Temperatura de soldadura de canonades de polipropilè: les principals etapes de l'autosoldadura + taula de valors

Consells de soldadura PPR

Després d'encendre el soldador, s'ha de deixar escalfar durant uns 10 minuts.Si hi ha brutícia als broquets, s'eliminen en un soldador calent amb un drap no sintètic o
paper. No es recomana eliminar la brutícia amb objectes metàl·lics: el recobriment antiadherent es deteriorarà.

Abans de soldar, cal planificar acuradament la seqüència de muntatge de totes les juntes. L'ordre ha de ser tal que la canonada o l'acoblament tingui un rang per treure el broquet.
En les primeres etapes de treball amb polipropilè, cal parar més atenció a la planificació.

Immediatament abans de soldar, s'eixuguen la canonada i l'interior de la connexió amb un drap net i sec; les superfícies a soldar han d'estar netes. Certament, no val la pena la molèstia
per a l'esterilitat: no cal netejar el plàstic amb alcohol, com alguns aconsellen.

La canonada i la connexió es col·loquen simultàniament als costats oposats de la boquilla escalfada i es manté el temps d'escalfament necessari. Durant l'escalfament del polipropilè no és necessari
Gireu la canonada i l'ajust, per a un vestit més ràpid al broquet! Si l'ajustament és difícil d'encaixar al broquet, estirau els músculs pectorals.

Alguns broquets estan dissenyats de manera que, quan es solden, l'accessori s'ajusti molt fort i es col·loqui completament al broquet després de 3-5 segons. Quan calcular el temps de calefacció necessari? En primer lloc, heu de consultar el mateix document TR 125-02:

Per a una experiència inicial, aquesta guia és molt adequada. Permeteu-me dir que amb l'experiència ve la comprensió: amb broquets "ajustats" i un temps d'escalfament estàndard,
reemborsament excessiu.

Després de treure la canonada i la connexió del broquet, es connecten el més ràpidament possible i es mantenen immòbils durant uns segons (temps de soldadura a la taula). Objectivament: després de retirar-lo del broquet
soldador, hi ha 1-3 segons per connectar-se. Fins i tot després d'haver transcorregut el temps de soldadura, s'ha de procurar que no actuïn forces alienes sobre les peces a unir.
en qüestió de minuts. Fins i tot el pes de la canonada soldada pot deformar el punt de soldadura.

Durant la soldadura, no podeu girar la canonada a la connexió, heu de connectar-les en una posició correcta coneguda. Per a la vostra pròpia orientació, es poden soldar canonades i accessoris
marqueu amb un guionet; llavors, durant la soldadura, és més probable que connecteu les peces de manera uniforme. No obstant això, no hauríeu de centrar-vos incondicionalment en les línies, heu de veure
la imatge en conjunt. Per descomptat, durant el procés de connexió hi ha temps per ajustar-se, no més d'un segon, quan podeu igualar petits defectes de soldadura.

Per a peces ben soldades, s'ha de formar una vora (espatlla) al voltant de la canonada a la unió amb la connexió. Si mireu dins de l'accessori, la vora de la canonada també tindrà una mica
vores foses.

Alguns lampistes bufen a la canonada després de soldar per assegurar-se que la canonada no s'ha soldat. Des de la meva pròpia experiència puc dir que si s'observa la temperatura de soldadura i el temps d'escalfament -
això no passa mai. Tot i que, teòricament, es pot trobar polipropilè de molt baixa qualitat d'un fabricant sense nom.

Mode de soldadura i la seva influència en el procés

La tecnologia de soldadura de canonades de polipropilè consisteix a escalfar-les, després de la qual cosa el plàstic inclòs en la seva composició es suavitza. Quan es connecten dos productes escalfats, es produeix la difusió (interpenetració) de molècules de polipropilè d'un producte tècnic a les molècules d'un altre. Com a resultat, es forma un fort enllaç molecular, fent que el material resultant sigui hermètic i durador.

Si s'observa un mode insuficient, no es produirà una difusió suficient quan es combinen els dos materials. Com a resultat, l'articulació del producte tècnic serà feble, la qual cosa comportarà una violació de l'estanquitat de tot el material.

La sortida és una canonada amb un forat intern mínim a la unió, el diàmetre de la qual no compleix els estàndards tecnològics.

Cal tenir en compte no només la temperatura d'escalfament quan es solden canonades de polipropilè, sinó també el temps, el règim de temperatura del medi i el diàmetre dels productes tècnics. El temps d'escalfament dels materials de canonada depèn directament del seu diàmetre.

L'entorn extern importa. L'indicador de temperatura mínima admissible per soldar productes de polipropilè és de -10 C. El seu indicador màxim admissible és de +90 C. La taula de temperatures per soldar tubs de polipropilè mostra clarament que tot depèn bàsicament del temps.

L'entorn té una forta influència en la qualitat de la soldadura. Això es deu al fet que passa el temps des del moment en què s'eliminen els materials de l'aparell de soldadura fins a la seva connexió directa. Aquesta pausa afecta molt la qualitat de la soldadura. Amb un petit règim de temperatura exterior al taller, es recomana augmentar el temps d'escalfament dels productes units uns segons. La temperatura de soldadura externa de les canonades de polipropilè de 20 mm ha de ser superior a 0 C

És important no sobreescalfar-los. Hi ha el risc que el polímer flueixi al forat interior del material tubular i redueixi la seva llum interna

Això afectarà molt el rendiment de la futura secció de la canonada.

Extracció del tub de la màquina de soldadura

Exposició a la temperatura, les seves característiques

Abans de respondre quina temperatura es necessita per soldar canonades de polipropilè, cal decidir quina màquina de soldadura s'utilitza. Un soldador s'utilitza per soldar materials fets a base de polipropilè. Es planteja la pregunta: quina temperatura s'ha d'establir del soldador per soldar canonades de polipropilè? El valor òptim és 260 C. És acceptable realitzar treballs de soldadura en el rang de 255 -280 C.Si sobreescalfeu el soldador a més de 271 C, reduint el temps d'escalfament, la capa superior dels productes s'escalfarà més que l'interior. La pel·lícula de soldadura serà excessivament prima.

Hi ha una taula de temperatures de soldadura per a canonades de polipropilè.

Diàmetre del tub, mm	Temps de soldadura, s	Temps de calefacció, s	Temps de refredament, s	Interval de temperatura, C
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	de 259 a 280
75	6	30	390	de 259 a 280

La temperatura de soldadura de canonades de polipropilè de 20 mm oscil·la entre 259 i 280 C, així com la temperatura de soldadura de canonades de polipropilè de 25 mm.

No hi ha requisits especials per a un indicador com la temperatura de soldadura de canonades de polipropilè reforçades amb fibra de vidre. Està situat en la mateixa gamma que per a altres productes tècnics de polipropilè. Abans de soldar, cal eliminar la capa superior reforçada d'aquests productes amb una màquina d'afaitar.

Quan es solden productes de polipropilè, hi ha característiques:

• la necessitat d'evitar grans distàncies entre el soldador i el lloc de soldadura, ja que hi ha una pèrdua de calor i una disminució de la temperatura de soldadura, provocant una mala qualitat de la costura;
• violació del procediment de soldadura, en què el mestre no fa l'última unió a causa de la impossibilitat d'instal·lar un soldador entre dos productes, que és el resultat de la deformació de la canonada i l'aparició de tensió estàtica en les seves seccions;
• inadmisibilitat de l'escalfament seqüencial de peces estructurals.

El material de la connexió i el tub s'han d'escalfar al mateix temps, no de manera seqüencial. Si no s'observa el requisit d'escalfament uniforme de les peces, tota la tecnologia del procés es veurà alterada.

Finalment

Per aconseguir l'eficàcia del procés, cal que el règim de temperatura s'estableixi d'acord amb els requisits tecnològics, s'utilitza una unitat d'alta qualitat per a la soldadura, la distància entre aquesta i el lloc de soldadura és d'1,4 m i l'habitació és suficientment escalfat.

Les particularitats de la soldadura de canonades de polipropilè

PPR està fet de material polimèric. És termoplàstic, fàcil de fondre a una temperatura de 149 °C, i conserva les seves propietats quan es refreda. A causa d'això, quan s'escalfen, les canonades de polipropilè s'uneixen fàcilment, formant nodes monolítics d'un únic complex de sistemes de comunicació. S'utilitzen àmpliament en la construcció de clavegueram, sistemes de drenatge i també són adequats per a la calefacció i el subministrament d'aigua.

Descripció general de la tecnologia

La soldadura de canonades de polipropilè es basa en el principi de fusió simultània amb l'ajuda d'una màquina de soldadura, la part superior de la canonada i la part interior de l'acoblament. Després de treure les peces escalfades de l'escalfador de la màquina de soldar, s'uneixen entre si per compressió.

A la confluència de les superfícies escalfades de les parts unides, es produeix un enllaç interpenetrant de masses foses, formant una única unitat monolítica durant el refredament. Aquest mètode s'anomena connexió d'acoblament.

El mètode de soldadura de PPR d'un diàmetre s'anomena directe (a tope). Es basa en el mateix principi de fondre les vores de les canonades amb la seva posterior unió i fixació en posició fixa fins que es refredi completament. La qualitat de la soldadura directa depèn de l'alineació exacta dels eixos del PPR unit.

El procés de soldadura de canonades de polipropilè amb les vostres pròpies mans.

Màquines de soldadura per a la soldadura de canonades

Hi ha moltes varietats de màquines de soldadura per a la soldadura PPR.El seu disseny tècnic i dimensions depenen dels diàmetres del PPR amb què interactuen, i de la disponibilitat d'equips auxiliars.

Les màquines de soldadura es divideixen en:

• màquines eina (amb guies per centrar l'eix);
• en forma de campana ("Ferro");
• cul.

Per dur a terme treballs de soldadura i instal·lació durant la construcció d'una canonada de PPR, també necessitareu:

• tallador de tubs o tisores per a canonades de polipropilè;
• racó de metall;
• llapis o retolador;
• ruleta;
• porter;
• talladora;
• netejador de superfícies a base d'alcohol (evitar l'acetona, dissolvents i productes que deixen un residu greixós i oliós);
• guants de treball.

Conjunt complet per a la soldadura de canonades de polipropilè.

Procediment de soldadura de polipropilè

Quan es realitza la soldadura PPR, cal observar la durada de l'escalfament de les peces. La paret de la peça no s'ha d'escalfar molt, però l'escalfament insuficient també té un efecte negatiu en la qualitat de les juntes. La taula reflecteix la quantitat de temps suficient per escalfar les peces. La temperatura de soldadura recomanada és de 260 °C.

Diàmetre de la secció del tub, mm	Profunditat de soldadura, mm	Durada de la calefacció, seg	fixació, sec	Període de refredament, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Per soldar canonades necessiteu:

1. Instal·leu broquets a l'escalfador de la màquina de soldadura.
2. Instal·leu la màquina de soldadura en un lloc convenient per treballar, arregleu-la amb elements de fixació (si n'hi ha), configureu el controlador de temperatura al nivell necessari i engegueu l'alimentació.
3. Preparar peces per a la soldadura.
4. Tractar les superfícies de les peces a soldar amb un agent netejador i desgreixant.
5. Mesureu la profunditat de soldadura des de la vora del tub i marqueu amb un llapis. Després de col·locar les peces als broquets de l'escalfador i mantenir el temps indicat a la taula.

Durant l'escalfament, no permeteu que la peça giri al voltant del seu eix, la rotació empitjora l'estanquitat de la connexió de les peces soldades. Les parts escalfades s'han de treure de l'escalfador i acoblar-les immediatament introduint-les una a l'altra.

Quan s'aprofundeix (entra) la canonada a l'acoblament (acoblament), és impossible girar-la al llarg de l'eix i creuar el nivell de profunditat de soldadura marcat amb un llapis. Cal fixar la posició aconseguida de les peces i no moure-les durant el temps necessari per a la polimerització inversa.

Per aconseguir la posició desitjada en unir una canonada amb un corbat de cantonada, ambdues parts s'han de marcar per endavant dibuixant una guia amb un llapis a la unió. Això evitarà la rotació de la corba i aconseguirà l'angle requerit en relació amb l'eix de la canonada sense correcció.

Com reduir la probabilitat de casar-se?

Es recomana que els elements de soldadura en condicions de difícil accés siguin realitzats per dues persones. El segon especialista ajuda a treure el segon element del broquet, treu el soldador a la plataforma. El primer mestre amb dues mans uneix amb cura les parts amb una pausa mínima. De vegades es requereix l'ajuda d'un tercer. Recorren als seus serveis quan cal fixar la canonada a la paret de l'habitació adjacent. Els intents de realitzar totes les operacions pel seu compte en zones difícils sempre condueixen al matrimoni i a la necessitat de tornar a soldar.

Marca de profunditat d'aterratge

Durant la soldadura, cal observar la precisió dels moviments. Cal mantenir la inclinació correcta de l'element d'ajust respecte a la segona part, el seu angle de gir axial a la canonada, la profunditat d'entrada a la màniga d'ajust. Per controlar la profunditat d'entrada i l'angle de gir de l'accessori, es fan marques a la superfície d'ambdues parts.Per no mesurar la dotació cada cop a les seccions de la mateixa secció, utilitzeu una plantilla.

No cal apagar la planxa durant tot el període de soldadura. El mestre perdrà temps per escalfar l'equip. El soldador està llest per utilitzar-se després que s'apagui l'indicador de calefacció. Un indicador encès indica que el mirall s'està escalfant a la temperatura desitjada. Si comenceu a soldar durant aquest període, la canonada no s'escalfarà qualitativament. Per tal de complir amb el procés tecnològic i el temps de conservació, es recomana comprovar els paràmetres segons la taula, que es recomana tenir a mà.

Si es compren canonades combinades, només es connecten després del desmuntatge obligatori. La profunditat de xamfranat ha de ser 2 mm més gran que la profunditat de la màniga a la qual s'enrosca l'element. El reforç redueix l'expansió de la deformació en 10 vegades. En productes amb reforç extern, abans de la soldadura, una part de la superfície s'elimina amb una màquina d'afaitar fins a la profunditat necessària per a la unió. Les canonades amb reforç intern no s'han de desmuntar. La seva instal·lació és més ràpida.

Sobre els secrets de la instal·lació de canonades en aquest vídeo:

Conclusió

Cal recordar que el polipropilè no reforçat és sensible a l'aigua calenta. Quan es subministra un líquid que supera el +50⁰, el material s'expandeix un 1,5%. Això comporta un augment de la longitud de la canonada. Per cada metre de la línia, la deformació serà de 15 mm. Es requereixen canonades reforçades per als sistemes de calefacció, i els homòlegs ordinaris de polipropilè només són adequats per al subministrament d'aigua freda.

Font

Preparació per a la soldadura de canonades de polipropilè

Abans de connectar-nos a la xarxa, instal·lem dos broquets al soldador: un per al diàmetre interior (acoblaments), el segon per a l'exterior (tuba).

Cal preparar peces per a la soldadura: un acoblament i un tub de la longitud requerida.

Com que tractem peces escalfades a altes temperatures, treballem amb guants, que també s'han cuidat abans de començar a treballar.

Encenem el dispositiu per soldar a la xarxa. També activem els dos interruptors de commutació de la caixa (vegeu la foto de sota). Tots els models de soldadors tenen dos llums: un indica que el soldador està endollat, el segon indica que la calefacció està en curs:

- tan aviat com s'apaga la segona llum, significa que el soldador s'escalfa a la temperatura establerta.

Fases del procés de treball de soldadura

Després d'haver mesurat la longitud necessària de la canonada, feu-hi una marca amb un retolador. Amb un tallacanbes o tisores, talleu el producte en un angle de 90º respecte a l'eix. L'eina ha de ser prou afilada perquè la canonada no es deformi.

La canonada es talla amb un angle de 90º respecte a l'eix

S'ha de netejar la vora del producte reforçat, eliminant la capa superior i la làmina. Sense aquesta etapa, el paper d'alumini, que forma part de les canonades, entrarà en contacte amb el líquid durant el funcionament. Com a resultat, la corrosió de la capa reforçada comportarà una violació de la integritat de la costura. Aquesta connexió es filtrarà amb el temps.

Es neteja la vora de les canonades reforçades

Per als productes no reforçats a l'extrem de la canonada, s'indica la profunditat de la soldadura, centrant-se en la longitud de la màniga d'ajust. Un altre punt important en la preparació de canonades per a la soldadura és el desgreixatge de la superfície. El tractament de la unió amb alcohol proporcionarà un contacte més fiable de les peces.

Preparació de la màquina de soldadura

Abans de soldar canonades de plàstic, cal preparar la màquina de soldadura. El dispositiu portàtil es fixa en una superfície plana.Les peces de la màquina han d'estar netes i lliures de defectes. Netegeu-los amb un drap sucat amb alcohol. Els elements de calefacció es posen quan l'eina està apagada. Un mandril s'utilitza per fusionar un accessori, una màniga s'utilitza per fusionar una canonada.

El temps d'escalfament de les peces per a la soldadura es determina segons la taula

A continuació, el dispositiu es connecta a la xarxa. Al mateix temps, els indicadors situats al cos de la unitat s'han d'encendre. Un d'ells indica que el dispositiu està connectat a la xarxa. El segon, després d'arribar a la temperatura de calefacció requerida, s'ha d'apagar. Després que l'indicador s'apagui, és desitjable que passin cinc minuts i només llavors comenci el procés de soldadura. Aquest temps depèn de la temperatura ambient i dura des de 10 minuts fins a mitja hora.

Quin és el procés de soldadura?

Després d'escalfar l'aparell, poseu la connexió al mandril i introduïu la canonada a la màniga. Això es fa al mateix temps i amb poc esforç.

Després d'escalfar el dispositiu, poseu la connexió al mandril i introduïu la canonada a la màniga

Per saber com soldar correctament les canonades de polipropilè, cal tenir en compte el temps d'escalfament. El període correcte permetrà que les peces s'escalfin a la temperatura requerida i no es fonguin. Depèn del diàmetre de la canonada.

Passat el període de temps requerit, les peces s'eliminen de l'aparell i es connecten. En aquest cas, la canonada ha d'entrar a la connexió estrictament fins a la marca. Durant aquest procés, està prohibit girar les peces al llarg de l'eix.

En el procés de connexió de peces, està prohibit girar els productes al llarg de l'eix

Després d'unir les peces, no es permet l'impacte mecànic sobre la costura fins que s'hagi refredat completament. Subjecte a la tecnologia, el resultat hauria de ser una costura forta i ajustada.

L'article ofereix les recomanacions necessàries sobre com soldar correctament les canonades, amb una descripció detallada de cada etapa. En posar en pràctica aquests consells, podeu conduir de manera independent una canonada per al subministrament d'aigua o la calefacció. El més important és triar les canonades adequades i seguir la tecnologia del procés. Només llavors la canonada de polipropilè servirà durant molt de temps i de manera ininterrompuda.

El ferro colat fa molt de temps que no s'utilitza en sistemes moderns de subministrament d'aigua i calefacció. Es va substituir per un plàstic lleuger, fàcil d'instal·lar i no corrosiu. Avui parlarem de la soldadura de canonades de polipropilè amb les nostres pròpies mans per a principiants: les etapes principals d'aquest procés i les seves complexitats.

Paràmetres per a la soldadura de productes de polietilè i polipropilè

Índex de flux de fusió dels materials (MFR)

Soldadura de polietilè d'alta densitat (PE-HD, HDPE)

Productes fabricats amb polietilè d'alta densitat, grup de fusió índex 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 min.), grup 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 g/10 min.) o grups 003 (MFR 190/ 5:0,3g/10min) i 005 (MFR 190/5:0,4-0,7g/10min) són adequats per soldar-se entre ells. Això ho confirma el DVS 2207 part 1 (DVS - Associació de soldadura alemanya) i ho confirma els documents DVGW (Associació alemanya de gas i aigua).

Soldadura de polipropilès: homopolímer de polipropilè (PP tipus 1, PP-H) i copolímer de blocs de polipropilè (PP tipus 2, PP-C, PP-R)

La soldabilitat dels polipropilès s'indica dins del grup d'índex de fusió 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 g/10 min.). Això està confirmat per DVS 2207 Part 11.

La temperatura del procés de soldadura de polipropilè i polietilè

Soldadura amb gas calent

Aire, l/min.	Temperatura del broquet ˚С	Velocitat del gas cm/min
Diàmetre del broquet, mm	Diàmetre del broquet de velocitat
3	4	3	4
Soldadura de polietilè	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	d'acord.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Soldadura de polipropilè	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	bé.10ok.10ok.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Soldadura manual extrusora

Temperatura d'extrusió mesurada a la sortida del broquet, ºC	Temperatura de l'aire mesurada a la boquilla d'aire calent, ºC	La quantitat d'aire, litres / min.
PE dur PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Influència de la humitat

Els productes soldats (xamines, plaques) i una vareta de soldadura de polietilè i polipropilè poden, en determinades condicions, absorbir la humitat. Com a resultat d'estudis realitzats per diversos fabricants, es va comprovar que les barres de soldadura de polietilè i polipropilè fetes de polietilè i polipropilè absorbeixen la humitat en funció del material i del medi ambient. En la soldadura per extrusió, la presència d'humitat pot aparèixer en forma de petxines a la costura o una superfície rugosa de la costura. Aquest fenomen augmenta amb l'augment del gruix de la soldadura.

Per evitar aquestes conseqüències no desitjades, s'han desenvolupat les següents recomanacions:

• Instal·lació de separadors d'humitat i d'oli al sistema de subministrament d'aire,
• Prevenció d'una diferència significativa de temperatura entre les peces a soldar (humitat del condensat),
• Guardeu la vareta de soldadura en un lloc sec, si és possible,
• Assecat de la vareta de soldadura a 80 °C durant almenys 12 hores,
• Soldadura de costures amples (>18mm) en diverses passades.

Segons el tipus de calefacció de polipropilè i polietilè, es distingeixen els següents tipus de soldadura:

• Soldadura de termoplàstics amb aire calent (assecador de cabells)
• Soldadura per extrusora de termoplàstics
• Soldar termoplàstics amb un element calefactor
• Soldadura termoplàstica d'alta freqüència
• Soldadura làser de termoplàstics

Temperatura del soldador i temps de soldadura

La temperatura de soldadura de les canonades PPR és la mateixa per a tots els tipus de reforç i tots els diàmetres, i és 260℃. Aquesta temperatura s'ha de configurar al termòstat del soldador i
adhereix-hi sempre. En el procés de treball, podeu girar accidentalment el termòstat, per la qual cosa us recomano mirar-lo de vegades. Dos-cents seixanta graus centígrads, més o menys
uns quants graus, no cal que la temperatura sigui més alta del que hauria de ser!

Alguns "uhari", per augmentar la velocitat, configuren la temperatura a 300 ℃ (normalment el màxim per a un soldador). La velocitat de soldadura, per descomptat, augmenta, però la qualitat i
augmenta significativament la probabilitat de casar-se! El sobreescalfament elemental empitjora la resistència de la soldadura, augmenta la probabilitat de zones contaminades (el polipropilè s'enganxa a la boquilla i
cremat), sovint hi ha casos de soldadura del pas intern de la canonada.

L'anomenat "cul" en l'argot dels lampistes és l'extrem de la canonada segellat a l'accessori, hermèticament o amb un petit rendiment. Sovint, aquest matrimoni es converteix en la causa d'una catastròfica
baixa pressió de l'aigua o mala calefacció dels calefactors. Els "idiotes" apareixen com a resultat d'excedir la temperatura i el temps de soldadura: configureu la temperatura del soldador massa alta o massa
Vaig escalfar les peces durant molt de temps, i de vegades ambdues.

Un altre motiu de l'augment de la temperatura al soldador és la reticència a tensar els músculs pectorals: la temperatura normal de soldadura i el polipropilè d'alta qualitat fan una mica de
colar!

Per tant, per a la correcta execució del procés, cal observar tant la temperatura com el temps d'escalfament de les peces a soldar. El temps d'escalfament de la canonada i la connexió depèn del diàmetre. Dades donades
a la taula següent i són vàlids per a qualsevol tipus de tubs de polipropilè.

Taula de temps d'escalfament, soldadura i refrigeració per a canonades i accessoris de polipropilè

Temps	Diàmetre del tub (exterior), mm
20	25	32	40	50	63	75
Temps de calefacció, seg	5	7	8	12	18	24	30
Temps de soldadura, seg	4	4	6	6	6	8	8
Temps de refredament, seg	120	120	220	240	250	360	400

Intenta girar el telèfon en horitzontal o canvia el zoom del navegador.
Per mostrar la taula, necessiteu una resolució de pantalla d'almenys 601 píxels d'amplada!

Les dades de la taula són vàlides per a una temperatura ambient de 20 ℃. En general, la temperatura de soldadura pot variar segons la temperatura
medi ambient, en realitat per a aquest propòsit hi ha un regulador al soldador. Tanmateix, en l'etapa inicial, no us hauríeu de molestar amb diversos coeficients, sinó aprendre
simple veritat: la soldadura s'ha de fer en calor!

Els artesans experimentats regulen la temperatura dins de petits límits en funció de la qualitat de les canonades, i el temps de calefacció depèn de l'entorn. En altres paraules, a
la temperatura de l'aire només 5 ℃ augmenta el temps d'escalfament, per exemple, de 5 segons (per a canonades de 20 mm) a 7-8, la temperatura del soldador no canvia.

Després d'una mica d'experiència en la soldadura de canonades d'alta qualitat segons la taula anterior, hi ha una "sensació" del material, la sensació d'un soldador poc escalfat o sobreescalfat. Només
llavors podeu començar a experimentar amb la temperatura de soldadura, naturalment dins de petits límits.

Algú que ja ha provat de soldar canonades amb les seves pròpies mans pot tenir una pregunta molt important: quant de temps es destina a l'acoblament de dos
peces que s'han de soldar després de retirar-les del broquet?

La resposta a aquesta pregunta es troba a les recomanacions tècniques actuals TR 125-02. Pausa tecnològica per a diàmetres 20-25 mm.és de 4 segons, per a 32-50 mm.
6 segons i 8 segons per als diàmetres 63-90 mm. Tanmateix, tinc l'opinió, basant-me en els meus sentiments personals sobre el material, que aquestes xifres estan sobrevalorades, el doble. Encara que recalco
que la pausa depèn molt del material específic: el polipropilè de diferents fabricants perd la seva elasticitat a diferents ritmes en pocs segons.

Sistema de clavegueram a partir de canonades de PP

Com s'ha assenyalat anteriorment, les canonades de polipropilè s'utilitzen activament avui en dia en l'arranjament. El procediment d'instal·lació en aquest cas té els seus propis matisos.

clavegueram interior

Hi ha una sèrie de regles que s'han d'observar en instal·lar clavegueram a la casa.

1. La canonada es col·loca en un angle en la direcció de la columna de clavegueram (uns 3 cm per metre lineal).
2. Si l'habitació no s'escalfa, les canonades també estan aïllades amb llana mineral.
3. No feu girs pronunciats amb un angle de 90 ᵒ, en el seu lloc s'utilitzen les anomenades mitges corbes.
4. La ventilació de tipus ventilador és un component obligatori del sistema de clavegueram, que evitarà la penetració d'una olor desagradable a la llar.
5. El vàter només es connecta després de la pica, en cas contrari el segell d'aigua es trencarà.

clavegueram exterior

Pas 1.
El diàmetre de les canonades es determina, en funció principalment del nombre de persones que viuen a la casa.

Segon pas.
S'excava una rasa des de la columna de clavegueram fins a una fossa sèptica o una fossa. Al mateix temps, s'observa un pendent, depenent de la línia de congelació del sòl, o la canonada s'aïlla amb llana mineral.

Tercer pas.
El fons està cobert amb un "coixí" de sorra. El seu gruix ha de ser d'almenys 20 cm.

Pas quatre.
S'està posant una canonada

És important evitar possibles enfonsaments, en cas contrari les connexions es col·lapsaran aviat.La perforació horitzontal d'una rasa per a la canonada es realitza amb equips especials amb bombes de presa d'acció a pressió. La perforació es realitza amb una punta d'acer en forma de con

S'utilitza una tecnologia similar en la construcció de:

La perforació es realitza amb una punta d'acer en forma de con. S'utilitza una tecnologia similar en la construcció de:

La perforació horitzontal d'una rasa per a la canonada es realitza amb equips especials amb bombes de presa d'acció a pressió. La perforació es realitza amb una punta d'acer en forma de con. S'utilitza una tecnologia similar en la construcció de:

• carreteres automòbils i ferroviàries;
• canonades als soterranis;
• carreteres a pous de treball.

La instal·lació d'una canonada de PP per fer-ho vostè mateix ajudarà a estalviar molt, però només si es fa correctament.

Els productes de polipropilè s'utilitzen, per regla general, quan es creen sistemes de drenatge i reg, així com quan es col·loquen un sistema de subministrament d'aigua o s'organitzen un sistema de calefacció. El polipropilè pertany a la classe de les poliolefines, la qual cosa significa que tots els productes fets amb aquest material es distingeixen per un alt grau de seguretat mediambiental.

A més, els sistemes de drenatge de polipropilè poden durar molt de temps, mentre que el cost del seu funcionament serà mínim. Tanmateix, quan es treballa amb aquests productes, cal saber-ho com soldar canonades de polipropilè de manera que s'evitin la seva deformació i evitar fuites.