Muntatge de forn de fer-ho vostè mateix per a proves

Un exemple de càlcul de les dimensions del forn

Com s'ha esmentat anteriorment, el consum de combustible és d'1 ... 2 litres per hora. Al mateix temps, la calor irradiada és d'uns 11 kWh per litre. Així, el forn pot produir 11 ... 22 kW per hora. Per calcular el volum necessari del forn, tenint en compte el temps de combustió, acceptem:

• el volum de l'habitació (garatge) - 7x4x2,5 \u003d 70 metres cúbics, àrea de 28 metres quadrats;
• creiem que calen almenys 500 W per cada metre quadrat d'una habitació tipus garatge (100 W bàsics, introduïm coeficients per a totes les parets exteriors, un sostre i fonamentació sense aïllar, una gran obertura d'entrada, una estructura metàl·lica);
• en conseqüència, una àrea de 28 quadrats requereix 14 kW d'energia per hora.

Forçant lleugerament l'estufa a la potència mínima (augmentant el tiratge), aconseguirem la temperatura requerida a l'habitació. Però el consum de combustible augmentarà fins a uns 1,5 ... 1,6 litres per hora.Per tant, per a un temps de combustió d'almenys 6 hores, el volum del forn ha de ser de 10 litres. Això correspon a 0,001 metres cúbics, és a dir, el contenidor ha de tenir una mida, per exemple, 10x10x10 cm En realitat, el volum del forn supera el volum de combustible necessari en 1,5 ... 2 vegades, és a dir, les dimensions hauria de ser de 20x10x10 cm o més, per a un mini fogon és adequat. Normalment es pren amb un marge sòlid, és a dir, de 50x30x15 cm.Això permet no afegir combustible cada vegada que s'encén.

Important: amb grans mides del forn, es fa necessari apagar el foc al forn durant la mineria abans que el combustible es cremi completament. El procés d'extinció es mostra al vídeo ..

La longitud de la canonada és de 40 cm, respectivament, el seu diàmetre és de 10 cm. L'àrea de la superfície lateral del cilindre és igual a la seva alçada multiplicada per la circumferència de la base (diàmetre multiplicat pel nombre π ), en el nostre cas 40x3,14x10 \u003d 1256 cm2. En conseqüència, l'àrea de tots els forats és una dècima part del total: 125,6 cm2. Tenint en compte que l'àrea d'un forat amb un diàmetre de 10 mm és πx0,52=3,14x0,25=0,78 sq.cm, aquesta canonada necessitarà 125,6/0,78=160 forats.

Nota! El valor acceptat: l'àrea dels forats és del 10% de l'àrea total de la superfície lateral de la canonada, condicionalment! El nombre de forats a la fabricació es pren, entre altres coses, de la força del producte i sol ser notablement menor!

Tenint en compte que el cilindre expandit és un rectangle de 31x40 cm, i els forats s'han de col·locar en un patró d'escacs, haurem de fer 12 fileres verticals de 13 o 14 forats cadascuna. Marcar les files verticals és senzill: divideix la circumferència superior o inferior de la base del tub en 12 parts de qualsevol manera geomètrica i dibuixa línies de perforació verticals.

La distància entre les files serà de 3,3 cm Marcar les files verticals és una mica més difícil, ja que cada segona fila cal desplaçar el punt de marcatge superior (o inferior) a la meitat de la distància entre els forats. Tenint en compte que hem de fer forats no a la vora de la canonada, afegim 1 al nombre previst de forats i calculem el pas: per a 13 forats serà de 40 / (13 + 1) \u003d 2,85 cm, per a 14 - 40 / (14 + 1) \u003d 2,6 cm.

Important: en perforar, l'eix de la broca s'ha d'orientar cap a l'eix de la canonada!

Com fer una caldera d'oli usat amb les vostres pròpies mans

Hi ha diverses opcions de disseny per a calderes d'oli usat. Fins i tot es venen a la botiga.

Opció número 1

Per fer una caldera senzilla d'oli usat amb les vostres pròpies mans, necessitareu les peces i equipaments següents:

• bomba d'oli i bomba de circulació;
• cremador especial i compressor d'aire;
• caldera preparada, que té un dipòsit d'expansió integrat;
• trams de canonades per equipar les carreteres.

Etapes de fabricació:

1. L'escapament s'introdueix a la cambra d'evaporació forçada a través d'una mànega resistent a l'oli mitjançant una bomba d'oli directament des del dipòsit de combustible. Per fer aquesta cambra d'evaporació, hauríeu d'agafar un tros de canonada forta i gruixuda que pugui suportar temperatures que arribin als 400 graus.
2. S'ha de col·locar un petit tub al centre d'aquesta cambra; s'utilitza per subministrar aire bufat per un ventilador.
3. Els vapors, enriquits per l'entrada de masses d'aire, es cremen a la cambra de treball, escalfant així el refrigerant, que circula per les canonades.

Components de la caldera (totes les dimensions són en centímetres)

Per fer una instal·lació d'alta qualitat de tots els elements del sistema, necessitareu una màquina de soldadura, així com habilitats per manejar-la.

Aquesta caldera proporcionarà una potència de 5-10 quilowatts. Això és suficient per escalfar a fons una habitació de fins a 40 metres quadrats. m.

Opció número 2: una caldera basada en una estufa de panxa

La manera més senzilla d'escalfar una caldera és fer una estufa de panxa. Constarà de dos compartiments, el primer contindrà l'oli usat ple.

La combustió del combustible es realitzarà per etapes. En primer lloc, el combustible es crema al primer compartiment a una temperatura moderada. En el segon, es farà la combustió de productes barrejats amb aire, que s'obtenen per la combustió d'oli usat. La temperatura al segon compartiment serà d'uns 800 graus.

L'esquema general del dispositiu d'una estufa de panxa per fer exercici

En la fabricació d'aquesta caldera, cal proporcionar un subministrament d'aire addicional a les dues cambres de combustió. Es fa un forat al dipòsit inferior per a això: servirà per abocar combustible, així com per accedir a l'aire. Per controlar el subministrament d'aire, el forat està equipat amb un amortidor. L'aire entrarà a la cambra superior a través de petits forats d'uns 10 mm de diàmetre. S'han de perforar a la canonada, des d'on es subministraran productes de combustió des de la primera cambra, connectarà ambdós compartiments.

Per fer una caldera necessitareu:

• Màquina de soldadura (mínim 200 amperes).
• Perforador i esmoladora. El molinet s'ha de prendre amb rodes de neteja i tall, així com un diàmetre de cercle d'almenys 125 mm. Per a un perforador, el diàmetre de la broca s'ha de prendre com a mínim 13 mm.
• Martell.
• Portant.
• Un martell.
• Reblons.
• Cisell.
• Cantó de la cama.
• Alicates.
• Ulleres de seguretat per a soldadura.

Procés de fabricació de la caldera

1. En primer lloc, heu de soldar el dipòsit, que servirà de recipient inferior, on s'ubicarà l'oli usat. Ha d'estar fet de xapa.
2. Després, a la caldera, cal tallar un forat necessari per subministrar aire.
3. A continuació, cal instal·lar una vàlvula, que regularà el subministrament d'aire. Podeu arreglar-lo amb reblons.
4. En lloc d'una canonada de xemeneia, podeu posar una canonada amb forats dissenyats per al flux d'aire.
5. Feu una cambra amb una coberta extraïble dissenyada per al segon compartiment.
6. Connecteu la cambra preparada a la canonada amb forats, on es produirà la combustió secundària.
7. Connecteu la cambra superior a la inferior, no hi hauria d'haver buits.
8. El disseny d'estabilitat s'ha de subjectar amb una cantonada.
9. Connecteu el tub de la xemeneia en posició vertical.
10. Per encendre la caldera, ompliu l'oli usat i, a continuació, poseu-hi foc amb paper normal.

Aquestes són bones opcions per a un dispositiu de calefacció per a una casa privada, que estan disponibles per a la venda per a molts.

Autoproducció

Qualsevol pot fer el disseny més senzill. Hi ha bastants esquemes sobre com fer-ho, es poden utilitzar per entendre tot el procés de producció.

Serà més interessant considerar un forn d'oli usat sobrealimentat. També hi ha prou dibuixos, però el disseny és més complex i, per tant, requereix coneixements addicionals en aquesta àrea.

El seu principal avantatge és que no llançarà energia al carrer en grans quantitats, sinó que s'organitzarà una extracció de calor lenta.La segona diferència significativa és la presència d'un calaix per a l'oli, que facilita la neteja. En contenidors més senzills (completament tancats), això és extremadament difícil de fer.

El diàmetre de les canonades i el volum del dipòsit d'oli s'han de seleccionar en funció de la quadratura de l'habitació climatitzada.

Per a un garatge mitjà amb unes dimensions de 3x6 m, necessitareu peces de les mides següents:

• tub de perfil 75 × 75 × 4 cm;
• caixa de combustible 55×55×4 cm.

Per a l'autoproducció, heu de realitzar les següents accions pas a pas:

1. Talla els elements del calaix. Les canonades de postcombustió s'han de tallar en un angle de 45°.
2. En un perfil més petit, es talla un forat per a la caixa amb una esmoladora i els costats es solden als costats. S'adjunta una nansa a la caixa.
3. L'estructura està soldada entre elles i des de dalt es perfora un forat per a la xemeneia.

Per a un funcionament més eficient i una extracció màxima de calor, es recomana connectar una prolongació en forma de tub de 3 metres a l'estufa. Cremarà el combustible. Però per a un major grau de seguretat, es recomana revestir les parets del garatge prop de l'estufa amb làmines metàl·liques, recollir tots els prestatges de fusta i substàncies combustibles.

En aquest vídeo aprendràs sobre la construcció d'un forn d'oli residual:

En l'última etapa, només cal encendre el combustible i ajustar el funcionament de l'estufa. Al mateix temps, la tasca principal és minimitzar l'emissió de fum negre, ja que això indica que no hi ha prou aire al sistema. Per configurar aquest paràmetre, cal perforar diversos forats i comprovar el nombre d'emissions. Però un gran nombre de forats pot fer mal. El fum pot sortir a l'habitació. Per tant, el nombre de forats s'ha d'ajustar correctament.

Fer un comptegotes també és bastant difícil, però aquesta tasca és bastant factible. Sovint, un cilindre amb un diàmetre de 220 a 300 mm s'utilitza per a la producció d'un forn de degoteig a la mineria. Té les parets força gruixudes per no cremar-se durant molt de temps. També pot ser adequat un tub d'acer amb un diàmetre de 5 mm o més.

Una opció ideal per a aquests propòsits és utilitzar un tub de crom resistent a la calor amb un diàmetre de 3 mm o més. Però la producció només serà barata si la canonada ja està disponible. No val la pena comprar-ho específicament, ja que la fabricació serà cara.

La resta de detalls també es poden trobar a la llar o al mercat de la ràdio. Per exemple, un ventilador Zhiguli és adequat per a la sobrealimentació. Els tubs metàl·lics i altres elements estan disponibles als punts de recollida de ferralla.

La tecnologia de producció del forn de degoteig és la següent:

1. El bol per a la flama es fa amb una canonada o s'agafa un recipient d'acer acabat. El palet no ha de ser massa gran, ja que la canonada s'ha de treure per l'escotilla.
2. En aquest cas, amb l'ajuda d'una esmoladora, es tallen les obertures per a la xemeneia i l'escotilla de neteja.
3. S'està fent una postcombustió. No cal fer tots els forats alhora. És millor fer un terç de la quantitat màxima establerta al dibuix i completar tota la resta durant el procés de configuració.
4. Una coberta i un conducte d'aire estan soldats a la postcombustió. En aquest últim, hi ha muntat un ventilador.
5. El dispositiu es munta, s'ajusta i se'n verifica el funcionament.

Perquè el dispositiu surti realment fiable, és millor col·locar-lo en una caixa d'acer. S'ha de soldar a partir de canonades perfilades. Per ajustar la temperatura, cal preveure la possibilitat de canviar la quantitat de combustible subministrada, així com de bufar el ventilador.

Els usuaris experimentats han après a ajustar la quantitat de combustible cremat per ull. Si l'oli es subministra en gotes, es crema menys d'1 litre per hora, i si s'observa un petit raig, més d'1 litre. Per instal·lar un ajust fàcil del subministrament d'aire, podeu comprar un PWM barat al mercat xinès.

Després de muntar tota l'estructura, cal comprovar-ne el funcionament. El procediment no difereix de les recomanacions anteriors. Cal aconseguir el fum més net possible i alhora no exagerar amb els forats de l'encesa.

Si una persona té una certa experiència, no és difícil fer fins i tot una estufa de panxa complexa amb combustible gastat. Si un mestre novell mai no s'ha interessat en aquesta àrea, el disseny més senzill amb materials improvisats servirà.

Dibuixos i esquema de muntatge

La fabricació del forn comença amb la cambra inferior. Es combina a l'estufa amb un dipòsit de combustible, a la tapa del qual es fan forats especials per a la badia minera i per a la canonada que connecta la primera cambra amb la segona.

Segons les dimensions que es mostren a la figura, es tallen parts de la cambra de combustió primària, les vores es tallen i es solden. Les parets estan fetes d'un tub en blanc.

S'hi solden les cantonades, que es convertiran en potes, es solda una làmina de metall a la part inferior. Es talla un forat de 10 cm al centre, i un altre de 6 cm al lateral, més a prop de la vora. Si ho desitja, feu una coberta extraïble: és més fàcil netejar el dipòsit.

En una canonada de 36 cm de llarg i 10 cm de diàmetre, es foren fins a 50 forats amb un diàmetre de 9 mm de manera uniforme a tota l'àrea de la canonada de manera que el flux d'aire sigui el mateix a cada costat.

Un tub amb forats fets està soldat perpendicularment a la tapa del dipòsit. Es fa un amortidor d'aire al dipòsit inferior. Fixeu-lo amb cargols o reblons. Per aquest forat s'encendrà el forn i s'omplirà la mineria.

El tanc superior es fa de la mateixa manera que el inferior. A la placa, que s'enganxa a la part inferior del dipòsit, es fa un forat amb un diàmetre de 10 cm, desplaçat a una de les vores. Un tros de canonada amb un gran diàmetre des del forat està soldat al forat de sota, el suficient perquè es pugui posar a la cambra de combustió superior perforada.

Atès que la coberta del dipòsit superior està exposada a les temperatures més altes, es recomana fer-la amb metall amb un gruix mínim de 6 mm. A la part superior del dipòsit, es fa un forat per a la xemeneia, que és oposat al forat de la part inferior. Entre ells es col·loca una placa metàl·lica gruixuda: un tallador. S'insereix més a prop del forat de la xemeneia.

Es solda un tub a la coberta superior, que després es connecta a la xemeneia. Per millorar l'estabilitat de l'estructura, es solda un separador des d'una canonada o cantonada. Podeu pintar el forn amb pintura per a metall que pugui suportar condicions d'alta temperatura.

Forns de degoteig a pressió

Una estufa a pressió és el mateix dispositiu de calefacció, només equipat amb un ventilador. Es troba més a prop de la segona cambra de combustió. El ventilador proporciona una calefacció uniforme de l'habitació.

Muntar un forn de degoteig és difícil. Els dispositius de calefacció industrials estan equipats amb el mateix mecanisme. Els models d'aquest tipus redueixen la quantitat de combustible utilitzat.

Els artesans moderns han après a combinar el mecanisme de degoteig amb la sobrealimentació. Tanmateix, no es recomana muntar aquesta unitat sense les habilitats adequades.

Instruccions pas a pas per fer-ho tu mateix per fer un forn d'oli usat a partir d'un cilindre

El dispositiu es pot fer a partir d'articles antics utilitzant els dibuixos proporcionats del forn d'oli usat. Per a aquest procés, necessitareu una bombona de gas amb una capacitat de 50 litres. També hauríeu de preparar:

• una canonada amb un diàmetre de 80-100 mm i una longitud de 4 m;
• cantonada d'acer per a la fabricació de l'estand i elements interns de l'intercanviador de calor;
• xapa d'acer per fer la part inferior de la cambra superior i l'endoll;

Per al procés de fabricació d'un forn d'oli usat, necessitareu un cilindre de gas amb una capacitat de 50 litres.

• disc de fre;
• mànega de combustible;
• pinces;
• vàlvula de mitja polzada;
• bucles;
• canonada de subministrament d'oli de mitja polzada.

Per fer la caixa s'utilitza una bombona de gas buida. Cal desenroscar-hi la vàlvula, després de la qual cosa s'ha de deixar durant la nit al carrer per ventilar el gas restant. Es fa un forat a la part inferior del producte. Per evitar la formació d'una espurna, el trepant s'ha d'humitejar amb oli. A través del forat, el globus s'omple d'aigua, que després es drena, rentant el gas restant.

Es tallen dues obertures al globus. La superior s'utilitzarà per a la cambra de combustió, on s'instal·larà l'intercanviador de calor. La inferior fa de cremador amb safata. La part superior de la cambra es fa especialment gran. Si cal, es pot omplir amb altres opcions de combustible en forma de llenya o briquetes premsades.

Una estufa de cilindre de gas serà més econòmica i eficient que altres materials

A més, la part inferior del compartiment superior de l'aparell està feta de xapa amb un gruix de 4 mm. Un cremador està fet d'un tros de tub de 200 mm de llarg, tal com es mostra al dibuix d'una estufa d'oli usat.Es fan molts forats al voltant de la circumferència del producte, que són necessaris perquè l'aire entri al combustible. A continuació, tritureu l'interior del cremador. Això eliminarà la possibilitat d'acumulació de sutge als extrems i superfícies irregulars.

El cremador del forn per a l'extracció d'un cilindre de gas està soldat a la part inferior de la cambra superior. En absència de reserves mineres, la fusta es pot col·locar al prestatge format.

Fer un palet per treballar i instal·lar una xemeneia d'una estufa d'oli amb les vostres pròpies mans

Segons el dibuix de l'estufa, la safata d'oli residual està feta de disc de fre d'automòbil de ferro colat, que té un bon rendiment resistent a la calor. A la seva part inferior es solda un cercle d'acer, que forma el fons. A la part superior es fa una coberta, per l'obertura de la qual entra aire al forn.

Per a la fabricació del palet, s'utilitza un disc de fre d'automòbil de ferro colat.

El següent pas en la fabricació d'una estufa d'oli usat a partir d'una bombona de gas és fer un acoblament a partir d'un tub de 10 cm de llarg que connecta el cremador i el dipòsit. Gràcies a aquest element, serà molt més fàcil mantenir l'estufa. Podeu treure la paella i netejar la part inferior del cremador. Per garantir el subministrament d'oli, s'insereix un tub metàl·lic al forat de la carcassa, que s'agarra per soldadura. S'instal·la una vàlvula d'emergència a la canonada.

L'estructura de la xemeneia està feta d'un tub amb un diàmetre de 100 mm. Un dels seus extrems està soldat al forat de la part central superior del cos, i l'altre es treu al carrer.

Després de veure el vídeo "Forn per a la mineria d'un cilindre de gas", podeu familiaritzar-vos amb la seqüència d'accions en la fabricació de l'aparell.

Connexió de l'estructura al bany

El disseny de l'estufa inclou una part de la xemeneia amb molts forats (normalment fins a 50). Aquesta part de la unitat s'anomena cremador. En aquest cremador, els vapors d'oli es barregen amb l'oxigen que entra a la xemeneia sota la influència del tir. Com a conseqüència de la seva barreja, el procés de combustió comença a ser molt més net i intens amb l'alliberament d'una gran quantitat de calor.

El palet estava fet d'un disc de fre d'automòbil de ferro colat. El ferro colat té una bona resistència a la calor, així que vaig decidir prendre-lo.

És a partir d'aquest disc que faré un palet

La part inferior soldada la part inferior.

El cercle d'acer és la part inferior

Vaig soldar una tapa a sobre. En ell es pot veure la contrapartida del cremador i l'obertura. L'aire entra a l'estufa per l'obertura. L'he fet ample, és millor així. Amb una obertura estreta, el corrent d'aire pot no ser prou fort com per evitar que l'oli entri al carter.

A continuació, vaig fer un embragatge. Ella connecta la paella i el cremador de la meva estufa. Amb un embragatge, el manteniment de l'estufa serà molt més fàcil. Si cal, puc treure la paella i netejar el cremador per sota.

A continuació, vaig fer un embragatge

L'acoblament es va fer amb un tub de 10 centímetres, simplement tallant-lo al llarg de la vora longitudinal. No he soldat l'obertura de l'acoblament; això no cal.

El progenitor d'aquestes estufes era conegut per la generació més antiga de kerogas. Es diferenciava significativament d'altres dissenys en la seva seguretat i eficiència. Com que els vapors de combustible es van cremar en una cambra especial, tot el volum no es va escalfar i no va crear perill d'ignició i incendi.

El principi de funcionament del forn amb oli usat és aproximadament el mateix.Consta de dos recipients situats un sobre l'altre, entre els quals hi ha una cambra de combustió amb orificis per a la presa d'aire. La mineria s'aboca al dipòsit inferior, els vapors del qual cremen activament a la cambra del mig, i els productes de la combustió, el fum i altres substàncies entren a la cambra superior connectada a la xemeneia, d'on s'eliminen de manera natural.

La caldera d'aigua calenta es troba a la part superior del forn. És fix, disposa d'aixetes per agafar aigua a la banyera i per iniciar el circuit de calefacció. La sala de vapor s'escalfa des d'una paret de maó que hi entra. Perquè l'efecte sigui màxim, cal fer que la distància del forn a la caixa de maó sigui bastant petita per reduir la pèrdua de calor, però també suficient perquè l'aire penetri.

Hi ha una altra opció per fabricar una estructura per a la mineria, combinada amb un forn de maó. Només es fa el dipòsit inferior. La cambra de combustió té la forma d'un genoll, suaument corbada a 90°. Una placa vertical està soldada a l'extrem, que es comunicarà amb la part interna (forn) d'un forn de maó convencional. Els gasos incandescents formats durant la combustió de la mineria entren al forn de maó i l'escalfen.

El disseny addicional no és diferent de l'habitual: s'instal·la una caldera d'aigua, es connecta un circuit de calefacció amb circulació natural o forçada, vàlvules de tancament, etc. Una opció tan compacta és òptima per a aquells que ja tenen un forn acabat i només volen adaptar-lo per a la combustió.

La millor opció: crear un circuit tancat de calefacció amb una unitat de mescla d'aigua calenta. El portador de calor s'escalfa en un intercanviador de calor instal·lat a l'interior de la caldera o, alternativament, a la xemeneia.Aquest sistema us permet tallar els mitjans de l'aigua per a les necessitats domèstiques, proporcionar una temperatura més uniforme al sistema i permet ajustar amb força precisió la temperatura a les instal·lacions.

L'oportunitat d'estalviar diners a la zona més cara és molt atractiva per a qualsevol propietari, i la integració de tots els elements en un sol sistema contribueix a una gestió més còmoda i eficient de la calefacció de la llar. A més, el procés de reciclatge d'olis usats provoca complexitat, i la capacitat de cremar-lo amb el màxim benefici serà la millor opció per processar substàncies innecessàries.

Normes de seguretat

Una estufa de panxa en funcionament amb dispositius addicionals requereix una atenció acurada.

Per no danyar l'equip i no danyar l'habitació, heu de recordar algunes regles:

1. No deixeu el dispositiu sense vigilància durant molt de temps, com ara durant la nit.
2. Abans d'utilitzar, és millor concretar el lloc sota el forn.
3. Cobriu les parets amb materials no combustibles.
4. No col·loqueu l'aparell en un corrent d'aire perquè el foc no s'estengui a materials combustibles. En el moment de l'encesa, la flama crema amb força i trenca els forats de la canonada.
5. Fins que els vapors d'oli comencen a cremar, és impossible afegir-lo.

Instruccions per utilitzar el forn

Abans de la primera prova, heu d'assegurar-vos que la unitat és estable. Seqüenciació:

• ompliu el recipient inferior amb combustible fins a 2/3 del volum;
• aboqueu una mica de gasolina per sobre;
• obrir l'amortidor;
• encendre un misto i encendre una metxa, un diari;
• esperar fins que la gasolina escalfe l'oli i els vapors comencin a cremar;
• tanqueu l'amortidor quan l'habitació s'escalfi.

El consum d'oli amb baixa combustió serà d'uns 0,5 litres per hora. Amb una crema forta - 1,5 litres per hora.

Disseny i principi de funcionament del dispositiu de calefacció

Es basa en el principi de funcionament dels kerogas. Es tracta d'un dispositiu de calefacció que utilitza querosè i vapor d'aire per generar energia tèrmica.

L'escalfador consta dels següents blocs:

1. Compartiment inferior. Soldat amb xapa d'acer de 4 mm. Sens dubte té una forma rodona. L'aire entra per l'amortidor, que és necessari per al procés de combustió. Si la porta està completament tancada, la crema s'aturarà gradualment.
2. Tapa amb un forat.
3. Compartiment mitjà. Es tracta d'un tub perforat. Es necessiten forats per a un flux d'aire sense restriccions. Per a la fabricació d'aquesta i d'altres peces es pren metall de 5,5 mm i més de gruix.
4. Compartiment superior.
5. Xemeneia. Serveix per a l'eliminació de productes de combustió. Longitud de la canonada - a partir de 4 metres, de manera òptima - 5-7 metres. Es permeten seccions inclinades de fins a 45 ° C, que augmenten l'eficiència dels equips de calefacció. Però com més gran sigui el pendent, més sutge s'assentarà. No hi ha d'haver seccions horitzontals, la part superior només es dirigeix ​​verticalment. Per a la fabricació d'aquesta part del forn, es prenen materials ignífugs: estany, coure, acer inoxidable. La xemeneia s'instal·la a la part superior del cos. És desitjable que estigui separat, això simplifica el manteniment.

Les peces es solden amb una costura contínua.

Esquema del forn

El sistema de ventilació augmenta l'eficiència de la calefacció. A més, les canonades petites es solden a la part superior de la canonada que connecta les cambres superior i inferior. Això augmenta la transferència de calor i la cambra superior s'escalfa menys. A més, les costelles verticals de vegades es solden al mòdul superior.

La configuració funciona així. S'aboca oli al compartiment inferior i s'encén amb l'ajuda d'una metxa. Després de bullir la capa superior, el vapor s'il·lumina.Es crea turbulència, substituint l'accelerador i arremolinant els gasos. Així, els vapors ardents entren al perforat, on es produeix l'oxidació sota l'acció de l'oxigen. En aquesta cambra, la temperatura arriba als 800 °C o més. El nitrogen es torna més actiu que l'oxigen, apareixen molts compostos tòxics de nitrogen i carboni.

Model de forn estàndard i millorat amb aletes i tubs soldats

A la part superior, finalment es cremen els residus de la piròlisi. Aquí la temperatura baixa bruscament, el nitrogen perd la seva activitat i és desplaçat per l'oxigen. Per tant, el gas nitrogenat inofensiu, el vapor surt del dispositiu de calefacció, els compostos sòlids de monòxid de carboni s'instal·len parcialment a l'interior de la xemeneia.