Soldadura a tope fixa per arranjament

Avantatges i inconvenients

L'articulació en T és la més comuna, una de les més fortes. Aquesta connexió permet obtenir productes i estructures de forma complexa. La disposició de les peces amb la lletra "T" proporciona una rigidesa addicional a l'estructura. El treball realitzat de manera qualitativa garanteix la practicitat i la fiabilitat.

El desavantatge d'aquesta connexió poden ser defectes:

• els cràters són un rebaix a la soldadura que es produeix quan es trenca l'arc;

• els porus són conseqüència de l'acumulació de gasos a la costura, el motiu d'aquest defecte rau en la preparació del metall de mala qualitat;
• La manca de penetració és una no fusió local del metall base amb l'elèctrode, la raó: alta velocitat de soldadura, així com cremades, esquerdes, etc.

Aquests defectes depenen de la qualitat del treball realitzat.

La baixa qualificació del treballador provocarà directament defectes, però també són importants els equips i consumibles (màquines de soldadura, filferro, elèctrodes, gas de protecció). El procés en si és perillós, heu de seguir totes les normes de seguretat sense excepció

Tecnologia de soldadura

Després de l'encesa de l'arc, comença immediatament el procés de fusió dels metalls: elèctrode i principal

En funció de la longitud de l'arc, es determina la productivitat i la qualitat de la costura, per la qual cosa és molt important triar la longitud correcta de l'arc. Cal alimentar els elèctrodes a l'arc a la velocitat de fusió de l'elèctrode

Com més experiència tingui un especialista, millor s'enfrontarà a mantenir la longitud de l'arc.

És normal un arc d'entre 0,5 i 1,1 diàmetres d'elèctrode. Per calcular amb més precisió la longitud exacta de l'arc, cal esbrinar quina marca i tipus d'elèctrodes s'utilitzen. També té una importància considerable la posició i la importància del lloc de soldadura. Si l'arc és més llarg que la mida normal, l'estabilitat de la combustió disminueix, les pèrdues degudes als residus augmenten, la profunditat de penetració es torna desigual i la costura és desigual.

Per fer una costura d'alta qualitat, heu de parar atenció a l'angle d'inclinació de l'elèctrode. Per a la posició inferior, l'angle de l'elèctrode sol ser de 10 a 30 graus enrere

Sovint l'arc es dirigeix ​​en la direcció on es dirigeixen els elèctrodes. El pendent correcte, a més d'una costura fiable, també proporciona una velocitat de refredament més baixa de la substància.

Per obtenir un corró metàl·lic de la mida requerida, cal realitzar accions oscil·latòries de l'elèctrode en direcció perpendicular.Mitjançant moviments oscil·latoris, les costures amb una mida de corda d'1,5 a 4 diàmetres d'elèctrode. Aquests punts de sutura són els més utilitzats.

L'obtenció d'una arrel bullida de manera fiable s'aconsegueix movent triangles. Aquest moviment es realitza amb soldadures de filet amb potes de soldadura de més de 6 mil·límetres i vores a tope amb bisell.

Les costures es poden dividir segons la forma en què s'omplen en múltiples capes, una sola capa, múltiples passades i una sola passada.

Una costura multicapa és tal si el nombre de capes correspon al nombre de passades d'arc. Aquestes costures s'utilitzen sovint en zones i juntes amb problemes.

Les soldadures de tirada múltiple s'utilitzen a les juntes en T i a les cantonades.

Per augmentar l'índex de resistència, la costura s'utilitza en seccions, cascades o blocs. Totes aquestes costures es fan utilitzant la tecnologia de soldadura de pas invers.

Revestiment horitzontal

La soldadura de canonades horitzontals fixes es considera una tecnologia força complexa. Només un soldador professional amb certes habilitats i experiència pot realitzar aquest treball. El més difícil és l'ajust constant de l'elèctrode per canviar l'angle d'inclinació.

La soldadura es realitza en tres posicions consecutives:

• Sostre.
• Vertical.
• Més baix.

Cada costura es fa amb un valor de corrent individual. La posició del sostre permet soldar alt nivell de potència. Totes les etapes impliquen soldadura contínua, al principi és millor utilitzar el mètode "angle cap enrere" i completar el treball - "angle cap endavant".

Tecnologia de soldadura

La soldadura de juntes rotatives de canonades es pot dur a terme a l'esquerra o a la dreta.

La soldadura de canonades en posició fixa té una tecnologia més complexa.Això depèn en gran mesura de com es troben les canonades soldades a l'espai i del seu diàmetre.

Ubicacions conjuntes existents:

1. en el pla vertical. L'eix de la canonada és horitzontal.
2. en el pla horitzontal. L'eix de la canonada és vertical.
3. Situat en un angle.

Si les canonades tenen una mida de paret de més de tres mil·límetres, es solden aplicant capes. L'alçada de cadascun d'ells no ha de ser superior a quatre mil·límetres. Si les canonades fixes es solden mitjançant soldadura per arc, l'amplada del cordó es fa igual a la suma de 2-3 diàmetres de l'elèctrode utilitzat.

El més racional és l'ús de la soldadura pel mètode de pas invers. En aquest cas, la longitud de la secció hauria d'estar entre 150 i 300 mil·límetres. La soldadura es realitza mitjançant un arc curt, el valor del qual és igual a la meitat del diàmetre de l'elèctrode utilitzat.

La superposició de les costures, anomenada bloqueig, depèn de la mida de la secció transversal de les canonades, i sol ser de 20-40 mil·límetres. La posició de l'elèctrode té un paper important en la soldadura de canonades. El mètode "angle posterior" s'utilitza al començament de la soldadura, i el mètode "angle cap endavant" l'acaba.

La soldadura més utilitzada en tres capes. Primer, es fa la costura radical, després s'omplen les vores i després es realitza la costura frontal.

La soldadura comença des de la posició del sostre, situada a la part inferior de les canonades, i després es mou cap a la vertical i més avall.

La primera capa es realitza fent moviments alternatius amb l'elèctrode, mantenint l'arc sobre el bany, on fluirà el metall fos. La força actual es tria de l'ordre de 140-170 amperes. Cal assegurar-se que no caiguin grans esquitxades sobre el metall a soldar.

Per evitar cremades en el metall, la soldadura s'ha de fer amb un arc curt, sense treure'l del bany més d'un parell de mil·límetres. La següent capa s'ha d'aplicar de manera que se superposi a l'anterior. L'elèctrode s'ha de moure d'una vora a l'altra, fent oscil·lacions transversals segons el principi de "creixent".

Errors en la soldadura de canonades

Atès que a la pràctica, la soldadura de canonades per forats és una feina difícil, els soldadors novells sovint rebutgen peces. És impossible desfer-se'n sense pràctica i desenvolupament de l'experiència personal.

L'anàlisi de la teoria del negoci de la soldadura i els estàndards per a la soldadura mitjançant l'autorització pot accelerar l'aprenentatge.

A continuació es presentaran els errors en el processament translúcid de les canonades i les maneres de prevenir-los.

I és l'acumulació d'experiència el que evitarà que es produeixi una manca de penetració en el futur.

L'experiència i la intuïció són importants en la soldadura translúcida, però, l'estudi de la documentació tècnica de la tasca facilitarà molt el treball.

Un parell de consells més per evitar errors habituals:

1. Malgrat la complexitat, la soldadura es realitza amb una curta longitud de l'arc de soldadura. Fins i tot si voleu facilitar la tasca, no podeu canviar la longitud de l'arc. La soldadura ja a un valor mitjà degradarà la qualitat de la connexió.
2. Durant el procés de soldadura, la barra no es desenganxa. La separació de la vareta de farciment es realitza només si cal renovar-la.
3. De part en part, cal seguir la configuració actual.
4. No ignoreu l'etapa preparatòria. El tall i el bisell adequats facilita la feina.
5. El treball només es realitza amb barres de farciment seques.
6. No és necessari realitzar el procés de soldadura a la llum durant el mal temps.
7. La qualitat dels equips i els elements addicionals també tenen un pes en la fiabilitat del resultat.

Tecnologia de treball amb juntes fixes

Molt sovint, s'utilitza una tecnologia de sutura de tres capes (radical, farciment de vora i sutura frontal). En aquest cas, totes les soldadures adjacents s'han de solapar almenys 15-20 mm. Per a canonades amb un diàmetre de 9 mm, s'utilitza l'establiment de 3 capes (3 mm cadascuna), mentre que cal seleccionar el mode de funcionament amb un arc de longitud mínima (fins a 25 mm).

La soldadura de juntes fixes de canonades es pot realitzar mitjançant diverses tecnologies, la posició espacial de les peces té un paper important.

Disposició vertical de canonades

Procés tecnològic:

• La soldadura de l'arrel es solda en dues passades, i quan es configura el segon cordó, cal fondre la primera capa, això garantirà la qualitat de la soldadura de l'arrel. El mode de funcionament (el valor del corrent de soldadura i la velocitat de treball) es determina en funció del gruix de la paret de la canonada i la mida de la bretxa entre els elements connectats.
• L'ompliment de les vores es pot dur a terme a una velocitat prou alta, utilitzant la posició de l'elèctrode en un angle posterior o en angle recte.
• Els bloquejos de les capes adjacents s'han de dur a terme amb un desplaçament d'almenys 5-10 mm.
• La capa frontal està soldada amb perles estretes; el pla de la superfície resultant dependrà en gran mesura de la velocitat de soldadura.

Soldadura de canonades horitzontals

Aquestes juntes s'han de soldar per si soles només si ja hi ha experiència significativa en la realització d'altres tipus de treballs de soldadura, per exemple, la soldadura de juntes de canonades rotatives ja s'ha realitzat.

Com ja s'ha esmentat, la principal dificultat rau en la necessitat de realitzar la soldadura en tres posicions: inferior, vertical, sostre.

Això requereix un ajust constant de la força del corrent de soldadura, l'angle d'inclinació de l'elèctrode i els canvis en la velocitat de treball:

• En cada etapa, el procés s'ha de realitzar de manera contínua.
• Per a cadascun d'ells, cal triar una certa força del corrent de soldadura. Quan es realitza una costura del sostre, s'ha d'augmentar (en un 10-20%).

Tubs amb un angle de 45 graus

En aquest cas, la soldadura es troba en un angle determinat amb l'horitzó. En aquest sentit, l'intèrpret ha de tenir habilitats universals que permetin la soldadura en posició horitzontal i vertical. La costura de soldadura només es pot formar realitzant moltes manipulacions amb l'elèctrode (canviant la direcció de la soldadura, canviant l'angle d'inclinació).

Val la pena insistir en aquesta tecnologia en poques paraules, perquè la soldadura de les juntes de canonades s'ha de dominar a la perfecció abans de treballar amb juntes fixes.

L'elecció de la tecnologia en aquest cas depèn només del diàmetre de les canonades a soldar:

• Quan es connecten canonades de gas (fins a 200 mm de diàmetre), la soldadura es realitza en diverses capes sense aturar-se. Per fer-ho, la canonada es gira gradualment a mesura que s'omple la soldadura. La soldadura de juntes rotatives de canonades metàl·liques de gas té les seves pròpies característiques. Per tant, les capes 2 i 3 de la costura s'han d'aplicar en la direcció oposada a la primera capa, el bloqueig (superposició de la capa anterior) no ha de ser inferior a 10-15 mm.
• En soldar altres canonades de petit i mitjà diàmetre, la seva circumferència es divideix en quatre sectors i es realitza la seva soldadura per fases. Després de dipositar el metall als dos primers sectors, la canonada es fa girar mitja volta, després de la qual es continua el treball.
• Quan es solden canonades de diàmetre important (més de 50 cm), la circumferència de la canonada es divideix en un nombre més gran de sectors (150-300 mm cadascun). L'ompliment de la costura també es realitza segment per segment, només la part frontal (3a capa) està soldada sòlida.

Especialment quan es tracta de canonades amb majors requisits per a l'estanquitat de les juntes soldades.

Preparació per al treball

La tecnologia de preparació per a l'inici del treball de soldadura inclou els passos següents: inicialment cal preparar el metall, és a dir, marcar, muntar i tallar-hi tubs. Per fer-ho, cal instal·lar les peces de les canonades en la seva posició original i netejar cada unió d'òxid, massilla, brutícia, una capa de pintura i altres capes. A continuació, heu de marcar amb un quadrat, una cinta mètrica i un traçador per transferir les dimensions de l'estructura al metall del dibuix. Per a aquest propòsit, podeu utilitzar una plantilla metàl·lica. Val la pena recordar que les parts de les canonades s'escurcen lleugerament durant la soldadura, per tant, durant el treball, cal deixar un marge, basat en un error d'1 mil·límetre per unió transversal i 0,1-0,2 per 1 mil·límetre de la costura longitudinal.

A causa del fet que la majoria de canonades tenen una secció transversal rodona, el tall tèrmic s'utilitza més sovint en la preparació de peces de canonades.

Aproximadament el 30% del temps total del procés és el muntatge de peces per a la soldadura. Durant el muntatge, cal tenir en compte el fabricant del producte, el diàmetre de la canonada, la sèrie de productes i altres factors. Per al muntatge, s'utilitzen puntes de soldadura. Són costures lleugeres amb una secció transversal de fins a 1/3 de la costura completa. La mida de l'adherència depèn del diàmetre de la canonada i del gruix de la paret i oscil·la entre 20 i 120 mil·límetres.Les puntes de soldadura s'utilitzen per reduir la probabilitat de desplaçament de les seccions de l'estructura, que poden causar esquerdes durant el refredament. Quan es solda amb canonades d'electricitat o de gas amb un gran diàmetre i gruix, o en un lloc incòmode durant el muntatge, s'utilitzen equips mecànics.

Si necessiteu encendre l'arc, heu de fer un curtcircuit de la canonada amb l'extrem de l'elèctrode i treure l'elèctrode de la superfície de l'estructura. La distància és aproximadament igual al diàmetre de l'elèctrode recobert. Això és necessari per escalfar el metall a una determinada temperatura al punt del càtode. Quan s'escalfa, s'alliberen electrons primaris.

Per a l'encesa de l'arc, s'utilitza tecnologia lliscant o adossada.

Durant l'encesa adossada, el metall s'escalfa al curtcircuit. Quan l'arc s'encén mitjançant la tecnologia de lliscament, el metall s'escalfa en diversos llocs alhora a la superfície de soldadura del producte. El primer mètode s'utilitza més sovint, el segon, per regla general, s'utilitza quan es solden canonades petites amb una ubicació difícil.

Tipus de canonades i soldadura

La soldadura de canonades es realitza tenint en compte el seu tipus:

• tronc;
• aigua;
• tecnològic i industrial;
• clavegueram;
• estructures de subministrament de gas.

Es distingeixen els següents tipus de soldadura:

• mecànic (a causa de la fricció);
• tèrmica (fusió mitjançant el mètode de plasma, gas o electro-beam);
• termomecànic (arc controlat magnèticament obtingut amb el mètode de contacte a tope).

L'ús d'un determinat tipus de connexió també depèn del material de les canonades:

Material	Tipus de soldadura
coure	Arc elèctric, gas o contacte.Més eficaç és el primer mètode de connexió que utilitza un elèctrode no consumible de tungstè i un cable de farciment. Es recomana argó o nitrogen com a gas de protecció
Acer	S'utilitzen dispositius semiautomàtics, així com soldadura elèctrica i de gas
Tubs galvanitzats	Podeu utilitzar qualsevol tipus de connexió, però un flux que protegeixi el producte de la decoloració del recobriment es considera un component obligatori.
Estructures de perfil	La soldadura es realitza per mètode de gas o arc. L'experiència del soldador és important aquí

Com soldar una canonada de coure tu mateix En un apartament modern hi ha moltes canonades de coure. Es poden trobar en radiadors de calefacció, algunes parts de la fontaneria, aparells d'aire condicionat, unitats de refrigeració. Amb ple o...

Mètode de treball amb unió horitzontal

El mètode d'acció amb juntes fixes de la canonada en posició horitzontal és diferent perquè no cal tallar completament les vores. Aquestes accions s'han de realitzar mitjançant soldadura d'arc mitjà. Només es pot desar un tall menor de 10 graus. Aquestes actuacions permeten millorar el procés d'unió de peces metàl·liques i mantenint-ne la qualitat al mateix nivell. És millor cuinar les juntes horitzontals de la canonada en capes separades i estretes. L'arrel de la costura es bull amb el primer corró, utilitzant elèctrodes de 4 mm de diàmetre. El límit de força segons la llei d'Ohm s'ha d'establir en el rang de 160 a 190 A. L'elèctrode rep un moviment característic de moviment alternatiu, mentre que a l'interior de l'articulació hauria d'aparèixer un corró en forma de fil d'1-1,5 mm d'alçada. El recobriment de la capa núm. 1 està subjecte a una neteja a fons.La capa intermedia núm. 2 està feta de manera que tanca la capa anterior quan l'elèctrode es mou de manera alterna i quan es balanceja gairebé imperceptiblement entre les vores de les vores superior i inferior.

Taula de la relació de corrents de soldadura en funció de diversos indicadors

La direcció de la segona capa no difereix de la primera. Abans de realitzar la tercera capa, el corrent s'ha d'augmentar a 250-300 A. Per fer que el procés de connexió d'elements metàl·lics sigui més productiu, cal utilitzar elèctrodes amb un diàmetre de 5 mil·límetres. La direcció de cocció de la tercera capa és oposada a la direcció de les dues capes anteriors. Es recomana que el tercer corró es realitzi en modes superiors. La velocitat s'ha de triar de manera que el corró sigui convex. Cal cuinar en "angle enrere" o en angle recte. El tercer rotlle hauria d'omplir dos terços de l'amplada del rotlle #2. L'execució del quart corró s'ha de dur a terme en els modes utilitzats en realitzar el tercer. L'angle d'inclinació de l'elèctrode és de 80-90 graus des de la superfície de la canonada, que es troba verticalment. La direcció del quart corró segueix sent la mateixa.

La tecnologia per realitzar soldadura elèctrica amb juntes horitzontals en presència de més de 3 capes té la seva particularitat: la tercera capa amb totes les posteriors es realitza en direccions, cadascuna de les quals és oposada a l'anterior. Les canonades que arriben a un diàmetre de 200 mm solen estar sotmeses a soldadura de costura contínua. El mètode pas a pas invers és típic per al procés de soldadura de juntes de canonades amb un diàmetre de més de 200 mm. Es recomana que cada secció tingui aproximadament 150-300 mm de llarg.

Seguretat

S'han de realitzar diferents tipus de soldadura (electricitat, gas, etc.) en llocs preparats amb equips especialitzats instal·lats. Inclou escuts de protecció contra la influència d'un arc elèctric i pantalles especials. Aquests dispositius de protecció han d'estar en una posició tal que les persones que estan presents a la feina, però no implicades en el procés, també estiguin protegides dels efectes de la soldadura.

Si s'està soldant una canonada amb una gran secció transversal i una massa de més de 20 quilos, cal disposar de màquines de transport i elevació. L'amplada de l'aproximació al lloc ha de ser d'almenys un metre. La temperatura de l'edifici on es solden les canonades ha de ser d'almenys +16 graus centígrads. A més, l'habitació necessita ventilació i un nivell d'il·luminació suficient al lloc per a treballs de soldadura.

Els treballadors han d'anar equipats amb un uniforme de protecció especial. El procés de soldadura requereix que les parts metàl·liques del dispositiu estiguin connectades a terra, la caixa i la taula de treball també s'han de posar a terra. En tots els fils i cables, el material aïllant ha d'estar protegit de danys tèrmics i mecànics, i no ha de presentar defectes.

Tots els elements de l'equip han de ser de material resistent a altes temperatures. En cas de mal funcionament del circuit elèctric, els treballs de reparació només els pot fer un electricista professional amb l'interruptor desconnectat.

Ara donem dades sobre com calcular la massa i el volum del metall dipositat.

Si tenim en compte la longitud total de l'elèctrode de 47 centímetres i l'àrea de la secció transversal de la soldadura igual a mig centímetre, així com el volum específic del material dipositat per a 7,8 grams per centímetre, aleshores el volum de la substància és igual al producte del volum específic per la secció i per la longitud.

Si la secció es denota amb la lletra S, la longitud amb la lletra L i el volum específic Vsp, aleshores el volum total de la substància dipositada és igual al producte de S, L i Vsp i és igual a 1880 grams.

La massa de la substància soldada és igual al producte del coeficient del metall dipositat pel volum i és igual a 1,88 kg/m3, si s'utilitzen elèctrodes del tipus VSP-1 amb un coeficient de 10 durant el funcionament.

Diverses tècniques de soldadura per arc

La soldadura de canonades es pot realitzar de diverses maneres tecnològiques:

Soldadura amb un gir de l'articulació

Primer, es fan tres tacs a les 4, 8 i 12 hores. A continuació, es realitzen dues costures principals d'1 a 5 en punt i d'11 a 7 en punt. Després d'això, la canonada es gira 90 graus i s'apliquen les costures finals, que segellen completament la connexió de les dues costures.

Per evitar cremades, es recomana utilitzar un elèctrode de 4 mm de les marques SM-11, VCC-1 o UUNI-11 / 45 (55) per a la primera capa i establir el corrent a 130 A (± 10 A) per crear un arc elèctric. Per realitzar la segona i la tercera capes, cal agafar elèctrodes de 5-6 mm i la força del corrent s'ha d'augmentar a 200-250 A.

Soldadura sense rotació conjunta

Aquesta tecnologia s'utilitza quan es treballa amb canonades estacionàries que no es poden moure. La primera capa es realitza de baix a dalt, i la segona i la tercera es poden realitzar tant de dalt a baix com de baix a dalt.

La soldadura de llocs de difícil accés, per exemple, una part d'una canonada pressionada contra un coixinet de formigó o una paret de maó, s'ha de fer a través d'un lligament: un forat tecnològic a la part superior de la canonada. Quan s'ha completat el treball de soldadura, també es solda el forat tecnològic.

Soldadura de canonades en condicions hivernals

A temperatures negatives, la zona de soldadura es refreda ràpidament i, per contra, és difícil l'eliminació de gasos calents del metall fos. A causa d'això, l'acer de la canonada es torna fràgil, la qual cosa augmenta considerablement el risc de destrucció tèrmica de l'acer, l'aparició d'esquerdes calentes que s'estenen des de la soldadura, així com l'enduriment de les estructures.

Per evitar aquests defectes, en primer lloc, cal connectar els elements de la canonada entre si tan estretament com sigui possible, en segon lloc, cal escalfar la superfície metàl·lica fins a un to vermell clar i, finalment, en tercer lloc, la força actual. s'ha d'augmentar en un 10-20%. Això permetrà aconseguir una soldadura viscosa i dúctil, que segella de manera fiable la bretxa entre les canonades fins i tot en cas de gelades severes.

Soldadura vertical d'unions fixes

La soldadura vertical en extrems de canonada no giratori es realitza de manera similar a la soldadura horitzontal amb una diferència: un canvi constant en la inclinació de l'elèctrode respecte al perímetre de soldadura.

El procés de soldadura inclou els següents passos:

• Es crea una unió, obtinguda durant la soldadura de la canonada, que fa referència al cordó de l'arrel.
• Es formen tres rodets, que han d'omplir el tall.
• Es crea un bloqueig que connecta l'inici i el final del corró.
• S'està realitzant una costura decorativa.

El primer pas es considera el més important, ja que és en aquest moment quan es crea la unió que forma la base de la costura. El rang de corrent de soldadura està determinat pel gruix del metall i la bretxa entre les parts d'acoblament. En la primera etapa, es creen dos corrons principals.

Per crear una unió a la canonada, es captura la base de cada vora unida, alhora que es forma la segona capa d'arrel i es corregeix la primera capa.

La formació d'un cordó invers mitjançant elèctrodes amb un diàmetre de 3 mm es realitza només en els casos en què la junta soldada ha de ser d'alta qualitat.

Per realitzar el treball, escolliu el rang de corrent mitjà o mínim, tenint en compte el següent:

• El gruix de la peça metàl·lica.
• La distància entre les vores dels productes.
• Gruix rom.

El pendent de l'elèctrode ve determinat per la direcció de la soldadura i depèn de la penetració de la primera capa de la soldadura.

La longitud de l'arc també depèn del grau de penetració:

• S'utilitza un arc curt quan la perla d'arrel no està prou penetrada.
• Arc mitjà - amb bona penetració.

Els indicadors de velocitat de soldadura depenen en gran mesura del volum de la piscina de soldadura. Un corró de gran alçada a les articulacions de les peces metàl·liques fa que no es congeli durant molt de temps. Això pot provocar la formació de diversos defectes. En triar la velocitat de soldadura, cal recordar que només un aliatge de vora d'alta qualitat garanteix l'estat normal del cordó.

Es recomana el processament de metalls d'un cert gruix, així com el mostreig i la soldadura, amb elèctrodes d'un diàmetre de 4 mm. En aquest cas, la inclinació de l'elèctrode ha de ser diferent de l'angle d'inclinació quan es treballa amb el corró d'arrel.Aquí hauríeu d'aplicar un mètode anomenat "angle posterior". La velocitat en aquest cas hauria de ser tal que el corró es mantingui normal.

És interessant: Com treballar amb soldadura elèctrica - entendre en detall

Tipus de canonades i soldadura

Hi ha un gran nombre de canonades que s'utilitzen per moure diversos materials i fluids de treball. Segons la seva finalitat, hi ha la següent classificació:

• tecnològic;
• tronc;
• industrial;
• canonades de subministrament de gas;
• aigua;
• clavegueram.

Veure també: Màquina per acoblar molles de puntals de cotxe

En la fabricació de la canonada s'utilitzen diversos materials: ceràmica, plàstic, formigó i diversos tipus de metalls.

Els soldadors moderns per unir canonades utilitzen tres mètodes principals:

1. La mecànica es realitza a causa d'explosions com a resultat de la fricció.
2. Tèrmica, que es realitza mitjançant la fusió, per exemple, de soldadura de gas, plasma o feix elèctric.
3. El termomecànic es produeix mitjançant un arc controlat magnèticament mitjançant un mètode de contacte a tope.

Hi ha molts tipus de soldadura, que es divideixen en moltes classificacions. Abans de soldar canonades, heu d'esbrinar quina és la millor manera de fer-ho. Teòricament, cada tipus és adequat per a la soldadura de canonades de petit diàmetre i grans. Es pot dur a terme per fusió i pressió. Els mètodes de fusió inclouen soldadura per arc elèctric i gas, i els mètodes de pressió inclouen pressió de gas, fred, ultrasònic i contacte. Les maneres més habituals de connectar comunicacions són l'arc manual i la mecanitzada.

Disposició horitzontal

Soldar juntes horitzontals de canonades no és una operació fàcil, per la qual cosa es recomana que la realitzin artesans experimentats.De particular dificultat és la necessitat d'ajustar constantment l'angle d'inclinació de l'elèctrode.

La soldadura de canonades en posició horitzontal es realitza en la següent seqüència:

1. Sostre. Situat a sota.
2. Vertical. Col·locat verticalment.
3. Més baix. Situat a la part superior.

Cada una de les etapes es realitza de forma continuada. Hauríeu de començar des de la part del sostre, allunyant-vos de l'eix vertical cap a la dreta durant una distància curta i, a continuació, moureu-vos cap amunt en sentit horari.

Quan es realitza una costura del sostre, augmenta la força actual.

Els elèctrodes per a la soldadura horitzontal utilitzen un diàmetre de quatre mil·límetres. Els elèctrodes es mouen de manera alterna, la qual cosa permet crear un corró de fil amb una alçada no superior a un mil·límetre i mig. Després de crear el primer corró, cal netejar-ne la superfície.

El segon corró tanca la part inferior. En soldar l'últim corró, la força actual augmenta de 160 a 300 amperes i els elèctrodes es seleccionen amb un diàmetre de cinc mil·límetres.