Classificacions de canonades i accessoris d'acer + visió general de les normes per treballar-hi

Abasts de canonades electrosoldades

• Bescanviadors de calor i escalfadors • Decoracions, construccions • Indústria petroliera i química • Indústria alimentària • Construcció naval i enginyeria mecànica • Sistemes de transport d'aigua

Normes de producte, segons l'ús previst (tubes soldades d'acer inoxidable)

ÚS	E.N. Euro estàndard	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Indústria química	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
productes alimentaris	EN 10217-7	A 270	11850	49249
termocambiador	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Gasoducte	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Bebent aigua	EN 10312	DVGW541
Decoració, construcció	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

Gamma de productes d'acer

Tubs d'acer és un terme general per a una àmplia gamma de productes. Hi ha diverses classificacions de parts.

La secció transversal de les canonades d'acer pot ser de diverses formes. A més dels tradicionals productes rodons, es poden trobar elements rectangulars, sis i octogonals, ovals, quadrats i altres a la venda.

Tipus de canonades per dimensions lineals

A partir d'aquesta característica, hi ha diversos tipus d'elements:

• Segons el diàmetre exterior, totes les canonades es divideixen en productes de diàmetre mitjà (102-426 mm), diàmetre petit (5-102 mm) i capil·lars (0,3-4,8 mm).
• Segons la geometria de la secció es distingeixen parts quadrades, ovalades, rodones, segmentades, nervades, octogonals i hexagonals, rectangulars, etc.
• En funció de la relació entre el diàmetre exterior i l'amplada de la paret, es produeixen productes de paret extra primes, parets primes, normals, de paret gruixuda i de paret extra gruixuda.
• Classe de processament. La primera classe consisteix a retallar les vores de la canonada i eliminar les rebaves. La segona classe només és tallar peces.
• Els elements difereixen en longitud, que poden ser curts, mesurats i no mesurats.

Tipus de productes per mètode de producció

Tots els productes d'acer es poden produir de dues maneres: amb o sense soldadura.En conseqüència, les peces poden ser tant amb una costura soldada com sense ella. En el primer cas, la xapa d'acer s'enrotlla de diverses maneres, després de la qual cosa es solda en un gas inert amb elèctrodes de tungstè. Aquesta és l'anomenada soldadura TIG. O s'utilitza el mètode de soldadura d'alta freqüència o soldadura HF.

La cinta d'acer es pot enrotllar en un tub, que resulta en una costura recta, o bé enrotllar-se en espiral, donant lloc a una costura en espiral. Les canonades de pressió i perfil d'aigua i gas només es produeixen pel mètode de soldadura.

Les canonades d'acer es poden fer amb o sense soldadura. El perfil i les canonades de pressió d'aigua i gas sempre tenen una costura

Les peces sense costures es fabriquen amb barres d'acer mitjançant perforació, deformació en fred o calent i fosa. En el primer cas, es perfora un cilindre d'acer, en el darrer cas s'aboca metall fos al motlle, dins del qual s'instal·la la vareta. Tanmateix, els mètodes de deformació s'utilitzen amb més freqüència per a la producció. Amb el mètode calent, la vareta s'escalfa en un forn fins a un estat plàstic i s'envia als corrons, on es porta a la longitud i el diàmetre necessaris.

La deformació en fred suposa que abans del processament als corrons la peça es refreda, però abans de començar el dimensionament final es recuita. D'aquesta manera es produeixen canonades de paret gruixuda. Segons el mètode de producció, la gamma de tubs d'acer és la següent. La soldadura elèctrica es divideix en:

• punt en espiral;
• costura recta;
• Perfil;
• pressió d'aigua i gas.

En conseqüència, els sense costures es divideixen en treballats en fred i en calent.

Classificació per tipus de recobriment anticorrosió

La protecció contra la corrosió es pot aconseguir de diverses maneres. Per a aquests propòsits s'utilitzen diversos recobriments: polietilè extruït, barreja de ciment-sorra, polietilè col·locat en una, dues o tres capes, mescla epoxi-bitum o zinc. En aquest darrer cas, s'utilitza galvanització en fred o calent.

Construccions rodones

Per als sistemes de comunicació, no és molt convenient utilitzar productes de perfil. No suporten fortes càrregues internes per la pressió creada pel portador. Fins i tot per a la disposició de sistemes sense pressió, no es poden utilitzar productes de forma rectangular o quadrada. Això es deu al fet que el disseny angular redueix significativament el rendiment de la canonada. Per a aquestes tasques s'utilitzen canonades de secció circular.

Aquest tipus de construcció també s'utilitza en la creació de xemeneies. S'aprecia especialment la resistència de les canonades d'acer inoxidable considerades a altes temperatures. A més, es caracteritzen per una baixa rugositat i un rendiment important. Sovint s'utilitzen per a la construcció de tanques i diverses estructures decoratives.

Els productes de canonades amb una secció transversal circular es fabriquen de dues maneres:

1. Sense costures.
2. Soldat.

La primera versió del producte té els mateixos paràmetres de resistència en tota la seva superfície. En la seva producció s'utilitzen blancs en fred o calent. S'extreuen mitjançant un equip especial. L'assortiment i les propietats d'aquests productes estan declarats per GOST 8731-78.

Els productes sense costures tenen en la majoria dels casos una mida de secció més petita. S'utilitzen principalment a la indústria petroliera i química. En aquests sectors de la indústria, els requisits més elevats s'imposen a les canonades de perfil.

La versió electrosoldada dels productes es divideix en dos tipus: costura en espiral i costura recta. Aquests productes es caracteritzen pel baix cost. L'abast de la seva aplicació és el més ampli.

Els perfils es divideixen en les següents categories segons la direcció del seu ús:

• petroli i gas;
• tronc;
• finalitats generals i especials.

Classificació de canonades principals

Per material

Acer

Va rebre la major distribució a causa de la fiabilitat, el preu més aviat baix i la senzillesa de la soldadura. S'utilitzen en tot tipus de canonades principals, però, en els darrers anys, el percentatge d'ús de canonades d'acer ha anat disminuint constantment. Les principals raons d'això són la baixa resistència a la corrosió del material, la necessitat d'un gran nombre de juntes de dilatació de diversos tipus a les canonades i l'alta intensitat de treball de col·locació.

Les connexions de canonades d'acer es realitzen mitjançant soldadura. De la corrosió, utilitzeu el mètode de protecció catòdica o recobriment amb aïllament de goma betum. Per al transport de mitjans altament agressius, apliqueu-ho tubs d'acer amb aïllament intern.

Ferro colat

S'utilitza principalment en sistemes de subministrament d'aigua i sanejament. Avantatges: durabilitat i resistència a la corrosió, inclosa la resistència a la corrosió sota la influència dels corrents vagabunds. S'apliquen a carreteres en condicions de grans càrregues al sòl. Les mostres modernes estan recobertes internament amb una composició de ciment i sorra per reduir la velocitat de formació de dipòsits.

Tenint en compte que la resistència a la corrosió depèn de la integritat del recobriment interior i exterior, el principal desavantatge és la fragilitat del material.Per la mateixa raó, les cordes de canonades tenen una flexibilitat limitada, la qual cosa augmenta el risc de fuites.

Per a canonades de ferro colat, s'utilitzen juntes amb segellat d'amiant-ciment, són elàstiques, resisteixen bé les càrregues de vibració i són fiables. Hi ha connexions en anelles de goma sense relleu.

Actualment, l'ús d'aquest tipus de canonada és limitat a causa de l'alt preu i la complexitat de la col·locació a causa del gran pes.

Polímer (plàstic)

Estan fets de polietilè, clorur de polivinil, polipropilè, fibra de vidre, etc. S'utilitzen principalment en sistemes de subministrament d'aigua, sistemes de subministrament de gas i xarxes de calefacció. El tipus de polímer es selecciona en funció dels requisits sanitaris (per a l'aigua potable) i les condicions de funcionament.

Amb una rigidesa suficient, aquestes canonades són flexibles i elàstiques, cosa que permet compensar els petits desplaçaments del sòl i l'expansió tèrmica. La inercia total als mitjans transportats i la resistència a tot tipus de corrosió garanteixen una llarga vida útil. Per a la col·locació del sòl, s'utilitzen canonades pre-aïllades, resistents a la radiació ultraviolada.

Les canonades principals de polímer són del tipus més progressiu, a mesura que es desenvolupa la indústria química, l'abast s'amplia constantment

Amiant-ciment i formigó

Es distingeixen per l'alta durabilitat de les estructures acabades, la resistència a la corrosió, la resistència mecànica i el preu relativament baix. La superfície interior és resistent a la formació de dipòsits minerals i a la formació de llim. S'utilitzen principalment per a sistemes tècnics de subministrament d'aigua, drenatge i clavegueram. Les connexions per a aquest tipus de canonades es realitzen mitjançant acoblaments amb anelles de goma.

Per diàmetre

Principalment, segons els estàndards russos, segons GOST 20295-85, inclouen canonades amb un diàmetre de més de 114 mm.Segons la classificació europea, les canonades de qualsevol material amb un diàmetre superior a 200 mm es defineixen com a canonades principals.

A la indústria del petroli, depenent del diàmetre de les canonades dels oleoductes principals, hi ha una divisió en classes:

• I - diàmetre superior a 1000 mm,
• II - de 500 a 1000 mm,
• III - de 300 a 500 mm,
• IV - menys de 300 mm.

Per execució

Segons la classificació russa, es distingeixen les canonades d'execució "ordinària" i "del nord".

• A la versió resistent al fred, s'imposen requisits sobre la resistència a l'impacte i la proporció del component viscós a la fractura, el compliment de la qual s'ha de garantir a una temperatura de menys 20 ° C, i per a mostres amb un concentrador en forma d'U. a menys 60 °C
• A la versió habitual, els requisits es redueixen a 0 i menys 40 °C, respectivament.

Segons la pressió interna de treball

• Pressió. Per a subministrament d'aigua, subministrament de gas, xarxes de calefacció, oleoductes i gasoductes.
• No pressió. S'utilitzen en sistemes d'eliminació d'aigua i clavegueram.

A la indústria del gas, depenent de la pressió de funcionament, les canonades es distingeixen per dues classes de gasoductes principals:

• Classe I: modes de funcionament sota pressió de 2,5 a 10 MPa (de 25 a 100 kgf / cm2),
• Classe II: mode de funcionament en el rang d'1,2 a 2,5 MPa (de 12 a 25 kgf / cm2).

Segons la temperatura de funcionament del medi transferit

• S'utilitza en canonades fredes (menys de 0 °C).
• En xarxes normals (de +1 a +45 °C).
• En canonades calentes (per sobre de 46 °C).

Per tipus d'aïllament

Per protegir contra la corrosió s'utilitzen recobriments que tenen les propietats d'un dielèctric (protecció contra la corrosió generada per corrents vagabunds), resistència a l'aigua, resistència a la calor, elasticitat i resistència mecànica.

Especificacions de canonades d'aigua d'acer

Els estàndards estatals VGP també s'apliquen a característiques tècniques com la longitud i el pes.

Segons GOST 3262 75, la longitud del producte acabat pot variar entre 4 i 12 m

Tenint en compte aquest paràmetre, aquest tipus de producte es divideix en 2 categories:

• longitud mesurada o múltiple de la longitud mesurada: tots els productes del lot tenen una mida (es permet una desviació de 10 cm);
• longitud no mesurada: en un lot hi pot haver productes de diferents longituds (de 2 a 12 m).

El tall del producte per a fontaneria s'ha de fer en angle recte. El bisell admissible de l'extrem s'anomena desviació de 2 graus.

Hi ha requisits especials per als productes galvanitzats. Aquest recobriment de zinc ha de tenir un gruix continu d'almenys 30 µm. Pot haver-hi zones als fils i extrems del producte acabat que no estiguin zincades. Els llocs amb un recobriment de bombolles i diverses inclusions (òxids, zinc dur) estan estrictament prohibits; aquests productes es consideren defectuosos.

Segons el gruix de la paret, el producte es divideix en 3 tipus:

• pulmons;
• ordinari;
• reforçat.

Tubs de llum

Característica de les canonades de llum és el petit gruix de la paret. De totes les varietats possibles de VGP, els tipus lleugers d'aquest producte metàl·lic laminat tenen el gruix més petit. Aquest indicador varia d'1,8 mm a 4 mm i depèn directament del diàmetre exterior del producte.

El pes d'1 metre en aquest cas també es caracteritza per les taxes més baixes. Els productes amb un diàmetre exterior de 10,2 mm en una quantitat d'1 m pesen només 0,37 kg. S'han d'escollir productes de parets primes si l'objecte està subjecte a requisits més elevats en termes de pes. Tanmateix, el subministrament d'aigua que utilitza aquest metall laminat té un abast limitat. La pressió del líquid en aquestes canonades no ha de ser superior a 25 kg / cm².Quan es marquen productes amb pes lleuger, es designen amb la lletra "L".

Tubs normals

El metall laminat d'aquest tipus té un gruix de paret normal. Aquest indicador varia entre 2 i 4,5 mm. La principal influència en aquesta característica és el diàmetre del producte.

Les canonades d'acer normals es consideren les més habituals, s'han de triar en els casos en què no hi ha requisits especials per a la col·locació de canonades d'aigua.

La llista d'avantatges d'aquest tipus de metall laminat hauria d'incloure:

• pes òptim: en comparació amb els productes de paret gruixuda, aquests productes poden reduir el pes total de l'estructura acabada;
• la pressió permesa té el mateix indicador que per a les parets primes (25 kg / m²), però, els xocs hidràulics són acceptables aquí;
• cost mitjà - aconseguit a causa de l'indicador de pes.

Quan es marca una designació especial d'una canonada normal, no hi ha cap. La designació de la lletra s'assigna només als productes lleugers i reforçats.

tubs reforçats

Els productes d'aquest tipus inclouen aquells tubs d'acer que tenen un gruix de paret més gran, de 2,5 mm a 5,5 mm. El pes d'aquesta estructura acabada serà molt diferent de la categoria de pes d'una estructura feta de productes lleugers i fins i tot normals.

Tanmateix, aquests sistemes d'aigua i gas també tenen un avantatge: són adequats per a objectes amb alta pressió (fins a 32 kg / cm²). Quan es marquen aquestes canonades, s'utilitza la designació "U".

Tubs roscats

La qualitat de les canonades d'acer roscades està controlada per GOST 6357 i ha de complir totalment amb la classe de precisió B.

Per aconseguir productes d'alta qualitat, el fil ha de complir diversos requisits importants:

• ser clar i net;
• no es permet la presència de rebaves i defectes;
• pot haver-hi una petita quantitat de foscor als fils del fil (si el perfil del fil no es redueix més d'un 15%);
• segons GOST, pot haver-hi fils trencats o incomplets al fil (la seva longitud total no ha de superar el 10% del total);
• la canonada de subministrament de gas pot tenir una rosca, la longitud útil del qual es redueix en un 15%.

Característiques d'instal·lació i funcionament

Col·locar un cable en una corrugació metàl·lica no és un gran problema, sempre que l'instal·lador tingui experiència i qualificació suficient. Per tant, si no teniu els coneixements necessaris per completar el treball, és millor fer servir l'ajuda d'electricistes.

La instal·lació del cablejat elèctric a la corrugació es pot dur a terme a qualsevol superfície

El cablejat elèctric ocult s'instal·la tradicionalment en apartaments i edificis residencials. En aquest cas, el corrugat amb cables es col·loca en estrobosques prèviament preparats per a aquesta finalitat, que després de la instal·lació es segellen i s'arrebossen. Alternativament, es pot utilitzar cablejat elèctric extern, que normalment s'amaga sota falsos sostres o sota panells de guix.

Si es preveu la col·locació del cablejat elèctric a la regla de ciment del subsòl, el producte de posada de cables ha de ser de tipus pesat: està dissenyat per a una càrrega mecànica prou elevada.

Quan es tracta de col·locar carreteres centrals, el cable s'estira a la corrugació abans de col·locar-lo. Si parlem de branques per a interruptors o endolls, és molt possible tirar la brotxa més tard.

Quan es fixen el cablejat extern, s'utilitzen clips especials.La seva mida es selecciona d'acord estrictament amb el diàmetre de la corrugació. A l'estroboscopi, es permet el muntatge sobre alabastre i altres solucions d'enduriment ràpid.

Producció de canonades d'acer: mètodes bàsics

Les canonades d'acer es fabriquen de diverses maneres.

Les opcions de fabricació més habituals són:

• electrosoldat amb una costura directa;
• soldadura elèctrica amb una costura en espiral;
• treballat en calent sense costura;
• laminat en fred sense costura.

L'elecció d'un mètode de processament de metall adequat depèn de la qualitat de les matèries primeres i de l'equip disponible del fabricant.

Una norma separada regula les canonades d'aigua i gas. Tanmateix, això no passa perquè existeix un mètode de fabricació especial per a aquest material, sinó només basat en el camp d'aplicació.

De fet, les canonades d'aquest tipus són un producte de soldadura elèctrica universal amb una costura recta. Normalment, aquest tipus s'utilitza en sistemes de comunicació amb pressió moderada.

Com es fabriquen els productes de costura recta soldats elèctricament?

Una làmina d'acer (tira) enrotllada en un rotlle ajustat es desenrotlla i es talla en tires longitudinals de la longitud i l'amplada desitjades. Els fragments resultants es solden en una cinta sense fi, assegurant així la continuïtat en la producció.

A continuació, la cinta es deforma als corrons i la peça es converteix en un producte de secció rodona amb vores obertes. La costura de connexió es solda pel mètode d'arc, corrents d'inducció, plasma, làser o feixos d'electrons.

La costura d'una canonada d'acer, feta en un entorn de gas inert amb un elèctrode de tungstè (l'element actiu de la soldadura per arc elèctric), és força forta i duradora. Tanmateix, el processament triga molt de temps.La soldadura de canonades amb corrents d'inducció d'alta freqüència es realitza gairebé 20 vegades més ràpid, per tant, el preu d'aquests productes sempre és molt més baix.

Després de totes les manipulacions, la canonada d'acer rodona es calibra als corrons i es realitza un control delicat no destructiu de la resistència i integritat de la costura mitjançant ultrasons o corrents de Foucault. Si no es troben errors durant el procés de prova, la peça es talla en fragments de la longitud prevista i s'envia al magatzem.

Producció de tipus de costura en espiral soldada elèctricament

La producció de canonades de costura en espiral d'acer segueix el mateix principi que les canonades de costura recta, només s'utilitzen mecanismes més senzills per a la fabricació de productes. La diferència principal és que la cinta d'acer tallada s'enrotlla amb l'ajuda de corrons no com un tub, sinó com una espiral. Això garanteix una alta precisió de connexió en totes les etapes.

A les canonades amb una costura en espiral, en cas d'emergència, no es forma una esquerda longitudinal principal, que és reconeguda pels experts com la deformació més perillosa de qualsevol sistema de comunicació.

La costura en espiral es considera més fiable i augmenta la resistència a la tracció de la canonada. Els desavantatges inclouen l'augment de la longitud de la costura, que requereix costos addicionals per als consumibles de soldadura i més temps per a la connexió.

Producció de productes sense costura formats en calent

Com a espai en blanc per crear una canonada d'acer sense costures (estirat sòlid) per deformació en calent, s'utilitza una palanca cilíndrica monolítica.

S'escalfa a alta temperatura en un forn industrial i s'impulsa a través d'una premsa de perforació.La unitat converteix el producte en una funda (cilindre buit) i el processament posterior amb diversos corrons dóna a l'element el gruix de paret desitjat i un diàmetre adequat.

El gruix de la paret del material de la canonada d'acer produït per deformació en calent arriba als 75 mm. Les canonades d'aquesta qualitat s'utilitzen en condicions de funcionament difícils i en sistemes de comunicació on la resistència i la fiabilitat són la principal prioritat.

En l'última etapa, el tub d'acer calent es refreda, es talla segons els paràmetres especificats i es trasllada al magatzem de producte acabat.

Característiques de la producció de canonades formades en fred

L'etapa inicial del procés de fabricació de canonades d'acer sense soldadura per deformació en fred és idèntica a la versió "calenta". Tanmateix, després de passar pel molí de perforació, la màniga es refreda immediatament i totes les altres operacions es duen a terme en un ambient fred.

Quan la canonada estigui totalment formada, s'ha de recuit, primer escalfant-la a la temperatura de recristal·lització de l'acer i després refredant-la de nou. Després d'aquestes mesures, la viscositat de l'estructura augmenta i les tensions internes que sorgeixen inevitablement durant la deformació en fred surten del metall.

Les canonades d'acer conformades en fred es poden utilitzar per construir un sistema de comunicació altament fiable on es minimitzi el risc de fuites.

Ara al mercat hi ha tubs laminats en fred sense soldadura amb un gruix de paret de 0,3 a 24 mm i un diàmetre de 5 a 250 mm. Els seus avantatges inclouen un alt nivell d'estanquitat i la capacitat de suportar altes pressions.

Unió de peces de canonades de plàstic

Mitjançant l'enganxament, les canonades de PVC es connecten a la presa.Per a una millor adherència, l'endoll a l'interior i la cua del tub inserit es tracten amb esmeril perquè la superfície es torni rugosa. A continuació, s'elimina el xamfrà, les parts tractades es desengreixen amb clorur de metilè com a imprimació.

Abans de fer una connexió, comproveu la compatibilitat de les canonades. La canonada de diàmetre més petit ha d'encaixar lliurement a la presa, però no massa. A continuació, la línia marca la vora per aplicar cola; això ajudarà a acoblar les peces sense errors.

A la superfície dels elements a unir: 2 terços de la cavitat de la presa, així com un extrem completament calibrat de la canonada, la cola s'aplica uniformement en una capa fina. La canonada s'insereix a la presa i es gira un quart de volta per millorar el contacte entre els elements connectats. Les parts acoblades es mantenen fins que la cola es fixa.

Per enganxar tubs de PVC, s'utilitzen adhesius especials agressius. El procés és similar a la soldadura, però sense exposició a alta temperatura, es substitueix per una reacció química, com a resultat de la qual les superfícies de les parts connectades de les canonades es dissolen i les converteixen en un tot mitjançant copolimerització.

El procés només triga 20-30 segons. Si apareix una capa uniforme de cola a la junta, s'elimina immediatament amb un tros de drap net. Des de l'enganxament fins a l'estabilització completa de la junta i la prova de l'estanquitat de la canonada, ha de passar almenys un dia.

Galeria d'imatges

Foto de

Les canonades de PVC destinades a encolar es fabriquen amb endolls, que permeten fer una connexió d'endoll. Es fabriquen accessoris per a ells, connectats a canonades amb el mateix mètode de presa

Les superfícies que estaran en contacte entre elles es tracten primer amb paper de vidre, després es desengreixen amb clorur de metilè, que dissol el polímer, només després d'aplicar aquesta cola.

La cola, la majoria de les vegades és la composició GIPC-127, s'aplica en una capa fina i uniforme sobre tota la superfície de la canonada a unir i 2/3 de la superfície de l'endoll o el racó.

Totes les accions de connexió no haurien de durar més de 3 minuts. Connectem ràpidament les peces, girem 1/4 de volta al voltant de l'eix i tornem al seu lloc. Si la unió es fa correctament, llavors un cordó prim d'adhesiu hauria de sobresortir al llarg de la vora de la màniga / campana

Tubs de PVC per a la unió

Tractament de canonades abans de la unió

Normes per aplicar cola a peces de PVC

Unir peces encolades

Per reparar canonades existents, s'utilitzen accessoris en forma d'acoblaments de reparació o productes amb una presa allargada. Es talla una secció de la canonada, s'axafla als extrems, s'aplica cola especial als extrems. La màniga es col·loca a la part inferior de la canonada.

Es col·loca un acoblament amb una presa llarga a la part superior de la canonada fins que s'atura, si és necessari, s'hi munta un accessori. Moveu l'acoblament juntament amb l'ajust cap avall fins que s'uneixi a la part inferior de la canonada. La màniga lliscant es mou cap amunt de manera que tanqui la zona d'articulació.

L'acoblament de reparació difereix de l'acoblament habitual perquè no té cap costat a l'interior, per tant, durant el procés de reparació, es pot moure l'endoll de qualsevol canonada a través d'ell.

Si fins i tot després d'això s'observa una fuita, la junta s'omple amb segellador de silicona. La part inferior i superior es determinen en funció de la direcció del moviment de la substància transportada.

Això és interessant: triem un escalfador per a canonades: per al subministrament d'aigua, clavegueram i calefacció

Estàndards i assortiment

Les canonades d'acer sense soldadura es produeixen segons dos estàndards segons el mètode de producció:

1. Les canonades formades en calent es produeixen d'acord amb GOST 8732-78;
2. Les canonades formades en fred es fabriquen d'acord amb GOST 8734-75.

Què diuen les normes sobre aquest tipus de canonades?

GOST 8732-78 format en calent

La gamma de tubs d'acer d'aquesta norma inclou diàmetres des de 20 mil·límetres fins a 550. El gruix mínim de paret és de 2,5 mil·límetres; la canonada de paret més gruixuda té un gruix de paret de 75 mil·límetres.

Les canonades es poden fer en longituds aleatòries de 4 a 12,5 metres o per mesurar longituds dins dels mateixos límits. És possible la producció de canonades de llargària mesurada múltiple. Interval de mida - el mateix 4-12,5 metres; per a cada tall es fa una dotació de 5 mil·límetres.

La curvatura d'una secció arbitrària de la canonada ha d'estar dins d'un mil·límetre i mig per a canonades amb un gruix de paret inferior a 20 mil·límetres; dos mil·límetres per a parets d'entre 20 i 30 mm i 4 mil·límetres per a parets de més de 30 mm de gruix.

La norma regula les desviacions màximes per al diàmetre exterior de la canonada i el gruix de les seves parets. La taula de gamma completa i la taula de desviacions màximes en la producció de canonades es poden trobar a l'annex de l'article.

Les canonades de paret més gruixuda es produeixen segons aquesta norma.

GOST 8734-75 format en fred

Les canonades es produeixen amb un diàmetre de 5 fins a 250 mm amb parets des 0,3 a 24 mil·límetres.

A la taula de gamma (també present als apèndixs), les canonades es divideixen clarament en quatre grups segons el gruix de la paret.

• Les canonades amb una proporció de diàmetre exterior a gruix de paret superior a 40 són especialment de paret prima;
• Les canonades, en què la relació entre el diàmetre exterior i el gruix de la paret en el rang de 12,5 a 40, es classifica com a parets primes per la norma;
• Les canonades de paret gruixuda tenen aquesta relació entre 6 i 12,5;
• Finalment, amb una relació entre el diàmetre exterior i el gruix de la paret inferior a sis, les canonades es consideren de paret particularment gruixuda.

A més, les canonades amb un diàmetre de 20 mm o menys es poden classificar en dues categories segons el valor absolut del gruix de la seva paret: les canonades amb parets més primes d'1,5 mil·límetres són de parets primes, si les parets són més primes de 0,5 mm, les canonades. es classifiquen com a parets especialment primes.

Què més diu la norma?

• Els tubs amb una relació diàmetre a paret de més de cinquanta amb un diàmetre superior a 100 mm i tubs amb una relació diàmetre exterior a gruix de paret inferior a quatre només es lliuren després que la documentació tècnica s'hagi acordat amb el client;
• S'admeten una lleugera ovalitat i una variació de la paret de les canonades. La limitació són les toleràncies per al diàmetre i el gruix de les parets (també es donen a l'annex): si la diferència de gruix de paret i ovalitat no porta la canonada més enllà d'aquestes toleràncies, aleshores tot està en ordre.
• La curvatura d'una secció de canonada arbitrària per metre lineal no ha de superar els 3 mil·límetres per a canonades de 4 a 8 mil·límetres, 2 mil·límetres per a canonades amb un rang de diàmetres de 8 a 10 mm i un mil·límetre i mig per a canonades de més de 10 mil·límetres.
• Per acord amb el client, és possible subministrar canonades sense tractament tèrmic final. Però NOMÉS per convenció: en general, el recuit és obligatori.

Les canonades de paret primes formades en fred tenen la resistència més alta amb un pes baix