Màquina de tall de metall de bricolatge: esquema i procediment de muntatge de productes casolans

En què consisteix un torn: components principals

En la seva majoria, els torns industrials i domèstics són similars. La diferència rau en la funcionalitat, la potència i el pes. La figura següent mostra el dispositiu d'un torn típic de tall de cargol. Els nodes principals són:

• llit;
• pinça;
• capçal (col·locació de la caixa de canvis per ajustar la velocitat de gir i canviar la quantitat de parell);
• contrapunt (per a un suport més estable i fiable de la peça o peça subjectada al mandril (eix), així com per instal·lar trepans, aixetes i altres eines);
• portaeines.

Dispositiu de torn de tall de cargol

llit

Un dels elements principals és el marc: una base metàl·lica massiva sobre la qual es munten tots els components i parts principals de l'equip. Ha de ser prou fort i la massa ha de ser tal que no permeti que la màquina es bolqui durant el funcionament. Per a la versió de terra, s'afegeixen suports massius (pedestals).

llit de torn

Suport de torn

La pinça del torn està dissenyada per moure's al llarg, a través i en angle de l'eix de l'eix de les freses fixades al portaeines. El dispositiu té una estructura transversal, formada per tres elements principals: carro, trineus transversals i incisals.

Suport de torn metàl·lic per a la llar

Capçal d'un torn de bricolatge

El capçal és un dels components més difícils d'un torn, especialment per a la fabricació pròpia. Conté una caixa de canvis amb un eix i una unitat de control. Sota la carcassa del capçal hi ha un motor elèctric, que està connectat per una corretja a la politja de la caixa de canvis.

Muntatge de capçal casolà amb cartutx

Aquesta unitat conté un bloc format per engranatges intercanviables dissenyats per transmetre i canviar la velocitat i el parell de l'eix de l'eix de la caixa d'alimentació. Podeu comprar un capçal de torn o fer-ne el vostre.

Guitarra de torn

Torn de contrapunt

El contrapunt d'un torn metàl·lic és mòbil i està dissenyat per pressionar la peça al centre de l'eix. Un dels elements d'aquest conjunt és una ploma, sobre la qual s'instal·la un centre fix o giratori, recolzat amb la punta contra la peça. La peça de treball s'instal·la al mandril de l'eix i es recolza pel contrapunt. Així, es garanteix una fixació fiable de la peça per al seu processament d'alta qualitat.

Torn de contrapunt per a metall

Al contrapunt es poden instal·lar trepans, aixetes, escariadors, etc. En instal·lar i moure's sobre els patins del llit, cal evitar impactes forts i forts sobre el cos del conjunt per evitar el desplaçament dels centres.

Detall de contrapunt

Fabricació d'un portaeines de bricolatge per a un torn

El suport d'eines està destinat a fixar una eina per al processament de metalls sobre el suport d'un torn i es mou tant en sentit longitudinal com en paral·lel respecte a la peça. Hi ha dos tipus de portaeines: de dues i de quatre posicions. En el primer cas, podeu instal·lar simultàniament dues talladores amb cargols i, en el segon, quatre, la qual cosa us permet canviar ràpidament les talladores si cal sense aturar el torn. Per a un canvi ràpid d'incisius, es proporciona un mànec especial.

Suport de torn metàl·lic

Quins altres tipus de màquines es poden fabricar?

Abans de crear el vostre propi torn, hauríeu d'estudiar aquelles varietats que van ser inventades per moltes persones interessades. Entre les màquines, tant fetes a casa com de fàbrica, es distingeixen els següents tipus.

Tornejat i fresat

Aquesta màquina ja és una potent modificació de les versions anteriors de les màquines.La majoria de les vegades, la màquina de tornejat està equipada amb un CNC, perquè és extremadament difícil controlar manualment l'encaminador amb gran precisió. Tanmateix, aquesta màquina té dret a existir i s'utilitza àmpliament en necessitats domèstiques. El seu disseny consta de:

• Llits.
• Motor elèctric per fer girar el capçal.
• Un molí de mà col·locat sobre guies, que asseguren el seu moviment al llarg de l'eix de rotació de la peça.

Amb fotocopiadora

Un torn és necessari quan es crea un gran nombre de productes idèntics, la majoria de vegades es pot escoltar sobre plats i balustres per a escales.

Hi ha diverses opcions per fer un torn de còpia: amb una fresa, amb una serra circular i amb un cisell. Tots aquests mètodes impliquen l'ús de patrons. Una plantilla és un perfil d'un producte futur, que es talla de fusta contraxapada de petit gruix.

S'adjunta una barana al torn al llarg de tota la longitud de la peça. Un patró es munta darrere del torn. Al passamà s'adjunta un tallador o tallador, els moviments del qual es regulen gràcies a la parada que prové del tallador, tallador o serra al patró.

Així, durant la rotació de la barra, l'eina de tall repeteix completament la silueta del perfil de fusta contraxapada amb prou precisió.

Mini

Per a moltes necessitats domèstiques, no és necessari crear un agregat de dimensions impressionants capaç de fer girar un tronc amb un radi de 300 mm. De vegades n'hi ha prou amb una màquina amb un disseny extremadament senzill, en què la unitat d'una gravadora antiga, alimentada a través d'una font d'alimentació, pot actuar com a motor. Per al llit d'aquesta màquina, podeu utilitzar un tauler de 150 * 20 i un de llarg, que només depèn de les necessitats de l'artesà.

Per a aquesta mini-màquina, una transmissió per corretja serà superflua, de manera que sovint el capçal es munta directament a l'eix del motor.I com a placa frontal serveix un cap de trepant o un mandril casolà amb tres cargols de subjecció.

El contrapunt està fet d'una barra, al centre de la qual es perfora un forat per a l'eix exactament a l'altura de l'eix del motor, en el paper de la qual pot actuar un clau-clav. Si proporcioneu a la màquina una font d'alimentació amb tensió de sortida ajustable, podeu obtenir la unitat amb un controlador de velocitat.

A partir d'un trepant elèctric

Es pot trobar un trepant elèctric a gairebé totes les llars. L'avantatge d'una màquina accionada per un trepant elèctric és que no cal comprar un motor separat. Els dissenys impulsats per trepant van des dels més rudimentaris, on el trepant s'enganxa a una taula.

Per contra, el contrapunt es munta mitjançant un parell de cantonades i un clau o un cargol esmolat, a un altre més perfecte, en el qual el trepant serveix com a font de força de rotació, però no participa directament en el procés de rotació de la peça de treball. El segon mètode protegeix el motor del sobreescalfament i la fallada durant les sobrecàrregues.

Del motor de la rentadora

És un esquema estàndard d'un torn amb un motor, accionament directe o per corretja, un llit i dos capçals.

Quan es construeix un torn a partir d'un motor de rentadora, cal recordar que el motor d'un electrodomèstic està dissenyat per circular amb una càrrega desequilibrada, però això no vol dir que es pugui abandonar el contrapunt. La seva presència és obligatòria, sobretot quan es treballa amb una peça llarga i pesada. El dispositiu d'aquest torn és fàcil d'implementar a casa. Per a això necessites:

Soldar o cargolar dos tubs d'acer, fixar el motor dels electrodomèstics en un extrem.Fixeu una barra entre les canonades amb la possibilitat de moure-la al llarg del marc, s'hi adjuntarà una cantonada del recolzamans. Al costat oposat, el contrapunt es configura d'acord amb les instruccions anteriors.

De què està fet un torn?

Disseny típic

Fins i tot un petit torn pesa molt, crea vibracions durant el funcionament. Es necessita un marc fiable (1), en el qual es fixen unitats funcionals i peces individuals. Si es pretén crear una versió de terra, utilitzeu suports fiables de la longitud desitjada. L'alçada final de l'àrea de treball ha de ser fàcil d'utilitzar.

La llista següent conté altres components:

• Es col·loca una caixa de canvis al capçal (3). Està dissenyat per ajustar la velocitat de l'eix (4), canviar la quantitat de parell.
• Al revers, la peça de treball està suportada pel contrapunt (6). També s'instal·len aquí aixetes, trepans i altres eines, si cal.
• En el mode de processament estàndard, els talladors es fixen en un suport especial (5).
• Aquest conjunt es munta a la pinça (8). Per a un moviment horitzontal suau, s'utilitza un mecanisme de cargol situat al davantal (7).
• La caixa d'alimentació (2) acciona l'eix motriu.

Suport de torn

Dispositiu

Notes de dibuix:

• el carro (1) i el bloc sencer (17) són accionats per l'eix rodant (2);
• el mecanisme de moviment està connectat amb una nansa especial (15);
• aquestes corredisses (3) proporcionen llibertat de moviment de la part superior en direcció transversal (12);
• es fixa al conjunt giratori (4) amb guies longitudinals (5);
• els talladors s'instal·len al suport (6);
• Els cargols (7/8) s'utilitzen per fixar aquesta peça / eines;
• el mànec (9) pot moure els talladors amb seguretat a distància de la zona de treball;
• element de fixació (10) de la part superior (11);
• per al seu moviment precís en les direccions adequades, s'utilitzen nanses (13, 14) amb accionament de cargol;
• volant (16) moveu la pinça manualment.

En un estudi detallat d'aquesta part del torn metàl·lic, cal tenir en compte l'augment de les càrregues a què està sotmès en el procés de realització d'operacions tecnològiques.

Preste atenció a la gran quantitat de components mòbils

Mantenir el mecanitzat de precisió requereix més que peces duradores. Els ajustaments constants ajudaran a eliminar el joc per compensar el desgast. Es recomana substituir els segells danyats per productes nous.

contrapunt

Els components principals del node

Aquí i a continuació, considerarem simple per a projectes d'auto-joc amb comentaris aclaridors. L'exemple de la figura és més adequat per a equips de treball de la fusta. Per treballar amb peces resistents durant molt de temps, una sabata de suport ha d'estar feta d'una placa d'acer.

A més de l'equip estàndard, aquests dispositius intercanviables són útils

Amb la seva ajuda, amplien les capacitats bàsiques del contrapunt. A les recomanacions de l'autor, es proposa treure part del suport estàndard del cartutx (3). Això augmentarà la carrera de treball de l'eina i processarà peces més grans.

Característiques de fabricació de bricolatge del capçal frontal d'un torn

Per a la fabricació de productes casolans, s'utilitzen solucions de disseny senzilles.

Aquí s'utilitza una transmissió per corretja (1), que es distingeix pel seu baix cost i baix nivell de soroll. S'instal·la una politja doble (2) per a la classificació del parell.Per allargar la vida útil de l'eix (3), s'han d'utilitzar un parell de coixinets de boles. Si cal, es fan forats al cos per a l'ompliment periòdic de lubricant.

Per regla general, un torn metàl·lic està equipat amb mandrils de tres mandíbules

Aquestes pinces es centren automàticament sense més ajustaments. L'autoproducció d'aquests nodes causarà dificultats. Per tant, aquest element funcional del capçal d'un torn es pot comprar en una botiga.

Per processar peces quadrades, s'utilitzen models amb quatre lleves.

Com fer un suport d'eines de bricolatge per a un torn

És millor fer la part principal del suport en una versió plegable

Això us permetrà fer reparacions sense dificultats innecessàries. Els cargols es cargolen als forats roscats, que fixen fermament l'eina. La distància entre les plaques es determina tenint en compte les dimensions dels talladors.

S'instal·la una nansa a la part superior per girar ràpidament el nus. Aquest dispositiu us permet canviar ràpidament l'eina per al processament seqüencial complex de peces de treball.

Característiques de disseny de la màquina de tall

Perquè la màquina funcioni durant molts anys, ha d'estar feta de materials fiables. Els elements estructurals metàl·lics es fan millor amb aliatges d'acer, que són especialment durs. El funcionament de l'equip acabat en aquest cas serà suau i estable.

La plataforma està feta millor amb un material pesat i rígid: molt aquí determina la posició posterior de la màquina (si serà mòbil o estacionària).

Per garantir una fixació fiable de la peça que s'ha de processar, es pot muntar una estructura més complexa incloent-hi un torn com a element.

El disc pot tenir una superfície abrasiva si es pretén tractar les vores del metall a partir de les rebaves formades durant el tall. És convenient processar xamfrans amb aquest disc.

Quan es tracta de dispositius estacionaris, és millor utilitzar una transmissió d'engranatges. Garanteix la fiabilitat de la connexió i un bon rendiment. La versió de cinturó és més adequada per a dispositius mòbils.

Classificació segons el mètode d'alimentació de l'element de tall

Hi ha un gran nombre de màquines a la venda, abans de comprar, és important entendre com funciona el sistema d'alimentació de l'element de tall. L'element de tall es pot alimentar de les següents maneres:

• subministrament frontal del disc de tall;
• un dispositiu amb la implementació de l'alimentació inferior de l'element de tall;
• construcció, la base de la qual és el treball del mètode del pèndol.

La base metàl·lica de la màquina de tall pot ser de peu o de sobretaula quan s'utilitza. En el primer cas, s'instal·la un disc de major diàmetre, que permet tallar un volum més gran de peces. L'equip d'escriptori és més mòbil, té un pes reduït.

Instruccions per fer un torn senzill de fer-ho tu mateix

Com que cadascú decideix com serà el seu torn i quines dimensions tindrà, és impossible donar una descripció precisa de la fabricació de totes les peces amb dimensions, toleràncies i ajustaments. Tanmateix, el procés de construcció de qualsevol torn consta dels mateixos passos.

Fabricació de marcs. Com s'ha esmentat anteriorment, és impossible fer un marc de ferro colat massiu a casa. Per tant, el seu paper el jugarà un marc fet d'un canal o tubs de perfil d'acer, que es tallen a mida i després es solden segons el dibuix.

És important observar la correcció de tots els angles rectes, de manera que el control amb un quadrat s'ha de fer cada vegada que es faci la següent unió. Funciona millor en una llosa plana i horitzontal

Això permetrà obtenir un marc amb una geometria estricta en el pla horitzontal. Podeu prescindir d'un llit massiu, fent-lo a partir d'eixos llargs com a guies.

En un torn, es fan bastidors laterals del llit.

Muntar guies amb bastidors. En aquest cas, s'instal·len coixins de distància entre els elements de suport laterals.

A les guies es munten casquilles per connectar el contrapunt i el portaeines. No cal fer-los de la mateixa longitud. Una peça es pot fer més curta que l'altra utilitzant la peça llarga com a guia i la peça més curta per suportar les parts mòbils. Aquesta solució augmentarà la carrera de treball del centre posterior.

A partir d'una xapa d'acer amb un gruix de 8 a 10 mm, els llocs de muntatge de la ploma i la pinça es fabriquen i es fixen a la guia i els casquilles de retenció mitjançant cargols amb un diàmetre de 6 mm.
S'ha de prestar especial atenció als forats de muntatge, ja que la més mínima inexactitud provocarà distorsió i encallament de les parts mòbils de la màquina.

Instal·leu el cargol de plom. Podeu tallar aquesta peça d'una peça de treball o utilitzar una peça roscada des de qualsevol dispositiu, per exemple, des d'una trona amb alçada variable.
Assegureu-vos que s'instal·lin casquets antifricció de bronze o llautó als forats corresponents dels bastidors laterals.
Un vernier i un volant estan units al cargol de plom.

S'instal·la una plataforma per connectar el capçal, després de la qual cosa el muntatge del llit es considera complet.
El capçal està muntat a partir d'un suport de coixinet, dos coixinets de boles, un eix principal amb politges i un eix.

Un contrapunt està fet d'un cargol llarg, una màniga amb una rosca interna, un perfil metàl·lic i un mànec, després del qual es munta el conjunt mòbil posterior a la màquina.
Controlar i, si cal, ajustar l'alineació dels centres davanter i posterior.
Muntar el suport. El procés de fabricació és similar al muntatge del marc: les guies estan equipades amb casquilles, es munten un cargol, un vernier i un petit volant.
El suport d'eines està fet d'una placa metàl·lica gruixuda i cargols amb un diàmetre de 8 mm, després del qual s'instal·la a la pinça.

Mitjançant una màquina de soldadura, es fa un bastidor de motor elèctric, per al qual s'utilitzen cantonades metàl·liques o tubs de perfil. El bastidor secundari ha de proporcionar pujada i baixada de la unitat de potència, en cas contrari, serà problemàtic transferir la corretja d'una politja a una altra per canviar la velocitat de l'eix.
Munteu i connecteu el motor elèctric, després de la qual cosa es realitza una prova de funcionament.

Després de provar el torn en funcionament, els seus components i peces s'han de pintar. Això augmentarà l'atractiu de la vostra descendència i no permetrà que la corrosió faci malbé l'equip creat per les vostres pròpies mans.

Un torn a casa és un equip versàtil que es pot utilitzar per a altres finalitats que les previstes. L'eix pot contenir una mola de polir o esmolar per esmolar eines o acabar peces metàl·liques.

Màquines-eina per al processament de metalls

Per treballar amb metall (especialment en minibotigues per a la producció d'estructures metàl·liques), s'utilitzen una varietat de màquines i dispositius, i molts d'ells es poden fer a mà.

Per al processament de metalls, no és aconsellable fer màquines-eina de fusta amb les vostres pròpies mans perquè simplement no poden fer front a la càrrega.

Per exemple, una màquina dobladora casolana (per fer semi-arcs i anells) està feta només de ferralla ferrosa. El disseny ha de ser fiable.

També s'utilitza un gat hidràulic d'automòbil, ja que la força de les mans per doblegar la peça definitivament no és suficient. I amb una presa, el dispositiu esdevé realment funcional.

És possible fer una màquina de fusta amb les vostres pròpies mans (o millor dit, només un marc) per processar / tallar metall només en alguns casos.

Per exemple, això es pot implementar en muntar una màquina de tall basada en una petita esmoladora. En aquest cas, la base està feta d'aglomerat (podeu agafar fusta contraxapada).

Però de totes maneres, si esteu fent una màquina de tall de metall, és millor que la base sigui més fiable i duradora. No val la pena estalviar material aquí: els estalvis poden anar de costat.

Podeu soldar un marc senzill des d'un tub de perfil amb reforç a la part central i després soldar o cargolar una xapa de metall adequada a la part superior.

Una plegadora per doblegar barres i tires metàl·liques també necessita una base molt forta.

Si en comptes d'una làmina de metall hi hagués un tauler de fusta contraxapada, la màquina simplement no podria fer front a la seva tasca.

Per tant, fer les vostres màquines de fusta mans per processar El metall només és possible en els casos en què la càrrega a la base (marc) serà insignificant.Per exemple, un suport de perforació o una màquina de tall.

Disseny i dibuixos dimensionals

El disseny comença amb la determinació dels tipus de treball i les dimensions de les peces a processar. A partir d'això, descrivim les dimensions generals, la potència del motor d'accionament, la longitud del llit. No cal dibuixar tots els detalls d'acord amb GOST. Prou dibuix tècnic de tots els detalls.

Calcular els punts de perforació, determinar les dimensions de les peces d'acoblament. Per separat, cal desenvolupar un diagrama cinemàtic i un circuit elèctric. En l'esquema cinemàtic, determinem les distàncies de centre a centre d'engranatges o politges de la caixa de canvis. L'esquema elèctric permetrà connectar correctament els equips elèctrics.

I, de fet, de què estem parlant?

Només es coneixen desenes de dissenys tradicionals d'unitats per al tall precís de làmines, rotlles i materials llargs, això sense comptar amb làser, etc. de l'era de l'alta tecnologia. Considerarem a més les màquines amb un mòdul de treball oscil·lant i un cos de tall giratori rodó: un abrasiu o fulla de serra. Aquestes màquines de tall s'anomenen pèndol. Són els més versàtils (incloent aptes per a brotxa - mantenint un tall longitudinal de longitud limitada) i es poden fer de manera independent en un taller de coberta-garatge. Quan diuen "màquina de tallar", en la gran majoria dels casos el que es refereix és el tall de pèndol.

Motor o esmoladora angular?

Es refereix a l'accionament de la màquina: separada o combinada en un monobloc amb un cos de treball (tallant) i una transmissió de potència.Un motor independent té l'avantatge que la part oscil·lant de la unitat: la cadira de balanceig (pèndol, balancí) es pot equilibrar correctament, cosa que simplifica molt el treball a la màquina i augmenta la seva productivitat; aquest últim depèn relativament feblement de la resistència del material al tall

A més, tota la màquina es pot fer apta per a treballs intensius en torns rodons, cosa que pot ser important per a aquells que obtenen ingressos amb les mans que creixen des d'on haurien de ser i un cap que funcioni com cal. La esmoladora angular (búlgar), com ja sabeu, pot funcionar contínuament durant 20-60 minuts

(segons el model) i després - un temps d'inactivitat forçat perquè l'eina es refredi. Però per a un ús ocasional, les rectificadores angulars tenen una sèrie d'avantatges:

• Es pot fer una màquina de tall prou resistent i precisa amb una rectificadora sense peces tornejades i amb un mínim de treball de soldadura o sense elles, vegeu a continuació.
• L'eina bàsica segueix sent adequada per al treball manual fora de la màquina.
• Font d'alimentació: monofàsica 220 V des d'una presa domèstica.
• No es requereixen dispositius d'arrencada ni connexió a terra de protecció, perquè només estan disponibles comercialment esmoladores angulars amb doble aïllament.
• La característica externa del motor elèctric del col·lector de la rectificadora angular és més suau que la del motor elèctric asíncron amb un rotor de gàbia d'esquirol, la qual cosa estalvia la potència del motor i el consum d'electricitat. En la majoria dels casos (excepte per tallar materials gruixuts, duradors i/o viscosos), es pot suposar que una esmoladora elèctrica de 800 W equival a un motor asíncron amb 1,2 kW a l'eix (vegeu més avall) i una esmoladora angular de 1300 W. és un motor independent per a 2, 2 kW.
• Les màquines de tall de rectificadores angulars són més lleugeres, més compactes i transportables que amb un accionament independent.
• Les rectificadores angulars de baix cost no es subministren amb controladors de velocitat, però un controlador de velocitat normal per a un trepant és adequat per a ells (no més de 20 dòlars; normalment entre 5 i 6 dòlars). La "freqüència" per a un motor asíncron de fins a 2,5 kW costa des de 50 dòlars.

Sobre el control de velocitat

I per què regular la velocitat del disc? Per tal de no superar la velocitat màxima de vora lineal i/o velocitat de rotació que s'hi indiquen. En cas contrari, és possible que el disc no es trenqui, però el seu rendiment baixarà dràsticament, el desgast augmentarà i la qualitat del tall es deteriorarà. Les velocitats nominals de gir dels motors asíncrons 2800-2850 min–1 permeten l'ús de discos convencionals amb un diàmetre de fins a 350-400 mm o més, que ofereixen una profunditat de tall d'almenys 150 mm. L'eix de la mòlta gira molt més ràpid (a partir de 6000 min–1) i és perillós posar-hi un disc normal amb un diàmetre de més de 160 mm. La profunditat de tall és de fins a 50-60 mm, i un disc d'alta velocitat és car i es desgasta ràpidament. La instal·lació d'un controlador de velocitat resol el problema. La productivitat i la qualitat de tall no pateixen, perquè. determinada per la velocitat lineal de gir al llarg de la vora de tall.

Sobre el títol

LBM sona "tècnicament", però de fet és inexacte, perquè. un molinet talla molt més del que tritura. "Trepant angular" és encara més lamentable, perquè. per perforar - per perforar, perforar, per al qual les esmoladores angulars són generalment inadequades. L'amoladora angular és un paper de dibuix de l'anglès. màquina esmoladora angular. Però l'anglès per moldre té un significat molt més ampli que tot tipus de processament abrasiu. Per exemple, una picadora de carn és una picadora de carn. "Molar" no té un anàleg rus exacte; pel que fa al significat, això és una cosa així com "a trossos a trossos pels carrers del darrere". En general, el vernacle "bulgar" és terminològicament incorrecte, però prou curt, i queda clar què és.

I, de fet, de què estem parlant?

Només es coneixen desenes de dissenys tradicionals d'unitats per al tall precís de làmines, rotlles i materials llargs, això sense comptar amb làser, etc. de l'era de l'alta tecnologia. Considerarem a més les màquines amb un mòdul de treball oscil·lant i un cos de tall giratori rodó: un abrasiu o fulla de serra. Aquestes màquines de tall s'anomenen pèndol. Són els més versàtils (incloent aptes per a brotxa - mantenint un tall longitudinal de longitud limitada) i es poden fer de manera independent en un taller de coberta-garatge. Quan diuen "màquina de tallar", en la gran majoria dels casos el que es refereix és el tall de pèndol.

Motor o esmoladora angular?

Es refereix a l'accionament de la màquina: separada o combinada en un monobloc amb un cos de treball (tallant) i una transmissió de potència. Un motor independent té l'avantatge que la part oscil·lant de la unitat: la cadira de balanceig (pèndol, balancí) es pot equilibrar correctament, cosa que simplifica molt el treball a la màquina i augmenta la seva productivitat; aquest últim depèn relativament feblement de la resistència del material al tall

A més, tota la màquina es pot fer apta per a treballs intensius en torns rodons, cosa que pot ser important per a aquells que obtenen ingressos amb les mans que creixen des d'on haurien de ser i un cap que funcioni com cal. La esmoladora angular (búlgar), com ja sabeu, pot funcionar contínuament durant 20-60 minuts

(segons el model) i després - un temps d'inactivitat forçat perquè l'eina es refredi. Però per a un ús ocasional, les rectificadores angulars tenen una sèrie d'avantatges:

• Es pot fer una màquina de tall prou resistent i precisa amb una rectificadora sense peces tornejades i amb un mínim de treball de soldadura o sense elles, vegeu a continuació.
• L'eina bàsica segueix sent adequada per al treball manual fora de la màquina.
• Font d'alimentació: monofàsica 220 V des d'una presa domèstica.
• No es requereixen dispositius d'arrencada ni connexió a terra de protecció, perquè només estan disponibles comercialment esmoladores angulars amb doble aïllament.
• La característica externa del motor elèctric del col·lector de la rectificadora angular és més suau que la del motor elèctric asíncron amb un rotor de gàbia d'esquirol, la qual cosa estalvia la potència del motor i el consum d'electricitat. En la majoria dels casos (excepte per tallar materials gruixuts, duradors i/o viscosos), es pot suposar que una esmoladora elèctrica de 800 W equival a un motor asíncron amb 1,2 kW a l'eix (vegeu més avall) i una esmoladora angular de 1300 W. és un motor independent per a 2, 2 kW.
• Les màquines de tall de rectificadores angulars són més lleugeres, més compactes i transportables que amb un accionament independent.
• Les rectificadores angulars de baix cost no es subministren amb controladors de velocitat, però un controlador de velocitat normal per a un trepant és adequat per a ells (no més de 20 dòlars; normalment entre 5 i 6 dòlars). La "freqüència" per a un motor asíncron de fins a 2,5 kW costa des de 50 dòlars.

En general, si munteu estructures metàl·liques al lloc i teniu un vehicle, o comercialitzeu metall laminat (o fusta llarga) tallat a mida del client, haureu de fer una màquina amb una unitat independent. Si retallar i tallar exactament en angle no és una necessitat diària per a vostè, llavors un llit de tall per a una esmoladora serà el millor.

Sobre el control de velocitat

I per què regular la velocitat del disc? Per tal de no superar la velocitat màxima de vora lineal i/o velocitat de rotació que s'hi indiquen. En cas contrari, és possible que el disc no es trenqui, però el seu rendiment baixarà dràsticament, el desgast augmentarà i la qualitat del tall es deteriorarà.Les velocitats nominals de gir dels motors asíncrons 2800-2850 min–1 permeten l'ús de discos convencionals amb un diàmetre de fins a 350-400 mm o més, que ofereixen una profunditat de tall d'almenys 150 mm. L'eix de la mòlta gira molt més ràpid (a partir de 6000 min–1) i és perillós posar-hi un disc normal amb un diàmetre de més de 160 mm. La profunditat de tall és de fins a 50-60 mm, i un disc d'alta velocitat és car i es desgasta ràpidament. La instal·lació d'un controlador de velocitat resol el problema. La productivitat i la qualitat de tall no pateixen, perquè. determinada per la velocitat lineal de gir al llarg de la vora de tall.

Sobre el títol

LBM sona "tècnicament", però de fet és inexacte, perquè. un molinet talla molt més del que tritura. "Trepant angular" és encara més lamentable, perquè. per perforar - per perforar, perforar, per al qual les esmoladores angulars són generalment inadequades. L'amoladora angular és un paper de dibuix de l'anglès. màquina esmoladora angular. Però l'anglès per moldre té un significat molt més ampli que tot tipus de processament abrasiu. Per exemple, una picadora de carn és una picadora de carn. "Molar" no té un anàleg rus exacte; pel que fa al significat, això és una cosa així com "a trossos a trossos pels carrers del darrere". En general, el vernacle "bulgar" és terminològicament incorrecte, però prou curt, i queda clar què és.

Conclusió

Si el mestre de casa té l'educació d'un torner o almenys habilitats similars, un torn a la granja serà útil. Ajudarà a estalviar en la compra d'algunes peces per a aparells mecànics, polir o fins i tot pintar. També s'hi fan potes arrissades de fusta per a tamborets o taules. Com va quedar clar a partir de l'article, no és tan difícil fer una unitat d'aquest tipus amb les vostres pròpies mans. Només cal estar atent als esquemes i seguir determinades regles.

I, finalment, sobre com triar un torn: el vídeo és breu, però fascinant i instructiu. Feliç visualització!

Mira aquest vídeo a YouTube

Reparació anteriorCom aplicar correctament un segellador per a finestres de plàstic: informació general i recomanacions pràctiques
Següent ReparacióCom canviar les finestres al mode d'hivern: assessorament professional per als mestres de la llar