Tot sobre les canonades d'acer: una visió general de les especificacions tècniques i els matisos d'instal·lació

Característiques i característiques tècniques de les canonades d'aigua i gas

Les canonades VGP són productes que tenen una costura soldada.La seva producció és molt més barata que la producció de tubs laminats sòlids. Els estàndards rígids permeten produir canonades soldades que no són inferiors en resistència a les canonades laminades sòlides. Per a la protecció, s'aplica un recobriment de zinc tant a l'interior de la canonada com a la seva cara exterior.

Les canonades VGP galvanitzades es distingeixen per:

• resistència a la corrosió;
• funcionament llarg sense problemes;
• versatilitat d'ús;
• preu relativament baix.

Les canonades electrosoldades distingeixen entre canonades VGP negres (sense recobriment anticorrosió) i canonades galvanitzades. Els requisits oficials d'aquests materials s'estableixen a GOST 3262-75. Els tubs rodons VGP de producció es produeixen llisos, amb una rosca o un acoblament. La rosca difereix en la ubicació (externa o interna) i en el mètode d'aplicació (moletejat, tallat).

El fil de rodament no ha de reduir el diàmetre interior de la canonada en més d'un 10%. No hi ha requisits estrictes per a la mida del fil: pot ser llarg o curt.

Comú per a les canonades d'acer rodones modelades i soldades és el seu ús en infraestructures urbanes, no relacionades amb les comunicacions de transport. Es tracta del disseny de tanques publicitàries, la millora de l'espai urbà del carrer, els territoris adjacents, la construcció de parcs infantils. L'ús "no nucli" de canonades galvanitzades arriba a una escala significativa.

Us recomanem que llegiu: Quina calefacció és millor i com instal·lar-la en una casa privada

Una característica significativa del VGP del material de la canonada és el gruix de la paret. Les canonades de més llarga vida són les canonades galvanitzades de paret gruixuda.

Cal tenir en compte que el gruix de la paret de la canonada afecta el seu diàmetre i pes. La dimensió exterior de la canonada VGP d'acer galvanitzat es manté inalterada, independentment del gruix de la paret.Així, el millor rendiment, ceteris paribus, es demostrarà amb una canonada de parets primes. Les canonades es fabriquen segons les dimensions i pes que es donen a la taula, les dimensions s'indiquen en mm.

Amb relació inversa de pressió de treball. Una canonada de paret prima pot suportar fins a 25 atm., paret gruixuda - fins a 35 atm.

Les canonades amb un gruix de paret mitjà s'anomenen ordinaris. La compra de productes de canonada d'aquest tipus es fa per pes, és a dir, el consumidor no paga per metre lineal, sinó que el preu està lligat al pes del producte.

Normes i dimensions de les canonades d'acer

Per a canonades d'acer laminat, hi ha estàndards especials i GOST. Aquests paràmetres descriuen el mètode de fabricació del producte, les seves dimensions bàsiques, la secció transversal i el gruix de la paret. Centrant-nos en aquesta informació, es determina l'àrea d'ús d'una part determinada.

Paràmetres per a soldadures de costura recta

La producció de canonades electrosoldades amb una costura recta està regulada per GOST 10704-91. Segons ell, el diàmetre exterior del producte és de 10-1420 mil·límetres i el gruix de la paret varia d'1 a 32 mil·límetres.

El reforç, que no superi els 426 mil·límetres de diàmetre, té una longitud mesurada i no mesurada. En casos especials, les canonades es fan amb una costura més forta i reforçada, però per a ells hi ha un estàndard especial separat: GOST 10706.

Les canonades d'acer electrosoldades amb una costura recta són un material versàtil amb una àmplia gamma d'aplicacions. La qualitat decent i el preu baix fan que el seu ús sigui rellevant tant en instal·lacions a gran escala com en la vida quotidiana.

Les canonades d'aquest tipus s'utilitzen amb més freqüència per col·locar sistemes de comunicació tecnològics amb pressió moderada i crear estructures metàl·liques pràctiques, còmodes i lleugeres per a diversos propòsits.

Normativa per a canonades de costura en espiral electrosoldades

La producció de canonades electrosoldades amb una costura en espiral es realitza d'acord amb GOST 8696-74. El diàmetre exterior d'aquests productes és de 159-2520 mil·límetres, el gruix de la paret oscil·la entre 3,5 i 25 mil·límetres i la longitud és de 10-12 metres.

Les canonades elèctriques soldades amb una costura en espiral són més cares que les seves contraparts longitudinals. Tanmateix, els costos estan ben justificats, sobretot si el sistema requereix una connexió impecable i perfecta.

Les canonades fetes d'aquesta manera són més duradores i tenen la capacitat de suportar altes pressions. L'estàndard permet utilitzar-los tant per a finalitats domèstiques com industrials, per crear sistemes de comunicació fiables, segellats i operacionalment estables.

Requisits per als productes formats en calent sense costures

Les normes per a canonades formades en calent sense costures es descriuen a GOST 8732-78. El gruix de les seves parets és de 2,5-75 mil·límetres i el diàmetre varia de 20 a 550 mil·límetres. En longitud, mesurada i no mesurada, la mida oscil·la entre els 4 i els 12,5 metres.

Les canonades sense costures fetes per deformació en calent pràcticament no s'utilitzen a la vida quotidiana. Molt sovint s'utilitzen per a sistemes industrials amb majors requisits de fiabilitat i estanquitat.

Les canonades d'aquest tipus s'utilitzen per transportar substàncies altament tòxiques per a les indústries químiques. L'absència d'una costura garanteix la impossibilitat de fuites i l'entrada de substàncies nocives al sòl o a l'atmosfera.

La capacitat de suportar fàcilment l'alta pressió constant fa que les canonades sense fissures siguin rellevants per a la indústria del petroli i el gas.

Normes per a canonades sense soldadura formades en fred

Les canonades d'acer laminats en fred es fabriquen d'acord amb GOST 8734-75. El diàmetre exterior del reforç varia de 5 a 250 mil·límetres i el gruix de la paret és de 0,3-24 mil·límetres. Els productes es produeixen en longituds aleatòries d'1,5 a 11,5 metres i longituds mesurades de 4,5 a 9 metres.

Els tubs d'acer laminats en fred sense costures de paret gruixuda s'utilitzen de la mateixa manera que els tubs treballats en calent. I els de parets primes s'utilitzen amb més freqüència quan es necessita una combinació de resistència impecable i baix pes (indústria aeroespacial, construcció naval, etc.)

Les canonades d'acer sense soldadura produïdes per conformació en fred demostren una gran resistència, estabilitat operativa i fiabilitat durant tot el període d'ús.

Característiques i característiques dels productes d'aigua i gas

Les canonades de gas i aigua es produeixen d'acord amb les regulacions de GOST 3262-75. En una norma separada, aquest tipus de metall laminat només es distingeix per un abast més estret.

El diàmetre exterior del producte és de 10,2-165 mil·límetres i el gruix de la paret oscil·la entre 1,8 i 5,5 mil·límetres. El rang de mida de les longituds aleatòries i mesurades és el mateix: de 4 a 12 metres.

Les canonades d'aigua i gas s'utilitzen principalment per a la finalitat prevista: per a l'organització del subministrament d'aigua i els sistemes de comunicació de gas. De vegades s'utilitzen per crear estructures lleugeres o s'utilitzen a la indústria del moble per fer articles de decoració d'interiors amb estil.

La norma preveu la producció de canonades d'aigua i gas no només convencionals, sinó també galvanitzades.

Esquema de canonades de ferro dúctil

Dibuix visual de canonades de ferro colat d'alta resistència amb un decantador esfèric

Com queda clar, el disseny consta d'alguns elements externs i interns:

1. Anell de segellat: aquesta capa protectora és necessària per millorar la resistència de l'estructura. També serveix com a fusible en cas que la canonada es trenqui o es deformi.
2. Recobriment de zinc: necessari per reduir significativament l'efecte de la corrosió a la superfície exterior de l'estructura.
3. Revestiment de ciment i sorra: serveix com una mena de connexió a terra contra l'efecte de l'electricitat a la superfície de la canonada. En cas d'accident amb corrent elèctric, és aquesta capa protectora la que s'endurà el pes del cop.
4. VchShG: en realitat el material principal del qual està feta l'estructura.
5. La capa final: conté menys impureses i aliatges, ja que té la menor càrrega.

Aquest esquema presenta les magnituds físiques i matemàtiques, a partir de les quals es fan els càlculs i es fixen les dimensions de les estructures.

Descripció:

• Bell, D: una magnitud física que caracteritza el paràmetre fonamental a l'inici de la producció: el cicle zero. És la base per a la construcció d'estructures de canonades.
• Pas nominal, DN: valor nominal que caracteritza la pasabilitat de la substància transportadora pels canals interns de la canonada.
• Diàmetre mitjà, DE: un paràmetre condicional utilitzat per calcular l'espai entre els diàmetres interior, exterior i mitjà.
• Àrea de paret de la canonada, S: paràmetre fonamental en el càlcul de les parts principals de la canonada.
• L i L1: la longitud de les seccions individuals de l'estructura.

Especificacions

Tingueu en compte les principals característiques tècniques d'un tub d'acer de perfil:

• Vista de perfil. Els seus principals tipus són quadrats, rectangulars i ovals.Aquest criteri determina la divisió del perfil de la canonada en l'assortiment general.
• dimensions geomètriques. Per a les vistes rectangulars, aquestes són l'amplada i l'alçada. Així com la longitud de cada segment.
• Gruix de paret. Un detall força significatiu, perquè és el que determina l'abast d'ús posterior.
• Pes. Una valoració igualment significativa que determina el nivell de qualitat dels béns. A través del pes i les dimensions geomètriques, podeu esbrinar el gruix de la paret. Això esdevé molt útil en situacions en què la possibilitat d'accedir a les mesures no està disponible.

En descriure les canonades professionals d'acer, cal tenir en compte que el seu rang està determinat per GOST 8639-82. En aquest document es distingeixen tres tipus principals de perfils:

• Formada en fred.
• Laminat en calent.
• Electrosoldat.

Els dos primers són sense costures i el tercer es produeix a partir de material de làmina mitjançant tecnologies de soldadura.

Cal tenir en compte que qualsevol característica d'una canonada depèn d'alguns dels seus altres indicadors. Per aquests motius, podem concloure que la presència d'una taula dels corresponents valors calculats de GOST fa que sigui fàcil esbrinar el nivell de qualitat d'un o altre fabricant.

Per què triar el metall per als sistemes de calefacció

Durant més de vint anys, pràcticament no hi havia alternativa a les canonades d'acer: carboni (col·loquialment metall negre), galvanitzat, acer inoxidable. En aquella època, no van saber parlar de l'ús del coure per a la calefacció; ni tan sols s'esmentaven les canonades de plàstic a les revistes científiques progressistes. Ara la situació ha canviat radicalment: diversos tipus de plàstics d'alta tecnologia barats han empès fortament el metall fora dels sistemes de calefacció.

No obstant això, les canonades metàl·liques segueixen sent indispensables en moltes situacions: quan els sistemes funcionen a pressions de funcionament molt elevades, en botigues calentes, quan es requereix una gran resistència a les canonades.

Tipus de canonades per mètode de producció

Es distingeixen els següents mètodes de producció de canonades: format en calent, format en fred, soldadura elèctrica. Les dimensions i les desviacions màximes dels productes, els materials de fabricació es regulen per assortiments de tubs d'acer rodons, diferents assortiments per a cada mètode de producció:

Tubs d'acer formats en calent sense soldadura GOST 8732

La producció de canonades es realitza en tres etapes. Al principi, en una palanca rodona escalfada a 900-1200 graus, es fa un forat a màquines especials, com a resultat, s'obté una màniga. A continuació, s'enrotlla la màniga en una canonada de tiratge i l'última etapa és el dimensionament, enrotllant amb les dimensions finals en termes de gruix i diàmetre.

Les dimensions dels productes obtinguts amb aquest mètode de producció poden ser: diàmetre exterior 16-630 mm, gruix de paret 1,5-50 mm. Els espais en blanc dels productes es divideixen en diversos grups, depenent del material utilitzat per a la fabricació:

• A: es normalitzen les propietats mecàniques del producte.
• B - la composició química es regula durant la fabricació.
• B - les propietats mecàniques i la composició química es regulen simultàniament;
• D - la composició química es normalitza i les propietats mecàniques es comproven en els prototips;
• D - es regula el valor de la pressió de prova durant la verificació.

Producció de canonades formades en calent

Tubs d'acer sense soldadura deformats en fred d'acord amb GOST 8734

Per al rodament, s'utilitzen palanxes rodones d'acer.La peça s'escalfa en forns especials a la temperatura de l'inici de la cristal·lització per obtenir la plasticitat necessària. Després es coseix i entra al laminador, on amb l'ajuda de rodets es formen les dimensions rugoses del producte. L'última operació és dimensionar i tallar a una certa longitud.

A diferència d'una canonada formada en calent, una canonada formada en fred rep un tractament tèrmic addicional durant el calibratge, que fa que aquests productes siguin estables i duradors.

Els productes formats en fred es divideixen en les següents categories, on el criteri principal és la relació entre el diàmetre D i la mida de la paret S:

1. Particularment de parets primes, amb una relació D/S superior a 40. Si la dimensió D = 20 mm o menys, la dimensió S = 0,5 mm o menys.
2. De paret prima, amb una relació D / S de 12,5 i inferior a 40. A més, canonades amb D \u003d 20 mm. i menys, a S=1,5 mm, i menys.
3. De paret gruixuda, amb una relació D/S de 6 a 12,5.
4. Particularment de paret gruixuda amb una relació D/S inferior a 6.

Les canonades de parets primes i extrafinas s'utilitzen en diversos sistemes hidràulics, motors d'automoció, sistemes de refrigeració industrials, així com a la indústria mèdica i alimentària. La principal aplicació de les canonades de paret gruixuda és a la indústria del petroli i del gas.

Productes laminats en fred de parets primes

Tubs d'acer electrosoldats segons GOST 10704

La tecnologia de fabricació inclou diverses etapes, que es combinen en un sol procés continu:

1. Tall de xapa. Es realitza en màquines d'alta precisió i permet obtenir blancs de la mateixa mida.
2. Per obtenir una cinta sense fi, les tires es solden entre si, prèviament passats per un sistema de corrons per eliminar defectes superficials.
3. La peça resultant es fa passar per un sistema de corrons horitzontals i verticals, amb els quals es forma el producte.
4. La soldadura de vora es realitza mitjançant soldadura d'alta freqüència. Les vores de la peça de treball s'escalfen amb un inductor fins a la temperatura de fusió i, a continuació, s'espremen mitjançant corrons de crim. Una altra manera, quan les vores s'escalfen amb un generador d'alta freqüència, s'aplica corrent a les vores mitjançant contactes.
5. Calibratge i desbarbat. La peça es refreda i després es passa pels corrons de calibratge per eliminar l'ovalitat i assegurar les dimensions requerides.
6. Tall de producte. Els espais en blanc es tallen a la mida requerida.
7. El control de qualitat dels productes fabricats es realitza de tres maneres: inspecció de soldadura, prova d'alta pressió d'aigua i aplanament. Per controlar la soldadura, s'utilitza principalment el mètode ultrasònic. El detector de defecte es troba directament a la línia després de l'operació de soldadura. El 100% dels productes estan subjectes a control. El 15% dels productes del lot es sotmeten a proves hidràuliques. I dos productes del lot passen la prova d'aplanament.

Esquema de fabricació de canonades electrosoldades

Les canonades electrosoldades s'utilitzen àmpliament en la col·locació de xarxes d'enginyeria que poden suportar càrregues i pressions pesades. Productes amb un diàmetre de 1200 mm. utilitzat en la instal·lació de gairebé tots els oleoductes i gasoductes principals.

Pros i contres de les canonades metàl·liques

Avantatges dels productes metàl·lics:

• força. L'acer, el coure i el ferro colat són capaços de suportar molta més pressió que el plàstic i són molt més resistents als cops d'ariet;
• resistència com a garantia de no destrucció de canonades quan es treballa a les botigues - sovint en condicions de producció hi ha la possibilitat de danyar-les durant el funcionament dels mecanismes d'elevació, equips, situacions d'emergència en botigues calentes. Quan s'obre la calefacció entre edificis, també es requereix una força estructural suficient: el metall canvia menys de geometria quan s'escalfa, el metall és més resistent al vandalisme;
• resistència al foc;
• resistència a les fluctuacions de temperatura;
• inofensivitat per als humans;
• resistència a la radiació ultraviolada;
• el sistema de soldadura és, en tot cas, més hermètic que les estructures prefabricades, i això pot ser decisiu a l'hora d'instal·lar sistemes de gas;
• baixa expansió tèrmica: el metall no s'enfonsa i no canvia la seva configuració quan s'escalfa, com el plàstic;
• llarga vida útil.
• conductivitat tèrmica. El sistema de calefacció de metall serveix com a font addicional de calor a l'habitació; Quan col·loqueu canonades al voltant del perímetre de l'edifici, podeu escalfar una mica les cantonades de les habitacions, augmentar el moviment de l'aire i protegir-les de la humitat, els fongs i la floridura.

Desavantatges generals de les canonades metàl·liques:

• per a acer i ferro colat: tendència a la corrosió;
• gran pes;
• per a acer i ferro colat: creixement excessiu de sals de calci i magnesi de la superfície interna;
• instal·lació complexa per soldadura o accessoris roscats.

Quins són els GOST per a canonades d'acer

La llista d'indicadors tècnics de qualsevol tipus de canonada d'acer depèn directament del mètode de fabricació utilitzat.Tot això es determina amb l'ajuda de GOST, el coneixement dels quals, almenys, permetrà tenir en compte les recomanacions per al funcionament d'un determinat tipus de canonada.

Actualment, els documents reguladors següents per a la producció de canonades d'acer s'utilitzen amb més freqüència:

GOST 30732-2006. Es va adoptar l'any 2006: les seves disposicions es refereixen a canonades i accessoris d'acer recoberts d'una capa d'aïllament tèrmic.

Els productes d'acer, on s'utilitzen un aïllament tèrmic d'escuma de poliuretà i una funda de polietilè, o un revestiment d'acer protector, s'utilitzen en els casos en què és necessària la col·locació de xarxes de calefacció subterrànies. La temperatura del refrigerant no ha de superar els 140 graus (l'augment a 150 graus només es permet durant un curt període de temps). En aquest cas, la pressió del sistema no ha de superar els 1,6 MPa GOST 2591-2006 (88).

GOST, dissenyat per a acer laminat en calent, es va adoptar el 2006, tot i que algunes fonts permeten l'ús de l'antic GOST - 2591-81. El document conté informació sobre productes d'acer quadrat, per a la fabricació dels quals es va utilitzar el mètode "calent". Aquest GOST s'aplica a tots els productes amb mides laterals de 6 a 200 mm.

Les canonades quadrades més grans es produeixen si el fabricant i el client redacten un contracte separat GOST 9567-75. Estipula canonades de precisió fetes d'acer, per a les quals es fabriquen amb alta precisió. Es distingeix entre tubs de precisió galvanitzats o cromats formats en fred i laminats en calent.

La indústria de la construcció de màquines necessita especialment els productes d'aquest augment de GOST.GOST 52079-2003. Aquest document especifica les normes per a canonades soldades longitudinalment i en espiral d'acer amb un diàmetre de 114 - 1420 mm.A partir d'aquests productes globals, s'equipen els gasoductes principals, els gasoductes a través dels quals es transporten petroli i productes petroliers.

GOST 52079-2003 indica que només es poden transferir productes que no tenen activitat corrosiva a través d'aquestes canonades. Amb l'ajuda de tubs d'acer de grans diàmetres, és possible transportar substàncies amb una pressió de fins a 9,8 MPa. Per al medi ambient, s'estableix una temperatura mínima de -60 graus.

Al mateix temps, és important saber que oficialment GOST 52079-2003 ja no és vàlid: a partir de l'1 de gener de 2015, un nou GOST 31447-2012.GOST 12336-66 està en vigor. Les seves disposicions es refereixen a productes tancats de tipus perfil, amb una secció en forma de quadrat o rectangle. A partir de l'1 de gener de 1981, els poders de GOST 12336-66 es van transferir a TU 14-2-361-79, però la rellevància de les seves disposicions no s'ha perdut fins avui. GOST 10705-91 (80)

A partir de l'1 de gener de 1981, els poders de GOST 12336-66 es van transferir a TU 14-2-361-79, però la rellevància de les seves disposicions no s'ha perdut fins avui. GOST 10705-91 (80).

Conté una llista de condicions tècniques en què es produeixen tubs d'acer soldats longitudinalment amb un diàmetre de 10 a 630 mm. Per a la producció de canonades d'acord amb aquest GOST, s'utilitza acer al carboni o de baix aliatge. Aquests productes s'utilitzen en moltes àrees, però la prioritat és la canonada per bombejar aigua.

Les disposicions de la norma no s'apliquen a les canonades d'acer amb les quals es fabriquen escalfadors elèctrics GOST 10706 76 (91). Es refereix a tubs d'acer electrosoldats de tipus longitudinal, que tenen una finalitat general. Com es desprèn d'aquest document, el diàmetre d'aquest producte està entre 426 i 1620 mm GOST 10707 80.

Aquests són els estàndards segons els quals es produeixen tubs conformats en fred electrosoldats, amb un grau de precisió diferent: normal, augmentat i de precisió. El diàmetre dels productes objecte d'aquest document pot ser de 5 a 110 mm: en aquest cas s'utilitza acer al carboni no aliat. De vegades, els productes de soldadura longitudinal elèctrica tenen referències a GOST 10707 80 a la documentació adjunta: això es deu al fet que l'any 1991 es va decidir ampliar la validesa d'aquest document.

Producció de canonades d'acer: mètodes bàsics

Les canonades d'acer es fabriquen de diverses maneres.

Les opcions de fabricació més habituals són:

• electrosoldat amb una costura directa;
• soldadura elèctrica amb una costura en espiral;
• treballat en calent sense costura;
• laminat en fred sense costura.

L'elecció d'un mètode de processament de metall adequat depèn de la qualitat de les matèries primeres i de l'equip disponible del fabricant.

Una norma separada regula les canonades d'aigua i gas. Tanmateix, això no passa perquè existeix un mètode de fabricació especial per a aquest material, sinó només basat en el camp d'aplicació.

De fet, les canonades d'aquest tipus són un producte de soldadura elèctrica universal amb una costura recta. Normalment, aquest tipus s'utilitza en sistemes de comunicació amb pressió moderada.

Com es fabriquen els productes de costura recta soldats elèctricament?

Una làmina d'acer (tira) enrotllada en un rotlle ajustat es desenrotlla i es talla en tires longitudinals de la longitud i l'amplada desitjades. Els fragments resultants es solden en una cinta sense fi, assegurant així la continuïtat en la producció.

A continuació, la cinta es deforma als corrons i la peça es converteix en un producte de secció rodona amb vores obertes.La costura de connexió es solda pel mètode d'arc, corrents d'inducció, plasma, làser o feixos d'electrons.

La costura d'una canonada d'acer, feta en un entorn de gas inert amb un elèctrode de tungstè (l'element actiu de la soldadura per arc elèctric), és força forta i duradora. Tanmateix, el processament triga molt de temps. La soldadura de canonades amb corrents d'inducció d'alta freqüència es realitza gairebé 20 vegades més ràpid, per tant, el preu d'aquests productes sempre és molt més baix.

Després de totes les manipulacions, la canonada d'acer rodona es calibra als corrons i es realitza un control delicat no destructiu de la resistència i integritat de la costura mitjançant ultrasons o corrents de Foucault. Si no es troben errors durant el procés de prova, la peça es talla en fragments de la longitud prevista i s'envia al magatzem.

Producció de tipus de costura en espiral soldada elèctricament

La producció de canonades de costura en espiral d'acer segueix el mateix principi que les canonades de costura recta, només s'utilitzen mecanismes més senzills per a la fabricació de productes. La diferència principal és que la cinta d'acer tallada s'enrotlla amb l'ajuda de corrons no com un tub, sinó com una espiral. Això garanteix una alta precisió de connexió en totes les etapes.

A les canonades amb una costura en espiral, en cas d'emergència, no es forma una esquerda longitudinal principal, que és reconeguda pels experts com la deformació més perillosa de qualsevol sistema de comunicació.

La costura en espiral es considera més fiable i augmenta la resistència a la tracció de la canonada. Els desavantatges inclouen l'augment de la longitud de la costura, que requereix costos addicionals per als consumibles de soldadura i més temps per a la connexió.

Producció de productes sense costura formats en calent

Com a espai en blanc per crear una canonada d'acer sense costures (estirat sòlid) per deformació en calent, s'utilitza una palanca cilíndrica monolítica.

S'escalfa a alta temperatura en un forn industrial i s'impulsa a través d'una premsa de perforació. La unitat converteix el producte en una funda (cilindre buit) i el processament posterior amb diversos corrons dóna a l'element el gruix de paret desitjat i un diàmetre adequat.

El gruix de la paret del material de la canonada d'acer produït per deformació en calent arriba als 75 mm. Les canonades d'aquesta qualitat s'utilitzen en condicions de funcionament difícils i en sistemes de comunicació on la resistència i la fiabilitat són la principal prioritat.

En l'última etapa, el tub d'acer calent es refreda, es talla segons els paràmetres especificats i es trasllada al magatzem de producte acabat.

Característiques de la producció de canonades formades en fred

L'etapa inicial del procés de fabricació de canonades d'acer sense soldadura per deformació en fred és idèntica a la versió "calenta". Tanmateix, després de passar pel molí de perforació, la màniga es refreda immediatament i totes les altres operacions es duen a terme en un ambient fred.

Quan la canonada estigui totalment formada, s'ha de recuit, primer escalfant-la a la temperatura de recristal·lització de l'acer i després refredant-la de nou. Després d'aquestes mesures, la viscositat de l'estructura augmenta i les tensions internes que sorgeixen inevitablement durant la deformació en fred surten del metall.

Les canonades d'acer conformades en fred es poden utilitzar per construir un sistema de comunicació altament fiable on es minimitzi el risc de fuites.

Ara al mercat hi ha tubs laminats en fred sense soldadura amb un gruix de paret de 0,3 a 24 mm i un diàmetre de 5 a 250 mm. Els seus avantatges inclouen un alt nivell d'estanquitat i la capacitat de suportar altes pressions.

Visió general dels productes dels principals fabricants

Entre la varietat de productes presentats, hi ha marques de renom amb una reputació positiva a llarg termini. Aquests inclouen productes d'empreses: Hobas (Suïssa), Glass Composite (Rússia), Amiantit (una empresa de l'Aràbia Saudita amb instal·lacions de producció a Alemanya, Espanya i Polònia), Ameron International (EUA).

Joves i prometedors fabricants de canonades de fibra de vidre compostes: Poliek (Rússia), Arpipe (Rússia) i Planta de canonades de fibra de vidre (Rússia).

Fabricant #1 - marca HOBAS

Les fàbriques de la marca es troben als EUA i molts països europeus. Els productes del grup Hobas han merescut el reconeixement mundial per la seva excel·lent qualitat. Les canonades GRT unides amb polièster estan fetes de fibra de vidre i resines de polièster insaturades.

Els sistemes de canonades Hobas s'utilitzen àmpliament en sistemes de clavegueram, drenatge i aigua, canonades industrials i centrals hidroelèctriques. La col·locació de superfícies, el microtúnel i la col·locació d'arrossegament són acceptables

Característiques de les canonades compostes Hobas:

• diàmetre - 150-2900 mm;
• classe SN-rigidesa - 630-10 000;
• Nivell de pressió PN - 1-25 (PN1 - canonada sense pressió);
• la presència d'un revestiment interior anticorrosió;
• resistència a l'àcid en un ampli rang de pH.

S'ha posat en marxa la producció de accessoris: colzes, adaptadors, tubs amb brides i tees.

Fabricant # 2 - Companyia de composites de vidre

L'empresa Steklokompozit ha establert una línia per a la producció de canonades de fibra de vidre Flowtech, la tècnica de producció és de bobinat continu.

Equips implicats amb doble subministrament de substàncies resinosos. Les resines d'alta tecnologia s'apliquen a la col·locació de la capa interior i una composició més barata a la capa estructural. La tècnica permet racionalitzar el consum de material i reduir el cost dels productes.

La gamma de canonades Flowtech és de 300-3000 mm, la classe PN és 1-32. Imatge estàndard: 6, 12 m. Sota la comanda, la producció és possible entre 0,3 i 21 m

Fabricant #3 - marca Amiantit

Els components principals de les canonades Flowtite d'Amiantit són la fibra de vidre, la resina de polièster i la sorra. La tècnica utilitzada és el bobinat continu, que garanteix la creació d'una canonada multicapa.

L'estructura de fibra de vidre inclou sis capes:

• bobinat extern de cinta no teixida;
• capa de potència - fibra de vidre picada + resina;
• capa mitjana - fibra de vidre + sorra + resina de polièster;
• capa de potència repetida;
• revestiment de fils de vidre i resina;
• recobriment protector fet de fibra de vidre no teixida.

Els estudis realitzats van mostrar una alta resistència a l'abrasió: durant 100 mil cicles de tractament de grava, la pèrdua del recobriment protector va ascendir a 0,34 mm.

La classe de resistència dels productes Flowtite és 2500 - 10000, és possible fabricar canonades SN-30000 a petició. Pressió de funcionament - 1-32 atmosferes, cabal màxim - 3 m / s (per a aigua neta - 4 m / s)

Fabricant #4 - empresa Poliek

Poliek LLC produeix diverses modificacions dels productes de canonades Fpipes de fibra de vidre. La tècnica de fabricació (enrotllament longitudinal-transvers oblic continu) permet crear tubs de tres capes de fins a 130 cm de diàmetre.

Els materials compostos de polímer participen en la creació de canonades de carcassa, seccions de columnes elevadores d'aigua, canonades de subministrament d'aigua i sistemes de calefacció.

La gamma de canonades de fibra de vidre de clavegueram - 62,5-300 mm, productes d'alta pressió - 62,5-200 mm, conductes de ventilació - 200-300 mm, carcassa de pou - 70-200 mm

Excepte tubs de fibra de vidre Hi ha molts productes al mercat fets d'altres materials: acer, coure, polipropilè, metall-plàstic, polietilè, etc. Que, a causa del seu preu més assequible, s'utilitzen activament en diverses àrees d'ús domèstic: instal·lació de sistemes de calefacció, subministrament d'aigua, clavegueram, ventilació, etc.

Podeu familiaritzar-vos amb les característiques de les canonades fetes de diversos materials als nostres articles següents:

• Tubs metall-plàstics: tipus, característiques tècniques, característiques d'instal·lació
• Tubs i accessoris de polipropilè: tipus de productes de PP per a muntatge de canonades i mètodes de connexió
• Tubs de ventilació de plàstic per a l'escapament: tipus, les seves característiques, aplicació
• Tubs i accessoris de coure: tipus, marcatge, característiques de la disposició d'una canonada de coure
• Tubs d'acer: tipus, assortiment, visió general de característiques tècniques i matisos d'instal·lació

Tub rectangular

La majoria de canonades rectangulars d'acer es produeixen mitjançant soldadura elèctrica de costura directa. L'assortiment d'aquest tipus de material s'indica a GOST 8645-82, segons el qual es determina el gruix màxim de la paret per a canonades d'una mida determinada. Per exemple, per a un producte amb costats de 15 i 10 mil·límetres, es permeten gruixos de paret d'1 mm, 1,5 mm i 2 mm.

Per a una canonada amb una mida de 80 * 60 mm, les parets poden tenir un gruix de 3,5 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm i 7 mm.Les dimensions màximes d'una canonada rectangular estàndard poden ser de 180 * 150 mm. Amb aquests paràmetres, es permet produir productes amb un gruix de paret de 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm.

GOST 8645-82 permet la fabricació de canonades d'acer de mides no estàndard, per exemple, 28 * 25 mm o 196 * 170 mm. El gruix de la paret d'aquests productes també té desviacions, respectivament 1,5 mm i 18 mm.

El document suplementari 8645-68 conté informació sobre una llista diferent de tubs rectangulars d'acer. No hi ha diferències especials entre els documents normatius. Tanmateix, la segona norma especifica paràmetres especials. Permeten la producció de productes d'acer de secció rectangular, amb paràmetres de 230 * 100 mil·límetres.

Conclusió

Les descripcions detallades de l'assortiment de tubs i els documents que regulen la seva producció us ajudaran a triar el material adequat per a la construcció i seleccionar les dimensions adequades. Feliç construcció!