvula amb rosca de ½ polzada;
• cantonada d'acer amb un prestatge de 50 mm, un metre o una mica més;
• pinces;
• bucles;
• un tros de mànega de subministrament de combustible;
• disc de fre del cotxe. Seleccionem el diàmetre perquè entri lliurement al globus;
• un altre cilindre (freó) per crear un dipòsit de combustible.

Seqüència de treball:

1. alliberem el gas restant del cilindre, fem un forat a la part inferior i esbandiu el cilindre amb aigua;

2. talla dues obertures a la paret lateral: una gran inferior i una més petita superior. La cambra de combustible estarà situada a la inferior, la cambra de postcombustió a la superior. Per cert, si les dimensions de l'obertura inferior ho permeten, a més de la mineria, es podrà utilitzar llenya com a combustible;

3. a partir d'una xapa d'acer fem el fons de la cambra de postcombustió;

4. fem un cremador a partir d'una canonada, un lloc on els gasos volàtils es barregen amb l'aire i s'encenen. Els forats es foren al cremador (segons el principi descrit anteriorment), la canonada està MOLIDA a l'interior, això és necessari per a una major eficiència del producte;

5. el cremador acabat es solda a la part inferior de la cambra de postcombustió;

6. a partir d'un disc de fre i una peça de xapa d'acer fem un palet per a la prova. Soldem una coberta a la seva part superior;

7. per connectar el cremador i la coberta de la cassola, és millor utilitzar un acoblament; això facilita el manteniment del forn;

8. realitzem un subministrament de combustible. Per fer-ho, es fa un forat a la paret del cilindre, al qual es solda un tub amb una vora roscada;

9. es col·loca una vàlvula a l'extrem exterior de la canonada, s'hi connecta una mànega. La mànega, al seu torn, està connectada a un dipòsit de combustible;

10. el tub de la xemeneia es solda a la part superior del cilindre, i després "s'emporta" amb una transició suau cap amunt, cap a la sortida de l'habitació.

De fet, això completa el treball amb el propi forn, però és millor construir també un intercanviador de calor, això augmentarà l'eficiència.

Una de les opcions d'intercanviador de calor - plaques soldades al cos - es mostra a la foto següent.

El forn acabat amb portes obertes (les frontisses es necessitaven específicament per a elles, les peces del cilindre retallades al paràgraf 2 s'uneixen a les frontisses).

Forn per treballar amb pressurització

Aquest disseny també està muntat a partir d'un cilindre de 50 litres.

El subministrament d'aire aquí prové d'un ventilador (per exemple, de l'estufa d'un cotxe VAZ 2108), que us permet augmentar l'empenta a la postcombustió i, al mateix temps, convertir tota la superfície del cilindre en un intercanviador de calor.

El procés de treball i d'encesa es mostra al vídeo.

Forn de treball amb circuit d'aigua

La fabricació d'un forn amb un circuit d'aigua pot ser gairebé la mateixa que en la versió més senzilla. La principal diferència és l'organització de l'extracció de calor al refrigerant d'aigua. A la foto següent, aquesta possibilitat es realitza enrotllant la canonada al voltant del cos del forn. Al mateix temps, l'aigua freda es subministra des de baix, l'aigua calenta surt des de dalt.

Una opció més "avançada" és una estufa amb una "jaqueta d'aigua". De fet, el cos està tancat en un segon, buit, per on circula l'aigua. El líquid escalfat es subministra als radiadors de calefacció.

És cert que la frase "no fuma" del fabricant és una mica exagerada; això només és real amb la neteja regular de la xemeneia i l'ús de combustible filtrat de qualitat suficient.

Al dibuix, el dispositiu sembla una cosa així.

Forn de degoteig

Aquest tipus de forn és més segur que aquells dissenys als quals s'aboca combustible alhora. A més, en el cas d'una alimentació gradual, el temps de combustió es pot ajustar lliurement.

Un element obligatori del sistema és un dipòsit de combustible separat, des del qual la mineria es subministra en petites porcions, gairebé gotes, mitjançant un dispositiu especial.

La foto següent mostra un disseny on hi ha un dipòsit separat amb una línia d'oli situada a sobre de la cambra de combustible. La base del forn és un cilindre de gas, s'utilitza una vàlvula per ajustar la intensitat del subministrament miner. El dispositiu del forn es parla amb més detall anteriorment.

Un altre tipus de producte és amb un compartiment de combustible retràctil i una postcombustió doble.

Ella, realitzada en metall.

Tingueu en compte: a causa de la pressurització i l'absència de pèrdues de combustible durant l'ompliment, el consum miner es redueix en un 20 ... 30%

Instal·lació i prova d'encesa

El lloc per instal·lar l'estufa s'ha de triar el més lluny possible d'objectes i materials sensibles a la calor. El dispositiu s'escalfa molt. Si es maneja amb imprudència, pot danyar la propietat i fins i tot provocar un incendi greu.

Hi ha d'haver una base no inflamable sota el dispositiu. No col·loqueu aquest dispositiu en llocs de moviment actiu de corrents d'aire. Sota la influència d'un corrent d'aire, la flama es pot apagar, i això és perillós. A punt i instal·lat en un lloc adequat, el forn està connectat a una xemeneia vertical.

A continuació, es realitza un tret de prova. Per fer-ho, s'aboca oli al dipòsit de combustible i s'hi afegeix uns 100 ml de líquid per a xemeneies o una altra composició similar. Al principi, aquest líquid es cremarà, però aviat l'oli bulli, el dispositiu començarà a fer soroll. Això vol dir que el forn està fet correctament, es pot utilitzar per a la finalitat prevista.

Tots els treballs de soldadura s'han de fer amb cura, cal una costura ajustada i uniforme perquè el dispositiu sigui segur i fàcil de netejar

L'oli abans d'abocar-lo al dipòsit s'ha de defensar durant un temps perquè les impureses innecessàries s'assentin i no entrin a l'interior.Només s'han d'omplir dos terços de la capacitat, aleshores el procés de combustió primari serà més eficient i segur.

De tant en tant, cal netejar l'interior del dipòsit de combustible dels contaminants acumulats. Es retira la coberta i simplement s'escorre l'oli restant, s'eliminen els dipòsits, etc. De tant en tant, cal tocar el tub perforat i la xemeneia per eliminar el sutge i el sutge recollits.

Com fer una estufa casolana d'oli usat

El model d'estufa d'oli residual que es presenta a continuació és potser l'opció de disseny més senzilla i alhora eficaç i respectuosa amb el medi ambient per escalfar un petit taller o garatge a la freda tardor o hivern. Aquesta estufa de combustible líquid és molt adequada com a element bàsic d'una caldera o generador elèctric amb els complements i millores necessàries.

Forn en producció

En els darrers anys, els artesans han creat en gran quantitat forns i calderes que funcionen amb oli usat barat, i ara es produeixen a les fàbriques de Rússia i de l'estranger. El seu preu no és tan elevat i l'estalvi és important. Encara és més barat i més interessant per a molts fer una estufa per treballar amb les seves pròpies mans. L'estufa, que es comentarà en aquest missatge, segons l'experiència de diversos artesans, es pot muntar i soldar en un o dos dies. Les ressenyes dels qui van agafar forces i van fer aquesta unitat tèrmica solen ser les més afavoridores.

Característiques operatives i tècniques d'un forn casolà per a proves.

El forn està destinat a escalfar l'aire a la sala ignífuga.Es permet l'ús d'oli de motor o substàncies semblants en la seva composició com a combustible (oli industrial, oli de transmissió, oli de transformador, oli de petroli, oli solar, gasoil de calefacció, fuel, querosè, gasoil).

#8211 alçada mínima de la xemeneia 4 m (distància des de la vora superior de la xemeneia fins al nivell del terra). Amb un tub de xemeneia més curt, segons l'experiència dels que ja han experimentat, no es produeix la combustió completa del combustible i s'allibera fum.

#8211 diàmetre conducte 102 mm

Dimensions totals del forn #8211: alçada 700 mm, amplada 300 mm, profunditat 500 mm

#8211 pes del forn 28 kg.

Quan s'utilitza l'oli de motor usat tipus MG-10, el forn presenta característiques força elevades: consum de combustible de 0,5 a 2,0 litres / hora d'eficiència 75% temperatura del forn #8211 800-900 graus, i a la sortida del forn #8211 90 graus, això permet, a una temperatura de l'aire exterior de menys 35 graus, mantenir la calor en un petit garatge estàndard sense calefacció des de més 15 graus fins a més 20, depenent del mode de funcionament establert de l'estufa. Podeu ajustar la potència de combustió des d'una estufa amb prou feines càlida fins al vermell (800-900 graus C).

Avantatges del forn

1. L'avantatge més important d'aquest forn d'oli #8211 és la possibilitat d'estalviar enormes, ja que el preu de l'oli usat és molt baix o fins i tot nul. De vegades pots trobar l'oportunitat d'emportar-te gratuïtament com a residu, que algunes empreses llancen. Així és com fa la gent #8211 a l'estiu, acumula petroli al taller de reparació d'automòbils i a l'hivern escalfen garatges amb ell.

2. Hi ha beneficis d'una estufa sense residus per a la natura. Després de tot, en primer lloc, és poc probable que tots els propietaris d'automòbils o tallers, empreses sempre disposin correctament de la mineria.En segon lloc, l'oli d'un forn casolà d'oli usat es crema gairebé completament sense deixar residus, sense danyar la natura i la salut humana.

Forn per treballar a partir de xapes d'acer

Materials i eines

Els dissenys d'estufa d'oli residual fets de làmines d'acer són molt populars entre els artesans de la gent. Aquest forn té unes dimensions compactes (70/50/35 cm sense xemeneia), pesa 27 kg, es pot connectar a la calefacció, es pot utilitzar en fred i la part superior del forn es pot utilitzar per cuinar. Per fer un forn així, necessitem:

• xapa d'acer de 4 mm de gruix
• xapa d'acer de 6 mm de gruix
• búlgar
• dossier
• màquina de soldadura i elèctrodes
• una canonada amb un diàmetre interior de 10 cm, una longitud d'almenys 4 m i un gruix de paret de 4-5 mm per a una xemeneia
• cantoneres d'acer de 20 cm d'alçada 4 peces com a potes per al forn
• dibuix
• nivell i cinta mètrica
• un martell
• canonades del cremador d'acer, coure o xapa pintada

Etapes de fabricació d'un forn a partir de làmines d'acer

Per començar, imprimim un dibuix del futur forn amb els detalls dibuixats.

A continuació, fem els detalls segons el dibuix. Les peces del dipòsit estan fetes de xapa d'acer de 4 mm de gruix, i per a la part inferior de la caixa de foc i la coberta del dipòsit de xapa de 6 mm de gruix. Les làmines es col·loquen sobre una superfície plana, s'hi fan marques i es retallen els detalls amb l'ajuda d'una esmoladora. Es comprova l'estanquitat de totes les soldadures i es netegen amb una llima.
Es talla una tira de 115 mm d'ample d'una làmina de 4 mm de gruix i la pleguem en un anell amb un diàmetre de 34 a 34,5 cm en una màquina dobladora. Soldem la tira mitjançant soldadura elèctrica. Tenim una canonada de dipòsit d'oli.
De la mateixa xapa d'acer tallem un cercle amb un diàmetre de 34,5 cm.Aquesta serà la tapa del recipient d'oli. Soldeu la tapa a la canonada del recipient d'oli. També soldem cantonades a la tapa des de 4 costats. El recipient d'oli està llest!
Tallem una tira de 6 cm d'ample d'una xapa d'acer de 6 mm de gruix i en enrotllem un anell per fer un diàmetre de 35,2 cm.
Del mateix full de 6 mm tallem un cercle de 35,2 cm de diàmetre, el fem exactament al mig Diàmetre del forat del cercle 10 cm. S'hi inserirà el tub de la xemeneia. A la dreta del forat, reculem 4 cm i fem un altre forat de 5-6 cm, on hi abocarà l'oli. Soldem un anell de 35,2 cm de diàmetre amb un cercle de 35,2 cm de diàmetre El dipòsit d'oli ja està llest!
Fem la part inferior del dipòsit. Tallem un cercle amb un diàmetre de 35,2 cm d'una xapa d'acer de 6 mm de gruix, retrocedim uns quants centímetres de la vora del cercle i tallem un forat de 10 cm de diàmetre.Des del centre del forat fins al centre. del propi cercle, hi hauria d'haver uns 11 cm Aquest serà un forat per a la canonada on s'insereix la xemeneia.
Tallem una part de 13 cm d'alçada d'un tub amb un diàmetre de 10 cm, que serà un tub de branca.
D'una làmina de 6 mm de gruix, retalleu un rectangle de 7 cm d'ample i 33 cm de llarg, que serà la partició. S'ha de col·locar en un cercle de 35,2 cm de diàmetre més a prop d'un forat de 10 cm de diàmetre i soldat. Introduïm un tub d'escapament de 13 cm d'alçada en un forat de 10 cm.
Preparem el tub per al cremador. Sobre ell des de baix, a una distància de 36 cm, fem uniformement 48 forats de 9 mm, 6 cercles de 8 forats a 6 cm de distància.
Introduïm un tub amb forats a la tapa del recipient d'oli, fet d'una làmina de 4 mm de gruix. Amb un nivell, assegureu-vos que la canonada s'introdueixi de manera uniforme. Si hi ha desviacions, s'eliminen amb una llima i un molinet.Les peces han d'encaixar perfectament entre si, però no soldades.
Introduïm un tub d'escapament de 16 cm d'alçada a l'obertura del dipòsit d'ompliment d'oli.
Connectem la part inferior i superior del dipòsit

ATENCIÓ! No soldem! Les peces han d'encaixar entre si. Per reforçar, fem una junta tòrica amb un diàmetre de 35,4 cm i la posem a sobre de l'estructura del dipòsit.

Comprovem la precisió de l'ajust de les peces amb un nivell.
Soldem el dipòsit d'oli a la canonada amb 48 forats mitjançant soldadura elèctrica. A l'altre costat de la canonada amb forats, soldem una estructura subjectada amb un anell de segellat. Abans de soldar, comprovem acuradament la precisió de la instal·lació de peces amb un nivell! Equipem el forat d'ompliment d'oli amb una placa rodona, que es pot moure i allunyar fàcilment segons el principi d'una mirilla.
Ara muntem una xemeneia d'una canonada de 4 m de llarg. Si es pot inclinar a l'habitació, és estrictament vertical al carrer perquè no bufi el vent. ATENCIÓ! En cap cas la xemeneia s'ha de col·locar horitzontalment! Si les canonades inclinades són llargues, es poden reforçar amb corbes especials fetes de barres d'acer.

1 Informació general

Actualment, cada cop més usuaris estan guanyant interès per la calefacció a base de petroli. El cost dels aparells de calefacció fabricats comercialment és aproximadament el mateix que el de les unitats de gas, però es diferencien en un funcionament molt més barat.

Qualsevol punt de venda de materials de construcció presenta una àmplia gamma de dispositius, i les empreses també realitzen comandes individuals.Si voleu estalviar diners, podeu crear un dispositiu de prova de manera independent, que serà senzill i no requerirà coneixements especials i esforços especials per a l'execució. A més, els materials necessaris per a la fabricació i instal·lació d'equips de caldera addicionals seran econòmics. A causa de la versatilitat, els dispositius es poden utilitzar per escalfar aigua i aire. Hi ha altres característiques positives:

1. 1. Els aparells casolans són autònoms i absolutament segurs, ja que es fabriquen segons els últims projectes tècnics.
2. 2. Funcionament còmode, no tenen olors a cremades típiques d'aquest tipus de construcció.
3. 3. Quan funcionen, no ocasionen cap inconvenient.
4. 4. Fàcil d'utilitzar a causa de l'alt grau d'automatització.
5. 5. Amb l'automuntatge, no es requereix cap esforç especial ni temps significatiu.

Amb gairebé el 100% de combustió de combustible, no hi ha fums ni gasos. En utilitzar realment residus (oli usat) per a la calefacció, la caldera es paga amb força rapidesa. Les unitats de producció nacional, que es distingeixen per la fiabilitat, o finlandeses (considerades les més econòmiques) són molt populars.

Calefacció de gasoil

Aquest mètode de calefacció s'utilitza per escalfar béns immobles suburbans i garatges.

Què representa?

Aquest tipus de calefacció té un principi de funcionament similar amb un circuit d'aigua, però hi ha alguns matisos. La caldera que escalfa el refrigerant funciona amb gasoil.

El líquid es transporta a través del sistema i es retorna mitjançant una bomba de circulació. Després d'escalfar el refrigerant, la font atura el seu treball i després de refredar-se es reprèn.

Avantatges i inconvenients

Avantatges de la calefacció dièsel:

• funcionament automatitzat de la caldera;
• independència de la calefacció central, gràcies a la qual l'usuari encén i apaga la calefacció segons la seva discreció, en funció de la temperatura exterior;
• la prevalença de combustible que es pot comprar a qualsevol gasolinera.

Defectes:

• alt cost del gasoil;
• alt preu dels equips i components.

Requisits de seguretat

No s'han d'utilitzar líquids inflamables com a combustible principal. Les gasolines o els diluents només estan destinats a iniciar el procés de combustió i s'utilitzen en petites quantitats. Per utilitzar el sistema de calefacció de manera eficient, només s'ha de prendre com a combustible oli usat net. Fins i tot una petita barreja d'aigua condueix a una forta escuma de l'oli, el seu alliberament a la superfície, després de la qual cosa es pot produir un incendi.

Per tant, cal controlar acuradament la qualitat del combustible i tenir un extintor a prop. L'estufa d'oli no s'ha d'utilitzar en habitacions amb forts corrents d'aire; això comporta l'amortiment de la flama a l'estufa. Per tornar-lo a encendre, haureu d'esperar que el dispositiu es refredi completament.

Les estufes durant la mineria no s'han de deixar desateses, ja que en el mode de funcionament òptim la seva superfície s'escalfa fins a 800 ° C, això pot encendre objectes propers. Després d'acabar el treball, cal esperar que el forn es refredi a una temperatura acceptable.