Com fer una premsa per a briquetes de combustible amb les vostres pròpies mans

La cara econòmica de la moneda

Per a la producció d'1 tona de briquetes de combustible, cal agafar unes 2 tones de residus de fusta o 1,5 tones de palla. Al mateix temps, el consum d'electricitat és d'aproximadament 100 kWh/t.

El poder calorífic d'aquest producte de calefacció és de 19 MJ/kg, que és molt superior al de la llenya normal (només 10 MJ/kg).

Amb l'elecció correcta de l'equip, la fabricació i l'emmagatzematge dels productes, la tecnologia té els seus fruits en uns 2 anys.

Després de llegir el meu article, podeu decidir per vosaltres mateixos què és millor: fer material de calefacció a partir de matèries primeres innecessàries, estalviar temps i diners o continuar escalfant amb llenya. De fet, quan s'utilitzen briquetes, és possible eliminar els residus innecessaris a la vida quotidiana i escalfar una casa d'estiu o un bany amb briquetes de combustible respectuoses amb el medi ambient. Si voleu organitzar la vostra pròpia producció de pellets, només necessitareu informació sobre l'organització de la cadena tecnològica i el meu nou llibre "Errors típics dels fabricants d'equips a l'hora de planificar la producció de pellets" us ajudarà amb això.

Instruccions de fabricació i muntatge

L'ordre de les operacions en la fabricació de la premsa és el següent:

1. Des dels canals cal soldar la base del dispositiu.
2. Des de la cantonada fem 4 bastidors d'1,5 metres de llarg. Estan soldades verticalment i amb el mateix pas.
3. A continuació, cal fer un tambor a partir d'una canonada o làmina de llauna, en la qual es barrejarà la matèria primera. Si teniu una rentadora, un tambor i els coixinets trencats, podeu treure'l.
4. El tambor s'ha d'enganxar als bastidors. Si és possible, hauria d'anar equipat amb un motor elèctric. Si el motor té una velocitat massa alta i no és possible reduir la velocitat de rotació del tambor a un valor acceptable només a causa de la diferència de diàmetres de politja, s'ha d'utilitzar una caixa de canvis.
5. Sota el tambor, cal fixar una safata a través de la qual el material preparat s'introduirà a la matriu.
6. A les parets de la canonada utilitzada com a espai en blanc per a la matriu, cal fer diversos forats amb un diàmetre de 3-5 mm. S'han de distribuir uniformement de manera que l'aire i l'aigua s'extreuen per tot el volum de la briqueta.
7. S'ha de soldar una brida a la matriu des de baix, a la qual es cargolarà el fons desmuntable. Aquest fons es talla d'una xapa d'acer en forma de disc amb tacs.
8. La matriu està soldada o cargolada a la base sota la safata de càrrega.
9. Tallem un punxó rodó d'una làmina d'acer. És només un disc, el diàmetre del qual li permet entrar lliurement a la matriu.

La tija està feta d'una canonada: n'hi ha prou amb un diàmetre de 30 mm. Per un costat està soldat al punxó, i per l'altre costat està unit a la unitat hidràulica.

Sota la matriu fixem la safata receptora

És important instal·lar-lo en una posició tal que no interfereixi amb l'extracció i instal·lació de la part inferior extraïble de la matriu de diàmetre com el punxó.

Per reduir el temps dedicat a treure la briqueta acabada de la matriu i, d'aquesta manera, fer que la màquina sigui més productiva, es pot soldar a la part inferior de la matriu una molla amb un disc del mateix diàmetre que el punxó.

Després d'apagar la unitat hidràulica i treure el punxó, el producte serà expulsat automàticament per la molla.

Etapa 1. Preparació de l'equip necessari

Hi ha diverses empreses especialitzades en la producció i venda d'equips per a la producció de briquetes de combustible. A més, aquest equip s'acostuma a portar, instal·lar i provar (per una tarifa addicional) i de vegades fins i tot s'entrena en un funcionament adequat.

Per tant, per treballar necessitareu:

• dispositiu per a la mòlta de matèries primeres;
• complex d'assecat;
• una premsa especial, que pot ser de cargol, mecànica o hidràulica.

Per descomptat, si produïu briquetes a casa, podeu fer-ho sense un complex d'assecat, perquè les briquetes ja fetes es poden assecar simplement a l'aire lliure. I si s'utilitza serradures com a matèria primera, tampoc es necessita un picador.

Cuida també una caixa amb cel·les de la mateixa forma: pots fer-la tu mateix des de qualsevol caixa clavant tires de mides adequades per dividir-les en els mateixos sectors. En aquests sectors omplireu la matèria primera!

Sovint, els artesans casolans recorren a una altra opció: la fabricació independent d'equips de premsat.

Tipus de briquetes

Eurowood difereix tant en aparença com en composició. La llenya ecològica es crea en tres tipus de formes estàndard.

Per forma

En funció de la forma i pressió de la premsa amb què es van fer.

Briquetes RUF

Rectangular "RUF". Per al seu premsat s'utilitzen premses hidràuliques amb una pressió de 350 a 400 bar. La forma rectangular de les briquetes, semblant a un maó, simplifica el seu transport i emmagatzematge a llarg termini.

Briquetes Nestro

"NESTRO" cilíndric. A l'hora de formar-los, s'utilitzen premses hidràuliques i mecàniques de xoc, en les quals la pressió arriba als 600 bar. Aquests pellets de combustible tenen poca resistència a la humitat.

Briquetes Pini&Kay

"Pini&Kay" polifacètic (extruït). Aquesta espècie es distingeix per uns forats radials al centre i un color fosc característic; es produeixen a alta temperatura fins a 200-300 C i pressió de premsa mecànica fins a 1100 bar. Es caracteritzen per una alta resistència a la humitat i a l'estrès mecànic.

• llenyosa.Les matèries primeres per a ells són tots els residus de processament de productes de fusta: encenalls, estelles, serradures, escorça, llosa.
• De residus agrícoles. Closques de cereals, residus de blat de moro i gira-sol, torba, carbó vegetal: tot això es converteix en matèries primeres per a l'eurollenya. No tenen una transferència de calor tan alta com altres tipus.
• Carbó. Les briquetes de pols de carbó són les millors en termes de transferència de calor.

Procés de producció

Etapes de producció de briquetes de combustible (feu clic per ampliar)

La producció de briquetes combustibles a casa es divideix en les següents etapes:

• adquisició de matèries primeres;
• la seva mòlta;
• assecar la fracció preparada;
• la seva trituració.

Fabricació de bricolatge:

• barrejar la fracció preparada i l'element aglutinant;
• afegint aigua;
• càrrega a la premsa;
• premsat;
• assecat;
• embalatge i transport fins a l'emmagatzematge.

Les briquetes de combustible són un excel·lent tipus de combustible per a diversos tipus de calderes, xemeneies i estufes. I fer-los a casa us pot estalviar molts diners. Per això, en les condicions adequades, simplement cal fer un tipus de combustible com les briquetes.

Com fer una premsa per fer briquetes de combustible, mireu el següent vídeo:

Producció de briquetes

Les matèries primeres per a la fabricació de briquetes són tot tipus de residus d'empreses agrícoles, fusteria, producció de mobles i altres indústries que utilitzen fusta i plantes. La tecnologia per a la producció de briquetes de combustible a partir de serradures permet utilitzar fins a quatre metres cúbics de residus per crear un metre cúbic de producte acabat, la qual cosa té un efecte positiu sobre el medi ambient.Les empreses que produeixen llenya sostenible alliberen del planeta una gran quantitat d'escombraries.

El cost de les matèries primeres per al briquetatge varia en funció del seu tipus i qualitat, així com de la regió des d'on es lliura. La qualitat de les matèries primeres subministrades és un dels principals factors per a l'èxit de la producció de combustible net respectuós amb el medi ambient.

És important comptar amb proveïdors fiables que, d'acord amb les lleis i normatives, garanteixin la seguretat ambiental en la seva producció. Nombrosos complexos i granges agrícoles, empreses de fusteria i serradores esdevenen aquests proveïdors.

La tecnologia per a la producció de combustible respectuós amb el medi ambient es divideix en diverses etapes. Cadascun d'ells utilitza equips especials i s'observen els estàndards de temperatura i pressió establerts. Però l'element principal en la creació de briquetes és l'aglutinant. Els components de connexió es fonen durant el procés de producció i uneixen les fraccions de les matèries primeres.

Els residus de fusta d'arbres caducifolis no necessiten l'addició d'aglutinants, perquè ja conté resina, que es converteix en aglutinant durant l'escalfament. Els residus agrícoles, en canvi, requereixen substàncies addicionals com la lignina. La lignina es considera el component bàsic de les briquetes de combustible. Pel que fa a la composició, és respectuós amb el medi ambient, ja que només s'obté de les restes de parts de plantes.

La producció de llenya sostenible comença amb la preparació de l'assecador i l'establiment de la temperatura desitjada a l'interior del ventilador. Després d'això, es carrega el búnquer amb alimentació de barrena, alimentant el material a la cambra d'assecat.La humitat és eliminada pels corrents d'aire, de manera que només el vapor normal s'escapa a l'atmosfera. No s'alliberen substàncies nocives durant l'assecat del material, per això la producció de briquetes de combustible s'anomena respectuosa amb el medi ambient.

Etapes de fabricació

Les principals etapes de producció:

1. Mòlta / trituració de matèries primeres a una fracció de no més de 3 mm. Els residus es trituren en una trituradora. El tambor giratori de l'aparell, equipat amb ganivets afilats, aixafa les encenalls i separa les més grans per tornar a triturar a la mida requerida.
2. Assecat. El generador de calor asseca les fraccions amb aire calent. La quantitat d'humitat a la matèria primera no ha de superar el 15%.
3. Briquetatge. A l'extrusora comença la línia de briquetatge de residus de fusta, i no només. La mescla preparada s'envia per premsar. En condicions d'alta pressió i a una temperatura especial, la matèria primera s'extreu de l'extrusora i es talla en briquetes individuals.
4. paquet. Les briquetes es tanquen hermèticament, després s'envien al magatzem.

Equips de fabricació

Els principals equips per a la fabricació de briquetes de combustible són una extrusora i una premsa.

Una extrusora és una màquina que estova/fon els materials i els dóna la forma desitjada extruint una massa comprimida a través d'una matriu. La màquina consta de diversos fragments principals: un cos amb un element de calefacció, un cargol principal i un capçal d'extrusió per crear briquetes d'una determinada forma a la sortida de la màquina.

La premsa és un aparell per esprémer la mescla preparada de fraccions a una alta densitat i consistència ergonòmica. El premsat us permet formar el més compacte i adequat per a l'emmagatzematge a llarg termini i l'ús de briquetes.

Hi ha diversos tipus de premsa:

• Premsa manual per briquetes. Es tracta d'una estructura metàl·lica senzilla, que inclou un motlle, una peça de suport, un pistó i un mànec. Aquest tipus de premsa és lleugera i fàcil de transportar.
• Premsa hidràulica. La premsa hidràulica inclou una bomba de pistó de desplaçament variable, un motor elèctric i un dipòsit d'oli hidràulic. Només s'utilitza en habitacions amb una temperatura positiva.
• Premsa mecànica d'impacte. Forma briquetes segons el principi d'extrusió per xoc. El pistó de premsa es col·loca horitzontalment dins de la bomba cilíndrica.

Materials necessaris

A més de la instal·lació hidràulica, necessitareu alguns tipus d'acer laminat:

1. Canal.
2. Cantó de prestatge igual 100x100 mm.
3. Gruix de làmina 3 - 6 mm. Se li tallarà un cop de puny. El gruix de la peça depèn del diàmetre de la matriu: com més gran sigui, més gruixut hauria de ser el punxó.

De la mateixa làmina retallem un fons desmuntable per a la matriu.

1. Una canonada amb un diàmetre de 25 a 30 mm, se'n farà una vareta de punxó.
2. Tub de paret gruixuda - en blanc per a la matriu. El diàmetre depèn de la mida de les briquetes que l'usuari vulgui rebre. Com més primes siguin, més gran serà la seva densitat, però la productivitat de la màquina disminuirà.
3. Una canonada de gran diàmetre és un espai en blanc per al cos del mesclador. Si no hi ha una canonada adequada, el tambor es pot fer amb una làmina de llauna.
4. Acer galvanitzat per a la fabricació de safates.

En total, es necessiten dues safates: per carregar el material preparat a la matriu i per rebre briquetes acabades.

Equipament aplicat

Molt sovint, aquestes empreses es dediquen a configurar i instal·lar aquests equips. Fins i tot ensenyen com utilitzar aquests dispositius.També podeu comprar equips a organitzacions que fabriquen palets, briquetes i línies de producció.

Per fer briquetes de combustible a casa, necessiteu:

• trituradora de residus;
• assecadora;
• premsa per a la creació de briquetes (tipus de cargol, impacte o cargol).

Cal tenir en compte que a casa podeu prescindir d'un assecador, simplement podeu assecar les briquetes al carrer. I si utilitzeu serradures com a base, també podeu descuidar la trituradora.

Per als residents més hàbils, podem recomanar fer una premsa casolana al vostre taller. Amb prou habilitat, aquesta màquina pot no ser inferior a les contraparts industrials, els dibuixos dels quals van ser desenvolupats per un grup d'enginyers.

A la xarxa podeu trobar molts esquemes per a la fabricació d'una premsa casolana, és per a ells on podeu realitzar la seva maquetació i muntatge. És evident que aquesta màquina serà efectiva en funció del tipus de construcció escollit i de la qualitat de la seva execució.

Per a aquells que decideixen fer una màquina d'aquest tipus, seguint un dels esquemes trobats, soldeu el marc de l'estructura, instal·leu-hi un element de treball, que, malauradament, no es pot fer a casa. A continuació, a l'element de treball, connecteu un accionament en forma de motor de tipus elèctric, dièsel o gasolina i afegiu sistemes per subministrar massa i retirar briquetes acabades.

Tipus de briquetes de combustible

Les briquetes es divideixen en tipus segons la seva forma. Bàsicament, al mercat es poden trobar els següents tipus:

1. RUF. Es tracta de rectangles premsats de 15 x 9,5 x 6,5 cm, fets de serradures de fusta natural amb l'addició de components especials.
2. Nestro.Visualment, es tracta de cilindres amb un diàmetre de 6 a 9 cm i una longitud de 5 a 35 cm, sense forats. El material per a la producció és pasta de fusta premsada. S'asseca, es col·loca en un dipòsit de càrrega, després s'alimenta per premsar mitjançant un cargol. La massa es distribueix per dosificadors segons les formes a pressió.
3. Pini Kay. En forma, es tracta de poliedres amb un nombre de cares de 4 a 6. En el procés de producció, se sotmeten a altes temperatures i premsats a alta pressió, fins a 1100 bar. Com a resultat, augmenten l'eficiència de la combustió, la resistència a la humitat i la densitat.

La composició química i la transferència de calor de tots aquests tipus de serradures premsades és la mateixa, només es diferencien en la densitat. Aquest combustible no es caracteritza per espurnes que volen en diferents direccions. L'alta densitat i la lleugera higroscopicitat permeten emmagatzemar aquest combustible en un petit rebost al costat de l'estufa.

A més de serradures, per a la producció de briquetes s'utilitzen closques de gira-sol, blat sarraí, paper, branques petites, fulles caigudes, palla. L'equip per a això té un disseny bastant senzill i podeu fer-lo vosaltres mateixos

Si tens les matèries primeres necessàries per formar briquetes, pots fer-les tu mateix.

Equips preparats per a la producció casolana

La producció de briquetes de combustible requereix equips especials.

Per tant, per crear productes d'alta qualitat amb les vostres pròpies mans, heu de comprar:

• Dispositiu de trituració.
• Màquina d'assecatge.
• Premeu.

Però no és aconsellable comprar màquines cares per briquetar els residus de fusta a casa.

Té sentit utilitzar instal·lacions potents només en la fabricació de briquetes de combustible en grans volums.

És possible fer briquetes com a material per escalfar una casa privada sense assecador. És fàcil eliminar la humitat de les matèries primeres collides de manera natural. Per fer-ho, es col·loquen serradures o encenalls de fusta en una petita capa al carrer sota un dosser.

Sovint s'utilitza una premsa casolana per crear combustible compacte. Aquest dispositiu no proporcionarà una alta densitat de compressió del material, però encara permetrà fer que el combustible sigui adequat per a ús domèstic.

Tecnologia de fabricació de briquetes

El procés de producció de material de calefacció és laboriós i requereix operacions seqüencials.

Si cal, prepareu les matèries primeres abans de l'ús:

1. Trituració de material;
2. Assecat de matèries primeres triturades;
3. Mòlta (com millor es trituren els components de les briquetes, majors són les velocitats de transferència de calor).

Per fer les teves pròpies mans, les matèries primeres s'han de barrejar amb un aglutinant. Per a això, l'argila és molt adequada d'acord amb l'1 a 10, on es prenen 1 kg d'argila i 10 kg de material triturat.

La mescla resultant s'ha de barrejar amb aigua per formar una massa homogènia, és important que no sigui líquida ni sòlida.

La massa resultant s'ha de carregar en un equip especial. Durant el premsat, surt l'excés de líquid i el producte rep la seva forma definitiva. Si utilitzeu una premsa casolana, hi ha la possibilitat que encara quedi una petita quantitat d'humitat dins del producte.

Un moment obligatori en la fabricació de material de calefacció és l'assecat després del premsat. Podeu assecar-lo a l'aire lliure, sota els raigs del sol i del vent.El temps d'aquesta etapa depèn del volum de briquetes, així com de les tecnologies de premsat utilitzades.

Després de l'assecat, el producte s'ha de traslladar a un lloc especial per a l'emmagatzematge o envasat.

premsa casolana

Si teniu un dibuix i certes habilitats de disseny, podeu fer una premsa per a briquetes de combustible amb les vostres pròpies mans.

Els dispositius casolans per fer briquetes són de dos tipus: funcionen des d'una presa i amb un accionament manual.

Una descripció del muntatge de l'estructura us ajudarà a entendre com fer una premsa i quina opció és millor utilitzar.

Manual

Per fer una premsa manual, cal un punxó. Està construït amb una gruixuda xapa metàl·lica. S'adjunta una palanca de pressió al material i l'estructura es fixa amb frontisses.

El punxó s'instal·la en un motlle especial. Normalment es fa quadrat. Un motlle està fet de metall. Els forats es foren amb una broca fina a la part inferior i als laterals, que asseguren l'alliberament d'humitat durant el procés de premsat.

Per recollir l'aigua alliberada, s'utilitza un recipient en el qual s'instal·la la premsa acabada.

De la presa

Per obtenir combustible sòlid de millor qualitat i millorar el disseny de la premsa, s'utilitza un gat hidràulic.

El procés de fabricació d'aquests equips consta dels passos següents:

1. La base per a la premsa es forma a partir dels canals. Totes les peces metàl·liques es fixen mitjançant soldadura.

2. Els bastidors estan units a cada cantonada de la base preparada en posició vertical. Cada suport es pren a 1,5 metres d'alçada.

3. Es solda una batedora als bastidors. El tambor es pot fer amb una canonada de gran diàmetre o podeu agafar una peça acabada d'una rentadora antiga.

quatre.Sota la batedora es fixa una safata d'acer galvanitzat, des de la qual les matèries primeres penetraran en un motlle especial.

5. Es creen forats a la canonada de paret gruixuda destinada a la matriu. Han d'estar uniformement espaiats al llarg de la contracció rodona. L'amplada de cada obertura ha de ser de 3 a 5 mil·límetres.

6. A la part inferior del motlle es fixa una brida amb una màquina de soldar, a la qual es cargola la part inferior.

7. La forma acabada està connectada a la base.

8. Després d'això, es talla un punxó de les làmines d'acer. Ha de tenir la mateixa forma que la matriu. Mitjançant una vareta, el punxó es connecta a un element hidràulic.

El mecanisme muntat es fixa per sobre de la forma als bastidors. La safata està enganxada a la part inferior.

Per accelerar el procés d'extracció de briquetes premsades, es recomana soldar el disc i saltar a la part inferior de la matriu. Ha de coincidir amb el diàmetre del punxó. Aquest mecanisme expulsarà automàticament els productes acabats després d'apagar el sistema hidràulic.

Les matèries primeres de fusta premsada necessiten assecar-se. Com més baixa sigui la humitat de les briquetes, millor es cremen. A més, les briquetes seques tenen una transferència de calor més alta.

El combustible compacte de fer-ho vostè mateix pot reduir significativament el cost de la calefacció d'una casa. Les briquetes fetes es poden utilitzar tant per a la caldera com per al forn. Però cal tenir en compte que la qualitat dels productes depèn en gran mesura de l'índex de densitat.

És gairebé impossible fer llenya premsada amb equips casolans que cremaran durant molt de temps i desprenen una gran quantitat de calor.

Per tant, si cal utilitzar combustible d'alt rendiment, és millor comprar-lo a botigues especialitzades.

Avantatges i característiques

• estelles de fusta, serradures, estelles;
• de fulles;
• residus de cultius agrícoles;
• del paper;
• torba;
• carbó;
• de fems.

Tots aquests tipus de residus són fonts naturals i autoregenerables. Les briquetes de combustible fetes a casa es distingeixen pel seu respecte al medi ambient, es cremen completament, tot i que pràcticament no emeten fum.

Aquest combustible pot escalfar perfectament un bany o una sauna, s'encenen i comencen a donar calor molt ràpidament. Seran especialment beneficiosos per a les persones a qui els agrada cuinar plats a la graella, perquè el greix que degotarà sobre el combustible no s'encén.

L'alta densitat de les briquetes les fa molt resistents al risc d'incendi, es poden emmagatzemar a prop de la caldera i no perden temps en el transport. Com podeu veure, fer briquetes de serradures és l'opció més convenient per a estufes o xemeneies, les mateixes calderes que funcionen amb combustibles sòlids.

És important saber: el principal avantatge de les briquetes de combustible de tipus natural és la seva transferència de calor, neteja i eficiència.

A diferència de la mateixa llenya (llenya), les briquetes de combustible s'enflamen més ràpidament i tenen menys fum, a causa de la seva poca humitat. Quan es cremen, surten poques espurnes, la temperatura serà constant. A més, les briquetes tenen la forma correcta, cosa que fa que el seu ús i emmagatzematge sigui molt més còmode.

Els principals desavantatges de les briquetes són la capacitat d'absorbir la humitat i de ser danyades per les forces mecàniques. Cal tenir en compte que la tecnologia per a la producció de briquetes a casa no serà barata, inclòs un assecador, la pròpia premsa i una trituradora.

A menys, per descomptat, no disposeu de matèries primeres ja triturades.Per tant, no us heu de precipitar a comprar aquest equip.

Equips per a la producció de briquetes

L'equip de premsat i assecat, que és una línia de producció per a la producció de briquetes, no està disponible a casa pel seu alt cost i dimensions. Els artesans casolans utilitzen màquines casolanes que permeten modelar la barreja per a briquetes de combustible en maons o "renandes". Els elements principals d'aquesta instal·lació són el mecanisme que crea pressió i la forma mateixa. Com combinar-los en un sol depèn de tu, hi ha moltes opcions.

Actualment, els artesans casolans fan una premsa de briquetes casolana en 3 versions:

• amb accionament manual;
• amb l'ús de preses;
• amb accionament hidràulic.

La primera opció és la més fàcil. Un marc està fet d'un tub de perfil metàl·lic per a la soldadura, que, per comoditat, es pot connectar a la paret d'una casa o graner. A la part inferior del marc, s'instal·la una forma rodona o rectangular de manera fixa i una palanca llarga s'adjunta a la part superior sobre una frontissa. S'hi adjunta un element de pressió, que entra al motlle amb un petit buit.

La segona i la tercera opció es diferencien perquè la premsa de serradures es mecanitza amb un gat o un accionament hidràulic instal·lat en lloc d'una palanca. Per tal que l'aigua surti fora del motlle durant el premsat, es fan diversos petits forats a la seva part inferior. El disseny d'aquesta màquina es mostra al vídeo:

Etapa 4. Formació de briquetes

Pas 1. Primer, agafa les matèries primeres preparades (serredures, etc.) i barreja-ho amb argila seca. Per a un quilogram de residus, es necessitaran aproximadament 100 grams d'argila, per tant, la proporció serà la següent: 10: 1.Afegiu una petita quantitat d'aigua a la barreja resultant, barregeu-ho tot bé de nou. Assegureu-vos que la barreja no resulti massa fina o massa espessa; idealment, hauria d'estar perfectament esculpida.

Atenció! En aquest cas, cal tenir en compte el fet que la densitat del producte acabat és inversament proporcional a la quantitat d'aigua afegida. A més, si hi ha massa líquid, les briquetes s'assecaran durant molt de temps.

Podeu afegir una mica de paper picat finament a la barreja; això millorarà molt la combustió.

Pas 2. Aboqueu la barreja resultant en motlles ja preparats i comprimiu-la bé. Intenta treure la màxima quantitat de líquid dels productes sota pressió. Deixeu-vos una estona briquetes en aquesta forma.

Pas 3. A continuació, assequeu els productes acabats. Per a l'assecat, s'aconsella utilitzar una caixa de foc, encara que en la seva absència es pot fer al sol. Assegureu-vos que s'assequi completament! Si les briquetes resulten crues, no només no es cremaran, sinó que també s'esmicolaran a causa de la seva baixa resistència. I per augmentar d'alguna manera la força, cobreixi els productes amb fulles seques o paper quan s'assequi.

Pas 4. Tan bon punt les briquetes estiguin completament seques, col·loqueu-les en un lloc prèviament preparat i després feu servir-les per a la finalitat prevista.

I aquí hi ha una altra opció de producció interessant.

Premsa amb mecanisme de cargol

Aquesta premsa es pot anomenar la més senzilla, feta per artesans casolans. La barreja s'aboca al recipient de modelat perforat, després es col·loca sota el marc. Premeu lentament el cargol, creant la pressió desitjada.El principi de funcionament i el dispositiu d'aquesta premsa es poden veure clarament a la figura.

Les màquines de briquetes de serradures de cargol d'aquest tipus per produir briquetes premsades no s'han fet molt populars perquè tenen una productivitat molt baixa. Es necessita molt de temps per carregar el motlle, girar el cargol i treure el producte acabat.

És molt més fàcil i ràpid fer briquetes de "maó" en una premsa casolana, que utilitza una palanca llarga i un sistema per "empènyer" briquetes fora del motlle. Per fer el procés més ràpid, alguns estiuejants solden dues formes al marc.

No tots els mestres estan satisfets amb el treball manual. També hi ha un equip mecanitzat avançat. Per exemple, per fer que una màquina manual de briquetes de serradures sigui més productiva, podeu substituir l'accionament manual per un gat hidràulic. Per descomptat, el muntatge d'aquesta unitat requerirà un cert esforç, però el resultat augmentarà l'eficiència de la màquina.

En cap premsa de bricolatge, on s'utilitza un gat hidràulic, no es pot obtenir una pressió superior a 300 bar. Per apropar-nos a la tecnologia de fàbrica, cal afegiu aigua i utilitzeu aglutinants addicionals
.

Fins i tot les dificultats en la fabricació de peces no detenen els artesans casolans. Van poder fer la seva pròpia premsa de cargol, que produeix briquetes de molt bona qualitat. Tanmateix, van haver de gastar molts diners per fer el cargol i la carcassa amb acers d'alt aliatge.

Aquesta màquina requereix un accionament elèctric, la potència del qual hauria de superar els 7 kW, i això és una inversió financera addicional.

Equips per a la creació de material de calefacció

Fins ara, hi ha moltes empreses que subministren equips per a la producció de briquetes de combustible, sovint també ofereixen serveis d'instal·lació. En alguns casos, fan lliçons sobre com utilitzar els dispositius.

Per a la fabricació de combustible per fer-ho tu mateix necessitareu el següent:

• per triturar materials reciclables;
• Premsa briquetadora (hidràulica, cargol o mecànica de xoc;
• producte final.

Si és possible assecar el material a l'aire fresc o assecar-lo d'altres indústries, podeu prescindir d'un complex d'assecat, però cal tenir en compte que la serradures ha de tenir un contingut d'humitat no superior al 13%. I quan utilitzeu serradures, no cal una trituradora.

Equips per a la producció de briquetes

En condicions industrials, la mòlta de residus de fusta es realitza amb mecanismes especials: trituradores. Una part tan important del procés tecnològic com l'assecat es porta a terme mitjançant assecadors, que són de dos tipus: tambor i aerodinàmic.

La formació dels productes es realitza amb una premsa hidràulica. Amb una força d'almenys 30 MPa, compacta la massa. Al mateix temps, no cal afegir substàncies a les matèries primeres per a l'enllaç, perquè. en aquestes condicions, a causa de la compressió i l'alta temperatura, s'allibera cola de fusta -lignina.

Es poden obtenir briquetes de qualsevol forma amb una premsa mecànica de xoc, però la seva densitat no és molt alta.

Hi ha un altre mètode per obtenir "llenya d'euro": l'extrusió. Es basa en el fet que amb una força d'uns 40 MPa la massa és empès a través dels forats calibrats mitjançant un cargol, alhora que es formen productes en forma de cilindres o hexàgons. A la sortida es tallen amb ganivets especials.

La productivitat de les extrusores de cargol és superior a la de les premses mecàniques o hidràuliques.

A la superfície de les briquetes fetes en equips industrials, els fabricants solen aplicar una impressió de lletres. Bàsicament, és una prova d'adhesió precisa a la tecnologia.

És irracional comprar aquestes instal·lacions per fer les teves pròpies mans i collir briquetes de combustible; hi ha altres opcions per a això.

El procés de fer briquetes amb les vostres pròpies mans

La tecnologia per a la producció de combustible comprimit té les seves pròpies característiques.

Tot el procés d'elaboració de briquetes de fusta es construeix en diverses etapes:

1. Preparació de matèries primeres. Tots els residus utilitzats han de tenir una consistència uniforme. Per tant, la matèria primera s'ha de triturar completament inicialment.

2. Assecat. El material preparat per al premsat s'ha d'assecar. Després de l'assecat, la matèria primera no ha de contenir més d'un 15 per cent d'humitat.

3. Briquetatge. Aquesta etapa és la final. El premsat de matèries primeres triturades i prou seques es realitza mitjançant una premsa hidràulica o per extrusió. Ambdós mètodes de fabricació impliquen el procés d'espremeda forta de les matèries primeres preparades. Com a resultat, la lignina s'allibera del material natural, de manera que la massa seca a granel s'uneix.

És bastant fàcil fer això:

• Remullar petits residus de fusta en aigua.
• Barregeu matèries primeres humides amb argila en una proporció d'1 * 10.
• Amb una premsa casolana, formeu una briqueta.

El combustible resultant s'asseca en condicions naturals al carrer. En comptes d'argila, com a aglutinant, podeu utilitzar cola de paper pintat o cartró remullat amb aigua.

producció industrial

Si parlem de producció industrial, aquí les briquetes de combustible es fan amb una de les tres tecnologies possibles:

• mitjançant premses hidràuliques i a alta pressió, com a resultat, s'obtenen productes que semblen petits maons;
• mitjançant premses de cargol sota pressió i tractament tèrmic - com a resultat, surten briquetes que tenen la forma d'un poliedre buit;
• mitjançant premses hidràuliques o mecàniques a alta pressió, com a resultat, productes cilíndrics.

Per obtenir més informació sobre aquest procés, mireu el vídeo temàtic.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Creació d'una premsa de palanca casolana. Producció de les peces principals i descripció del principi de funcionament:

Refinament del disseny de la màquina i del procés de premsat de briquetes:

Màquina per a la producció simultània de diverses briquetes basada en un gat hidràulic:

No és difícil fer una màquina briquetadora de serradures pel vostre compte. Es pot utilitzar la generació de pressió de palanca, hidràulica o de cargol per triar. Però cal recordar que la qualitat dels productes fabricats dependrà no només del mecanisme muntat, sinó també de la preparació de les matèries primeres.

Un procés ben establert us ajudarà a proporcionar a la vostra economia un combustible barat i d'alta qualitat i fins i tot organitzarà la seva implementació.

Vols parlar de com feies briquetes per escalfar amb les teves pròpies mans? Teniu recomanacions valuoses sobre el tema de l'article que esteu preparat per compartir amb els visitants del lloc? Si us plau, escriviu comentaris al bloc següent, publiqueu fotos i feu preguntes aquí.