Normes de verificació dels analitzadors de gasos: freqüència i metodologia de treball

Comprovació dels manòmetres de les bombones de gas

Quan parlen de comprovar les caixes de canvis, en realitat es refereixen a comprovar els manòmetres de les bombones de gas de la llar. Obrim un secret: al registre estatal del SI de la Federació Russa, les caixes de canvis no estan indicades, però els manòmetres només hi són. I quan arriben els especialistes, comproven el funcionament dels mesuradors de cabal, de la mateixa manera, com fer la verificació comptadors de gas.

Però també cal controlar el funcionament de la caixa de canvis, ja que aquests dos dispositius funcionen en el mateix paquet.La fallada d'un dels elements afectarà immediatament el funcionament de tot el sistema.

Dispositiu i finalitat del cabalímetre

Els manòmetres s'instal·len a les caixes de canvis domèstiques que compleixen els requisits de GOST 2405-88. L'objectiu principal dels dispositius és controlar la pressió al sistema de gas. Per establir amb precisió els paràmetres de funcionament, s'utilitzen dos dispositius: a l'entrada i a la sortida.

El disseny dels cabalímetres consta dels següents elements:

• caixa metàl·lica duradora, tancada amb vidre per un costat;
• escala amb unitats de mesura - Pa, MPa, kgf / cm²;
• fletxa pintada de color brillant;
• un element sensible situat a l'interior de la caixa i posant la fletxa en moviment.

L'element responsable de la rotació de la fletxa pot ser diferent. Els dispositius de membrana s'utilitzen per a entorns de baixa pressió, però els models de molla s'utilitzen més sovint per a xarxes de gas: la fletxa es mou escurçant o redreçant la molla.

Per facilitar la navegació i ajustar els paràmetres segons sigui necessari per a l'usuari, s'aplica una línia vermella a l'escala, just davant de les marques de pressió de treball.

Algunes regles d'instal·lació i funcionament:

Per la codificació de colors, els manòmetres domèstics per a reductors de gas es diferencien d'equips similars per a altres tipus de gas. Si les vàlvules d'oxigen estan pintades de blau, les vàlvules d'amoníac són grogues, les vàlvules d'acetilè són blanques, els dispositius per a bombones de propà-butà només són vermells.

Freqüència i procediment de verificació

Qualsevol equip de gas està subjecte a verificació periòdica, encara que no s'utilitzi o s'utilitzi de manera estacional, a l'estiu.

Segons les normes, hi ha una verificació inicial, abans de la posada en marxa o després de la reparació. Altres activitats es duen a terme periòdicament, segons el previst o després d'un accident.

Només les organitzacions acreditades o autoritzades poden realitzar la verificació. Al nostre país, es tracta més sovint d'empreses connectades d'una manera o altra amb Gazprom, el principal proveïdor de gas. És deure del propietari de l'habitatge en què s'instal·len bombones de gas fer una trucada a temps i controlar la visita d'un especialista.

A partir dels resultats de la verificació, es col·loca un rètol o s'emet un certificat, que s'ha de conservar fins al següent tràmit. Normalment s'aplica un signe especial al cos del dispositiu i, si no és possible, es col·loquen directament al certificat.

Els requisits per a un signe o documentació, així com el procediment de verificació, els determina l'òrgan executiu federal.

És molt important no incomplir els terminis: es revisen els manòmetres i s'instal·la el segell (segell) un cop cada 12 mesos. Si no hi ha cap segell o segell al manòmetre, s'han oblidat de trucar a temps a un representant de l'organització del servei, el "comportament" de la fletxa no es correspon amb la situació real o es veu un dany mecànic evident: l'estufa de gas no es pot operar!

Si no hi ha cap segell o segell al manòmetre, s'han oblidat de trucar a temps a un representant de l'organització del servei, el "comportament" de la fletxa no es correspon amb la situació real o es veu un dany mecànic evident: l'estufa de gas no es pot operar!

A les instal·lacions industrials, cada sis mesos fan una comprovació addicional de l'estat de l'equip amb un manòmetre de control, després del qual fan una entrada al diari. El procediment, la freqüència i els termes s'indiquen a les instruccions per al manteniment segur dels cilindres

Els requisits per als equips utilitzats per al treball en calent són molt més estrictes. Per exemple, els reguladors de gas per als dipòsits de propà es revisen trimestralment i les mànegues cada 3 mesos.

Laboratori de calibratge d'analitzadors de gasos

Des de fa molts anys, el servei metrològic KPO-Electro ofereix serveis de verificació primària i periòdica d'equips analítics de gasos i calibratge de tot tipus d'instruments, inclosos instruments de mesura analítics de gasos estacionaris, portàtils i portàtils (analitzadors de gasos, detectors de gasos, detectors i sensors) per controlar la concentració d'una o diverses substàncies en l'aire o en medis gasosos.

L'empresa disposa d'un laboratori propi equipat amb els últims equips, que compta amb especialistes amb molts anys d'experiència treballant amb instruments d'anàlisi de gasos de qualsevol complexitat.

El servei metrològic de KPO-Electro ofereix una gamma completa de serveis per als usuaris de fabricants nacionals i estrangers, com ara:

• Draeger / Draeger (diversos models de les sèries Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX, etc.)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT, etc.)
• Elektronstandart-Pribor (SGOES, SSS-903, etc.)
• Analytpribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK, etc.)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25, etc.)
• Supervisió de la seguretat de la xarxa (Emerson) (Millennium II, Millennium II Basic)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR, etc.)
• Eris (PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230, etc.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700, etc.)
• Seitron (RGD, SGY, SGW, etc.)
• Bertoldo (Dominó)
• NPP "Delta" (IGS-98, Sensis)

La verificació dels analitzadors de gasos i el calibratge dels analitzadors de gasos estacionaris i portàtils es duu a terme exclusivament mitjançant mètodes aprovats i permesos per a l'ús d'organismes especialitzats de control estatal.

El resultat de la verificació de l'instrument de mesura és la posada a disposició del client d'un analitzador de gasos verificat i homologat per al seu ús, amb l'emissió d'un certificat de verificació de la mostra establerta. En cas de detecció d'incompliment de les característiques tècniques aprovades, és possible realitzar l'ajust i/o reparació del producte.

Ràpid, fiable, barat...

KPO-Electro ha desenvolupat l'esquema de treball més convenient i ben pensat, que és absolutament comprensible, convenient i beneficiós per als clients.

Treballant amb nosaltres sempre tens l'oportunitat de:

• realitzar verificacions urgents dels analitzadors de gasos al seu territori;
• triar el mètode de lliurament dels dispositius per a la verificació i el seu retorn al lloc d'operació;
• obtenir els serveis d'un gestor personal per acordar les condicions individuals: el cost i els termes de verificació del dispositiu;
• utilitzar el paquet de programari únic de la nostra organització, que ens permet reduir el temps per generar una aplicació de verificació i rebre informació ràpida al client sobre el progrés de la verificació.

Certificat d'acreditació

Els serveis es presten sobre la base d'un certificat d'acreditació en l'àmbit de la garantia de la uniformitat de les mesures per al dret a realitzar treballs (i prestar serveis) per a la verificació d'instruments de mesura núm. RA. RU. 311968 de data 09 de desembre de 2016, emès pel Servei Federal d'Acreditació (ROSAKKREDITATSIYA).

Característiques dels instruments d'anàlisi de gasos

Un analitzador de gasos és un dispositiu per determinar la composició quantitativa i qualitativa d'una mescla de gasos. Això és el que diu la ciència.S'utilitzen àmpliament analitzadors d'absorció de mà, en els quals els reactius absorbeixen gradualment els constituents del gas. Els dispositius automàtics determinen contínuament els valors físics i fisicoquímics de les mescles i els seus components.

Els analitzadors de gasos es divideixen en 3 grups. Tots els dispositius funcionen amb mètodes físics d'anàlisi, i la diferència s'expressa en la capacitat de tenir en compte els processos químics.

Sigma-03 és un analitzador estacionari multicanal amb blocs i mòduls separats, inclòs el bloc d'informació SIGMA-03.IPK, el conjunt també inclou fins a 8 sensors resistents.

Dispositius de 1r tipus monitoren, entre altres coses, les reaccions químiques d'acompanyament. Els analitzadors determinen els canvis en la pressió de la mescla de combustible i el seu volum després de la interacció química entre els components.

Els analitzadors de gasos de 2n tipus proporcionen indicadors d'anàlisi física, que s'estén als processos cromatogràfics, de fotoionització, electroquímics, termoquímics i altres processos físics i fisicoquímics.

Els dispositius del tercer tipus només funcionen segons el principi de l'anàlisi física. Els seus mètodes de mesura són magnètics, densimètrics, termoconductomètrics i òptics.

Els instruments per a l'anàlisi de mescles de gasos també es classifiquen:

• amb cita prèvia;
• pel nombre de canals de mesura;
• pel nombre de components mesurats;
• per disseny;
• per funcionalitat.

Val la pena saber més sobre els dispositius que es diferencien en aquesta última característica. Els analitzadors de gasos realitzen les funcions dels instruments de mesura convencionals, així com els dispositius de senyalització, detectors de fuites i indicadors.

Què cal saber sobre el calibratge d'analitzadors de gasos

La verificació d'analitzadors de gasos (en alguns casos, calibratge d'analitzadors de gasos) és un esdeveniment complex, la finalitat del qual és determinar les característiques tècniques, metrològiques i altres d'aquests dispositius i comparar-les amb indicadors de referència. La verificació dels analitzadors de gasos la realitza el centre metrològic "Autoprogress-M" de manera professional, en poc temps i a preus favorables per als clients. Com a sales de proves s'utilitzen laboratoris idealment equipats, que disposen de tot l'equipament necessari per a la correcta implementació del procediment anterior.

Verificació d'analitzadors de gasos. Característiques del procés

Un analitzador de gasos modern és un dispositiu de mesura, el propòsit principal del qual és la determinació més precisa i molt detallada de la composició de les mescles de diversos gasos. Fins ara, s'utilitzen activament tant els analitzadors manuals de gas com els de les seves variacions que funcionen en mode automàtic.

La verificació dels analitzadors de gasos es realitza segons els mètodes aprovats pel Servei Metrològic Estatal. En la gran majoria dels casos, el calibratge dels analitzadors de gasos es realitza un cop l'any, però, en algunes situacions, l'interval de calibratge es pot reduir: tant per iniciativa dels propietaris d'aquests equips com a petició de la normativa estatal. autoritats.

El procés de verificació dels analitzadors de gasos està regulat per la documentació reguladora existent de la Federació Russa. Les principals disposicions sobre el procés anterior s'especifiquen a la Llei de la Federació de Rússia "Sobre la garantia de la uniformitat de les mesures".

La calibració dels analitzadors de gasos es realitza tradicionalment en diverses etapes, entre les quals destaquen: inspecció d'equips, proves d'equips en general i dels seus elements constitutius en particular, ajust de l'instrument. En cas de completar amb èxit el procediment de calibratge dels analitzadors de gasos, la informació sobre això s'introdueix a la base de dades oficial i els dispositius es poden utilitzar durant un any, fins a la seva propera calibració.

Calibració de manòmetres - regles

Per examinar amb precisió el dispositiu de mesura, cal seguir algunes regles per comprovar els manòmetres:

• inspeccioneu si hi ha defectes externs (per exemple, vidres trencats);
• cal crear condicions properes a les normals durant la verificació (pressió atmosfèrica 760 mm Hg, humitat de l'aire fins al 65%, temperatura ambient 20 ◦ C);
• posar la mà del dial a zero;
• comparar les lectures de l'instrument de referència i l'instrument de prova.

Els dos últims punts, si és impossible posar la fletxa a zero i apareixen diferències entre la referència i el dispositiu a prova, s'han d'ajustar amb cargols. Si no es produeix la configuració dels paràmetres nominals, pot ser més fàcil substituir el manòmetre per un de nou, donat el baix cost del dispositiu.

PERSONAL

4.1. La composició del personal de l'EM es presenta a
Passaport MS.

4.2. Es dóna l'estructura organitzativa de l'EM
en el reglament del servei metrològic.

4.3. Responsabilitat del personal per
La garantia de qualitat del calibratge s'estableix a les descripcions de treball.

4.4. Els empleats de MS estan certificats a
en la forma establerta al RD 34.11.112-96.

4.5. El cap de l'EM organitza l'estudi i
l'ús de l'experiència estrangera i nacional per part dels empleats de l'EM en la prestació
qualitat del calibratge, estableix terminis i procediments de control intern
eficiència del sistema de qualitat de calibratge.

3.1. Requisits per a l'organització dels treballs de calibratge

3.1.1. Servei metrològic d'organització i realització de calibratge
les obres han de tenir:

significa
calibratge;

documentació
per al calibratge;

personal;

locals.

3.1.2. Es presenten els mitjans de calibratge
els requisits següents.

Metrològic
El servei ha de disposar de mitjans de calibratge que compleixin els requisits normatius
documents de calibratge i àmbits d'acreditació rellevants.

Fons
els calibratges s'han de mantenir en condicions que garanteixin la seva seguretat i
protecció de danys.

Necessitat
serveis metrològics (laboratoris de calibratge) en eines de calibratge
determinat segons MI 2314-94.

3.1.3. A la documentació de calibratge
s'apliquen els requisits següents.

Metrològic
El servei ha de tenir la documentació actualitzada que inclou:

posició
sobre el servei metrològic (laboratori de calibratge);

certificat
acreditació del dret a realitzar treballs de calibratge;

oficial
instruccions;

gràfics
verificació dels mitjans de calibratge;

gràfics
calibratge d'instruments de mesura;

normativa i tècnica
documents per al calibratge (verificació, mètodes, instruccions, directrius i
etc.);

tècnica
descripció i instruccions de funcionament d'eines de calibratge i instruments de mesura;

el passaport
sobre instruments de mesura i mitjans de calibratge;

els documents,
determinar el procediment d'enregistrament i emmagatzematge de la informació i els resultats del calibratge
(protocols, registres de treball, informes, etc.);

els documents
sobre la formació i certificació dels especialistes que realitzen el calibratge de mitjans
mesures (diplomes, certificats, certificats, certificats);

actes
sobre l'estat de les instal·lacions de producció.

Metrològic
el servei ha de disposar d'un sistema de garantia de qualitat adequat al seu
activitats en l'àmbit del calibratge i l'àmbit de treball realitzat. El formulari
La "Guia de qualitat" es troba a l'annex.

3.1.4. Al personal dels laboratoris de calibratge
s'apliquen els requisits següents.

Especialistes
El servei metrològic ha de tenir formació i experiència professional
calibratge d'instruments de mesura en l'àmbit d'acreditació declarat.

Per
cada especialista ha d'establir les funcions, deures, drets i
responsabilitat, requisits d'educació, coneixements tècnics i experiència laboral,
que s'ha d'incloure a la descripció del lloc de treball.

Especialista,
qui realitza el calibratge dels instruments de mesura ha d'estar certificat de la manera
instal·lat a la indústria elèctrica.

Formació
i la certificació del personal s'ha de dur a terme d'acord amb els requisits del RD
34.11.112-96.

3.1.5. A les instal·lacions dels laboratoris de calibratge
s'apliquen els requisits següents.

Locals
s'ha de correspondre amb la zona de producció, l'estat i el subministrament
en ells, els requisits dels documents normatius i tècnics aplicables sobre
calibratge, normes i normes sanitàries, requisits de seguretat laboral i
protecció ambiental.

Necessitat
serveis metrològics (laboratoris de calibratge) a les zones de producció
determinat segons MI 670-84.

A les
En col·locar equips de calibratge, es recomana complir amb les normes següents:
amplada de pas - no menys d'1,5 m; amplada de l'espai desocupat al voltant de l'individu
instal·lacions de calibratge (conjunts d'eines de verificació) o els seus estacionaris
elements - almenys 1 m; distància d'armaris i taules amb instruments de mesura
o calibratge dels sistemes de calefacció - no menys de 0,2 m; la distància entre
taules de treball, si un calibrador treballa a la taula - no menys de 0,8 m, i
si dos - almenys 1,5 m.

Coeficient
Es permet l'entrada de llum natural a la superfície de la taula del calibrador
entre 1,00 i 1,50. La il·luminació a nivell de lloc de treball no hauria de ser
menys de 300 lux.

Operacions
associat a l'ús de substàncies agressives, tòxiques o explosives o amb
preparació d'instruments de mesura per al calibratge (reconservació, neteja, etc.) i
acompanyat de contaminació atmosfèrica o fums inflamables, es recomana
produït en habitacions separades aïllades.

Quina és l'essència del mètode de treball de verificació?

El procediment de verificació és un document amb operacions detallades per confirmar la idoneïtat de l'analitzador de gasos. Per a diferents marques i models, l'enfocament és diferent.

Extracte de la metodologia per als analitzadors de gas models 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 de Servomex Group Limited: el primer punt són les operacions de verificació

El document sol incloure 7 punts:

1. operacions de verificació. Estem parlant dels principals indicadors, inclosos els errors.
2. Fons. Aquests inclouen instruments i mescles de gasos per provar i determinar les característiques metrològiques.
3. Requisits de seguretat.
4. Condicions per a la celebració.
5. Formació.
6. Holding.
7. Formulació dels resultats de les proves. En aquesta fase, el verificador elabora un protocol i emet un document-certificat.

La verificació en si comença amb el fet que un cilindre amb un gas de calibratge està connectat a la vàlvula de control. A continuació, es porta un rotàmetre a la sortida.Aquest últim s'adjunta amb un adaptador per al treball de verificació. Aleshores es deixa que la mescla entri a l'analitzador de gasos i, quan el dispositiu dóna lectures, es fixen.

L'especialista calcularà l'error i determinarà el temps que ha tardat a establir les lectures. El verificador compararà els indicadors amb els estàndards i emetrà els resultats.

Requisits per al disseny, instal·lació (instal·lació), ajust dels dispositius de control del contingut de CO a les sales de calderes:

• A les sales de calderes amb assistència constant del personal de servei, s'instal·len sensors dels dispositius de control a una distància de 150-180 cm sobre el terra o plataforma de treball, on l'estada de l'operador és probable i llarga durant el torn de treball. Aquest és un seient a la taula de treball a la zona de respiració a la part davantera de la caldera.

• A les sales de calderes totalment automatitzades, a les quals es reben periòdicament, s'instal·len sensors dels dispositius de control a l'entrada de la sala, i l'alarma del dispositiu de control es visualitza a la taula de l'operador.

• Quan s'instal·len dispositius (dispositius de senyalització/analitzadors de gasos) en sales de calderes amb pisos no continus, cada planta s'ha de considerar com una sala independent.

• Per cada 200 m2 de sala de calderes, s'ha d'instal·lar 1 sensor al dispositiu de control, però no menys d'1 sensor per cada habitació.

• Els sensors dels dispositius de control (alarmes/analitzadors de gas) s'han d'instal·lar a una distància no inferior a 2 m dels punts de subministrament d'aire de subministrament i de les reixetes obertes. En instal·lar sensors, s'han de tenir en compte els requisits de les instruccions d'instal·lació del fabricant, que haurien d'excloure al màxim un efecte negatiu sobre la precisió de la mesura de la concentració de CO dels fluxos d'aire en moviment, la humitat relativa a la sala de calderes i la radiació tèrmica.

• Els sensors dels dispositius de control (dispositius de senyalització/analitzadors de gasos) s'han de protegir de l'entrada d'humitat mitjançant la instal·lació d'una visera protectora.

• A les sales amb pols cal preveure la instal·lació de sensors amb filtres de pols. La neteja periòdica dels filtres contaminats s'ha de dur a terme de la manera que prescriuen les instruccions de producció.

• Els projectes de calderes de nova construcció haurien de preveure la instal·lació de dispositius de control de CO a les sales de calderes.

• La instal·lació dels dispositius de control (alarmes/analitzadors de gas) a les calderes en funcionament i reconstruïdes ha de ser realitzada pel propietari d'aquesta caldereria dins dels terminis acordats amb l'autoritat territorial del Gosgortekhnadzor de Rússia.

Al mercat rus es presenten diversos dispositius nacionals i estrangers per al control de CO i CH4, que compleixen els requisits anteriors en diferents graus.

Condicions per treballar

En primer lloc, donar seguretat. Per a la verificació, només són adequades aquelles habitacions on hi hagi ventilació de subministrament i d'extracció. Després de complir aquest requisit, es verifica el contingut de substàncies nocives a l'àrea de treball de l'empresa i la norma s'indica a GOST 12.1.005.

El propietari de l'empresa és responsable de la seguretat a la sala de verificació, per a cada tipus de gas explosiu hi ha una concentració admissible a l'aire.

Els empleats estan protegits de les descàrregues elèctriques, segons GOST 12.2.007.0 i altres requisits de la normativa de seguretat. L'ús de mescles de gasos en bombones està regulat pel PB 03-576-03, també són les Normes per al Disseny i Funcionament Segur dels Recipients a Pressió.

Per dur a terme la verificació, s'hauran de complir els requisits i restriccions següents:

• tensió 220 V;
• consum d'ASG al nivell de 0,18-0,35 dm³/min;
• pressió atmosfèrica no inferior a 84 kPa ni superior a 106;
• humitat relativa de l'aire entre el 30 i el 80%;
• temperatura ambient de +15 a +25 °C.

La verificació la realitzen només treballadors certificats pel que fa als instruments de mesura segons PR 50.2.012-94. Abans de fer la seva feina, han de llegir el manual de l'analitzador de gasos i també treballar amb els instruments.

Durant el procés, l'especialista mantindrà un registre i introduirà les dades següents:

• Número de Document;
• data;
• el nom del propietari de l'analitzador de gasos;
• número del dispositiu verificat;
• lectures de l'instrument i paràmetres d'error.

Com a resultat, el propietari del mesurador rebrà un certificat signat amb la marca "Bo", però si la qualitat del dispositiu no té sort, un avís amb l'entrada "No és bo".

Els representants del Centre de Normalització i Metrologia aturaran immediatament la verificació si reben un resultat insatisfactori pel que fa a la variació d'indicació, error bàsic o absolut o temps de resposta d'alarma.

El certificat de verificació ha de confirmar la idoneïtat del producte, així com certificar el compliment de la metodologia d'un analitzador de gasos concret, indicant el seu nom i número de sèrie.

Els equips per a la comptabilització del combustible abans de la verificació han de tenir un bloc d'informació, un carregador i un passaport. El mateix s'aplica a l'acte de la darrera comprovació, si s'ha dut a terme, així com a cassets substituïbles i sondes remotes, si n'hi ha.

Manteniment del sistema de control de gas (alarmes de gas)

El manteniment del sistema de control de la contaminació per gas a l'empresa LLC Tekhnologii Kontrolya garantirà un funcionament fiable i segur de la vostra sala de calderes.El personal que fa servei al sistema de control de la contaminació per gas ha d'estar certificat d'acord amb els requisits de la Llei Federal núm. 116 de 22/06/2007 i PB 12-529-03 pàgina 5.7.10, pàgina 5.7.11, còpies de la certificació. Els protocols s'adjunten al contracte de manteniment. L'abast del treball de manteniment del sistema de control de gas:

- Comprovació del funcionament dels sensors del sistema de control de la contaminació de gas mitjançant mescles de gas de control amb la preparació d'actes

Mètodes de verificació (calibració) d'instruments de mesura de pressió i buit

41. GOST 8.053-73
GSI. Manòmetres, manòmetres de pressió i buit, manòmetres de buit, manòmetres, manòmetres d'empenta i
calibres amb senyals de sortida pneumàtics. mètode de verificació.

42. GOST 8.092-73
GSI. Manòmetres, manòmetres de buit, manòmetres de pressió i buit, calòmetres, manòmetres de pressió i
indicadors d'empenta amb sortida elèctrica (corrent) unificada
senyals. Mètodes i mitjans de verificació.

43. GOST 8.146-75
GSI. Manòmetres indicadors diferencials i autoenregistrables amb integradors GSP.
mètode de verificació.

44. GOST 8.240-77
GSI. Transductors de mesura de diferència de pressió GSP amb unificat
senyals de sortida de corrent. Mètodes i mitjans de verificació.

45. GOST 8.243-77
GSI. Transductors de mesura de diferència de pressió GSP amb unificat
paràmetres de sortida de la inductància mútua. Mètodes i mitjans de verificació.

46. ​​​​RD 50-213-80. Regles de mesura de cabal
gas i líquid mitjançant dispositius d'estrenyiment estàndard.

47. RD 50-411-83. Instruccions metòdiques.
Consum de líquids i gasos. Tècnica de mesura utilitzant especial
dispositius d'estrenyiment.

48. MI 333-83. Convertidors
instruments de mesura "Sapphire-22". Instruccions metòdiques per a la verificació.

49. MI 1348-86 GSI. Manòmetres de pressió
Transductors de pressió indicadors i mesuradors de deformació GSP.
mètode de verificació.

50. MI 1997-89 GSI. Convertidors
mesura de pressions. mètode de verificació.

51. MI 2102-90 GSI. Manòmetres i vacuòmetres
Exemplar de deformació amb escales condicionals. Tècnica de graduació.

52. MI 2145-91 GSI. Manòmetres i vacuòmetres
Exemplar de deformació amb escales condicionals. mètode de verificació.

53. MI 2124-90 GSI. Manòmetres de pressió, manòmetres de buit,
manòmetres de pressió i buit, manòmetres de pressió, manòmetres de corrent d'aire, manòmetres d'empenta i
autoenregistrament. mètode de verificació.

54. MI 2189-92 GSI. Convertidors de diferència
pressió. mètode de verificació.

55. MI 2203-92 GSI. Mètodes de verificació
mitjans per mesurar la pressió.

56 MI 2204-92 GSI. Consum, massa i volum
gas Natural. Tècnica de mesura amb dispositius d'estrenyiment.

57. Instrucció 7-63. Instruccions per comprovar els mesuradors de calat,
micromanòmetres i manòmetres de pressió diferencial.