Instal·lació de canonades d'HDPE per a tu mateix: instruccions de soldadura + com doblegar o redreçar aquestes canonades

Consell expert

Després de la instal·lació, s'ha de revisar acuradament el sistema omplint-lo d'aigua. Si s'ha detectat una fuita, els accessoris s'han de ajustar. No obstant això, l'ajust de premsa en aquesta situació s'ha de substituir completament. Cal comprovar els sistemes de calefacció per terra radiant abans d'instal·lar la regla. En aquesta situació, està prohibit utilitzar la tecnologia de muntatge de compressió. No s'ha de permetre la compressió secundària dels accessoris de premsa, per tant, durant la instal·lació, s'ha d'aplicar el màxim esforç físic.

Les canonades HDPE de petit diàmetre es poden doblegar sense l'ús d'eines. Quan col·loqueu la canonada sota terra, on el component estètic no importa, es recomana escalfar la zona necessària amb un assecador de cabells i, a continuació, doblegar suaument la canonada.Si necessiteu crear corbes netes de petit diàmetre, després d'escalfar el producte, poseu-lo en un mandril fet de materials improvisats. Després de l'escalfament, les canonades s'han de refredar durant 10-15 minuts. Si és possible, s'aconsella utilitzar un doblador de tubs especial.

3 Propòsit de la tecnologia de soldadura a tope

La soldadura a tope és un dels tres mètodes per soldar canonades de polietilè, que asseguren que la resistència de la junta soldada no sigui inferior a la resistència de la canonada. Altres dos mètodes són soldar amb escalfadors incrustats i soldar amb una eina escalfada a un endoll.

La tecnologia de soldadura a tope permet connectar tubs de qualsevol termoplàstic dels grups I i II: PE, PP, PVDF, PVC, etc. És a dir, de polímers que, quan s'escalfen, poden passar a un estat viscós-fluid, i després del refredament, torneu a endurir sense un canvi significatiu de les propietats físiques i químiques.

El principal avantatge de la tecnologia de soldadura a tope respecte a altres tipus de soldadura de canonades de plàstic és que per col·locar seccions rectes de canonades, no es requereix cap despesa per connectar peces; les seccions de canonades es solden directament.

El desavantatge és que, independentment del diàmetre de les canonades a soldar, es requereix un compliment estricte dels nombrosos requisits de la tecnologia de soldadura a tope i la soldadura d'una costura a tope triga un temps relativament llarg.

Com més gran sigui el diàmetre de les canonades soldades, més tangible és la superioritat dels avantatges de la tecnologia de soldadura a tope sobre els seus inconvenients. Per tant, per a diàmetres inferiors a 63 mm, la soldadura a tope amb una eina escalfada s'utilitza molt poques vegades. Pel que fa a les canonades de plàstic amb un diàmetre superior a 110 mm, es tracta, per regla general, de canonades de polietilè.Per tant, en la gran majoria dels casos, la tecnologia de soldadura a tope s'utilitza per connectar canonades de polietilè.

Per contra, les canonades de polietilè es connecten en la majoria dels casos mitjançant la tecnologia de soldadura a tope. Es pot dir que "soldadura de canonades de polietilè" i "soldadura a tope de canonades" són gairebé sinònims.

L'única limitació és que la soldadura a tope no es recomana a les canonades de clavegueram de flux lliure. de canonades de polímer, perquè a la superfície interior de la canonada, com a resultat de la soldadura de la junta a tope, es forma un cordó de material fos (anomenat flaix), que pot convertir-se en un lloc per a l'acumulació de partícules sòlides i provocar l'obstrucció d'un material no canonada de pressió. Si es talla el flaix intern, fins i tot es poden utilitzar soldadures a tope per al clavegueram. El problema és que és pràcticament impossible comprovar el fet de l'eliminació del flaix intern a la canonada acabada. Probablement per això la principal aplicació "legalitzada" de la tecnologia de soldadura a tope és la instal·lació de canonades a pressió:

Conduccions d'aigua exteriors de canonades de polietilè

Document regulador - SNiP 3.05.04-85*. Material de la canonada:

- Polietilè (HDPE), mètodes de soldadura - culata o sòcol (clàusula 3.58. SNiP);

- PVC, connexió per encolat a un endoll (clàusula 3.62. SNiP).

Pel que fa a la tecnologia de soldadura a tope de canonades de polietilè, SNiP 3.05.04-85 * fa referència a un dels primers documents reguladors russos en què es descriu aquesta tecnologia: OST 6-19-505-79.

Gasoductes exteriors fets amb tubs de polietilè

El document regulador és SP 62.13330.2011, que és una versió actualitzada de SNiP 42-01-2002. Estem parlant només de gasoductes soterrats (clàusula 4.11 de l'empresa conjunta).El material de les canonades és només PE, els mètodes de soldadura de canonades de polietilè són "... d'extrem a extrem amb una eina escalfada o utilitzant peces amb escalfadors elèctrics encastats" (clàusula 4.13 de l'empresa conjunta).

No hi ha una descripció pròpia de la tecnologia de soldadura a tope, ni una referència a un altre document regulador. Però la seva pròpia tecnologia per a la soldadura a tope de canonades de polietilè es descriu a Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Oleoductes de tubs de polietilè i polipropilè

La instal·lació d'oleoductes a partir de canonades de plàstic està subjecta a la norma VSN 003-88 del Ministeri de Construcció de Petroli i Gas. Material de canonada - PE o PP, mètodes de soldadura - amb una eina escalfada d'extrem a extrem o en una presa (clàusula 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 conté una descripció de la tecnologia per a la soldadura a tope de tubs de polietilè (HDPE) i polipropilè, similar a les tecnologies més comunes a Rússia DVS 2207-1 i DVS 2207-11, respectivament.

Conduccions de procés

La instal·lació de canonades tecnològiques a partir de canonades de plàstic està subjecta a SNiP 3.05.05-84. Les canonades fetes de materials polimèrics s'anomenen col·lectivament aquí com a "plàstic". Els mètodes de soldadura no estan definits. Tanmateix, aquí es defineixen els mètodes de control de qualitat per a la soldadura de canonades de plàstic, incloses les juntes a tope (clàusula 4.23. SNiP).

Connexió amb un acoblament elèctric

En comparar 2 tecnologies, resulta que la soldadura amb electrofusió no és gaire rendible, però és un procés molt convenient si s'ha de dur a terme en casos en què hi ha molt poc espai lliure.

En la majoria dels casos, aquesta soldadura s'utilitza en la reparació de canonades de polietilè de petit diàmetre (per regla general, s'utilitza en diàmetres de fins a 160 mm). Les costures resultants d'aquest treball són capaços de suportar fins a 16 atmosferes de pressió.

L'electroacoblament és un element de polietilè amb forma, en el cos del qual hi ha espirals elèctriques. Cada diàmetre té el seu propi acoblament, tenen una designació del règim de temperatura màxima, la durada del funcionament continu, etc.

Si cal soldar canonades ordinàries, la forma de l'acoblament serà senzilla i, quan es soldin tees i altres elements, s'han d'utilitzar dispositius especials.

El principi de funcionament amb un embragatge elèctric és el següent:

1. Immediatament després del subministrament d'electricitat a les espirals d'acoblament, la temperatura del polietilè proper comença a augmentar i, en conseqüència, la seva fusió.
2. A continuació, s'escalfen els elements finals de la canonada de polietilè, que es troben sota el propi acoblament.
3. La canonada en si s'expandeix una mica per la calefacció, de manera que s'obté la pressió necessària per obtenir una costura d'alta qualitat.
4. Quan l'acoblament es desconnecta de la xarxa, la canonada comença a refredar-se.
5. L'articulació, després de l'enduriment, forma una unió rígida i altament hermètica.

Raons de la singularitat de l'EP

Podem parlar de la notable rigidesa de les canonades de polietilè d'alta densitat. Això es deu al fort enllaç d'aquest producte a nivell molecular. Per aquest motiu, la producció es considera extremadament duradora.

El principal avantatge del PE a baixa pressió és que està fet de petroli. Aquest material és resistent a les baixes temperatures, no emet substàncies nocives al medi ambient i no es considera perillós per als humans.

Segons el propòsit, es distingeixen els següents tipus de canonades de PE d'alta densitat:

1. Tècnic (utilitzat en clavegueram, subministrament de gas i fabricació de cables);
2. Alimentació (aplicable en el disseny d'elements per beure).

Depenent del mètode de connexió, n'hi ha desmuntables (fàcilment es desmunten després de soldar) i d'una sola peça (no es poden desenganxar, són aplicables a alta pressió).

Quins són els avantatges de la canonada HDPE?

Les canonades HDPE estan fetes de polietilè de baixa pressió d'alta qualitat (lleuger i durador). Va començar a conquerir el mercat dels accessoris de canonades a principis dels anys 80 i avui prop del 75% de tots els productes d'aquest mercat estan fets de polietilè.

El material té excel·lents característiques tècniques, que sovint es consideren els seus propis avantatges:

• no té por de l'exposició a gairebé cap producte químic agressiu;
• no és conductor elèctric;
• grau increïblement alt de resistència al desgast: conserva el seu aspecte durant uns 50 anys;
• seguretat ambiental absoluta del material;
• el material no està completament subjecte a destrucció corrosiva;
• resistència a baixes temperatures;
• el material no està danyat per fongs i floridura;
• cost acceptable.

Tubs HDPE

A causa d'un gran nombre d'avantatges, l'HDPE s'utilitza àmpliament en diversos camps (tant a la indústria com a la vida quotidiana). Per exemple, s'utilitza per protegir els cables elèctrics (cables d'alimentació i de comunicació). El material s'utilitza sovint en la instal·lació de canonades d'aigua / clavegueram i la construcció de pous artesians.

Val la pena assenyalar que, malgrat aquesta varietat d'aplicacions del material, és bastant senzill muntar-lo; fins i tot una persona sense experiència rellevant és capaç d'afrontar aquesta tasca.

Però les canonades creades a base de HDPE en cap cas s'han d'utilitzar en sistemes de calefacció i subministrament d'aigua calenta, ja que la temperatura màxima que pot suportar el material mantenint les seves propietats i aspecte estètic és d'uns 60 graus. Diguem, a una temperatura d'uns +75, ja començarà a estovar-se a poc a poc.

Avantatges i inconvenients

HDPE és polietilè de baixa pressió, que és un polímer d'etilè. Té una marca PE o PE i és de color blanc (els dissenys prims són completament transparents). De vegades, els productes HDPE es pinten en negre, blau, gris i altres colors. Una franja blava a la canonada significa que es pot utilitzar per a sistemes de subministrament d'aigua.

Molt sovint, la instal·lació de canonades de polietilè es realitza per a la instal·lació de canonades d'aigua freda, clavegueres i una sèrie d'entorns agressius. El diàmetre d'aquests productes arriba als 1600 mm. A més, s'utilitzen per al cablejat d'Internet, telèfon, electricitat.

Els principals avantatges del polietilè de baixa pressió:

• llarga vida útil: alguns fabricants ofereixen una garantia de 50 anys als seus productes;
• cost assequible;
• Resistència a les gelades: les canonades HDPE poden suportar cicles repetits de descongelació / congelació;
• inercia als productes químics - HDPE és altament resistent fins i tot als àcids i àlcalis;
• resistència a la corrosió;
• respectuós amb el medi ambient;
• seguretat per al cos humà;
• superfícies interiors llises eviten que les sals s'assentin a les parets;
• excel·lent plasticitat;
• alt nivell de força;
• petita massa;
• fàcil manteniment;
• instal·lació senzilla i ràpida.

Malgrat l'ampli ventall d'avantatges del polietilè, també té una sèrie d'inconvenients. Els principals són:

1. Baixa resistència a la radiació UV. El material es destrueix gradualment al sol, de manera que no es pot col·locar al carrer sense l'ús de caixes i cobertes especials.
2. Resistència a baixa temperatura. Els productes HDPE només es poden utilitzar per transportar aigua amb una temperatura no superior a +60 graus. Per a la instal·lació de sistemes de calefacció, cal utilitzar productes fets de polietilè reticulat.
3. Antiestètic. És possible que alguns dissenys no s'adaptin a canonades d'HDPE negres o ratllades.
4. Les característiques operatives d'aquestes estructures no permeten el seu ús en el sector industrial.
5. Els productes reforçats tenen una flexibilitat mínima.

2 Idea general

La soldadura a tope de tubs de plàstic amb una eina escalfada consisteix, en principi, a escalfar els extrems fins que el material es fongui i en la posterior compressió dels extrems per formar una unió a tope i refredar la costura (Fig. 1).

L'escalfament de les superfícies a soldar s'efectua amb una eina metàl·lica plana escalfada amb un recobriment de tefló que, després de l'escalfament, s'elimina de la zona de soldadura.

Tanmateix, la soldadura d'una unió a tope de qualitat requereix que l'operador compleixi amb cura una sèrie de condicions. Com a resultat, el procés de soldadura a tope amb una eina escalfada consta de 5 fases principals amb modes normalitzats amb precisió.

Soldadura amb termistor i les seves característiques

Aquesta tecnologia també s'anomena electrofusió. El contacte es realitza mitjançant acoblaments, que tenen un element de calefacció especial.

La soldadura PND es fa de la manera habitual en aquests casos:

• No es pot fer unió de cul;
• Cal realitzar soldadures a la canonada antiga;
• Es requereixen ramificacions a les canonades de treball.
• Els elements de la soldadura amb termistor no són barats, però de vegades no es pot prescindir d'ell.
• Les etapes d'aquest tipus de connexió són les següents:
• Primer cal tallar els elements, netejar-los de runes i brutícia;
• Utilitzant un marcador, marquem als detalls aquells llocs on la canonada acabada entrarà a l'ajust;
• Protegim amb l'ajuda de broquets aquells elements que no es poden soldar. Això és necessari perquè la brutícia no els caigui;
• L'etapa final és la connexió de l'acoblament elèctric amb la màquina de soldadura. Heu de connectar els cables i encendre el dispositiu. L'equip s'apagarà per si mateix tan bon punt assoleixi la temperatura desitjada.

Soldadura per electrofusió

Per a aquest tipus de connexió s'utilitza un element en forma, dins del qual treballen espirals elèctriques, que escalfen i fixen fermament les peces de la canonada. Aquest mètode us permet soldar canonades de diferents diàmetres, però la diferència de mida no ha de ser superior al 10%. El diàmetre extern màxim admissible de la canonada de HDPE és de 160 mm.

El mecanisme d'acció és el següent:

1. Tallar i preparar la superfície a soldar com en la soldadura per resistència.

2. Amb el posicionador, fixeu temporalment les peces a la posició correcta.

3. Introduïu les peces a l'acoblament, engegueu el dispositiu. Deixeu el temps necessari després que s'hagi aturat la calor per formar una bona soldadura.

El vídeo següent mostra un procés pas a pas per instal·lar canonades HDPE mitjançant soldadura per electrofusió.

Per a aquest mètode de soldadura, tots els paràmetres (temperatura, temps d'escalfament i precipitació) s'han d'indicar a la peça.

Tornar al contingut

Com realitzar la soldadura a tope?

La soldadura a tol és popular avui en dia. Aquest mètode s'utilitza no només a la indústria, sinó també a la vida quotidiana. S'utilitza per connectar peces homogènies. La soldadura a tol té una sèrie d'avantatges respecte a altres tecnologies.

Per a la seva implementació, no calen acoblaments i altres elements. Això us permet estalviar molts diners en la compra de materials addicionals. La tecnologia aplicada garanteix la preservació dels indicadors de flexibilitat i resistència. Amb la seva ajuda, podeu connectar segments de productes de diferents longituds. Al mateix temps, la resistència al punt de soldadura no serà menor que en altres zones sòlides.

La soldadura a tope de canonades es refereix a opcions de connexió d'una sola peça. Es pot realitzar amb diferents tecnologies. El mètode òptim es selecciona en funció del material de fabricació de la línia

La soldadura a tope es pot fer per flaix i resistència. Cada opció té les seves pròpies característiques, pros i contres.

Soldadura per flaix

L'essència de la soldadura per aquest mètode rau en el fet que les juntes de canonades es fonen sota la influència d'una eina escalfada a la ductilitat. A continuació, els extrems es connecten a pressió i es mantenen fins que es refredin completament. El resultat és una costura segellada.

Perquè la connexió sigui d'alta qualitat, cal prémer amb força les peces del producte després de l'escalfament. L'ús d'equips moderns permet automatitzar i simplificar parcialment aquest treball. Amb la seva ajuda, l'operació de connexió de canonades per fusió es realitza en el menor temps possible.

soldadura per resistència

L'essència de la soldadura a tope per resistència és que les vores de les canonades es pressionen contra els elèctrodes, que estan equipats amb esponges especials. Això proporciona un contacte elèctric d'alta qualitat.S'exclou el lliscament de material entre els elèctrodes.

A continuació, les dues canonades es pressionen fortament l'una contra l'altra i es fixen. A continuació, s'aplica el corrent de soldadura. Les zones de contacte del material es fonen i es combinen sota pressió en un sol producte. El disseny resultant té una baixa resistència a l'oxidació durant el funcionament. Això limita significativament el seu abast.

La soldadura per resistència s'utilitza habitualment per connectar peces primes d'acer suau (tubs, varetes, filferros). També solda elements de coure, bronze i llautó.

La soldadura per resistència només és adequada per a canonades amb una petita secció transversal. Per tant, en la producció a gran escala, per a la col·locació de grans carreteres, rarament s'utilitza.

Què triar per a canonades de polietilè?

Sovint, s'utilitza material de polietilè per col·locar la canonada. Això es deu al seu baix preu i excel·lent rendiment.

Val la pena recordar que el polietilè és un dielèctric. Per tant, a diferència del metall, no condueix el corrent. Per connectar-hi productes, es recomana utilitzar el mètode de reflux. La soldadura a tope amb resistència sobre polietilè no funcionarà. Cal utilitzar equips que escalfen les seccions de dues parts.

La soldadura per fusió de canonades de polietilè té diverses característiques. Primer, les peces s'apropen entre si a baixa velocitat. En segon lloc, la tensió durant tot el procés es manté sense canvis. En tercer lloc, totes les microrugositats desapareixen a causa del subministrament uniforme dels elements connectats. En quart lloc, per garantir la màxima àrea de contacte, la superfície de la peça es fon.

Matisos de preparació prèvia per a treballs de soldadura

Parlant de com soldar canonades de polietilè a casa, cal tenir en compte no només les normes d'ús, sinó també les precaucions de seguretat quan es treballa amb equips de soldadura.

La clau de l'èxit és el treball preparatori:

1. Cada conjunt d'equips de soldadura s'ha de netejar a fons i comprovar si hi ha defectes que puguin afectar la qualitat i seguretat dels treballs que s'estan realitzant.
2. Tot el cablejat i la connexió a terra s'han de comprovar si hi ha aïllament defectuós o mancat.
3. Les unitats de combustible s'han de repostar o s'han de treure combustible vell estancat i s'ha d'omplir combustible nou.
4. Assegureu-vos de fer una prova de la instal·lació per assegurar-vos que funciona.
5. El nivell d'oli en el sistema hidràulic de la màquina de soldadura s'ha de comprovar i realitzar de la mateixa manera que amb el combustible.
6. Si la màquina de soldadura és mòbil, el seu moviment s'ha de fer lliurement perquè el treball es dugui a terme sense enganxament i sense risc per a l'operador de la instal·lació.
7. Els ganivets del dispositiu de cara s'han de perfeccionar fins a un estat ideal perquè el procés de processament de canonades i accessoris tingui lloc ràpidament i, com a resultat, s'obtinguin productes d'alta qualitat.
8. Cada dispositiu de control i mesura ha d'estar en bon estat de funcionament.
9. Quan es treballa amb HDPE, cal comprar amb antelació pinces i insercions reductores en la quantitat necessària, el diàmetre de les quals ha de correspondre a la secció transversal de les canonades.
10. Cada part sotmesa a fricció s'ha de lubricar a fons. Tanmateix, fins i tot quan escolliu una barreja de lubricants, heu de parar atenció als requisits plantejats pels fabricants de canonades.

Resultat

Seguint totes les regles i instruccions que es donen a l'article, podeu obtenir una connexió d'alta qualitat per a canonades de polietilè. El mètode de com soldar una canonada de polietilè s'ha de triar d'acord amb els criteris principals: facilitat d'implementació i accessibilitat per a l'empleat des del costat financer del problema. El millor és confiar el treball a un especialista que s'encarregarà de totes les etapes, des de la compra dels materials i equips necessaris fins a la soldadura i la posada en marxa del sistema.

Soldadura per extrusora

És una mica més difícil treballar amb un assecador de cabells de mà o un soldador, perquè cal controlar, a més, no només el temps d'escalfament, sinó també els vostres propis moviments. Si la soldadura no es realitza correctament, es pot violar la integritat de les canonades d'HDPE o es pot fer malbé la costura.

Foto - inversor professional

Instruccions pas a pas per soldar amb un inversor:

1. Cal tallar la comunicació a una mida determinada, assegureu-vos de netejar l'extrem;
2. La temperatura per a la soldadura HDPE és de 260 graus, s'instal·la un soldador a aquest nivell, s'instal·len broquets de soldadura i s'escalfen al mateix temps;

3. Abans de començar a treballar, s'ha de mesurar i anotar la profunditat d'instal·lació necessària, com a mínim 2 mm;

4. La part més difícil d'aquest procés és el moment en què cal centrar el racó i la canonada al broquet. Una màquina professional conté un mecanisme de centrat especial en la seva configuració, si no hi és, només intenteu fer-ho tot amb molta precisió;
5. Després de la connexió, llisquen fins a la marca (no a l'articulació) i es mantenen durant un cert temps;
6. Al final del treball, el dispositiu s'apaga i el lloc de soldadura de canonades es fixa per a la refrigeració.

És molt important no sobreexposar la subjecció, si la soldadura està massa ajustada, el HDPE es tornarà molt prim o hi haurà una entrada de polietilè al diàmetre interior. Per controlar aquest moment, s'utilitza una taula especial:

Vídeo: Soldadura per electrofusió de canonades HDPE

Tubs HDPE

Les canonades HDPE o les canonades de polietilè de baixa pressió són molt populars avui dia.

Això es deu en gran part a les excel·lents característiques tècniques de les canonades:

1. Seguretat ambiental.
2. És molt fàcil d'utilitzar, sobretot perquè estan ben muntats, i el seu cost no és massa elevat. A diferència de les canonades que poden suportar alta pressió, l'HDPE es fon a una temperatura de 20 graus més, per la qual cosa el rang de la seva aplicació és molt més ampli.
3. A causa de la seva capacitat de suportar bé les temperatures, es poden utilitzar en la construcció de sistemes de subministrament d'aigua calenta i freda.
4. El material és molt plàstic, es pot doblegar i deformar fàcilment si es desitja - no passarà res a les canonades.
5. HDPE resisteix perfectament els efectes dels compostos químics més agressius. La capa interior de la canonada no interacciona amb aquelles substàncies que la travessen, de manera que conservaran les seves característiques positives durant un llarg període de temps.
6. L'índex de resistència és molt alt, per la qual cosa, les canonades resisteixen perfectament diverses influències mecàniques, són resistents als processos de corrosió.

Depenent de l'àmbit d'aplicació, les canonades de polietilè de baixa densitat es poden dividir en 4 tipus principals:

1. Claveguera - capaç de suportar unes 20 atmosferes. Es produeixen a partir de matèries primeres primàries, i posteriorment s'utilitzen per a la construcció de sistemes de clavegueram.
2. Fontaneria. Tenen una característica externa distintiva: una franja blava al llarg de tota la seva longitud. La seva producció està estrictament regulada per l'estàndard GOST 18599-2001. La funció clau d'aquestes canonades és traslladar l'aigua potable i domèstica al lloc de consum directe. L'aigua es transporta a una temperatura d'uns 40 graus i una pressió de fins a 15 atmosferes.
3. Gas. Aquests productes també tenen una tira, però, és groga. Es produeixen sobre la base de GOST R 50838-2008. Estan dissenyats per transportar gas, sovint fins i tot líquid, i funcionen sota pressió de 3 a 12 atmosferes.
4. Tècnic. Estan fets amb materials reciclats. A diferència de totes les altres varietats, no es produeixen segons els estàndards estatals, sinó només segons les especificacions del fabricant. S'utilitza per posar canals.

L'ús de la soldadura en connectar canonades de polietilè permet obtenir una connexió d'alta qualitat.

Mètode de soldadura a tope

Aquest mètode us permet connectar canonades de polietilè amb una soldadura mitjançant un equip especial per a la soldadura a tope. La soldadura (o "unió") té la mateixa resistència a la tracció que la pròpia canonada de polietilè. Mitjançant la soldadura amb una eina escalfada, es connecten tubs de PE amb diàmetres de 50 mm a 1600 mm inclosos. Els modes de soldadura tecnològics estàndard estan dissenyats per funcionar a una temperatura de l'aire de -10 °C a +30 °C. Si la temperatura de l'aire al carrer supera els intervals de temperatura estàndard, la soldadura de canonades de polietilè s'ha de dur a terme en un refugi per tal de complir amb els paràmetres tecnològics.La soldadura a tope de canonades d'HDPE a pressió es divideix en dues etapes principals: treballs preparatoris i soldadura pròpiament dita. La fase preparatòria inclou:

• comprovar el rendiment i la preparació per al funcionament dels equips de soldadura,
• preparació d'un lloc per a la col·locació d'equips de soldadura,
• selecció dels paràmetres necessaris per a la soldadura,
• fixació de canonades de PE i centració a les pinces de la màquina de soldadura,
• processament mecànic dels extrems de les superfícies soldades de canonades o peces.

En preparar l'equip, es seleccionen revestiments i pinces que corresponen al diàmetre de la canonada a soldar. Les superfícies de treball de l'escalfador i l'eina per processar canonades de PE s'han de netejar de brutícia i pols. L'operativitat de l'equip es comprova durant una inspecció visual de les unitats i components de la màquina de soldadura, així com durant la inclusió del control. A la màquina de soldadura, es comprova el bon funcionament de la pinça mòbil del centralitzador i el funcionament de la fresadora. La col·locació dels equips de soldadura es realitza en un lloc o una ruta de canonades prèviament preparats i netejats després que s'hi emmagatzemen les canonades de PE. Si cal, el lloc de soldadura està protegit amb tendals per protegir-lo de la precipitació, la sorra i la pols. En temps humit, es recomana instal·lar equips de soldadura sobre escuts de fusta. I es recomana tancar l'extrem lliure de la canonada de polietilè amb taps d'inventari per evitar corrents d'aire a l'interior de la canonada durant la soldadura.

El muntatge de canonades i peces d'HDPE a pressió soldades, inclosa la instal·lació, centrat i fixació dels extrems a soldar, es realitza a les pinces del centralitzador de la màquina de soldar.Les pinces de la màquina de soldadura per a canonades de PE s'estrenyen per evitar el lliscament de les canonades i eliminar, en la mesura del possible, l'ovalitat dels extrems. Quan es solden a tope tubs de PE de gran diàmetre, ja que tenen un pes mort prou gran, es col·loquen suports sota els extrems lliures per alinear la canonada i evitar que l'extrem soldat de la canonada es mogui. La seqüència del procés de soldadura:

• primer mesura la força necessària per moure la pinça mòbil amb un tub fix,
• s'instal·la un escalfador entre els extrems de les canonades, escalfat a la temperatura requerida,
• dur a terme el procés de reflux prement els extrems de les canonades de PE a l'escalfador, creant la pressió necessària,
• els extrems s'espremen durant un temps (segons la tecnologia de soldadura d'aquesta canonada de polietilè) fins a l'aparició d'una rebava primària amb una alçada de 0,5 a 2,0 mm,
• després de l'aparició de la rebava primària, la pressió es redueix i es manté durant el temps necessari per escalfar els extrems de les canonades,
• després del final del procés d'escalfament, la pinça mòbil del centralitzador es retreu 5-6 cm cap enrere i l'escalfador s'elimina de la zona de soldadura,
• després de treure l'escalfador, poseu els extrems de les canonades de polietilè en contacte, creant la pressió necessària per a la precipitació,
• la pressió de precipitació es manté durant el temps necessari perquè la junta es refredi, i després es realitza una inspecció visual de la soldadura resultant pel que fa a la mida i la configuració de la rebava exterior,
• després marqueu la soldadura resultant.