Armari de cilindres de gas: requisits d'emmagatzematge de cilindres + Consells de selecció i instal·lació d'armaris

Selecció d'equips de soldadura

Soldarem l'armari per a cilindres a un corrent continu de polaritat directa, per tant, escollim un rectificador de la marca VD-306 com a font d'alimentació per a l'arc de soldadura (GOST 13821-77). Rectificador d'arc d'una estació amb un corrent nominal de soldadura de 315 A, modificació número 1. El rectificador està dissenyat per alimentar una estació de soldadura per a la soldadura manual per arc, tall i revestiment de metalls amb corrent continu. Es fabrica amb regulació de transformador mecànic i s'utilitza àmpliament pel seu disseny senzill, fiabilitat i facilitat de manteniment. El canvi en la força del corrent de soldadura en aquest rectificador es proporciona mitjançant un "interruptor de rang". La regulació suau dins del rang es realitza movent les bobines del bobinatge secundari amb un cargol. El pont rectificador consta de sis vàlvules de silici B200. Ventilació per a vàlvules de refrigeració - aire, forçada.El funcionament normal de la ventilació es controla mitjançant un interruptor de vent. L'equip de soldadura s'ha de completar d'acord amb els passaports, ajustar i instal·lar segons les instruccions del fabricant. Les fluctuacions de tensió de la xarxa elèctrica a la qual està connectat l'equip de soldadura no es permeten més de ± 5% del valor nominal. Les fonts d'alimentació han d'estar en bones condicions i estar equipades amb instruments de control i mesura útils, un amperímetre, un voltímetre. Els cables elèctrics (alta i baixa tensió) han d'estar correctament aïllats i han d'anar proveïts de terminals o mànigues per connectar-los de manera segura a la font d'alimentació, el suport i la terra.

Equips de tall

Per tallar, escollim un tallador d'oxigen-propà RZP-02 amb una mida més gran de l'injector i ranures de sortida per augmentar significativament l'estabilitat del tallador. Reductor Per a l'oxigen, escollim un reductor de cilindre d'oxigen d'una sola etapa BKO-50-12.5. Està dissenyat per reduir i regular la pressió del gas - oxigen que prové del cilindre i mantenir automàticament una pressió de gas de treball constant establerta. Per al propà, seleccioneu reductor de globus de propà BPO d'una sola etapa-5-3. Està dissenyat per reduir i regular la pressió del gas - propà procedent del cilindre i mantenir automàticament una pressió de gas de treball constant.
Mànigues

• per a l'oxigen - diàmetre interior de 9,0 mm, la funda està dissenyada per subministrar oxigen als equips de processament de metalls de gas-plasma. Correspon a GOST 9356-75. — per al propà — una mànega d'acetilè amb un diàmetre interior de 9,0 mm, la mànega està dissenyada per subministrar acetilè/propà als equips de processament de metalls de gas-plasma.Compleix amb GOST 9356-75
• per a propà: una mànega d'acetilè amb un diàmetre interior de 9,0 mm, la mànega està dissenyada per subministrar acetilè / propà als equips de processament de metalls de gas-plasma. Correspon a GOST 9356-75.

Cilindres d'acetilè

El subministrament d'energia de postes de soldadura i tall de gas amb acetilè dels generadors d'acetilè està associat a una sèrie d'inconvenients, per tant, actualment, la potència dels pals directament des dels cilindres d'acetilè s'ha generalitzat. Tenen les mateixes dimensions que l'oxigen. Un cilindre d'acetilè s'omple amb una massa porosa de carbó activat (290-320 g per 1 dm3 de capacitat cilíndrica) o una barreja de carbó, pedra tosca i terra de diatomeas. La massa del globus s'impregna amb acetona (225-300 g per 1 dm3 de capacitat del globus), en la qual es dissol bé. L'acetilè, que es dissol en acetona i es troba als porus de la massa porosa, es torna a prova d'explosió i es pot emmagatzemar en un cilindre a una pressió de 2,5-3 MPa. La massa porosa ha de tenir la màxima porositat, ser inert respecte al metall del cilindre, acetilè i acetona, i no desfer durant el funcionament. Actualment, com a massa porosa s'utilitza carbó vegetal triturat (GOST 6217-74) amb una mida de gra d'1 a 3,5 mm. Acetona (fórmula química CH).₃SOSN₃) és un dels millors dissolvents per a l'acetilè, impregna la massa porosa i la dissol en omplir cilindres amb acetilè. L'acetilè lliurat als consumidors en cilindres s'anomena acetilè dissolt.

Figura 2 - Cilindre d'acetilè

La pressió màxima d'acetilè al cilindre és de 3 MPa.La pressió de l'acetilè en un cilindre completament ple canvia amb la temperatura:

La pressió dels cilindres plens no ha de superar els 1,9 MPa a 20 °C.

Quan s'obre la vàlvula del cilindre, l'acetilè s'allibera de l'acetona i entra com a gas a través del reductor i la mànega a la torxa o tallador. L'acetona roman als porus de la massa porosa i dissol noves porcions d'acetilè durant els ompliments posteriors del globus amb gas. Per reduir la pèrdua d'acetona durant el funcionament, cal mantenir els cilindres d'acetilè en posició vertical. A pressió atmosfèrica normal i 20 °C, 28 kg (l) d'acetilè es dissol en 1 kg (l) d'acetona. La solubilitat de l'acetilè en acetona augmenta aproximadament en proporció directa amb l'augment de la pressió i disminueix amb la disminució de la temperatura.

Per aprofitar al màxim la capacitat del cilindre, es recomana emmagatzemar els cilindres d'acetilè buits en posició horitzontal, ja que això contribueix a una distribució uniforme de l'acetona per tot el volum i amb les vàlvules ben tancades. En agafar acetilè d'un cilindre, s'emporta part de l'acetona en forma de vapors. Això redueix la quantitat d'acetilè al cilindre durant els propers farcits. Per reduir la pèrdua d'acetona del cilindre, l'acetilè s'ha de prendre a una velocitat no superior a 1700 dm3/h.

Per determinar la quantitat d'acetilè, el cilindre es pesa abans i després d'omplir-lo amb gas, i la quantitat d'acetilè en kg es determina a partir de la diferència.

Pes del cilindre d'acetilè buit consisteix en la massa del propi cilindre, la massa porosa i l'acetona. Quan es pren acetilè d'un cilindre, es consumeixen 30-40 g d'acetilè per 1 m3 d'acetilè juntament amb el gas.Quan es pren acetilè d'un cilindre, cal assegurar-se que la pressió residual al cilindre sigui almenys de 0,05-0,1 MPa.

L'ús de cilindres d'acetilè en lloc de generadors d'acetilè ofereix una sèrie d'avantatges: compacitat i facilitat de manteniment de la unitat de soldadura, seguretat i millora de les condicions de treball i augment de la productivitat dels soldadors de gas. A més, l'acetilè dissolt conté menys impureses que l'acetilè obtingut dels generadors d'acetilè.

Els motius de l'explosió dels cilindres d'acetilè poden ser cops i cops forts, un fort escalfament (més de 40 ° C).

Normes per emmagatzemar bombones de gas a casa

Les bombones de gas no només s'utilitzen a les grans empreses, sinó que també es poden utilitzar per a usos domèstics. Sovint, aquests contenidors s'instal·len per a estufes de gas i escalfadors d'aigua.

Normes per a l'emmagatzematge domèstic dels contenidors de gas:

• els vaixells de gas no es poden emmagatzemar en locals residencials;
• cal instal·lar-lo a prop d'una paret en blanc, a cinc metres de la porta d'entrada de la casa;
• el lloc ha d'estar ben ventilat, tenir finestres obertes;
• a l'entrada de la casa cal instal·lar un rètol que aquí hi ha bombones de gas;
• no utilitzeu el recipient si hi ha una forta olor de gas;
• està prohibit comprovar la resistència de les costures de gas amb foc.

Organització del lloc de treball del soldador

L'organització del lloc de treball a l'empresa és un conjunt de mesures organitzatives, tecnològiques i sanitàries i higièniques que garanteixen l'ús més adequat del temps de treball, les habilitats de producció i les habilitats creatives de cada membre de l'equip, contribuint a l'eliminació del treball manual pesat. , efectes ambientals adversos sobre el cos del treballador, i reducció de lesions. Una correcta organització del lloc de treball del soldador contribueix no només a augmentar la productivitat laboral i la qualitat de la soldadura, sinó també a garantir unes condicions de treball segures, reduint les lesions i accidents. Depenent de les dimensions dels productes a soldar i de la naturalesa de la producció, el lloc de treball del soldador es pot situar en una cabina especial, en un taller o directament a la instal·lació de muntatge. Les dimensions de la cabina han de ser com a mínim de 2x2 m. Les parets de la cabina tenen una alçada de 1,8-2 m. Per a una millor ventilació, es deixa un espai de 150-200 mm entre el terra i la vora inferior de la paret. El material de la paret de la cabina pot ser de ferro prim, així com fusta contraxapada, lona, ​​llegit amb un compost ignífug o altres materials ignífugs. El marc de la cabina està fet de tubs metàl·lics o acer angular. La porta de la cabina sol tancar-se amb una cortina de lona muntada sobre anelles. Com s'ha esmentat anteriorment, es recomana utilitzar blanc de zinc, groc corona, blanc de titani, que absorbeixen bé els raigs ultraviolats, per pintar les parets de la cabina. No es recomana pintar els tallers i les cabines de soldadura amb colors foscos, ja que això empitjora la il·luminació general del lloc de soldadura.En els casos en què s'hagi de realitzar treballs de soldadura en zones obertes del taller, els llocs de soldadura s'han de tancar per tots els costats amb escuts o pantalles. Es recomana pintar els costats exteriors d'aquests dispositius d'esgrima amb colors brillants (preferiblement en forma de "zebra") perquè es puguin veure millor.

Per advertir les persones no autoritzades sobre el perill, en aquests escuts cal fer inscripcions en lletres grans: "Atenció, la soldadura està en curs!"

En l'organització del treball de soldadura, és important la correcta col·locació dels equips. Les unitats i instal·lacions de diverses estacions, que consisteixen en diverses unitats de soldadura, es troben en una sala independent o en una zona d'una sala de producció comuna, tancada amb envans permanents amb una alçada d'almenys 1,7 m. Convertidors de soldadura durant L'operació crea un soroll que té un efecte nociu sobre el sistema nerviós humà, provocant una disminució de l'atenció i una disminució del rendiment. Per aquest motiu, tots els convertidors de soldadura s'han d'aïllar a la sala de taller o treure'ls de la sala de producció, tancats per tots els costats i coberts de la precipitació atmosfèrica.

Per aquest motiu, tots els convertidors de soldadura s'han d'aïllar a la sala de taller o treure'ls de la sala de producció, tancats per tots els costats i coberts de la precipitació atmosfèrica.

Fabricants populars de cilindres de gas

Entre els molts fabricants de cilindres, cal destacar la marca russa Sledopyt. Aquí ofereixen dos tipus de cilindres de gas amb connexions roscades i de pinça: per a mescles per a tot el temps i per a l'hivern.L'empresa nord-americana Jetboil subministra al mercat cartutxos farcits de propà i isobutà, que es poden utilitzar a l'hivern.

Les bombones de gas mòbils són produïdes per Tramp, una marca de Corea del Sud. Estan plens de gas per a tot temps. Connexió - roscat i pinça

L'empresa francesa Campingaz produeix tot tipus d'aparells equipats amb bombones de gas. El tipus de connexió que tenen és pinça, vàlvula o punxada. Primus - produeix diversos tipus de cartutxos de gas. Connexió en tota talla.

Els vaixells compostos de bona qualitat són subministrats per la marca txeca Research. El paquet inclou vàlvules especials que protegeixen el contenidor de l'excés d'ompliment. Tots aquests cilindres són a prova d'explosió.

A l'empresa

Quan operen bombones de gas al territori, en tallers d'instal·lacions industrials, institucions / organitzacions públiques / privades, empreses, sovint contenen contenidors amb les següents substàncies en estat comprimit / liquat:

• Cilindres amb GLP, gasos combustibles, també utilitzats en la vida quotidiana.
• Tancs amb un volum de 10 a 50 litres amb gasos tècnics: nitrogen, heli, argó, hidrogen, diòxid de carboni, acetilè, oxigen.

Explicació requerida:

• No hi ha cap diferència entre els cilindres de GLP utilitzats a les empreses, organitzacions, a la vida quotidiana: aquests són els mateixos dipòsits.
• Les condicions de funcionament, el reexamen són els mateixos.
• Els requisits per a un funcionament tècnic segur per a ells no difereixen; normes de seguretat - diferents a causa d'altres condicions de col·locació, emmagatzematge, la presència d'un nombre molt més gran de factors perillosos que contribueixen a l'aparició d'una explosió / incendi.
• La diferència és que a les empreses, a les organitzacions, es demanen cilindres de major capacitat que a la vida quotidiana, tot i que aquesta afirmació és bastant controvertida.

Tot això s'aplica als cilindres amb gasos combustibles, perquè. els embassaments amb gasos industrials no són demanats a la vida quotidiana, amb l'excepció d'un parell d'acetilè + oxigen quan es realitzen treballs de reparació en sistemes de subministrament d'aigua, inclòs el subministrament d'aigua contra incendis.

Requisits PCGB, estàndards PB al territori, als edificis de l'empresa/organització:

• Si és necessari equipar un lloc de treball permanent equipat amb bombones de gas, ja sigui un punt de soldadura o un laboratori científic, la instal·lació individual no hauria de contenir més de dos cilindres (de treball + reserva) a una distància de: almenys 1 m - de qualsevol dispositiu de calefacció, almenys 5 m - de fonts de flama oberta.
• Les bombones de GLP s'han de protegir de la llum solar directa.
• En cas d'ús temporal de bombones de gas durant la jornada laboral (torn), està prohibit instal·lar-les a les vies d'evacuació, la circulació de mercaderies, el pas de vehicles.

També està prohibit instal·lar bombolles amb gasos combustibles lleugers als centres comercials per omplir globus o amb altres finalitats; emmagatzemar bombones d'oxigen als edificis de les institucions mèdiques.

Abans de realitzar treballs en calent amb soldadura / tall de gas en llocs temporals al territori dels assentaments, en edificis / estructures per a qualsevol propòsit, excepte en llocs de construcció i cases particulars, el cap de l'empresa / organització o la persona responsable de la lluita contra incendis. condició de l'objecte / edifici s'emet un permís de treball en forma d'apèndix.núm. 4 al PPR-2012; que disciplina, imposant la responsabilitat a tots els participants en aquest esdeveniment extremadament perillós d'incendi.

Vídeo detallat sobre emmagatzematge, transport i funcionament

El dispositiu d'un armari metàl·lic per a cilindres

D'acord amb la legislació de la Federació Russa, el funcionament dels cilindres de gas només és possible si hi ha un gabinet on es troben.

Hi ha una sèrie de requisits obligatoris per a aquests productes:

• el material de fabricació de totes les parts de l'estructura ha de ser resistent al foc;
• el disseny ha de tenir un dispositiu de bloqueig;
• ha de tenir forats per a la ventilació;
• tenir la inscripció informativa “Inflamable. Gas".

Els materials utilitzats per a la fabricació d'aquests armaris no es cremen ni es fumen per si mateixos, sent una barrera per a la propagació del foc en cas d'incendi. Així, augmenten la seguretat contra incendis de l'edifici en cas d'una possible ignició o explosió.

Els panys limiten l'accés no autoritzat a l'interior. La placa d'informació es fa d'acord amb GOST i es troba necessàriament a la part frontal del producte. Es pot complementar amb qualsevol senyal estructural.

Un dels materials més fiables i segurs en cas d'incendi és el metall. La majoria de les estructures per al gas domèstic estan fetes d'ell. Els armaris metàl·lics especials per a cilindres estan dissenyats per emmagatzemar-hi contenidors de gas de treball, tenint en compte totes les condicions possibles.

Components de les bombones de gas domèstiques:

• cos del producte: fet d'acer amb un gruix ≥ 0,1 cm;
• portes: una o dues, depenent del nombre d'envasos emmagatzemats;
• el palet sobre el qual es troben els cilindres dins del producte és una gelosia o sòlid;
• elements de fixació: un dispositiu de subjecció amb el qual el contenidor es fixa de manera segura a l'interior;
• obertures per a mànegues a la paret posterior de l'armari metàl·lic;
• persianes per a la ventilació: es fan obligatòries, la forma del palet (gelosia o sòlid) no afecta la seva presència;
• sistema d'obertura de productes metàl·lics ( nanses, pestells, etc.);
• traus per a un cadenat.

El material per a la fabricació de mànecs i vàlvules també ha de ser incombustible. No s'ha de permetre el plàstic.

Molt sovint, els armaris metàl·lics són una estructura d'una sola peça. Tanmateix, també són possibles exemplars prefabricats. La caixa està coberta amb pintura de polímer, una substància que consisteix en resines de polièster i epoxi. Aquesta pintura també s'anomena pols. Els avantatges d'aquest recobriment són la resistència al foc i la protecció del producte contra la corrosió.