Armari de control de la bomba: què és i quan s'ha d'instal·lar?

Criteris per triar l'armari adequat

Com que en el subministrament d'aigua, extinció d'incendis i altres sistemes sovint hi ha requisits per a la connexió sincrònica de diversos dispositius, caldrà un SHUN per resoldre aquest problema. A l'hora de comprar-lo, cal tenir en compte tant el nivell de qualitat del producte com el rendiment de les càrregues per a les quals està dissenyat.

Però triar un panell de control de la bomba de drenatge ben equipat no és tot.

És important que el sistema de control sigui compatible amb l'equip que es fa servir.Per exemple, si utilitzeu un armari de control SPS en combinació amb bombes de nova generació, haureu d'aturar-vos en un model modern. Normalment el sistema es tria de manera que el seu any de fabricació sigui el mateix que el de l'equip.

Normalment, el sistema es selecciona de manera que el seu any de fabricació sigui el mateix que el de l'equip.

Per aconseguir un funcionament eficient, una recuperació ràpida i una llarga vida útil del gabinet de control de la bomba d'incendis, cal comprar-lo d'acord amb el diagrama del sistema hidràulic. Amb una solució competent d'aquest problema, és possible aconseguir no només una alta fiabilitat, sinó també un estalvi de recursos.

Els components per a l'armari de control KNS s'han de seleccionar tenint en compte l'equip de bombeig disponible.

Placa de control KNS

Per al bon funcionament del sistema, necessitareu:

• Sensors de pressió;
• Convertidors;
• Arrancadors electromagnètics;
• Enfocaments de xarxa;
• Controladors.

A més dels indicadors de qualitat, els compradors solen prestar atenció al cost de l'equip.

Aquí és important no intentar triar el model SHUN més barat. armari de control de la bomba. Com que aquests dispositius solen ser poc fiables i no estan dissenyats per a llargs períodes de funcionament. Com que aquests dispositius solen ser poc fiables i no estan dissenyats per a una llarga vida útil.

Com que aquests dispositius solen ser poc fiables i no estan dissenyats per a llargs períodes de funcionament.

Visió general dels models populars

Entre les SHUN presentades al mercat nacional, hi ha marques que ja han aconseguit demostrar-se des del millor costat. Aquests productes inclouen ShUN Grundfos.L'equip d'aquest fabricant està dissenyat per controlar el funcionament de les bombes de drenatge i fecal dels següents tipus:

• SEG;
• SEV;
• A.P.

En aquest cas, l'armari fa el paper d'un dispositiu de commutació. Connecta la bomba al sistema i flota mitjançant cables. Els armaris de control de bombes de drenatge Grundfos es poden connectar a una xarxa de 220V i 380V. Si el marcatge del model que has escollit conté la lletra llatina D, això vol dir que el producte està dissenyat per controlar 2 bombes.

Model Grundfos

La gamma de productes Grundfos es presenta força àmplia. Inclou SHUN que es diferencien en configuració i característiques tècniques. No obstant això, tots ells són capaços de realitzar les funcions següents:

1. control de la bomba;
2. Engegada automàtica durant llargs períodes d'inactivitat;
3. Control de nivell de líquid amb sortida de dades al panell de visualització;
4. ajust.

El funcionament dels armaris de control de bombes inclosos a OKOF és possible a temperatures des de menys 20 fins a més 40 °C.

La majoria dels models Grundfos estan equipats amb una unitat electrònica de protecció del motor contra:

• carrera en sec;
• Caigudes de tensió;
• falta fase.

Els armaris KNS Alpha Control KNS no són una marca menys popular. Estan dissenyats per organitzar el treball de les estacions de clavegueram i proporcionar un control automàtic dels seus equips. Els armaris d'aquesta marca protegeixen les bombes dels factors que condueixen a la fallada i són capaços de controlar qualsevol model d'unitats.

Gràcies a l'ús d'aquests equips, és possible aconseguir un desenvolupament uniforme del recurs de les bombes. L'esquema bàsic SHUN us permet controlar dos o més dispositius segons el principi principal i de còpia de seguretat.

Conclusió

Analitzant la informació anterior, podem concloure que l'ús de SHUN permet no només aconseguir un funcionament eficient de l'equip, sinó també estalviar electricitat. Per tant, s'utilitzen àmpliament en diversos camps de l'activitat humana.

Disseny de l'assecador

Els tambors d'assecador de roba tenen un disseny bastant senzill. Us explicarem com són la majoria dels assecadors de condensació.

1. Panell de control. Conté una pantalla electrònica, un selector de programes, segons el tipus de roba, botons per a funcions addicionals.
2. Corretja de transmissió que connecta el motor al dipòsit.
3. Tambor assecador. Aquest és l'element principal de l'assecador, en el qual té lloc el procés d'assecat de les coses.
4. Motor elèctric.
5. Termocambiador. En ell, els fluxos d'aire fred i calent es mouen per dos canals alhora. Tanmateix, no es barregen entre ells. Així es refreda l'aire i es forma encara més condensació.
6. Element calefactor (TEN). Escalfa l'aire abans que entri al tambor directament a la roba.
7. Ventilador. Ajuda a captar l'aire fred i fixa la seva direcció correcta.
8. Contenidor per a la recollida de condensats. Es pot localitzar a la part inferior del panell frontal o on es troba el receptor de pols a la rentadora. A partir d'ell cal drenar periòdicament l'aigua perquè hi hagi un lloc on anar al nou condensat.
9. Entrades d'aire amb filtres de pelusa. Recull pols, partícules de deixalles que arriben amb els corrents d'aire. Els filtres s'han de netejar almenys una vegada al mes.

De quines parts consta el bloc automàtic

Actualment, hi ha diversos tipus d'automatització, que van des dels dispositius discrets més simples fins a unitats de mida petita amb modulació d'amplada de pols. Tots els seus tipus es poden dividir en tres grups en funció dels desenvolupaments tecnològics utilitzats i del ventall de funcions realitzades.

Primera generació

En aquest cas, el control automàtic es realitza mitjançant els nodes més senzills, que inclouen:

1. Interruptor de pressió i ralentí. El seu funcionament es descriu en detall a dalt, és fàcil d'instal·lar i configurar els dispositius amb les vostres pròpies mans en el pipeline.
2. Acumulador hidràulic. És un recipient per recollir aigua, el volum del qual pot variar significativament, l'objectiu principal és suportar la pressió i compensar el cop d'ariet al sistema.
3. Manòmetre. Un element necessari per controlar la pressió i ajustar l'interruptor hidràulic.

Arròs. 9 Automatització de bombes de 1a generació

Unitats de control de segona generació

Els mòduls d'aquesta classe difereixen significativament del primer tipus a causa dels paràmetres següents:

1. totes les peces discretes, inclòs un acumulador hidràulic volumètric, estan muntades en un mòdul;
2. s'han ampliat notablement les funcions realitzades;
3. la configuració dels paràmetres es fa electrònicament;
4. molts mòduls estan dissenyats per funcionar amb models específics de bombes elèctriques i tenen configuracions predeterminades.

L'automatització del control de bombes per mòduls de segona generació permet implementar les funcions següents:

• La bomba s'apaga al cap d'uns segons quan la pressió supera els paràmetres permesos o no hi ha líquid a la línia.
• Protecció del bobinatge contra el ralentí.
• Possibilitat d'ajustament fi de paràmetres ajustables.
• Indicació electrònica que reflecteix el rendiment hidràulic i l'estat de l'equip.
• Supressió del cop d'ariet mitjançant la instal·lació d'un acumulador hidràulic de petit volum.
• Arrancada suau, augmentant la vida útil de la unitat de bomba.
• Anticiclatge per evitar l'encesa repetida en cas de fuga a la canonada.

Arròs. 10 mòduls de 2a generació

tercera generació

La tercera generació d'automatització té totes les funcions enumerades de la segona amb la capacitat addicional d'ajustar la velocitat de rotació de l'eix del motor. Aquesta característica ofereix els següents avantatges:

• El motor de la bomba funciona tenint en compte la presa d'aigua, engegant altes velocitats amb un gran consum i alentint-ne la velocitat amb un petit cabal.
• No hi ha acumulador hidràulic al mòdul; no cal, ja que el subministrament d'aigua es fa sense problemes i sense salts.
• Sempre es manté una pressió constant al subministrament d'aigua.
• L'electricitat s'estalvia entre un 30 i un 40% quan el motor funciona en mode econòmic a baixes velocitats.

Automatització de pous modulars: avantatges i desavantatges

Els avantatges d'utilitzar l'automatització en mòduls de 2a i 3a generació són les següents característiques:

• Tots els nodes estan muntats en un sol bloc, que ocupa poc espai i es connecta fàcilment al subministrament d'aigua.
• Els dispositius tenen una àmplia funcionalitat per a la gestió.

Arròs. 11 Unitats d'automatització de 3a generació

• Quan s'utilitza, la vida útil de la bomba elèctrica i altres components de la xarxa d'aigua augmenta i s'estalvia energia.
• Es simplifica el procediment de control, diagnòstic, ajust i gestió.
• A causa de la pressió constant en el sistema, la comoditat d'utilitzar el sistema de subministrament d'aigua augmenta.

Els desavantatges inclouen les característiques següents:

• L'elevat cost dels mòduls de tercera generació, que és diverses vegades més alt que el segon i un ordre de magnitud superior al primer.
• El rendiment dels dispositius depèn molt de la tensió a la xarxa.
• Molts sistemes estan dissenyats per funcionar només amb una determinada marca de bomba elèctrica, tenen configuracions fixes i no són adequats per utilitzar-los amb altres dispositius.

Arròs. 12 Esquema d'instal·lació de la bomba de superfície

Varietats de l'equipament ofert

A la pàgina "Producció d'armaris i quadres d'automatització i control" hi ha armaris per a quadres de control i automatització de processos:

• sistema de control distribuït DCS;
• processos tecnològics;
• protecció d'emergència PAZ;
• estacions de bombeig i bombes;
• sistemes d'enviament;
• comptabilitat energètica ASTUE, ASKUE;
• control de la contaminació de gasos;
• sistemes de ventilació, punts de calefacció, ventiladors per sobrepressió d'aire, eliminació de fums;
• bombes contra incendis, vàlvules, canals;
• sistemes d'alimentació i il·luminació;
• telecomunicacions;
• armaris creuats;
• sales de servidors;
• Centralita principal, RP, ATS, ASU.

És possible adquirir un armari de control estàndard per a una configuració estàndard, segons el qüestionari emplenat, o no estàndard segons els requisits individuals.

Els armaris de la sèrie ACU estan fets de components europeus d'alta qualitat.

Característiques de disseny

Els armaris ShU es diferencien perquè inclouen circuits de potència i circuits de control. Els diagrames de l'armari de control inclouen els elements següents:

• Fonts d'alimentació;
• controladors, mòduls d'entrada i sortida de senyals discrets i analògics;
• interruptors automàtics;
• mòduls de comunicació de xarxa;
• panells tàctils (opcional);
• contactors;
• relés electromagnètics;
• interruptors de dues i tres posicions;
• botons;
• llums de senyalització;
• terminals.

Funcions realitzades

El principi de funcionament dels armaris de control (taulers de control) es basa en:

• seguiment constant dels canvis en les característiques tècniques del sistema, registrats per sensors;
• tractament matemàtic de les dades rebudes pel programari instal·lat al controlador;
• generar senyals de control per encendre i apagar equips (bombes, compressors, vàlvules, etc.) i establir el seu mode de funcionament;
• implantació de seguiment visual de l'estat dels processos tecnològics.

Les funcions principals dels armaris de control SHU i els armaris d'automatització SHA inclouen:

• diagnòstic i protecció d'equips;
• control automàtic d'equips;
• canviar entre el mode de funcionament manual, semiautomàtic o automàtic;
• implementació de les ordres del despatxador i de l'operador;
• ajust precís dels indicadors tècnics de sistemes d'enginyeria o processos tècnics (temperatura, pressió, etc.);
• transmissió de dades telemètriques al panell de l'operador o als monitors de l'operador a la sala de control;
• seguiment visual i remot dels canvis en els valors dels paràmetres controlats;
• senyalització lluminosa i sonora (de treball, avís, informació, emergència);
• protecció automàtica en cas d'accident;
• bloquejant l'activació dels equips en cas de repetició de l'emergència.

Consells per a la selecció i aplicació

Abans d'escollir un regulador de pressió, hauríeu d'entendre a quina alçada necessiteu subministrar aigua, ja que la pressió estàndard és d'1,5 a 3 atm. I per subministrar aigua per cada 5 m, heu d'afegir 0,5 atm més a aquest indicador. Per tant, per a la 2a planta, la pressió mínima serà de 2 a 3,5 atm.

També hauríeu d'instal·lar un bloc a la bomba que eviti danys per sobrecàrregues de tensió. També actua com a estabilitzador de potència actual que es subministra al sistema. En valors crítics, la protecció desactivarà l'alimentació i, si els indicadors són lleugerament diferents, però no limitants, iguala la tensió.

Abans de començar a utilitzar l'automatització i la bomba, es recomana configurar acuradament tots els paràmetres, ja que poden ser diferents per a cada pou. A més, la configuració depèn de la presència d'un acumulador hidràulic i del seu volum.

Descripció del vídeo

Aquest vídeo mostra com configurar correctament el pressostat:

L'automatització només s'ha d'instal·lar si és necessari. Per exemple, per a un sistema de calefacció autònom. Per regar el lloc a les estacions d'estiu, no és necessària l'automatització. Una simple bomba és suficient per a això. Una bomba que tingui una capacitat superior al cabal del pou (retrocés) subministrarà aigua a sacsejades, cosa que pot provocar trencaments.

La unitat de control de l'automatització s'ha de col·locar en un lloc sec perquè els contactes de l'interior del sistema no s'oxidin i no es produeixi un curtcircuit. A més, el lloc ha de ser fàcilment accessible per a qui, ja que en cas d'avaria o en canviar la configuració, serà inconvenient apropar-se a la unitat si està bloquejada.

Cal realitzar un manteniment periòdic de la unitat d'automatització (configuració, comprovació de l'operabilitat, substitució de peces). Això és necessari perquè si el motor no funciona correctament i no s'encén a temps, els contactes de la bomba es cremen i aquesta deixa de funcionar.

Servei de manteniment de la unitat d'automatització

La instal·lació d'automatismes electrònics s'ha de dur a terme només amb experiència. Si no hi és, és millor recórrer a especialistes, ja que un sistema muntat incorrectament fallarà ràpidament o no començarà a funcionar.

Si s'utilitza una bomba externa, que està connectada al pou, cal instal·lar-hi un dipòsit d'emmagatzematge (si no està disponible) i un regulador de pressió. Hi ha bombes externes que vénen amb aquests mòduls o estan connectades inicialment a la seva carcassa. També hauríeu de posar un interruptor de flux de líquid en forma de sensors electrolítics. Això evitarà que l'aire entri al motor.

Els sistemes cars s'instal·len millor si es requereix un ús freqüent d'aigua en diferents volums, ja que seran capaços de regular-ne el cabal.

Unitat de control d'automatització de pous

Breument sobre el principal

L'automatització dels pous és necessària si es requereix l'encesa i apagada freqüent de l'estació de bombeig, així com per mantenir una pressió constant en el sistema.

Hi ha tres generacions d'automatització per al control de bombes.

La primera generació d'automatització és més sovint mecànica, per això té un cost baix.

La segona generació té un sistema de control electrònic, pel qual l'aigua es subministra fora de línia.

Els sistemes de control automàtic de subministrament d'aigua més fiables pertanyen a la tercera generació, ja que estan equipats amb una unitat de control electrònica amb un convertidor de freqüència. Perllonga la vida útil i també redueix el consum d'electricitat.

Font

Complet del sistema d'automatització de l'estació de bombeig.

Hi ha tres enfocaments per completar l'equip i construir un sistema.

1. Dos elements separats.
2. Enfocament bloc-modular.
3. Un dispositiu acabat.

Dos elements separats.

El sistema consta de dos dispositius: PU i SHAK.

Aquest enfocament s'expressa clarament, per exemple, en l'equip del conjunt Sprut-2.

Hi ha un dispositiu de control especialitzat per al control de les estacions de bombeig. El dispositiu de control es fa com un producte independent, esmolat per utilitzar-lo en sistemes d'extinció d'incendis d'aigua. Els dispositius de control moderns tenen totes les avantatges: interfície RS-485, dispositius d'indicació i control remot, dispositius d'expansió, etc.

Tota la secció de potència està continguda en un armari d'equips de commutació, que es completa per comanda prèvia i també es lliura com a producte acabat.

Depenent del nombre i la potència d'unitats i actuadors, així com d'altres paràmetres d'una estació de bombeig en particular, es fabrica i es lliura un armari amb equips de commutació com a producte acabat.

Enfocament bloc-modular.

Aquest enfocament s'implementa en targeted sistemes d'alarma contra incendis, per exemple, al sistema d'adreces Bolid i al sistema d'adreces Rubezh.

El sistema de control de l'estació de bombeig d'extinció d'incendis es distribueix en diversos dispositius.

Hi ha un dispositiu especialitzat dedicat per implementar la lògica de control de l'estació de bombeig com a part del sistema. Tota la resta es distribueix en diversos dispositius. No hi ha cap armari únic amb tots els equips elèctrics.

Cada unitat d'alimentació té el seu propi armari de control. Per exemple, si l'estació de bombeig té una bomba jockey, dues bombes contra incendis, una vàlvula de derivació i una vàlvula d'ompliment del dipòsit d'incendis, necessitem 5 armaris de control d'energia.

El dispositiu de control pot controlar directament un petit nombre d'unitats de potència i actuadors. Aquest dispositiu de control també pot rebre un petit nombre de senyals d'estat.

Per organitzar la recollida d'informació a partir d'un nombre suficient de sensors i controlar el nombre necessari d'actuadors i unitats de potència, cal ampliar la funcionalitat bàsica.

També es requereix una altra cosa per a la programació i la senyalització d'estat, així com per a la programació.

Ampliar la funcionalitat no és un problema: és un sistema d'adreces.

Només això requereix l'ús d'un controlador de xarxa, sota el control del qual els elements d'un sistema distribuït interactuen entre ells.

El cost dels equips amb aquest enfocament és menor a causa de l'ús de dispositius més unificats.

Però menys fiabilitat i facilitat d'operació. també haureu de dedicar temps a configurar-ho tot i executar-lo.

Un dispositiu.

Per als fabricants estrangers i les seves localitzacions a Rússia, els dispositius de control i els armaris de control no es divideixen en caixes separades, sinó que es fan en forma d'una caixa vermella. Probablement és més rendible comprar-hi un dispositiu ja fet que dissenyar i pagar als enginyers per muntar una bicicleta.

La caixa conté peces de baixa intensitat i de potència. La part de baixa intensitat es fa en forma de placa PLC (controlador lògic programable) o PLC integrat a la porta de l'armari.

Tota la lògica de funcionament ja està programada: l'usuari només ha de seleccionar els paràmetres de funcionament necessaris.

Les sortides del controlador estan connectades als circuits de control de la secció de potència, i les entrades s'encaminen als terminals de l'armari, que estan signats i queda clar què connectar-hi.

La caixa es demana amb la configuració requerida, en funció del nombre i la potència de les unitats de potència.

Però la caixa no és un producte a peça: el volum de producció permet mantenir una gamma suficient de configuracions bàsiques en forma de productes acabats.

La caixa de control de l'estació d'extinció d'incendis d'aigua és un producte, completament a punt per funcionar.

Naturalment, si el sistema d'extinció d'incendis és complex, aquest enfocament no és aplicable, a causa de les limitades configuracions bàsiques. Si teniu una vàlvula trifàsica i la caixa es va demanar amb un canal de control de vàlvula monofàsica, també és un desastre.

Per descomptat, aquesta caixa és més cara que un equip de diversos dispositius del sistema.

La diferència és com si comprés un reproductor de MP3 o els seus components d'un kit de blindatge Arduino. Però, a diferència d'un reproductor d'MP3, la caixa no és operada pel comprador de la caixa, sinó pels assistents o ningú.

Funcionament de l'assecador

No hi ha res difícil utilitzar màquines per assecar roba. Per saber com utilitzar-los, llegiu la informació breu a continuació.

Càrrega de roba. La seva quantitat no ha de superar la capacitat de l'equip.

• Finalització del cicle. La roba seca, tenint en compte el grau d'humitat, s'envia a l'armari o es planxa.
• Eliminació de pelusa dels filtres de pelusa. El tràmit és obligatori i no es pot ignorar. Perquè els filtres obstruïts amb pols no podran passar l'aire correctament. Com a resultat, la tècnica no assecarà bé les coses.
• Eliminació del condensat. Després del final de cada cicle, cal treure el contenidor de condensats i abocar la humitat recollida.

Ara ja saps com funcionen els assecadors i per què necessiten. I com va resultar, utilitzar-los, en alguns moments, és fins i tot més fàcil que utilitzar aparells de rentat.

No hi ha dubte sobre la practicitat i la utilitat dels assecadors. Després de tot, els electrodomèstics que faciliten les tasques domèstiques de l'amfitriona simplement no poden ser inútils.

La finalitat del panell de control de ventilació

Si voleu habilitar o configurar la casa sistema dividit o dispositius de subministrament d'aire ventilació, fixada a l'obertura del conducte de ventilació, no calen unitats de control: cada dispositiu s'ajusta manualment o des del comandament a distància.

Però si la longitud de les xarxes és gran i els dispositius s'instal·len en llocs inaccessibles: en eixos, al sostre o a les golfes, en nínxols especialment dissenyats dins de les parets, cal instal·lar una unitat de control remot.

Tota la informació sobre el funcionament d'escalfadors, convectors i ventiladors individuals s'envia a un únic centre: SHUV. També hi ha màquines automàtiques encarregades del funcionament i l'ajust dels dispositius.

Els SHUV moderns són panells amb dispositius de control d'indicadors o armaris metàl·lics que s'instal·len al terra o es pengen de la paret. Per protegir el farcit intern, es proporcionen portes articulades que es tanquen amb un pany. A més de l'abreviatura SHUV, podeu trobar SHUV (gabinet).

Funcions principals de SCHUV:

• control dels equips inclosos en els sistemes de ventilació i aire condicionat;
• protecció de les unitats contra el sobreescalfament, instal·lació i connexió incorrectes, curtcircuit;
• ajust dels paràmetres més importants de l'equip, com ara la productivitat o la potència;
• programar el funcionament de tot el sistema o unitats individuals durant un període de temps determinat: dia, setmana, mes;
• proporcionar una indicació que facilita el control i l'ajust;
• mantenir una determinada temperatura a diverses habitacions, la capacitat de canviar ràpidament els seus paràmetres;
• control sobre les parets internes dels conductes d'aire i el grau de contaminació dels filtres;
• prevenció de fallades en el funcionament d'equips dependents de les estacions, per exemple, escalfadors d'aigua, que es poden congelar a una temperatura massa baixa.

La instal·lació d'un quadre elèctric en una empresa o en un edifici residencial permet al personal de manteniment supervisar el funcionament de l'equip des d'un lloc i respondre ràpidament a avaries i aturades de dispositius individuals. També es poden col·locar en el mateix armari els aparells que regulen l'extinció d'incendis i els dispositius de calefacció parcial.

Esquema de la instal·lació de SHUPVV. Els gabinets poden ser comuns, unint tots els dispositius de l'edifici i donant servei a un pis, ala, taller, secció, etc. separats.

En cas d'emergència, per exemple, un incendi en una de les habitacions, l'equip de ventilació s'atura automàticament o manualment, des del panell de control.

El principi de funcionament del dispositiu

L'assecador elèctric en funcionament s'assembla a una màquina automàtica. L'element principal és un tambor giratori. Però a diferència d'una rentadora, no és l'aigua la que entra al tambor, sinó l'aire calent, el que asseca les coses. En aquest cas, la rotació del tambor no supera les 100 revolucions per minut.

Abans d'entrar a la tina de la bugaderia, les masses d'aire passen per filtres de pelusa. A continuació, el ventilador els dirigeix ​​cap a l'element de calefacció.L'element de calefacció escalfa l'aire a una temperatura de 50-70 graus i només aleshores, amb l'ajuda d'un ventilador addicional, es mou al tambor.

Després d'eliminar la humitat de la roba mullada, l'aire baixa a l'intercanviador de calor. Allà s'elimina l'excés d'humitat i es refreda, després de la qual cosa torna a anar a l'element de calefacció. Així, s'assegura la circulació circular contínua dels fluxos d'aire i l'assecat de les coses humides.

Màxima potència d'assecat per cicle - 4 kW. Però a la majoria dels assecadors, és de 1500-2300 watts.

Què és l'automatització de bombes i per què és necessària

A les zones on no és possible connectar-se a un sistema comú de subministrament d'aigua, sovint es perfora un pou, que es converteix en una font d'aigua. Però per crear un sistema de fontaneria complet, necessiteu una bomba. Amb la seva ajuda, es bombarà aigua a les canonades i, per no iniciar-la manualment, s'utilitza l'automatització del pou. Es tracta d'un dispositiu per engegar automàticament una bomba o controlar la presència d'aigua.

Si hi ha automatització, la bomba pot bombar líquid de manera independent al sistema o subministrar-lo als pisos superiors. A més, si teniu automatització i una caldera de calefacció, podeu fer un sistema de calefacció que bombei aigua per crear pressió i la condueixi a través de canonades no només als radiadors, sinó també a una dutxa o pica. Amb l'ajuda de l'automatització, podeu evitar el sobreescalfament del motor i evitar el funcionament de la columna inactiva (quan no hi ha aigua).

Exemple d'unitat de control amb dipòsit