Llambordes de plàstic: trieu el millor del millor

Avantatges i desavantatges de les rajoles casolanes

Aquells que encara no s'han decidit a crear rajoles casolanes tenen por de dues consideracions: una inversió important de temps i dubtes sobre la qualitat dels productes acabats. Però si es planteja la possibilitat de la producció per fases, que permet fer producció els caps de setmana o en el temps lliure, el procés resulta que no és tant llarg.A més, el cost dels materials també s'allargarà amb el temps, perquè destinar el 10% del pressupost familiar durant 3-4 mesos és molt més fàcil que gastar la meitat dels ingressos mensuals alhora.

Pel que fa a la qualitat, n'hi ha prou d'adherir-se a la tecnologia i no intentar estalviar molt, llavors la rajola acabada servirà durant dècades.

La combinació de rajoles grises i beix (fetes de ciment blanc) té un aspecte elegant i ajuda a estalviar pigments.

Taula: comparant els avantatges i els inconvenients de les llambordes artesanals

Com podeu veure, per a cada inconvenient de les rajoles casolanes, podeu trobar un avantatge corresponent. Per tant, si voleu mostrar amb orgull als vostres convidats el treball de les vostres pròpies mans, podeu procedir amb seguretat a la implementació del disseny previst de les pistes.

Producció industrial de llambordes a les fàbriques

Hi ha diversos tipus de llambordes, que es diferencien pel material del qual estan fets els productes:

1. pedra (granit);
2. formigó;
3. clínquer.

Els blocs de pedra estan fets de granit, marbre, basalt. La tecnologia de producció de llambordes de granit és elemental: la pedra es serra o es divideix en fragments de la forma o mida desitjada.

Les llambordes de clinquer estan fetes d'argila. En el seu nucli, aquest és el mateix maó, però de forma lleugerament diferent i amb una major resistència.

Les llambordes de formigó estan fetes de formigó d'alta resistència. Anem a parlar de la tecnologia de la seva producció amb més detall.

Diferències de llambordes per tipus de producció

Llambordes de pedra (granit).

Llambordes de clinquer

llambordes de formigó

Equips per a la producció de

La llista d'equips utilitzats inclou una vibropressa especial, amb la qual es compacta la mescla, formigoners per preparar la mescla, una cambra d'assecat i un carregador. A més, es necessiten motlles especials per a la producció de llambordes.

Al mercat hi ha formes de diverses configuracions: rectangulars normals i figurades o en relleu. Poden estar fets de diversos materials com silicona, plàstic, poliuretà:

• Els motlles de silicona poden ser mat o brillant. Són fàcils d'utilitzar i bastant duradors.
• Les formes de poliuretà permeten fer llambordes amb una superfície de relleu, i és fàcil extreure material d'elles. Tenen una bona resistència, però la seva vida útil és molt més curta que la dels motlles de silicona.
• Els motlles de plàstic solen ser quadrats o rectangulars, i poden tenir una superfície de relleu. La seva vida útil és més llarga que la del plàstic, però menor que la de la silicona.

El cost dels formularis depèn del seu volum, configuració i fabricant. Els motlles de plàstic es poden comprar per 25-65 rubles. per 1 peça Un conjunt de motlles de poliuretà per a la producció de 20 productes costarà entre 4 i 5 mil rubles.

Composició de la mescla

Per a la fabricació d'1 m3 de mescla de formigó, necessiteu:

1. marca de ciment 400 o 500 - 500 kg;
2. pedra triturada - 1 t;
3. sorra sense impureses - 1 t;
4. plastificant - 2 kg;
5. pigment colorant;
6. aigua - 250 l.

S'afegeix un plastificant a la mescla per augmentar la força i la resistència al desgast dels productes. Evita l'aparició de bombolles d'aire i permet produir llambordes fins i tot a baixes temperatures.

Tipus produïts

El recobriment de polímer per a les voreres ja s'està produint a diverses empreses avui dia, ja que la demanda cada cop més gran ha fet que la seva producció sigui un negoci bastant rendible. Un fabricant modern ofereix al mercat dels materials de construcció dos tipus de peces de plàstic per a camins de jardí.

La primera versió de la rajola es fa en forma de quadrats de gelosia de 300x300 o 500x500 mm, mentre que la forma de la gelosia pot ser diferent. Es proporcionen ranures i sortints als costats dels quadrats per subjectar elements plans individuals entre si en un sol llit de carretera.

Les lloses de paviment de plàstic en forma de quadrats de polímer de gelosia no superen els 20 mm d'alçada i tenen un pes no superior a 1,5 kg. Són molt fàcils de col·locar, ja que la preparació de la base es redueix a una simple anivellació de la superfície.

Després d'això, els quadrats estan interconnectats i col·locats directament a terra. A més, aquest material és un dels pocs tipus de recobriments a través dels quals pot créixer l'herba, fet que permet crear composicions molt originals.

Els materials de perfil sòlid de sorra polimèrica poden tenir la mateixa forma geomètrica que les rajoles tradicionals o les llambordes de pedra i formigó. Són força massius i duradors, però la col·locació d'aquestes rajoles de plàstic ja requerirà la preparació d'una base especial i.

Com posar rajoles?

Abans de col·locar rajoles, cal conèixer les propietats tècniques del material. Aquesta informació la pot proporcionar el venedor de llambordes. Abans de comprar una rajola, heu d'assegurar-vos que és duradora. Aquest indicador determina el lloc de la futura instal·lació. Per exemple, algunes rajoles només poden suportar les càrregues que una persona crea. Aquest material no és adequat per a l'organització d'aparcaments.

El segon matís important és l'aspecte de la rajola. La seva superfície ha de ser rugosa perquè la gent no rellisqui per la vorera després de la pluja. S'ha de tenir en compte la mida de la rajola i la futura pista

Si no coincideixen, s'haurà de tallar el material al llarg de la vorera, cosa que també cal parar atenció.

La majoria dels propietaris de parcel·les privades col·loquen desguassos pluvials al llarg de la rajola, proporcionant un flux natural d'aigua.

Immediatament abans de comprar, cal calcular la quantitat de material que es necessitarà per organitzar les voreres. Per fer-ho, s'ha de preparar amb antelació un dibuix del lloc on s'indiqui la ubicació i la longitud de les vies.

Components del material

Per a la producció de llambordes de PVC, no només es poden utilitzar ampolles de plàstic, sinó també altres polímers. A més, necessitareu tint i sorra. Els envasos normals són adequats com a matèries primeres, que ni tan sols s'han de netejar de residus d'aliments i adhesius. Els components en excés es cremen durant el processament. En aquest cas, no cal classificar les matèries primeres.

Els fabricants de rajoles de plàstic també poden utilitzar peces de llaunes de plàstic, caixes, pel·lícules i bosses. A més, es recomana utilitzar peces de polietilè per tal de donar brillantor al producte acabat.

Els tipus suaus de polímers poden augmentar la plasticitat dels productes de rajoles acabats. Si no s'afegeixen durant la producció, els productes són més fràgils. Els fabricants compleixen les proporcions següents:

• compostos polimèrics sòlids - 60%;
• plàstic tou - 40%.

La sorra, que s'utilitza per a la fabricació de llambordes de polímer, es neteja a fons de les inclusions en excés. Al mateix temps, el temps de fabricació del producte depèn de la sequedat del component sorrenc. La qualitat dels productes depèn de la uniformitat de la barreja de plàstic amb sorra. Els ingredients es prenen en les proporcions següents:

• matèria colorant - 1%;
• elements polimèrics - 9%;
• sorra - almenys el 90%.

Les llambordes de polímer d'alta qualitat es produeixen amb l'addició de colorants inorgànics.

Matèria primera

Les lloses de plàstic es poden fabricar amb qualsevol residu:

• ampolles de plàstic;
• caixes trencades;
• Bosses de plàstic.

Aquesta és una matèria primera molt barata que es pot comprar a la gent per pocs diners. Per a la seva compra, s'han d'organitzar punts de recollida especials. Per 1 kg de residus plàstics, haureu de pagar només 3 rubles. A més, necessitareu tint i sorra. El cost d'aquests productes de vegades és molt inferior al dels seus homòlegs concrets. Si esteu decidit a participar en aquest tipus d'ingressos, podeu trobar el pla d'empresa per a la producció de lloses i una descripció de l'equip a Internet sobre recursos temàtics. A més, recomanem llegir sobre. Aquesta opció de guanyar, de ben segur, t'interessarà.

Formigó armat i sorra polimèrica: qui guanya?

Durant molt de temps, el formigó armat va ser l'únic material per a la producció de pous. Però les seves propietats estan lluny de ser ideals. Comparem-los amb característiques similars de les matèries primeres de polímer-sorra.

Pes i transport fins al lloc

Els materials de formigó armat difereixen en un pes important. L'anell del comptador té una massa d'uns 500 kg, la qual cosa significa que per al seu transport a un lloc de construcció es necessita un equip especial tant per a la càrrega i descàrrega (grua) com per al transport (camió). Fins i tot si es troba, aquest equipament tan voluminós no sempre "esprem" a l'estret espai de construcció, especialment a la ciutat, on hi ha edificis residencials a prop.

A causa dels components menys voluminosos, els pous de polímer són més fàcils d'instal·lar, perquè no es necessiten equips de gran mida i molts treballadors.

De diàmetre, els pous de sorra de polímer no tenen un gruix superior a 1,1 metres, de manera que poden cabre fàcilment en un remolc normal per a un cotxe.

Al seu torn, els pous de polímer-sorra són molt més lleugers.La massa de qualsevol fragment estructural (anell, escotilla, etc.) és de fins a 60 kg. Aquest pes el poden aixecar dues persones sense utilitzar una grua. Sí, i el resident d'estiu podrà transportar-se al lloc amb un remolc normal per a un cotxe. Un altre avantatge: es munta fàcilment en un lloc de difícil accés (per exemple, al soterrani), perquè el propi propietari del lloc pot enrotllar els anells i llençar-los a la mina.

Una persona pot muntar un pou sencer a partir d'elements i muntar-lo a terra, perquè el pes de cada element no supera els 60 kg.

Característiques dels elements d'unió i estanquitat de les unions

En els anells de formigó armat, les vores no es poden fer absolutament uniformes, per tant, durant la instal·lació, heu de jugar molt amb l'estanquitat de les juntes. I de totes maneres, amb el pas del temps, es van arrossegant per l'aigua, així com les parets. I si el pou es troba en un terreny en moviment, on les aigües subterrànies tenen fluxos molt forts a la primavera, els anells es poden moure, trencant-se a les juntes.

Amb el sistema "groove-ridge", ambdós elements estructurals estan connectats tan estretament com sigui possible, de manera que les juntes no requereixen un segellat addicional, excepte per a la lubricació amb silicona.

Els elements de polímer-sorra s'uneixen segons el sistema "groove-comb", gràcies al qual no tenen por dels moviments del sòl. Aquesta connexió no deixa passar l'aigua i n'hi ha prou amb recobrir totes les ranures per a l'assegurança amb segellador de silicona o masilla de betum.

Capacitat de resistir la humitat

La humitat és el principal enemic de les estructures de formigó armat. La superfície del formigó té porus grans i, a l'hivern, la gelada del sòl hi penetra, s'expandeix i provoca microesquerdes que augmentaran cada any.

A causa de la tecnologia de "sinterització" de partícules, els anells de sorra de polímer tenen un nivell d'absorció d'aigua de només el 0,03%. El pou és capaç de suportar més de cinc-cents cicles de congelació-descongelació (de -65˚ a +160˚С) sense cap pertorbació a l'estructura.

Resistència a substàncies agressives

Juntament amb l'aigua del sòl, les substàncies agressives entren a la superfície dels pous, destruint l'estructura del formigó, i si el pou és un pou de clavegueram, les reaccions de descomposició de la biomassa el "malaminen" des de l'interior. Per fer que aquests processos funcionin més febles, els anells de formigó armat es lubrifiquen amb antisèptics especials i mastics impermeabilitzants.

El producte de polímer no té por d'un entorn agressiu. El material compost no reacciona amb les substàncies, per tant, no té por de les sals, els àcids i els àlcalis i no requereix processament addicional.

Facilitat de connexió a la canonada

Quan connecteu un pou a un sistema de subministrament d'aigua domèstic, heu de perforar-hi forats o obertures. En formigó armat, això és molt difícil de fer. Sovint es requereix una eina professional.

Podeu tallar obertures i forats per a canonades en pous de sorra de polímer amb eines domèstiques normals, i les vores no s'han de processar amb res.

A l'anell de polímer, totes les obertures es creen amb eines domèstiques. Al mateix temps, no cal lubricar les vores de la peça tallada amb cap compost, perquè la corrosió del plàstic no és terrible.

Període de garantia

Per als productes de formigó armat, els fabricants donen una garantia d'uns 50 anys, però indiquen que aquests paràmetres només es relacionen amb les principals característiques tècniques. Aquells. Definitivament, l'anell no es trencarà i no es farà més prim.Però no poden garantir l'estanquitat de les juntes, de manera que fins i tot els pous de fàbrica més duradors es poden envasar en un parell d'anys si la instal·lació es va dur a terme de manera analfabeta.

Amb pous de sorra de polímer, aquests incidents estan exclosos. Per tant, els fabricants donen una garantia de fins a 100 anys, encara que els plàstics es descomponen a la natura durant més de 400 anys, i la sorra que forma part de la matèria primera és eterna.

Avantatges i particularitats del material utilitzat

Els principals avantatges que distingeixen el material de rajoles, creat a mà a partir de materials improvisats (pneumàtics, ampolles de plàstic), inclouen els següents:

Alta resistència, fiabilitat i durabilitat. Per a la feina s'utilitzen pneumàtics reciclats, que ja no es poden utilitzar en el disseny del cotxe. Cal destacar que el disseny del pneumàtic pot suportar càrregues importants i la rajola té els mateixos paràmetres.
Excel·lent resistència a la humitat a causa d'una certa rugositat. La superfície, creada a mà, és suau i agradable, capaç d'absorbir ràpidament la humitat en grans quantitats.
Trituradora de pneumàtics
El màxim nivell de seguretat. Gràcies a la superfície rugosa ben dissenyada, pots caminar fàcilment sobre les llambordes, tant amb sabates com sense, sense risc de caure o lesionar-te.

Si s'ha produït una caiguda, no us haureu de preocupar, la superfície suau no causarà danys importants i fins i tot contusions.
La cura òptima de la superfície, tenint en compte que la superfície està lliure d'encenalls i danys, té un alt marge d'elasticitat. Si el recobriment està brut, simplement renteu-lo amb una mànega i assequeu-lo

Per eliminar el gel, n'hi ha prou amb una pala normal, mentre que els residus es poden eliminar amb una escombra.
Minipremsa per a la producció de rajoles de goma molla
Facilitat d'instal·lació, per a la qual no cal utilitzar un conjunt d'eines especials, així com diversos dispositius i accessoris. La col·locació de lloses es pot fer fins i tot per un no professional, ja que les juntes es formen de manera senzilla, no es formen esquerdes a la superfície.
Cost assequible i favorable, el paràmetre és diverses vegades inferior al preu similar establert per al formigó. No oblideu que les lloses de paviment es creen a partir d'ampolles de plàstic i, fins i tot amb les vostres pròpies mans, per tant, només s'utilitza material disponible, que és en abundància.
L'efecte de l'absorció de soroll, que es crea a causa de l'estructura única, quan s'utilitza, no sentireu sons estranys. En particular, les lloses de paviment de bricolatge d'ampolles de plàstic, la producció de les quals ara és a gran escala.
La resistència del material als canvis ambientals, que us permetrà utilitzar el producte com a coberta de pista sense cap problema, independentment del clima i les condicions climàtiques. En particular, és possible operar el producte sense problemes en condicions de pluja caiguda, calamarsa i canvis de temperatura intensos.

Factors a considerar

Les lloses són un material que s'utilitza per cobrir camins, patis i camins. La seva tasca principal és donar un aspecte civilitzat a una zona suburbana o privada. L'elecció de les lloses s'ha de basar en els factors següents:

• Gran selecció de formes i colors, que us permetran realitzar qualsevol idea de disseny;
• Facilitat d'instal·lació. La rajola s'ha de col·locar amb una tecnologia senzilla, utilitzant eines estàndard, això permetrà que qualsevol persona la col·loqui. També hauria de ser possible substituir els elements danyats sense gaire dificultat;
• Puresa ecològica. A l'estiu, la vorera s'escalfarà molt pel sol. En aquest sentit, la seva composició no ha de contenir substàncies nocives per als humans que començaran a alliberar-se quan s'escalfa;
• Durabilitat. Aquest és un dels factors principals. El material col·locat s'ha de mantenir fermament i fiable i suportar els efectes de temperatures extremes, estrès mecànic i influències atmosfèriques. El material d'alta qualitat que compleix aquests requisits durarà molt de temps.

Tipus i característiques

tipus de rajoles tàctils

Els productes de rajoles tàctils tenen el mateix aspecte que les rajoles estàndard. Tanmateix, conté a la seva superfície un dibuix en relleu de forma cònica o lineal.

Amb un pal, una persona cega pot determinar fàcilment la direcció de les ratlles. Per exemple, si estan a l'altra banda, haureu de girar a l'esquerra o a la dreta i les línies rectes permeten el pas. Les designacions en forma de con (esculls) serveixen com a avís que hi ha una zona de perill al llarg del camí (itinerari en cotxe, baixada o pujada).

Hi ha 4 tipus de ondulació:

• longitudinal: mostra la direcció en què cal moure's;
• quadrat - indica un obstacle en el camí;
• diagonal - indica la necessitat de fer un gir;
• en forma de con - significa que hi ha passos per davant.

taula de formes ondulades i finalitat de rajoles tàctils

A més, aquestes rajoles tenen un color més brillant que les diferencia d'altres superfícies de carreteres. Aquesta característica està pensada per a persones amb problemes de visió i la capacitat de distingir les ombres.

Aquest tipus de rajola es pot fer amb diferents materials. Per exemple, a les zones de pati i a les instal·lacions dels edificis administratius, es col·loquen més sovint productes de poliuretà o cautxú, que es fixen al terra amb un adhesiu especial. Els productes de formigó es col·loquen als carrers de la ciutat.

Els camins i voreres per a cecs també atrauen l'atenció de les persones sanes. En un intens flux de gent que camina, és difícil notar immediatament una persona amb discapacitat visual, i a les llambordes per a cecs, podeu evitar una col·lisió amb una persona amb discapacitat.

Instal·lació de recobriment de sorra polimèrica

Col·locar lloses de plàstic a la superfície és bastant senzill i podeu fer-ho vosaltres mateixos. Això requerirà l'eina de construcció més senzilla, així com:

• sorra rentada o de riu d'una gran fracció;
• pedra triturada de fracció mitjana o grava;
• grau de ciment PC400;
• rajoles o llambordes de plàstic;
• vorera de formigó o plàstic.

S'utilitzen dues tecnologies similars per al dispositiu de revestiments de voreres fets de materials polimèrics. Col·locació sobre sorra compactada i preparació d'una base de ciment-sorra. Ambdues opcions requereixen els següents tipus de treball:

• marcatge;
• eliminació de la capa superior del sòl a una profunditat de 25-30 cm;
• instal·lació d'una vorada;
• al fons de la trinxera;
• farciment i empassament d'una capa de drenatge de 10-15 cm de gruix de grava o pedra picada;
• col·locació de geotèxtils a la capa de drenatge;
• farciment i apisonament d'una capa de sorra de 5-15 cm de gruix.

Les llambordes de polímer solen col·locar-se sobre sorra neta, ja que té un gruix més gran de productes de peça individual i una superfície més petita. Aquest material, plegat en un sol recobriment, té una gran estabilitat i no requereix una base especialment forta.

Les lloses de plàstic més primes es col·loquen sobre la barreja de ciment i sorra per tenir una base sòlida sota productes relativament amples.
Assegurarà l'estabilitat de les lloses individuals fins i tot si s'aplica pressió de pes a les seves vores.

Donada la resistència i la ductilitat simultànies, normalment no es requereix la preparació d'una base de formigó més pesada. La decisió sobre el seu dispositiu només es pren per la presència de sòls inestables i inestables al lloc. En aquests casos, la capa d'anivellament sorrenca es substitueix per un monòlit de formigó armat.

La barreja de ciment-sorra es prepara a partir de ciment PC400 i sorra rentada de la fracció mitjana en una proporció d'1:5. La mescla es realitza preferentment en una formigonera per obtenir el nivell de qualitat requerit.

L'ordre de col·locació del material a la pista és el següent:

1. col·loqueu al llarg del voral una fila d'un metre de lloses de llambordes fetes de plàstic o llambordes, anivellant l'alçada de les rajoles amb un maç de goma;
2. traçar una fila a través del camí o vorera, tot comprovant la presència dels pendents necessaris amb el nivell de l'edifici;
3. ompliu la zona indicada per aquestes files amb rajoles o llambordes;
4. col·loqueu més el material, omplint àrees tan petites.

Un cop finalitzada la maçoneria, totes les costures existents s'han d'omplir amb sorra seca i neta.Per fer-ho, s'aboca el material a la superfície i s'estén per sobre amb un raspall suau, omplint així tots els buits.

Llambordes de bricolatge d'ampolles de plàstic

Les ampolles de plàstic usades són escombraries, que representen un terç de totes
residus del planeta. Aquests envasos venen aigua, sucs, cervesa i productes químics per a la llar. El recipient es considera d'un sol ús, per tant, després del seu ús, no serveix per a la inicial
metes.

Però avui dia, les ampolles de plàstic es reciclen en plàstic flexible
molla, que s'utilitza més per a la fabricació de fibres polimèriques i diversos productes utilitzats en la vida quotidiana i en la producció.

Llambordes d'ampolles
al nostre país es considera una innovació,
encara que a Occident aquesta tecnologia s'utilitza des de fa molt de temps. Per tant, la producció de lloses a partir de residus plàstics és un negoci rendible i amb poca competència.

Avantatges i inconvenients

En primer lloc, les rajoles d'ampolles de plàstic atrauen els compradors amb la seva baixa
a un preu que a causa de l'economia de les matèries primeres,
anar a producció. Tot el que necessiteu són envasos de plàstic, sorra, colorant i additius. Però tal paviment
un gran nombre de bones característiques de rendiment, és a dir, el consumidor paga poc, però rep material de qualitat.

Els principals avantatges del paviment de polímer:

·
en termes de resistència, les rajoles de polímer poden competir amb el paviment de formigó;

·
no s'esquerda pel fred;

·
és fàcil treure neu d'aquests camins;

·
no es forma crosta de gel al recobriment;

·
una bona adherència amb la sola de la sabata garanteix la seguretat dels vianants;

·
la superfície és resistent a l'abrasió;

·
té una alta resistència a la humitat;

·
el material és lleuger i fàcil d'instal·lar;

·
no té por de les influències químiques;

·
suporta temperatures molt baixes;

·
produït en diferents colors i textures.

Defecte
les llambordes d'ampolles de plàstic només tenen una - amb
alta temperatura augmenta lleugerament de mida.
Per evitar la deformació del recobriment sota la influència de la llum solar, quan es col·loquen entre les rajoles, una distància d'almenys
uns quants mil·límetres.