Soldadura per soldar coure: tipus de soldadura i les seves característiques + consells per triar

L'ús d'aliatges del grup estany-plom

Aquests aliatges inclouen:

• POS-90 conté: Pb - 10%, Sn - 90%. S'utilitza per reparar equips mèdics i estris d'alimentació. No hi ha gaire plom tòxic, ja que no pot estar en contacte amb aliments i aigua.
• POS-40: Pb - 60%, Sn - 40%. S'utilitza principalment per soldar equips elèctrics i productes de ferro galvanitzat, també s'utilitza per reparar radiadors, canonades de llautó i coure.
• POS-30: Sn - 30%, Pb - 70%. S'utilitza en la indústria del cable, per soldar i estanyar i xapes de zinc.
• POS-61: Pb 39%, Sn 61%. Igual que amb POS-60. No hi ha molta diferència.

Amb l'ajuda de POS-61, es realitza l'estanyat i la soldadura de plaques de circuits impresos d'equips de ràdio. És el material principal per muntar l'electrònica.La fusió comença a 183 °C, la fusió completa a 190 °C. Podeu soldar amb aquesta soldadura amb un soldador normal, sense por que els elements de la ràdio s'escalfarin.

POS-30, POS-40, POS-90 es fonen a 220–265 °C. Per a molts elements electrònics, aquesta temperatura és subcrítica. És millor muntar dispositius electrònics casolans amb POS-61, el homòleg estranger dels quals es pot considerar Sn63Pb37 (on Sn és del 63% i Pb és del 37%). A més, amb la seva ajuda, es solden equips de ràdio i electrònica casolana.

Les soldadures es venen, per regla general, en tubs o bobines de 10-100 g. La composició de l'aliatge es pot llegir al paquet, per exemple: Alloy 60/40 ("Alloy 60/40" - POS-60). Sembla un cable amb un diàmetre de 0,25-3 mm.

Sovint conté un flux (FLUX) que omple el nucli del cable. El contingut s'indica com a percentatge i és de l'1−3,5%. Gràcies a aquest factor de forma, no cal subministrar el flux per separat durant el funcionament.

Una varietat de POS - POSSU és un aliatge d'estany i plom amb antimoni, i s'utilitza a la indústria de l'automòbil, en equips de refrigeració, per soldar elements d'equips elèctrics, bobinatges de màquines elèctriques, productes de cable i peces de bobinat; adequat per soldar peces galvanitzades. A més del plom i l'estany, l'aliatge conté un 0,5-2% d'antimoni.

Com mostra la taula, POS-61-0.5 és el més adequat per substituir POS-61, ja que la temperatura de la seva fusió completa és de 189 ° C. També hi ha una soldadura completament sense plom, estany-antimoni POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) amb un punt de fusió de 234-240 ° C.

Qui i quan és millor utilitzar cadascuna de les soldadures

Un enginyer de ràdio utilitza un element tubular, la cavitat del qual s'omple de colofonia, quan és necessària la soldadura:

• A l'aparell, repara el dispositiu electrònic.
• Petites zones de volum, utilitzant tubs o equips de bobina.
• En una empresa industrial, en presència d'una bobina, d'acord amb tots els processos tecnològics i propietats del metall soldat.
• Amb punts de fusió baixos.

La soldadura sense farcits interns permet realitzar operacions amb diferents:

• Metalls refractaris.
• Règims de temperatura de fusió, en funció de la composició de l'aliatge.
• Elements sensibles al sobreescalfament: fusibles, transistors.
• Productes d'enginyeria de ràdio: cables, taulers tècnics.
• Estany i uneix peces de coure i bronze per obtenir una costura ajustada.

El mestre determina l'àrea de treball i selecciona la substància adequada per a un treball específic. És bo connectar components de ràdio amb filferro amb colofonia. Per unir elements de bismut o cadmi, és millor triar per separat soldadura i flux que compleixin els requisits dels aliatges.

Materials i eines

Per dur a terme la soldadura d'alumini, hauríeu de tenir una varietat de materials i eines, que inclouen eines de calefacció, soldadures i fluxos.

Materials i eines necessàries

Molt sovint, un soldador elèctric s'utilitza com a eina de calefacció. Es pot considerar una eina versàtil que és fàcil d'utilitzar a casa. Però només es pot utilitzar per reparar objectes petits, generalment tubs de petit diàmetre, filferros i cables, i petits electrodomèstics.Es pot utilitzar a casa en una zona ventilada, ja que no requereix condicions especials i molt espai.

Quan s'utilitzen cremadors, cal controlar estrictament el subministrament de la flama, que s'ha de caracteritzar per mantenir l'equilibri de gas i oxigen. Quan es treballa, la flama ha de ser de color blau brillant. Qualsevol canvi de color pot indicar un excés d'oxigen.

Soldadura per a soldadura d'alumini

Soldar alumini amb soldadura és una tasca molt difícil. Per tant, l'elecció de la soldadura és important per crear una costura de qualitat i una connexió forta. Quan utilitzeu un soldador convencional, heu de seleccionar la soldadura d'un metall que tingui un punt de fusió baix. Els aliatges més comuns són:

• zinc-estany;
• bismut-estany;
• coure-estany.

Aquestes espècies sovint s'anomenen radioaficionats.

Tenen un baix punt de fusió, molt important per mantenir l'alumini en el seu estat original sense modificar l'estructura i les propietats físiques. El cost d'aquestes soldadures és baix, de manera que la seva compra esdevé assequible per als artesans casolans.

Soldadura per a alumini

Però el seu ús té una sèrie d'inconvenients i un abast limitat. Per tant, la connexió d'objectes amb l'ajuda d'aquesta soldadura no difereix en alta resistència i fiabilitat. Per tant, s'utilitzen gairebé exclusivament en la reparació d'equips elèctrics, inclosa la connexió de cables i cables.

En reparar objectes d'alumini de gran mida amb l'ajuda d'aquestes soldadures, la connexió perdrà força i es col·lapsarà ràpidament. En aquests casos, és millor utilitzar soldadura refractària, que inclou zinc i estany.

És impossible utilitzar aquesta soldadura quan es treballa amb un soldador, ja que el seu punt de fusió és d'uns 600 graus. Per tant, per treballar amb ells, cal tenir un cremador de gas.

Cal tenir en compte que quan es solda amb un cremador de gas, el metall de la peça no es fon, només es fon la soldadura.

Flux per a soldadura d'alumini

Quan soldeu alumini, heu d'utilitzar fluxos especials, ja que no tots els fluxos estan actius en relació amb l'alumini. Les substàncies a base de fluoroborador d'amoni i trietanolamina es consideren les més adequades. La majoria dels fluxos especials estan marcats amb un marcatge especial que indica el seu ús en la soldadura d'alumini.

Flux per a soldadura d'alumini

Si cal treballar a altes temperatures, cal parar atenció a les mescles que contenen clorur de potassi, que és la meitat; clorur de potassi; fluorita de sodi i clorur de zinc. Aquesta composició us permet crear les condicions més òptimes per al treball a alta temperatura.

Classificació

Les soldadures es classifiquen segons diverses característiques principals. En primer lloc, es divideixen en tous i durs. Els graus tous inclouen aquells graus per als quals el punt de fusió arriba als 300 graus centígrads. La resistència a la tracció màxima en aquest cas és de 100 MPa, mentre que la mínima només és de 16 MPa. Aquests inclouen aliatges de plom, estany, cadmi, zinc, antimoni i altres metalls de baixa fusió, incloses les soldadures sense plom.

Els graus sòlids inclouen aquells graus el punt de fusió dels quals és superior als 300 graus centígrads.Això també augmenta la resistència a la tracció, ja que el valor mínim aquí és d'uns 100 MPa i el valor màxim pot arribar als 500 MPa. Es tracta d'aliatges de coure, zinc, níquel, plata i altres metalls que tenen un alt punt de fusió.

Soldadura de soldadura

A més, hi ha una divisió en quin tipus de metall base conté la composició del material de farciment. Podria ser:

• soldadura de plata;
• coure;
• llauna;
• alumini;
• Soldadura per soldar acer inoxidable.

També val la pena destacar en una classe separada els graus de flux, que contenen flux, respectivament, no requereixen el seu ús addicional.

Les opcions de lliurament inclouen:

• Les varetes són petits elements densos que es fonen amb un soldador;
• Filferro: adequat tant per a la soldadura de gas com per a un soldador;
• Tubular: fet en forma de tub, dins del qual sovint es troba el flux;
• Les làmines són làmines fines d'aliatge adequades tant per a la soldadura de superfície plana com per a altres finalitats.

Hi ha diverses tècniques de fabricació que també creen diferents graus de soldadura per a la soldadura. Entre ells es troben estirats, triturats, colats, premsats, sinteritzats, estampats, amorfs i laminats.

Característiques de la composició de les soldadures d'aliments

L'estany es considera un aliatge segur, de manera que la major part de totes les soldadures es fan sobre la seva base. La composició inclou un nombre limitat d'elements, de manera que hi ha poques varietats d'aliments. Elements per a soldadures "netes":

• Coure, el contingut del qual es troba dins del 10%, que no augmenta la toxicitat.
• El zinc també s'utilitza sovint com a element principal o addicional.
• Bismut.És inofensiu, el seu contingut en petita quantitat és additiu i aquestes soldadures s'utilitzen més amb finalitats mèdiques.

No es pot utilitzar antimoni en grans quantitats, el cadmi està estrictament prohibit, que té un alt nivell de toxicitat.

Soldar aliments

L'ús de soldadures "pures" també està determinat pel gruix de les peces a unir i la temperatura de fusió admissible per a estructures i productes. Per exemple, la soldadura per al coure alimentari pot ser coure-plata, estany-zinc i estany-coure en termes de propietats químiques, però el punt de fusió de la plata (670-800 ° C) i l'ús d'un cremador no són adequats per a prims. estructures, així com per a metalls amb un punt de fusió proper al punt de fusió de la soldadura. És per això que els aliatges d'estany són els més comuns, que són capaços de combinar diversos metalls i "funcionar" quan s'escalfen a 250 ° C.

Varietats

Les soldadures de qualitat alimentària s'utilitzen en diversos tipus.

Plata. Aquí es poden fer modificacions amb l'addició de níquel, coure, bismut i manganès. El seu punt de fusió és de 670-800 graus, cosa que requereix l'ús d'un cremador per escalfar-se. Cal connectar estructures sense aplicar-hi càrregues ni pressió.

Crom-níquel. Proporcionen una gran resistència de la connexió, però per augmentar la resistència es poden aliar addicionalment amb calci, sodi i níquel.

Coure-fòsfor. Baixa fusió (fins a 450 ° C), necessària per treballar amb productes de coure. Formen una connexió forta, per a la interacció amb la qual es requereix un cremador de la potència adequada.

llauna. Les més habituals són les varietats "toves" amb un punt de fusió de 250 ° C.Poden incloure els elements següents: coure, zinc, bismut. S'utilitzen per a peces no crítiques, així com per a elements connectats de secció prima. Per a alguns productes, pot ser necessària una soldadura d'aliments especial: per soldar un samovar, per exemple, s'utilitza estany pur o variants amb un contingut del 90%. Aquesta és una de les marques de soldadura de baixa fusió més respectuosa amb el medi ambient.

El procés de soldadura d'acer inoxidable i coure de qualitat alimentària

Àmbits d'ús

La finalitat depèn dels metalls utilitzats per als propis productes, la seva configuració i gruix. Els principals metalls alimentaris són:

acer inoxidable

El mètode de la seva connexió depèn del gruix de la làmina: si és inferior a 3 mm i en absència de requisits per a la resistència de la costura, es poden utilitzar aliatges d'estany. Però la soldadura de plata es considera la millor per soldar aliments d'acer inoxidable, sobretot si inclou una petita quantitat de níquel. Té un color similar i una resistència a la corrosió. En el segon cas, cal tenir en compte les condicions de treball amb acer inoxidable, així com la seva composició fisicoquímica, no cadascuna de les quals pot ser sotmesa a una calor tan elevada sense conseqüències, que és necessària per fondre les soldadures dures. Els complexos són aliatges amb un contingut de níquel superior al 25%, que comencen a alliberar carburs després d'un escalfament prolongat a + 500-700 ° C (la resistència a la corrosió disminueix).

Per a la soldadura al forn, s'utilitzen varietats de plata-manganès o crom-níquel. La soldadura es realitza amb borax.

Coure amb llautó, acer inoxidable

La combinació de metalls complica la soldadura. La diferència de temperatures de fusió i les propietats dels metalls compliquen l'elecció de la soldadura, el flux i, en conseqüència, la tecnologia.L'ús d'un soldador és en la majoria dels casos poc rendible a causa de l'ús de soldadures dures i/o grans àrees de contacte. La soldadura amb torxa és una bona tècnica general, ja que accelerarà el procés evitant que el flux s'oxidi. Per a les peces no crítiques, les soldadures de llautó són força adequades, per a les responsables, val la pena aturar-se en una versió de coure-fòsfor més cara i d'alta qualitat.

Conclusió

Per a les escales de producció, s'han desenvolupat taxes de consum de soldadura per a la soldadura segons GOST, sense les quals l'ús racional de materials cars és impossible. L'avaluació del rendiment es va dur a terme a partir de dades tabulars de propietats del material basades en mesuraments i càlculs comparatius. Els elements addicionals també estan subjectes a racionament: fluxos, mitjans protectors, oxidants, consumibles per a la soldadura.

Classificació de la soldadura

Soldadures

• per la composició química de l'aliatge, per exemple, soldadura de fòsfor;
• per l'alçada de la temperatura de fusió;

Seria lògic considerar els tipus de soldadures en termes de propietats físiques de la composició de soldadura resultant. El factor principal són les característiques del metall i l'aliatge: el company.

Segons aquest criteri, les espècies es diferencien de la següent manera:

Soldadura suau o baixa temperatura

Només 450 ° C és el nivell màxim permès per al punt de fusió en aquesta forma. Aquesta característica afecta la resistència de la unió, però no de la manera més crítica: és lleugerament inferior a la de les soldadures dures.

Dins d'aquesta espècie també hi ha subespècies basades en la composició química:

• plom i sense plom;
• aliatges de plom-estany;
• propòsit especial i amb fàcil fusió.

Soldadura per soldar coure.

Les soldadures d'estany i coure són un 97% d'estany i només un 3% de coure. Aquesta és una barreja molt popular i és bastant barata.

Les soldadures d'estany i plata són més fortes que les anteriors en les seves propietats; aquestes són les mescles més populars per soldar sistemes de calefacció. La seva composició de quota és gairebé la mateixa: 95% - estany i 5% - plata.

El marcatge de les composicions per a la soldadura és senzill i clar. Prenguem, per exemple, les marques POS-18, POS-30, etc. Els números indiquen el percentatge d'estany a la mescla. La barreja POS-61 és l'opció més adequada per treballar amb coure i llautó, i POS-30 és més versàtil: a més de coure i llautó, és adequada per soldar aliatges d'acer i ferro.

Alta temperatura o soldadura dura

És evident que aquí el nivell de temperatura de fusió és molt més alt, que de vegades arriba als 800°C. Això dóna més força a les costures, és més alta que quan s'utilitzen soldadures "toves".

Segons la composició química, els aliatges durs es divideixen en:

• coure-zinc;
• soldadures de coure-fòsfor;
• coure pur, sense impureses.

Això és necessari pel risc de dany a l'estructura de la peça a causa del metall base en coure, per exemple, tubs amb parets primes.

Els graus sòlids s'utilitzen quan es necessiten connexions més fortes. Inclouen aliatges durs de soldadura de les marques BCuP, Bag, etc. La qualitat i fiabilitat de la connexió depèn de la composició fraccionada dels diferents elements.

Les soldadures dures es divideixen en:

• refractaris
• fusible

Els aliatges de coure-zinc són força rars, es substitueixen perfectament per altres mescles que contenen bronze, llautó o zinc.

Varietats d'accessoris de coure.

La soldadura de coure-fòsfor té les mateixes propietats i funcions que la versió cara de la barreja de plata pura per soldar peces de bronze, llautó, etc.

Les marques aquí són lleugerament diferents: PMC-36, on la lletra "P" significa "soldadura", "MC" - les paraules "coure-zinc" i el número 36 - el percentatge de coure en aquesta composició.

Segons els criteris de versatilitat i disponibilitat econòmica, en primer lloc, és clar, les soldadures de coure-fòsfor. S'utilitzen en diferents tipus de treballs, tot i que tenen un cert inconvenient. Aquesta és una força d'unió insuficient a baixes temperatures.

Les juntes més fortes i duradores s'obtenen mitjançant mescles especials de diversos components. La mateixa força la donen les soldadures de coure-zinc. La composició més comuna és la següent: 92% coure, 2% plata, 6% fòsfor.

Cal tenir en compte que fins i tot petites desviacions dels estàndards tecnològics poden conduir a situacions greus fins a accidents.

Soldar canonades de coure

A causa del fet que el coure és lleugerament susceptible als processos corrosius, es pot soldar fàcilment. L'estany, la plata, altres aliatges i metalls estan en contacte millor amb ell durant el procés d'acoblament.

La soldadura capil·lar s'utilitza per connectar productes de coure. Es basa en la capacitat d'un líquid per moure's a través de canals estrets a causa de l'adhesió, inclosa la direcció de la gravetat. A causa del fenomen de la capil·laritat, la soldadura és capaç d'omplir els buits de manera uniforme, independentment de com es trobin les canonades.

El procés de soldadura en aquest cas es pot produir amb soldadures lleugeres, mitjanes i d'alta fusió. A causa del primer tipus, es realitza la soldadura a baixa temperatura, i els altres dos - la soldadura a alta temperatura.L'elecció de la soldadura es basa en les condicions en què es farà funcionar la canonada acabada.

El tipus fusible, també anomenat soldadura suau per soldar canonades de coure, pertany a l'estany i els aliatges amb ell: estany-coure, estany-plata, estany-coure-plata. Les soldadures són del mateix tipus, el component principal de les quals és el plom, però són tòxiques i per aquest motiu no es poden utilitzar a l'hora de posar canonades per subministrar aigua potable.

Consells d'ús

L'elecció correcta de la soldadura permet unir tubs de coure en un sol sistema sense gaire esforç i temps. La junta a tope, per regla general, resulta fiable i fins i tot, és capaç de proporcionar segellat en canonades de qualsevol tipus de configuració. Una costura executada amb cura elimina completament l'aparició de fuites de substàncies que circulen pel sistema de canonades. Una junta de soldadura ben feta amb una soldadura ben escollida pot durar molts anys sense requerir molta atenció o manteniment especial regular.

Quan es fan juntes amb soldadura a alta temperatura, sovint es produeix una situació en què es requereix un flux. Aquest component és necessari per preparar la zona per a la soldadura per evitar processos oxidatius del coure que destrueixen l'articulació a tope. L'àcid metabòric, el tetraborat de sodi i l'òxid de bor s'utilitzen com a flux. Sovint s'afegeixen components de potassi i fluorur de calci a aquests components.

Per soldar coure, sovint s'utilitzen composicions amb àcids fluorhídrics i bòrics, s'hi afegeix hidròxid de potassi. El flux més barat per soldar coure és el borax normal. El flux és una pols d'una fracció fina o una composició de peces petites.Els artesans experimentats submergeixen el cable de soldadura en pols de flux per a la comoditat de realitzar el treball. De vegades, la soldadura es tritura juntament amb el flux fins que s'obté una pols homogènia, però rarament es fa, ja que el procés requereix molta mà d'obra.

Per començar a soldar canonades de coure, necessitareu les eines següents:

• composició de soldadura per al coure;
• flux;
• cremador de gas o soldador;
• dispositiu de tall per tallar el tub en blanc en parts separades de la mida desitjada;
• bisell i raspall metàl·lic: ajudaran a eliminar les rebaves metàl·liques que es poden produir en tallar la canonada.

Abans de començar a treballar, cal tallar la canonada i processar-la perquè no hi hagi rebaves, si això no es fa, l'acoblament de dues parts no aconseguirà la força necessària. El costat interior de la canonada està raspallat per metall. Aquest tractament augmenta el rendiment del sistema de canonades. El següent pas en el procés de fer una unió a tope és que es neteja la superfície de treball de les canonades a la junta. La neteja es realitza amb un flux, que permet eliminar la pel·lícula d'òxid i, per tant, reduir el grau de tensió superficial del material, així com augmentar l'adhesió.

Algunes tecnologies per al procés de soldadura preveuen el preescalfament de les peces a unir. Per a això, s'utilitza un cremador de gas amb sortida de flama dirigida. Per realitzar grans volums de treball, podeu utilitzar un cilindre de gas amb una barreja de propà-butà.

En el procés de soldadura de peces de coure, poden sorgir diverses situacions que ajuden a fer-hi front assessorament d'artesans experimentats.

En el procés de tall en blanc d'una canonada, sovint apareixen defectes en forma d'abocaments a les seves parets, aquesta circumstància és la raó de la mala qualitat de la junta a tope. En tallar, cal evitar la deformació de la canonada i no soldar els seus defectes.
Per a una millor adherència, és necessari desgreixar les superfícies de les seccions de canonada unides, ja que qualsevol, fins i tot la contaminació més subtil, provocarà una disminució de la qualitat de la junta a tope.
Perquè la costura sigui uniforme i forta, cal seleccionar correctament el buit dins del qual es realitzarà la soldadura. Si la secció de la canonada es troba en el rang de 10-110 mm, el valor de la bretxa es tria entre 7 i 50 mm.

Abans de fer una unió a tope, el millor és escalfar correctament les peces de treball. Si l'escalfament és insuficient, l'articulació de la culata es pot destruir fins i tot amb càrregues petites.

Quan s'aplica el flux, s'ha de tenir cura de que cobreixi uniformement tota la superfície de treball.

En llocs on el flux no arriba, l'articulació de la culata col·lapsarà.
Quan es treballa amb un soldador o un cremador de gas, és important seguir la tecnologia. Si l'àrea de la junta es sobreescalfa, no només el flux, sinó també la soldadura perdrà les seves propietats.

Al següent vídeo, trobareu les 4 millors soldadures per soldar canonades de coure de refrigeradors.

Veure visió general

La soldadura selectiva us permet formar juntes fiables als pins dels components del pin de l'electrònica de ràdio. Aquesta tecnologia és diferent de la connexió tradicional d'ona de soldadura. La soldadura es realitza en punts únics de les plaques processades. El muntatge ajustat, la ubicació de les agulles sota la caixa, el petit espai deixen de ser un problema greu.Els principals processos i passos, però, són els mateixos que en la tècnica clàssica.

El terme "soldadura curvilínia" es refereix principalment a la connexió de sostres suspesos. Amb un estricte compliment de la tecnologia, és possible aconseguir una costura gairebé invisible.

Una junta corba, però, és molt difícil de crear i molt car de treballar.

Baixa temperatura

Aquest tipus d'obres es va fer molt popular a la segona meitat del segle XX. La seva distribució està associada a l'aparició de la indústria radioelectrònica i sobretot de l'enginyeria informàtica. Només les manipulacions a una temperatura relativament baixa permeten garantir la seguretat de plaques de circuits electrònics prims i microcircuits individuals. Però no suposeu que la soldadura suau només és possible en indústries ben equipades amb equips sofisticats. Hi ha opcions separades disponibles per a gairebé qualsevol radioaficionat.

El paper de la soldadura no és el principal, sinó només l'enfortiment de les articulacions que es creen. Les soldadures toves també es poden utilitzar en juntes de corrent. Amb aquests compostos es poden soldar diversos metalls, però haureu de considerar acuradament els paràmetres de preparació.

temperatura alta

Aquest terme fa referència als compostos obtinguts a una temperatura no inferior a 450 graus. La junta de soldadura a alta temperatura és més ajustada. Però cal tenir en compte que això provoca canvis significatius en l'estructura del material. Molts problemes sorgeixen en la soldadura a alta temperatura de ferro colat. En alguns casos, l'escalfament es produeix fins a 1000 graus i fins i tot més, però aquesta necessitat rarament sorgeix.

Additius tèrmics (fluxants)

Molt sovint, les soldadures de llautó s'utilitzen quan cal articular productes fets amb el mateix material.

Atès que el llautó (un aliatge de zinc i coure en una proporció de dos a tres) pertany a la categoria de soldadures refractàries, quan es treballa amb ell és impossible prescindir d'additius especials: fluxos.

Una selecció competent de materials actius quan es treballa amb productes de llautó no només us permet obtenir una connexió força forta, sinó que també simplifica molt el flux de treball en si.

Entre altres coses, les juntes de soldadura que s'obtenen en treballar amb flux tenen un aspecte completament acabat i estètic i no necessiten edició addicional.

Per obtenir el resultat desitjat, no són adequades les composicions habituals a base d'alcohol i colofonia, a través de les quals no és possible dissoldre la pel·lícula d'òxids que sempre està present en els productes de llautó.

És per això que, en soldar llautó, s'han d'utilitzar tipus d'additius de flux més actius preparats a base de clorur de zinc. La llista de modificacions existents dels fluxos de clorur de zinc i els seus àmbits d'aplicació es pot trobar a la taula corresponent.

Els noms més comuns dels components del flux també inclouen additius actius tan coneguts com el borax i els seus derivats (fluoroborat de potassi, per exemple).

Quan es treballa amb borax i altres fluxos, el contingut de components actius a la zona de soldadura no ha de superar el 5 per cent, que és suficient per a una bona fluïdesa de la soldadura de llautó i un ompliment d'alta qualitat dels buits existents.