Premsa per a briquetes de combustible: opcions per a instal·lacions de fabricació per premsar serradures amb les vostres pròpies mans

Beneficis dels troncs de serradures

A favor de les briquetes premsades a partir de serradures, es poden argumentar els següents:

1. Combustió llarga - 4 hores.
2. Mínima producció de fum.
3. Respecte al medi ambient. Les matèries primeres són materials naturals, de manera que els llits es poden fertilitzar amb cendres.
4. Alta eficiència energètica. Supera amb escreix les capacitats energètiques de la llenya, comparable només al carbó d'alta qualitat.
5. temperatura de combustió constant.
6. Rendibilitat. El cost d'1 tona d'aquest combustible serà més barat que la quantitat corresponent de llenya o carbó.
7. Possibilitat d'autoproducció.

També hi ha desavantatges. El principal d'ells és la por a la humitat. És impossible emmagatzemar-los a l'aire lliure, perquè. absorbeixen ràpidament la humitat, per tant, es cremaran malament. Per tant, cal destinar una habitació seca per a l'emmagatzematge.

Qualsevol impacte mecànic significatiu sobre les briquetes de serradures està contraindicat. Si compreu equips especials per a la seva fabricació, el cost serà elevat i no sempre justificat.

Substitució de carbó i llenya per a briquetes de serradures, permet fer que la calefacció dels habitatges suburbans sigui més respectuosa amb el medi ambient. Si bé l'escalfament amb fusta humida provoca l'alliberament de substàncies nocives, "Eurowood" és completament segur en aquest sentit.

És beneficiós establir una producció artesanal si la serradures és lliure i els equips existents es poden utilitzar com a instal·lació.

Premsa de bricolatge per fer briquetes de combustible

La compra d'equips preparats per a la producció de briquetes, depenent de la seva capacitat, costarà entre 300 mil i 1 milió de rubles.

Per descomptat, per a un comerciant privat que vol començar a fabricar aquest combustible només per a les seves pròpies necessitats, aquests costos són inadequats, ja que no es pagaran aviat. Seria més correcte fer una premsa amb materials improvisats, sobretot perquè no hi ha res complicat en el seu disseny.

Podeu construir l'equip necessari des de zero o utilitzar mecanismes ja fets.

Màquina casolana

Construint una planta des de zero

Podeu crear un esforç important necessari per comprimir la matèria primera utilitzant:

• palanca (pot ser influenciada pel seu propi pes);
• mecanisme de cargol.

Fins i tot es pot fer una premsa de palanca de fusta; per a una premsa de cargol, definitivament necessitareu peces en blanc d'acer i un torn.

Teòricament, una extrusora de cargol (premsa de serradures) també es pot fer a mà, i alguns artesans fins i tot ho van aconseguir, però aquesta empresa és molt cara a causa del complex processament de peces i la necessitat d'utilitzar acer especial d'alta qualitat.

Escalfar amb pellets no només és econòmic, sinó també respectuós amb el medi ambient, perquè s'utilitzen materials reciclats com a combustible. Podeu fer o convertir un cremador de combustible sòlid per a pellets.

Trobareu instruccions detallades per fer una caldera de combustible sòlid amb les vostres pròpies mans.

Dubtes sobre triar una caldera de pellets? En aquest enllaç: trobareu opinions d'usuaris reals sobre aquestes calderes. Llegeix i treu les teves pròpies conclusions.

Elaboració d'una premsa a partir d'un mecanisme acabat

Per a la fabricació de briquetes, podeu adaptar algun dispositiu que sigui més assequible que una màquina real: un gat o una petita premsa hidràulica. Només queda proporcionar un cop de puny i una matriu.

Cal entendre que qualsevol premsa casolana, fins i tot feta sobre la base d'un gat hidràulic, no podrà desenvolupar esforços que assegurin l'alliberament de lignina.
Per tant, en comptes d'això, s'han d'afegir aglutinants de tercers a les matèries primeres.

En aquesta capacitat, sol·liciteu:

1. Cola barata, per exemple, fons de pantalla.
2. Argila (1 part s'afegeix a 10 parts de serradures).
3. Paper remullat, inclòs el cartró ondulat: la lignina que hi conté, en contacte amb la humitat, mostra les seves propietats enganxoses (aquesta propietat del paper s'utilitza quan es ruixa un aïllant tèrmic del tipus Ecowool).

Una altra diferència amb la tecnologia industrial és que el material d'origen no s'asseca, sinó que s'amulla amb aigua; llavors les partícules s'enganxen millor. A continuació, la briqueta acabada s'asseca a l'aire lliure.

Com moldre les matèries primeres

Per a la molèstia de fer una premsa casolana, no s'ha d'oblidar una etapa tan important en la producció de briquetes com la mòlta de matèries primeres. És molt difícil tallar-lo a mà, aquí també cal mecanitzar.

Alguns fan trituradores pel seu compte a partir d'una antiga rentadora activadora: instal·len ganivets en comptes d'un activador.

Una altra opció és comprar una màquina rotativa.
El propòsit d'aquest dispositiu és precisament la trituració de la vegetació: els estiuejants l'utilitzen per fer fertilitzant a partir de fulles i herba.

Equips per a la producció de briquetes

L'equip de premsat i assecat, que és una línia de producció per a la producció de briquetes, no està disponible a casa pel seu alt cost i dimensions. Els artesans casolans utilitzen màquines casolanes que permeten modelar la barreja per a briquetes de combustible en maons o "renandes". Els elements principals d'aquesta instal·lació són el mecanisme que crea pressió i la forma mateixa. Com combinar-los en un sol depèn de tu, hi ha moltes opcions.

Actualment, els artesans casolans fan una premsa de briquetes casolana en 3 versions:

• amb accionament manual;
• amb l'ús de preses;
• amb accionament hidràulic.

La primera opció és la més fàcil. Un marc està fet d'un tub de perfil metàl·lic per a la soldadura, que, per comoditat, es pot connectar a la paret d'una casa o graner.A la part inferior del marc, s'instal·la una forma rodona o rectangular de manera fixa i una palanca llarga s'adjunta a la part superior sobre una frontissa. S'hi adjunta un element de pressió, que entra al motlle amb un petit buit.

La segona i la tercera opció es diferencien perquè la premsa de serradures es mecanitza amb un gat o un accionament hidràulic instal·lat en lloc d'una palanca. Per tal que l'aigua surti fora del motlle durant el premsat, es fan diversos petits forats a la seva part inferior. El disseny d'aquesta màquina es mostra al vídeo:

Vídeos per berenar

Molta sort i ens veiem de nou, Andrey Noak estava amb tu!

La serradures, els residus agrícoles, les fulles i altres restes vegetals són excel·lents combustibles.

Però per a una caldera normal, només es fa "digerible" en forma de briquetes premsades; sense processar-la, s'haurà d'afegir cada 5 minuts i la majoria s'abocarà per la reixa.

Avui en dia es produeixen premses potents per treballar amb aquestes matèries primeres en abundància, però a causa de l'alt cost, la compra d'aquesta unitat només és beneficiosa per organitzar la producció permanent.

La persona mitjana ha de fer una premsa per fer briquetes de combustible amb les seves pròpies mans.

El material d'origen, la majoria dels quals sol ser serradures i guarnicions de fusta procedents d'empreses de fusteria, es tritura i s'asseca a fons.

Al final, el contingut d'humitat de la matèria primera es porta al 8% - 10%.

A més dels components d'origen vegetal -residus de fusta i closques de diversos cultius agrícoles- es pot utilitzar pols de carbó per fer briquetes.

La següent etapa és, de fet, la fabricació de briquetes a partir de la massa preparada.

Per fer-ho, utilitzeu un dels dos mètodes:

1. Pressing:
   les matèries primeres s'aboquen en formes rodones o rectangulars (aquest element s'anomena matriu), on es comprimeix mitjançant una potent premsa hidràulica. La peça que afecta directament la matèria primera s'anomena punxó. La màquina desenvolupa una pressió de 300 - 600 atm.
2. Extrusió:
   L'extrusora és molt semblant a la picadora de carn de cargol. El cargol empeny la matèria primera a través d'un canal d'emmotllament que s'estreny gradualment i la pressió resultant arriba als 1000 atm.

La compressió forta condueix als fenòmens següents:

1. La temperatura de la massa augmenta molt.
2. Les partícules de matèries primeres comencen a alliberar una substància enganxosa: la lignina. En condicions de calefacció, uneix de manera fiable la massa solta, convertint-la en una briqueta sòlida.
3. La densitat del material augmenta fins a 900 - 1100 kg / cu. m. Per comparació: la densitat de la fusta és de només 500 - 550 kg / cu. m. Juntament amb la densitat, també augmenta el valor energètic del combustible per unitat de volum: ara el seu estoc per a l'hivern ocuparà la meitat de l'espai. Sí, i una cala premsada cremarà més temps que un tronc normal.

La cara econòmica de la moneda

Per a la producció d'1 tona de briquetes de combustible, cal agafar unes 2 tones de residus de fusta o 1,5 tones de palla. Al mateix temps, el consum d'electricitat és d'aproximadament 100 kWh/t.

El poder calorífic d'aquest producte de calefacció és de 19 MJ/kg, que és molt superior al de la llenya normal (només 10 MJ/kg).

Amb l'elecció correcta de l'equip, la fabricació i l'emmagatzematge dels productes, la tecnologia té els seus fruits en uns 2 anys.

Després de llegir el meu article, podeu decidir per vosaltres mateixos què és millor: fer material de calefacció a partir de matèries primeres innecessàries, estalviar temps i diners o continuar escalfant amb llenya. De fet, quan s'utilitzen briquetes, és possible eliminar els residus innecessaris a la vida quotidiana i escalfar una casa d'estiu o un bany amb briquetes de combustible respectuoses amb el medi ambient. Si voleu organitzar la vostra pròpia producció de pellets, només necessitareu informació sobre l'organització de la cadena tecnològica i el meu nou llibre "Errors típics dels fabricants d'equips a l'hora de planificar la producció de pellets" us ajudarà amb això.

Com fer briquetes?

El procés tecnològic utilitzat en la producció no es pot dur a terme a casa. El motiu és la manca d'equips de premsa o extrusió capaços de crear una pressió d'almenys 30 MPa. Sense això, és impossible aïllar la lignina de la fusta i les briquetes casolanes no es comprimeixen. La solució és senzilla: cal afegir un aglutinant, que és l'argila normal. Es barreja amb serradures en una proporció d'1:10 en pes (1 kg d'argila per 10 kg de residus), es dilueix amb aigua i es barreja a fons.

La composició resultant s'omple al formulari i s'activa el mecanisme. Si la producció de briquetes de combustible es fa manualment, cal fer el màxim esforç i mantenir la palanca fins que l'aigua s'esgoti. A continuació, el producte es retira amb cura i es col·loca en una plataforma sota el sol obert per assecar-se. Podeu tornar a omplir el formulari i extreure el següent "maó".

Informació general sobre briquetes

La matèria primera d'aquest tipus de biocombustible són petits residus de fusta, principalment serradures.Per descomptat, podeu cremar-los de totes maneres, però això no és molt convenient, necessita molt de combustible i es crema ràpidament. I tot perquè la densitat de la pasta de fusta és baixa, s'obtindrà molta més calor si es precomprimeix la matèria primera. Aquesta és la tecnologia de producció de briquetes.

En primer lloc, la serradures i altres residus es processen, es trituren i s'assequen. El contingut d'humitat de la matèria primera abans de premsar ha d'estar entre el 6 i el 16%, que és el que proporciona l'equip d'assecat. Després ve la producció real de combustible, que es fa de dues maneres:

• mitjançant una premsa hidràulica, la matèria primera es modela en briquetes rectangulars o cilíndriques. El procés té lloc a una pressió de 30 a 60 MPa i alta temperatura;
• per extrusió en una premsa de cargol, s'extreu una briqueta de 4 o 6 cares de la mescla acabada sota una pressió d'uns 100 MPa. El producte se sotmet a un tractament tèrmic.

Cal tenir en compte que la producció briquetes de combustible de serradures preveu l'addició de components aglutinants a la composició de la mescla. Sota la influència de l'alta pressió i la temperatura, les partícules s'uneixen amb la lignina, que es troba a qualsevol fusta. El resultat són "maons" o "embotits" el poder calorífic dels quals és de fins a 5 kW/kg. El procés de producció es mostra al vídeo:

premsa casolana

Si teniu un dibuix i certes habilitats de disseny, podeu fer una premsa per a briquetes de combustible amb les vostres pròpies mans.

Els dispositius casolans per fer briquetes són de dos tipus: funcionen des d'una presa i amb un accionament manual.

Una descripció del muntatge de l'estructura us ajudarà a entendre com fer una premsa i quina opció és millor utilitzar.

Manual

Per fer una premsa manual, cal un punxó. Està construït amb una gruixuda xapa metàl·lica. S'adjunta una palanca de pressió al material i l'estructura es fixa amb frontisses.

El punxó s'instal·la en un motlle especial. Normalment es fa quadrat. Un motlle està fet de metall. Els forats es foren amb una broca fina a la part inferior i als laterals, que asseguren l'alliberament d'humitat durant el procés de premsat.

Per recollir l'aigua alliberada, s'utilitza un recipient en el qual s'instal·la la premsa acabada.

De la presa

Per obtenir combustible sòlid de millor qualitat i millorar el disseny de la premsa, s'utilitza un gat hidràulic.

El procés de fabricació d'aquests equips consta dels passos següents:

1. La base per a la premsa es forma a partir dels canals. Totes les peces metàl·liques es fixen mitjançant soldadura.

2. Els bastidors estan units a cada cantonada de la base preparada en posició vertical. Cada suport es pren a 1,5 metres d'alçada.

3. Es solda una batedora als bastidors. El tambor es pot fer amb una canonada de gran diàmetre o podeu agafar una peça acabada d'una rentadora antiga.

4. Sota la batedora es fixa una safata d'acer galvanitzat, des de la qual les matèries primeres penetraran en un motlle especial.

5. Es creen forats a la canonada de paret gruixuda destinada a la matriu. Han d'estar uniformement espaiats al llarg de la contracció rodona. L'amplada de cada obertura ha de ser de 3 a 5 mil·límetres.

6. A la part inferior del motlle es fixa una brida amb una màquina de soldar, a la qual es cargola la part inferior.

7. La forma acabada està connectada a la base.

vuit.Després d'això, es talla un punxó de làmines d'acer. Ha de tenir la mateixa forma que la matriu. Mitjançant una vareta, el punxó es connecta a un element hidràulic.

El mecanisme muntat es fixa per sobre de la forma als bastidors. La safata està enganxada a la part inferior.

Per accelerar el procés d'extracció de briquetes premsades, es recomana soldar el disc i saltar a la part inferior de la matriu. Ha de coincidir amb el diàmetre del punxó. Aquest mecanisme expulsarà automàticament els productes acabats després d'apagar el sistema hidràulic.

Les matèries primeres de fusta premsada necessiten assecar-se. Com més baixa sigui la humitat de les briquetes, millor es cremen. A més, les briquetes seques tenen una transferència de calor més alta.

El combustible compacte de fer-ho vostè mateix pot reduir significativament el cost de la calefacció d'una casa. Les briquetes fetes es poden utilitzar tant per a la caldera com per al forn. Però cal tenir en compte que la qualitat dels productes depèn en gran mesura de l'índex de densitat.

És gairebé impossible fer llenya premsada amb equips casolans que cremaran durant molt de temps i desprenen una gran quantitat de calor.

Per tant, si cal utilitzar combustible d'alt rendiment, és millor comprar-lo a botigues especialitzades.

Tipus de briquetes de combustible

Les briquetes es divideixen en tipus segons la seva forma. Bàsicament, al mercat es poden trobar els següents tipus:

1. RUF. Es tracta de rectangles premsats de 15 x 9,5 x 6,5 cm, fets de serradures de fusta natural amb l'addició de components especials.
2. Nestro. Visualment, es tracta de cilindres amb un diàmetre de 6 a 9 cm i una longitud de 5 a 35 cm, sense forats. El material per a la producció és pasta de fusta premsada.S'asseca, es col·loca en un dipòsit de càrrega, després s'alimenta per premsar mitjançant un cargol. La massa es distribueix per dosificadors segons les formes a pressió.
3. Pini Kay. En forma, es tracta de poliedres amb un nombre de cares de 4 a 6. En el procés de producció, se sotmeten a altes temperatures i premsats a alta pressió, fins a 1100 bar. Com a resultat, augmenten l'eficiència de la combustió, la resistència a la humitat i la densitat.

La composició química i la transferència de calor de tots aquests tipus de serradures premsades és la mateixa, només es diferencien en la densitat. Aquest combustible no es caracteritza per espurnes que volen en diferents direccions. L'alta densitat i la lleugera higroscopicitat permeten emmagatzemar aquest combustible en un petit rebost al costat de l'estufa.

A més de serradures, per a la producció de briquetes s'utilitzen closques de gira-sol, blat sarraí, paper, branques petites, fulles caigudes, palla. L'equip per a això té un disseny bastant senzill i podeu fer-lo vosaltres mateixos

Si tens les matèries primeres necessàries per formar briquetes, pots fer-les tu mateix.

Tecnologia de fabricació de briquetes

El procés de producció de material de calefacció és laboriós i requereix operacions seqüencials.

Si cal, prepareu les matèries primeres abans de l'ús:

1. Trituració de material;
2. Assecat de matèries primeres triturades;
3. Mòlta (com millor es trituren els components de les briquetes, majors són les velocitats de transferència de calor).

Per fer les teves pròpies mans, les matèries primeres s'han de barrejar amb un aglutinant. Per a això, l'argila és molt adequada d'acord amb l'1 a 10, on es prenen 1 kg d'argila i 10 kg de material triturat.

La mescla resultant s'ha de barrejar amb aigua per formar una massa homogènia, és important que no sigui líquida ni sòlida.

La massa resultant s'ha de carregar en un equip especial. Durant el premsat, surt l'excés de líquid i el producte rep la seva forma definitiva. Si utilitzeu una premsa casolana, hi ha la possibilitat que encara quedi una petita quantitat d'humitat dins del producte.

Un moment obligatori en la fabricació de material de calefacció és l'assecat després del premsat. Podeu assecar-lo a l'aire lliure, sota els raigs del sol i del vent. El temps d'aquesta etapa depèn del volum de briquetes, així com de les tecnologies de premsat utilitzades.

Després de l'assecat, el producte s'ha de traslladar a un lloc especial per a l'emmagatzematge o envasat.

Val la pena fer briquetes a casa?

A la vida real, les briquetes de combustible de fer-ho tu mateix a partir de serradures no tenen el mateix resultat que alguns recursos d'Internet. Això posa en dubte la viabilitat de tota l'empresa, i aquí teniu el perquè:

• en vídeos acolorits d'Internet, el procés sembla senzill i fàcil. En realitat, això és un treball dur, per preparar la quantitat adequada de combustible per a la temporada, cal dedicar molt de temps i esforç físic;
• la calor que alliberen les briquetes casolanes durant la combustió és molt inferior a la dels productes fets en fàbrica. Es tracta de la densitat insuficient dels "maons", ja que els electrodomèstics no poden proporcionar la pressió de premsa necessària;
• l'assecat al sol no es pot comparar amb els assecadors industrials, de manera que el combustible conté humitat que afecta el poder calorífic;
• El combustible casolà de serradures conté argila, que no es crema al forn de la caldera. Això vol dir que hi haurà més cendres.

Instruccions de fabricació i muntatge

L'ordre de les operacions en la fabricació de la premsa és el següent:

1. Des dels canals cal soldar la base del dispositiu.
2. Des de la cantonada fem 4 bastidors d'1,5 metres de llarg. Estan soldades verticalment i amb el mateix pas.
3. A continuació, cal fer un tambor a partir d'una canonada o làmina de llauna, en la qual es barrejarà la matèria primera. Si teniu una rentadora, un tambor i els coixinets trencats, podeu treure'l.
4. El tambor s'ha d'enganxar als bastidors. Si és possible, hauria d'anar equipat amb un motor elèctric. Si el motor té una velocitat massa alta i no és possible reduir la velocitat de rotació del tambor a un valor acceptable només a causa de la diferència de diàmetres de politja, s'ha d'utilitzar una caixa de canvis.
5. Sota el tambor, cal fixar una safata a través de la qual el material preparat s'introduirà a la matriu.
6. A les parets de la canonada utilitzada com a espai en blanc per a la matriu, cal fer diversos forats amb un diàmetre de 3-5 mm. S'han de distribuir uniformement de manera que l'aire i l'aigua s'extreuen per tot el volum de la briqueta.
7. S'ha de soldar una brida a la matriu des de baix, a la qual es cargolarà el fons desmuntable. Aquest fons es talla d'una xapa d'acer en forma de disc amb tacs.
8. La matriu està soldada o cargolada a la base sota la safata de càrrega.
9. Tallem un punxó rodó d'una làmina d'acer. És només un disc, el diàmetre del qual li permet entrar lliurement a la matriu.

La tija està feta d'una canonada: n'hi ha prou amb un diàmetre de 30 mm. Per un costat està soldat al punxó, i per l'altre costat està unit a la unitat hidràulica.

Sota la matriu fixem la safata receptora

És important instal·lar-lo en una posició que no interfereixi amb l'eliminació i la instal·lació de la part inferior extraïble de la matriu.Per reduir el temps dedicat a treure la briqueta acabada de la matriu i, d'aquesta manera, fer que la màquina sigui més productiva, es pot soldar a la part inferior de la matriu una molla amb un disc del mateix diàmetre que el punxó.

Per reduir el temps dedicat a treure la briqueta acabada de la matriu i, d'aquesta manera, fer que la màquina sigui més productiva, es pot soldar a la part inferior de la matriu una molla amb un disc del mateix diàmetre que el punxó.

Després d'apagar la unitat hidràulica i treure el punxó, el producte serà expulsat automàticament per la molla.

Materials necessaris

A més de la instal·lació hidràulica, necessitareu alguns tipus d'acer laminat:

1. Canal.
2. Cantó de prestatge igual 100x100 mm.
3. Gruix de làmina 3 - 6 mm. Se li tallarà un cop de puny. El gruix de la peça depèn del diàmetre de la matriu: com més gran sigui, més gruixut hauria de ser el punxó.

De la mateixa làmina retallem un fons desmuntable per a la matriu.

1. Una canonada amb un diàmetre de 25 a 30 mm, se'n farà una vareta de punxó.
2. Tub de paret gruixuda - en blanc per a la matriu. El diàmetre depèn de la mida de les briquetes que l'usuari vulgui rebre. Com més primes siguin, més gran serà la seva densitat, però la productivitat de la màquina disminuirà.
3. Una canonada de gran diàmetre és un espai en blanc per al cos del mesclador. Si no hi ha una canonada adequada, el tambor es pot fer amb una làmina de llauna.
4. Acer galvanitzat per a la fabricació de safates.

En total, es necessiten dues safates: per carregar el material preparat a la matriu i per rebre briquetes acabades.

Equips preparats per a la producció casolana

La producció de briquetes de combustible requereix equips especials.

Per tant, per crear productes d'alta qualitat amb les vostres pròpies mans, heu de comprar:

• Dispositiu de trituració.
• Màquina d'assecatge.
• Premeu.

Però no és aconsellable comprar màquines cares per briquetar els residus de fusta a casa.

Té sentit utilitzar instal·lacions potents només en la fabricació de briquetes de combustible en grans volums.

És possible fer briquetes com a material per escalfar una casa privada sense assecador. És fàcil eliminar la humitat de les matèries primeres collides de manera natural. Per fer-ho, es col·loquen serradures o encenalls de fusta en una petita capa al carrer sota un dosser.

Sovint s'utilitza una premsa casolana per crear combustible compacte. Aquest dispositiu no proporcionarà una alta densitat de compressió del material, però encara permetrà fer que el combustible sigui adequat per a ús domèstic.

Briquetes casolanes: pros i contres

Els motius pels quals aquest tipus de combustible és molt atractiu són comprensibles. Quan una persona té la seva pròpia producció de fusta o la capacitat de comprar serradures per a una briqueta a baix cost, els pensaments sobre fer-los a casa són força naturals. El fet és que no tots els equips de calefacció són adequats per cremar serradures. Per regla general, les estelles de llenya en una estufa o caldera normals es cremen ràpidament i desprenen poca calor, i fins i tot la meitat s'abocarà a la cendrera.

Resulta que aquí tampoc tot és tan senzill, i aquí teniu el perquè:

1. La compra d'equips d'assecat i premsat de fàbrica és una empresa excessivament cara. És més barat comprar eurollenya ja feta.
2. Pots fer tu mateix una premsa de briquetes i fer-les de manera artesanal. Però els productes seran de mala qualitat i donaran poca calor i trigaran molt de temps.

Després d'esprémer l'aigua i assecar-se posteriorment, la briqueta es torna bastant lleugera.

El segon punt requereix un aclariment.A causa de la incapacitat de complir amb la tecnologia, els "maons" després de l'assecat són lleugers a causa de la seva baixa densitat. La seva calor específica de combustió és tres vegades menor que la de la fusta, la qual cosa significa que necessitaran tres vegades més per escalfar-se. Tot el procés necessitarà molt de temps i molta energia. I és molt difícil emmagatzemar aquest volum de combustible perquè no acumuli humitat.

Vídeo informatiu per a entusiastes que vulguin pressionar el briquetatge manual de diversos residus domèstics:

Això és interessant: fes-ho tu mateix: un dosser de cobert d'un perfil metàl·lic

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Creació d'una premsa de palanca casolana. Fabricació de peces bàsiques i descripció del principi de funcionament:

Refinament del disseny de la màquina i del procés de premsat de briquetes:

Màquina per a la producció simultània de diverses briquetes basada en un gat hidràulic:

No és difícil fer una màquina briquetadora de serradures pel vostre compte. Es pot utilitzar la generació de pressió de palanca, hidràulica o de cargol per triar. Però cal recordar que la qualitat dels productes fabricats dependrà no només del mecanisme muntat, sinó també de la preparació de les matèries primeres.

Un procés ben establert us ajudarà a proporcionar a la vostra economia un combustible barat i d'alta qualitat i fins i tot organitzarà la seva implementació.

Vols parlar de com feies briquetes per escalfar amb les teves pròpies mans? Teniu recomanacions valuoses sobre el tema de l'article que esteu preparat per compartir amb els visitants del lloc? Si us plau, escriviu comentaris al bloc següent, publiqueu fotos i feu preguntes aquí.