Soldadura de canonades de polietilè: comparació de mètodes + instruccions d'instal·lació

Màquina de soldar

El dispositiu per a la soldadura de canonades HDPE consta de diversos elements. Cada element realitza les seves funcions. Per exemple, s'utilitza un centralitzador per subjectar i centrar canonades. Està equipat amb dues o quatre pinces. La planadora s'utilitza per processar els extrems. Un mirall de soldadura: escalfa les canonades fins al punt de fusió.

A més, el dispositiu està equipat amb un dispositiu que permet crear la força necessària per pressionar la canonada al mirall de soldadura, així com pressionar dues seccions de canonada durant la premsa. La unitat de control del dispositiu us permet proporcionar la tensió necessària, així com mantenir els paràmetres del dispositiu en un interval determinat.

Pros i contres

Com qualsevol altra activitat professional, el treball d'un soldador plàstic es caracteritza per les seves pròpies característiques distintives.A més, no només són positius, sinó també negatius. Cal que us familiaritzeu amb totes les característiques de l'activitat professional d'un especialista amb antelació per no penedir-vos d'escollir una carrera en el futur.

Els avantatges inclouen:

• un alt nivell d'exigència (després d'haver rebut formació professional com a soldador de plàstic, no et quedaràs sense feina);
• salaris dignes;
• un breu període de formació (ja que els soldadors no es formen a les escoles de formació professional superior, sinó a secundària), etc.

Al mateix temps, és impossible no observar les deficiències existents, la principal de les quals és el fet que hauran de treballar en condicions adverses, sovint perilloses. Per exemple, els fums nocius poden afectar negativament la salut d'un empleat.

4 Marc normatiu de la soldadura a tope

Com es pot veure des de , fins fa poc a Rússia hi havia una confusió considerable amb tecnologia de soldadura a tope, ja que diversos documents reguladors actuals en van donar la seva pròpia interpretació i, per tant, la majoria dels soldadors van preferir confiar en l'esvelta tecnologia alemanya DVS. I els requisits per als equips de soldadura a tope a Rússia no estaven definits per cap estàndard.

Des de principis de 2013, dos documents reguladors han entrat en vigor a la Federació de Rússia alhora:

• GOST R 55276 - per a la tecnologia de soldadura a tope de canonades de PE durant la instal·lació de canonades d'aigua i gas, basada en la traducció de la norma internacional ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - per a equips de soldadura a tope, basat en la traducció de la norma internacional ISO 12176-1.

L'adopció de GOST per a equips va ser sens dubte útil. Malauradament, això no vol dir que els equips importats de més baixa qualitat hagin estat immediatament eliminats.Però, en qualsevol cas, uns quants fabricants d'equips russos es veuen obligats a treballar en la qualitat i el consumidor ha rebut una pista per avaluar la qualitat de l'equip comprat.

GOST sobre la tecnologia de soldadura a tope va portar un ordre relatiu. En qualsevol cas, va conduir a la uniformitat de la tecnologia de soldadura a tope de canonades de PE al territori de la Federació Russa. Però els problemes es van mantenir.

IMPORTANT! GOST R 55276, juntament amb el mode tradicional de soldadura a baixa pressió (semblant al DVS 2207-1 i els antics estàndards russos), va legalitzar el mode de soldadura a alta pressió per a canonades de polietilè, que abans només s'utilitzava als EUA. Aquest mode imposa més requisits a l'equip, però pot reduir significativament el temps del cicle de soldadura.

IMPORTANT! GOST R 55276 gairebé no és adequat per a l'ús directe en un lloc de construcció, ja que no es centra en un soldador, sinó en un desenvolupador d'un gràfic tecnològic per a la soldadura de canonades de polietilè. IMPORTANT! GOST R 55276 no va resoldre el problema de les restriccions que patien els antics estàndards russos i fins avui pateixen tots els estàndards estrangers.

En primer lloc, el rang de temperatura de l'aire admissible és de +5 a +45 °C, mentre que una gran part del territori de la Federació Russa es veu obligada a començar a soldar quan els pantans es gelen. En segon lloc, el gruix màxim de la paret de les canonades és de 70 mm, mentre que el gruix de la paret de les canonades produïdes fa temps que supera els 90 mm. I, en tercer lloc, el material de la canonada és només polietilè de baixa pressió tradicional (HDPE) amb un flux de fusió d'almenys 0,2 g / 10 min (a 190/5), mentre que els graus de polietilè que no flueixen durant molt de temps s'utilitzen per a la producció. de canonades de gran diàmetre pressió mitjana amb MFI inferior a 0,1 g/10 min (a 190/5).Per a condicions fora dels límits provats de temperatura de l'aire i gruixos de paret, alguns fabricants han calculat la tecnologia per soldar canonades de polietilè extrapolant la normativa vigent, però aquesta tecnologia teòrica encara no s'ha verificat mitjançant proves a llarg termini. Per als graus de polietilè que no flueixen, no hi ha tecnologia per a la soldadura de canonades, fins i tot en teoria. Com a resultat, al voltant del 80% de tota la soldadura es realitza a Rússia en condicions que van més enllà de les limitacions de la tecnologia provada!

IMPORTANT! GOST R 55276 no va resoldre el problema de les limitacions que patien els antics estàndards russos i fins avui pateixen tots els estàndards estrangers. En primer lloc, el rang de temperatura de l'aire admissible és de +5 a +45 ° С, mentre que una gran part del territori de la Federació Russa es veu obligada a començar a soldar quan els pantans es gelen

En segon lloc, el gruix màxim de la paret de les canonades és de 70 mm, mentre que el gruix de la paret de les canonades produïdes fa temps que supera els 90 mm. I, en tercer lloc, el material de la canonada és només polietilè de baixa pressió tradicional (HDPE) amb un flux de fusió d'almenys 0,2 g / 10 min (a 190/5), mentre que els graus de polietilè que no flueixen durant molt de temps s'utilitzen per a la producció. de canonades de gran diàmetre pressió mitjana amb MFI inferior a 0,1 g/10 min (a 190/5). Per a condicions fora dels límits provats de temperatura de l'aire i gruixos de paret, alguns fabricants han calculat la tecnologia per soldar canonades de polietilè extrapolant la normativa vigent, però aquesta tecnologia teòrica encara no s'ha verificat mitjançant proves a llarg termini. Per als graus de polietilè que no flueixen, no hi ha tecnologia per a la soldadura de canonades, fins i tot en teoria. Com a resultat, al voltant del 80% de tota la soldadura es realitza a Rússia en condicions que van més enllà de les limitacions de la tecnologia provada!

Anterior

  2  

Pista.

Preparació per a la soldadura

Abans de començar a soldar, cal preparar amb antelació tots els equips i eines necessàries. Necessitarà:

• soldadura amb cables i suport;
• màscara (més sovint oblidada);
• mitones o polaines (lona, ​​lona, ​​camussa);
• raspall metàl·lic;
• martell per eliminar l'escòria.

Comproveu visualment els cables de soldadura per detectar danys a l'aïllament, en cas contrari es pot produir un curtcircuit o hi ha un gran risc de descàrrega elèctrica. Trieu la millor opció per a vosaltres: un casc de soldadura o un escut de soldadura amb mànec, ja que cadascun d'ells té els seus propis avantatges (es recomana als principiants que facin servir un escut). Els guants no han de ser mai de material inflamable o sintètics. Quan s'esquiteixen, es fonen (s'encenen), són difícils d'eliminar i es poden enganxar a la pell.

5 Inspecció d'entrada de canonades, accessoris i broquets de soldadura

La SP 40-102-2000, a més de la comprovació d'embalatge, marcatge de canonades i accessoris, inspecció externa, prescriu "mesurar i comparar els diàmetres exteriors i interiors i el gruix de paret de les canonades amb els requerits". Quines són les dimensions "obligatòries" s'indiquen a continuació: "els resultats de la mesura han de correspondre als valors especificats a la documentació tècnica de canonades i accessoris".

I ara atenció: un incident! A Rússia, fins ara, no hi ha cap GOST que descrigui amb precisió la geometria de les canonades i accessoris de polipropilè destinats a la soldadura de sòcols.Fins i tot l'esperat GOST R 52134-2003 "TUBES DE PRESSIÓ DE TERMOPLÀSTICS I PARTS DE CONNECCIÓ A ELLS PER A SISTEMA DE SUBMINISTRAMENT D'AIGUA I CALEFACCIÓ", finalment adoptat a la primavera de 2004, no té en compte que el diàmetre exterior de les canonades per a la soldadura d'endolls. necessàriament ha de ser superior al diàmetre nominal de la canonada en una quantitat molt específica.

I la geometria dels accessoris de polipropilè al GOST especificat no es descriu en absolut.

Totes les canonades i accessoris de polipropilè russos es fabriquen sobre la base d'especificacions tècniques, el desenvolupament de les quals el mateix fabricant demana a les organitzacions autoritzades. Aleshores, amb què comparar les mides de canonades i accessoris durant la inspecció entrant?

Tot és molt senzill! Document normatiu de referència que descriu la geometria d'una eina escalfada (broquets de soldadura) per a la soldadura de sòcols - DVS 2208-1 (Alemanya). La idea principal és que tant el mandril com la màniga de l'eina escalfada a la seva part mitjana tinguin un diàmetre corresponent al diàmetre nominal de la canonada que s'està soldant (Fig. 15). Les dues superfícies de treball dels broquets són còniques, la conicitat és d'uns 0,5º.

Document normatiu de referència que descriu la geometria de canonades i accessoris de polipropilè per a la soldadura de socket - DIN 16962 "Connexions i components per a canonades a pressió de polipropilè". La idea principal és que una canonada de plàstic es pot inserir a la màniga d'una eina escalfada només mitjançant la força i només quan la superfície exterior de la canonada es fon (Fig. 16). I perquè el mandril de l'eina escalfada es pugui introduir a l'accessori també només amb força i només quan la superfície interior de l'accessori es fon.

Per tant, la part més rellevant i senzilla del control d'entrada de canonades i accessoris de polipropilè és comprovar que no es pot introduir una canonada freda en una connexió freda. A més, s'ha d'assegurar que ni el racó fred ni el tub fred es puguin combinar amb el broquet fred.

Si aquest no és el cas, no és possible connectar la canonada als accessoris mitjançant la tecnologia de soldadura de sòcols.

A la pràctica, els broquets de soldadura, fins i tot els xinesos o turcs, rarament tenen geometria irregular. Tots ells es processen en màquines CNC segons els requisits de DVS 2208-1. Si un accessori (o tub) de polipropilè s'adapta lliurement, en el 99,99% dels casos el motiu és un accessori (o tub) defectuós.

En triar broquets, té sentit prestar atenció, en primer lloc, a la qualitat del recobriment de tefló. Les propietats antiadhesives del tefló es poden provar amb un bolígraf amb fuites.

Si aconsegueixes deixar una gota de pasta al tefló, està malament. Una gota de pasta no s'enganxarà a un bon recobriment de tefló, romandrà a l'eix de la ploma. I com de durador és el recobriment, només el temps ho dirà.

Un altre signe d'un broquet barat és quan la superfície de treball no és llisa, sinó en anells en relleu. El gir de mala qualitat provocarà un desgast ràpid del tefló a les costelles elevades.

I més enllà. Tots els broquets decents tenen un canal d'aire passant a la part lateral. Per exemple, un tap de polipropilè simplement no es pot posar en un broquet de soldadura si no hi ha canal d'aire.

Instal·lació d'endolls

Cal tenir en compte que als documents nacionals no trobareu cap estàndard per a la soldadura d'endolls. Només es descriu a les normes europees DVS 2207-15.Instruccions pas a pas sobre com soldar canonades HDPE amb acoblaments:

Abans de començar a treballar, caldrà preparar la comunicació. Per fer-ho, la superfície exterior es neteja de diversos contaminants: pols, greix. Això es pot fer amb un drap humit i una solució alcohòlica o una barreja especial. Es ven a botigues de fontaneria;
Després de posar en ordre la cruïlla. La densitat de fixació depèn de la suavitat del tall. Hauríeu de caminar per l'extrem del tub amb paper de vidre o netejar-lo amb un diari arrugat
Després de tallar la unió de les canonades d'HDPE per formar un xamfrà d'1 mm a 45 graus, això és molt important per a una fixació hermètica; Foto - acoblament
A continuació, cal instal·lar les aixetes a l'acoblament

Es divideix en dues meitats: la primera es posa a la canonada (aquest és el mandril) i el segon segment s'insereix a la segona (aquesta és la màniga)
Cal tenir en compte que la posada de l'acoblament només s'ha de començar després que l'eina s'hagi escalfat; Foto - connexió

El broquet preescalfat s'enrosca a la comunicació el més ràpidament possible, després d'això s'introdueix la segona sortida;
Cal avançar els segments amb molta cura, però ràpidament, en cas contrari podeu sobreescalfar el polietilè. Si tot es fa correctament, el plàstic líquid començarà a sortir per sota de l'acoblament.

Després d'acabar la calefacció i la soldadura, traieu l'acoblament i fixeu les canonades sobre una superfície sòlida.

Les brides són encara més fàcils de treballar. Són connexions roscades per a la instal·lació. En conseqüència, es talla un fil en un extrem de la comunicació, al qual s'enrosca l'element, i ja hi ha col·locat una canonada. La unió s'escalfa amb un assecador de cabell o una màniga.

Foto - brida pnd

Requisits de qualificació

Per obtenir una posició com a soldador de plàstics, cal seguir una formació professional. Al mateix temps, podeu aprendre una professió a gairebé qualsevol universitat o escola tècnica en una direcció tècnica. El període d'estudi és de 3 anys

Al mateix temps, durant el procés educatiu, no només s'ha de centrar en la formació teòrica, sinó que també s'ha de prestar atenció a l'obtenció de les habilitats i habilitats necessàries per continuar treballant. Per tant, l'empresari en el procés de cerca d'un empleat té en compte no només els signes formals (la presència d'un diploma), sinó també les habilitats reals.

Un soldador de plàstics ha de ser capaç de:

• per dur a terme el procés tecnològic de soldadura;
• per fer cintes de reforç;
• realitzar el marcatge necessari del producte;
• muntar equips de soldadura;
• realitzar reparacions (si cal);
• ser capaç d'aplicar diversos mètodes de soldadura a la pràctica;
• realitzar el relleu cec de productes, etc.

El treballador ha de saber:

• característiques tecnològiques del procés de soldadura;
• propietats físiques i químiques dels materials plàstics;
• disseny i característiques tècniques dels equips de soldadura utilitzats;
• precaucions de seguretat;
• documents legislatius que regulen les activitats d'un soldador de plàstic, etc.

Tanmateix, aquesta llista de requisits no és definitiva. Es pot modificar i complementar en funció del lloc de treball concret, així com dels desitjos de l'empresari. És per això que, per destacar entre la massa general de sol·licitants per a la posició de soldador de plàstic i per pujar ràpidament en l'escala professional, cal millorar constantment els vostres nivells pràctics i teòrics.Així, seguiràs sent un especialista sol·licitat i rellevant en el mercat laboral.

Mètodes d'instal·lació de canonades de polietilè

Hi ha dos tipus principals de connexions de canonades. Es tracta de connexions soldades d'una sola peça i desmuntables. En triar un dels tipus de connexions, primer cal tenir en compte les condicions de funcionament de la canonada. Per exemple, quan es construeix una carretera, s'utilitza la soldadura a tope. I quan s'instal·la una canonada amb baixa pressió, s'utilitzen connexions desmuntables a causa d'una instal·lació més senzilla.

Soldadura canonades de polietilè d'extrem a extrem s'utilitza per connectar de manera segura elements individuals de la canonada. En aquest cas, es pot utilitzar pel mètode d'unió de peces d'extrem a extrem o amb l'ajuda d'un acoblament elèctric.

Avantatges i inconvenients

L'avantatge indubtable de la soldadura de tubs de polipropilè és una garantia del 100% de la qualitat de la costura. De fet, s'obté un producte monolític. Sovint, amb la destrucció intencionada, es produeix una fractura en qualsevol lloc, però no al lloc de la soldadura.

No hi ha requisits de qualificació per a l'operador de soldadura, qualsevol pot fer-ho.

Per a productes amb un diàmetre de fins a 40 mm, s'utilitzen equips de soldadura manual barats.

Requereix una alta temperatura d'escalfament de les superfícies a unir (fins a 260 ⁰С). Al mateix temps, té un curt temps d'escalfament i una alta velocitat de soldadura.

És impossible soldar productes de parets primes a causa de l'escalfament excessivament ràpid, que provoca deformacions tals que no és possible inserir la canonada a l'acoblament.

Es requereix una força important quan s'alinea la canonada i s'ajusta amb l'escalfador o entre si després de l'escalfament.Amb diàmetres superiors a 50 mm, la connexió manual és pràcticament impossible, es requereix l'ús de dispositius mecànics i altres.

Poc econòmic en la construcció del gasoducte principal.

Normes per a la soldadura de canonades de PE

Quan es realitza la soldadura a tope de canonades de PE, hi ha tres mètodes principals:

• al cul;
• a la presa;
• a través de l'embragatge.

Cadascun dels mètodes té les seves pròpies característiques tecnològiques, però en qualsevol cas, el procés de soldadura s'ha de dur a terme complint una sèrie de requisits:

En primer lloc, heu de comprar tubs de polietilè correctament. Tots ells han de pertànyer al mateix lot i fabricant. La diferència entre un producte de qualitat i un producte defectuós pot no ser perceptible, per tant, en qualsevol cas, s'ha de donar preferència a la producció en fàbrica. Fins i tot una discrepància mil·limètrica en el diàmetre de dues canonades unides pot provocar defectes en el funcionament posterior del sistema.
A més, l'ús de productes fabricats en idèntiques condicions determina el compliment total de les canonades pel que fa a la composició química i el gruix. Aquests indicadors afecten el temps de la soldadura, o millor dit, l'etapa d'escalfament. La discrepància entre les dues canonades pot portar al fet que un d'ells es fongui més i el segon, per contra, no arribarà a les condicions desitjades.

En aquest cas, l'articulació del cul no serà prou forta.
La neteja del material també és molt important. Qualsevol tecnologia per soldar tubs de PE implica treballar amb una superfície perfectament neta.

La sorra, la pols, la brutícia i altres partícules sòlides més petites poden provocar una junta insuficientment segellada.
També és important tenir en compte les condicions meteorològiques quan es treballa a l'aire lliure, ja que l'alta humitat durant les precipitacions, el sobreescalfament dels elements sota els raigs oberts del sol i la hipotèrmia a les gelades poden provocar un deteriorament de les característiques de resistència de la costura.
Finalment, una etapa molt important del treball és el refredament de la costura creada. Fins al refredament complet del polímer escalfat, cal fixar els productes entre si.

Base teòrica

La soldadura per extrusió només s'aplica a materials amb un ampli rang de temperatures en què es manté el seu estat de fluid viscós, com ara polietilè, fluorolona, ​​clorur de polivinil plastificat, poliestirè. Aquests materials que poden escalfar-se per sobre del punt d'escotiment s'anomenen termoplàstics. El rang de temperatura entre la fusió i la degradació tèrmica (destrucció del material) per als termoplàstics és de 50-180 °C.

La força de la connexió obtinguda pel mètode d'extrusió arriba al 80-100% de la resistència calculada de les peces, però depèn molt de la temperatura de l'additiu. El material de farciment s'escalfa a una temperatura que supera el seu punt d'abocament (Tm) entre 30 i 60 °C. El consum de calor de l'additiu es fa per pèrdues al medi ambient, per fondre les vores unides de les peces i per mantenir l'estat viscós de la massa mateixa.

Cal tenir en compte que, en aquest cas, la temperatura d'escalfament de les peces no ha de superar la temperatura de destrucció tèrmica del material, ja que això provocarà una disminució i una disminució de la força de la connexió.

El diagrama següent mostra el procés de canvi de l'estructura del polímer amb l'augment de la temperatura.

Només s'han d'unir connexions fetes de termoplàstics del mateix material. En aquest cas, l'additiu ha de ser de la mateixa substància que les superfícies a unir. En el cas que les peces a soldar tinguin diferents límits elàstics, el límit elàstic de l'additiu ha de ser igual al valor mitjà de la PT de les peces a unir.

El PVC i el PVDF tenen un petit rang de temperatures de fusió i destrucció, de manera que la seva connexió s'ha de fer sota un control acurat de la temperatura. Per a la soldadura d'aquests materials, es necessiten extrusores amb un cargol, que barregen a fons la massa viscosa, i la soldadura s'ha de dur a terme en un sol pas, sense parades periòdiques i escalfament de l'extrusora.

La soldadura per extrusió es pot utilitzar per formar costures esteses contínues sobre materials i pel·lícules reforçades. Amb aquesta connexió, la massa d'extrusió entra a la connexió de les pel·lícules, que s'estiren a través dels rodets de laminació. A continuació, la costura que s'ha d'unir es fa passar per rotlles de pressió per formar la costura de soldadura.

Per minimitzar la pèrdua de calor, la soldadura per extrusió s'ha de dur a terme amb el diàmetre més gran possible de la vareta de farciment i una velocitat d'alimentació alta.

Tingueu en compte que la soldadura d'extrusora està prohibida per utilitzar-la en canonades a pressió.

A Rússia, les normes per a la soldadura per extrusió estan regulades per l'estàndard GOST 16310-80, aquesta norma regula els tipus d'articulacions, el rang de temperatura de funcionament, els gruixos de les peces, les mides de les vores i altres paràmetres tècnics.

A la pràctica mundial, l'ús de l'estàndard alemany DVS 2207-4 està molt estès, que regula més àmpliament la soldadura per extrusió.

A la taula es donen exemples de paràmetres tècnics de soldadura.

Instruccions: com soldar canonades de plàstic

A la pràctica, és necessari aprendre a soldar canonades de plàstic a l'endoll. Les peces en blanc i els components per a sistemes sempre es compren amb un marge. Per adquirir habilitats en el treball amb equips, es tallen elements de plàstic en trossos petits. El procés tecnològic consta de diverses etapes, cadascuna d'elles es considera per separat.

Preparació de canonades per a la soldadura

Talla el plàstic en fragments d'acord amb el diagrama de cablejat. Les vores es fan en angle recte. Primer fan marques, després xoquen contra el plàstic. Només després d'això, amb un fort esforç, la peça es talla completament. Els elements es disposen sobre una superfície plana i neta en un ordre convenient per a la soldadura. Els elements de connexió necessaris es col·loquen a prop: accessoris, corbes, tees, acoblaments.

Cada unió es neteja abans de soldar perquè no quedin rebaves, desgreixades. Les canonades amb una capa d'alumini s'han de plegar: la capa metàl·lica es talla completament a la unió.

Configuració de la màquina de soldadura

Col·loqueu broquets del diàmetre requerit al soldador. L'eina de soldadura es col·loca fermament sobre una superfície plana perquè no es trontolli. El regulador de calefacció es mou a la posició desitjada. Per soldar canonades de plàstic, el soldador s'escalfa de +255 a 280 ° C, independentment del gruix de les canonades. Només canvia el temps d'escalfament de les peces durant la soldadura, l'interval de subjectació de la junta fins a l'enduriment.

Amb la màquina de soldadura s'inclouen broquets per a canonades de diversos diàmetres

Peces de calefacció

Durant la soldadura, els dos elements s'escalfen simultàniament: tubs en blanc des de l'exterior (s'insereixen a l'element de calefacció), accessoris des de l'interior (es posen a l'escalfador). Les peces s'avancen amb un esforç moderat fins que s'aturen: els coixinets de ferro. Des del moment del contacte, es compta el temps d'escalfament, l'interval depèn del diàmetre de la palanca del tub:

Temps de retenció conjunta de 4 a 8 segons. Les dades que es donen a les taules especials de soldadura de propilè són orientatives. Abans d'instal·lar la canonada, s'estableix experimentalment el temps d'escalfament i manteniment. El plàstic no s'ha d'escalfar a tota la profunditat de la paret, de manera que no hi hagi caiguda interna. Els espais en blanc experimentals es fan petits de manera que la superfície interior de l'articulació del sòcol sigui visible.

Connexió de peces

El tub de polímer i el racó escalfat als broquets s'han de connectar ràpidament, amb esforç, evitant distorsions. Feu-ho amb un sol moviment, sense girar-vos. Les peces de soldadura amb un diàmetre de més de 50 mm (per a un sistema de drenatge) es connecten mitjançant una eina de centratge; no es poden obtenir connexions d'alta qualitat manualment. Els espais en blanc es mantenen a les mans fins que el plàstic s'endureix. Després d'això, el nus format es deixa refredar completament durant 3-10 minuts, depenent del gruix de les peces.

Les peces escalfades en broquets s'han de connectar ràpidament, amb esforç, evitant distorsions

Netejar

Amb una llima, s'eliminen amb cura els fluxos exteriors del polímer. No han de ser grans amb calefacció i compressió adequada. No hi hauria d'haver cap flacciditat interna a les costures, això és un matrimoni. Després d'instal·lar la fontaneria, heu d'assegurar-vos que les costures siguin fiables. L'aigua es subministra al sistema no abans d'una hora d'exposició.Si es detecta una fuita, es talla la junta i es fa una nova connexió de brida al seu lloc.