Aprendre a soldar canonades amb soldadura d'acetilè

Principi de funcionament

L'efecte principal de la soldadura de gas es basa, com ja s'ha esmentat, en la combustió de gas combustible amb la formació d'una flama a alta temperatura. La molècula d'acetilè, juntament amb un parell d'enllaços d'hidrogen, té un enllaç inestable però energèticament potent entre els àtoms de carboni.

Si es desplaça l'equilibri a favor de l'agent oxidant, la flama s'agudirà i, en lloc d'enlluernar el blanc, adquirirà un color blavós.

La flama oxidant només s'utilitza per treballar amb peces de llautó. En aquesta variant, es formen pel·lícules a la superfície que bloquegen la posterior evaporació del zinc. Si, per contra, augmenta la concentració d'acetilè, la flama es torna vermella i comença a fumar. Aquest mode és òptim per treballar amb acers alts en carboni.També s'utilitza per processar aliatges d'alumini, ferro colat i soldar metalls forts.

En els cilindres de fàbrica, aquest gas es barreja amb acetona i es troba sota pressió d'1,5 a 1,6 MPa. A més, es col·loca carbó vegetal al recipient, formant una mena de capil·lars. L'oxigen embotellat està sota pressió de 600 a 1500 kPa i l'oxigen de la canonada és de fins a 15 MPa.

Des del punt de vista del consumidor, el consum de gas té un paper important, que afecta directament l'eficiència de la soldadura. Depèn principalment del tipus de punta i del gruix del metall a soldar. Els punts de referència són:

• en connectar peces d'un gruix no superior a 1 mm, es gastaran 75 litres de gas en 60 minuts;
• si el gruix és de 2 a 4 mm, caldrà gastar 300 litres d'acetilè;
• metall de 9 a 14 mm es pot soldar si es gasten 1200 litres d'oxidant.

Durant el funcionament, cal controlar contínuament el contingut d'acetilè a l'aire. Això vol dir que no es poden prescindir de dispositius especials de senyalització automàtica. No es permet la saturació superior al 0,46%. Els cilindres amb combustible no s'han de col·locar a prop d'estufes, calderes, fonts de flama oberta. Els mateixos contenidors han de situar-se estrictament verticalment i en un estat fix.

A la zona on s'emmagatzema i s'utilitza l'acetilè i l'oxigen, només s'han d'utilitzar eines que no facin espurnes. Tots els aparells elèctrics, inclosa la il·luminació, han de tenir una solució a prova d'explosió. En cas de fuites, el cilindre es bloqueja ràpidament amb una clau especial. Els extintors i altres equips d'extinció d'incendis haurien d'estar disponibles al lloc de treball.

Com soldar una costura

Quan es solda a la posició inferior, no hi ha dificultats fins i tot per a un soldador novell. Però totes les altres disposicions requereixen coneixements de tecnologia.Cada posició té les seves pròpies recomanacions. A continuació s'explica la tècnica per fer soldadures de cada tipus.

Soldadura de costures verticals

Durant la soldadura de peces en posició vertical, el metall fos llisca cap avall sota l'acció de la gravetat. Per evitar que es desprenguin gotes, s'utilitza un arc més curt (la punta de l'elèctrode està més a prop de la piscina de soldadura). Alguns artesans, si els elèctrodes ho permeten (no s'enganxen), generalment els recolzen a la peça.

La preparació del metall (canalatge) es realitza d'acord amb el tipus d'unió i el gruix de les peces a soldar. A continuació, es fixen en una posició predeterminada, connectats amb un pas de diversos centímetres amb costures transversals curtes - "tacks". Aquestes costures no permeten que les peces es moguin.

Una costura vertical es pot soldar de dalt a baix o de baix a dalt. És més còmode treballar de baix cap amunt: així és com l'arc empeny la piscina de soldadura cap amunt, evitant que baixi. Això fa que sigui més fàcil fer una costura de qualitat.

Com soldar una costura vertical de baix a dalt: posició de l'elèctrode i possibles moviments

Aquest vídeo mostra com soldar correctament una costura vertical mitjançant soldadura elèctrica amb el moviment de l'elèctrode de baix a dalt sense separació. També es demostra la tècnica de rotllo curt. En aquest cas, els moviments de l'elèctrode només es produeixen cap amunt i cap avall, sense desplaçament horitzontal, la costura és gairebé plana.

És possible connectar peces en posició vertical amb una separació d'arc. Per als soldadors novells, això pot ser més convenient: durant el temps de separació, el metall té temps de refredar-se. Amb aquest mètode, fins i tot podeu recolzar l'elèctrode a la prestatgeria del cràter soldat. És més fàcil. El patró de moviments és gairebé el mateix que sense pausa: de costat a costat, bucles o un "corró curt" - amunt i avall.

Com cuinar una costura vertical amb un buit, mireu el següent vídeo. El mateix vídeo tutorial mostra l'efecte de la força actual sobre la forma de la costura. En general, el corrent hauria de ser 5-10 A menys del recomanat per a un tipus determinat d'elèctrode i gruix de metall. Però, com es mostra al vídeo, això no sempre és cert i es determina experimentalment.

De vegades es solda una costura vertical de dalt a baix. En aquest cas, en iniciar l'arc, subjecteu l'elèctrode perpendicularment a les superfícies a soldar. Després de l'encesa en aquesta posició, escalfeu el metall, baixeu l'elèctrode i cuini en aquesta posició. Soldar una costura vertical de dalt a baix no és molt convenient, requereix un bon control de la piscina de soldadura, però d'aquesta manera es poden aconseguir bons resultats.

Com soldar una costura vertical amb soldadura elèctrica de dalt a baix: posició de l'elèctrode i moviment de la seva punta

Com soldar una costura horitzontal

Una costura horitzontal en un pla vertical es pot realitzar tant de dreta a esquerra com d'esquerra a dreta. No hi ha diferència, a qui li convé més, cuina així. Com quan es solda una costura vertical, el bany tendirà a baixar. Per tant, l'angle d'inclinació de l'elèctrode és bastant gran. Es selecciona en funció de la velocitat de moviment i dels paràmetres actuals. El més important és que el bany es mantingui al seu lloc.

Soldadura de costures horitzontals: posició i moviments dels elèctrodes

Si el metall flueix cap avall, augmenta la velocitat de moviment, escalfant menys el metall. Una altra manera és fer trencaments d'arc. Durant aquests breus intervals, el metall es refreda una mica i no es drena. També podeu reduir una mica el corrent. Només totes aquestes mesures s'apliquen per etapes, i no totes alhora.

El vídeo següent mostra com soldar correctament el metall en posició horitzontal. La segona part del vídeo sobre costures verticals.

Costura del sostre

Aquest tipus d'unió soldada és la més difícil. Requereix una gran habilitat i un bon control de la piscina de soldadura. Per realitzar aquesta costura, l'elèctrode es manté en angle recte amb el sostre. L'arc és curt, la velocitat de moviment és constant. Realitzar moviments principalment circulars que ampliïn la costura.

Informació sobre el mètode de soldadura amb acetilè

El component principal en aquest tipus de soldadura és l'acetilè. S'obté artificialment barrejant aigua i carbur de calci. Al cremador, es forma la seva barreja amb oxigen, la combustió de la qual permet crear una temperatura elevada.

Com a resultat de la combustió de l'acetilè en un ambient d'oxigen, es crea una temperatura elevada, que permet fondre les vores de les peces i connectar-les fermament entre si.

La complexitat de la soldadura amb gas

La principal dificultat en la soldadura amb acetilè i oxigen és aconseguir C2H2. Anteriorment, això es feia en un aparell especial, després el gas es subministrava a través de mànegues al cremador.

Se li va subministrar oxigen d'un cilindre, es van barrejar i es va formar una flama. Es van abocar manualment carbur de calci i aigua al generador. Aquest procés que requereix molt de temps es va dur a terme abans de cada soldadura. Un cop finalitzada l'obra, es va drenar l'aigua i es va reutilitzar el carbur restant.

Ara és molt més fàcil realitzar la soldadura d'acetilè. Ja no cal barrejar manualment aigua amb carbur: hi ha cilindres especials i acetilè, només cal connectar-los al cremador.

Descripció de la tecnologia

Per a la soldadura, primer s'obre el subministrament d'acetilè al cremador. El fet que surti està indicat per una olor desagradable.A continuació, el gas s'encén i l'oxigen es subministra lentament des del cilindre.

La flama ha de tornar-se blava. En dipòsits amb oxigen i acetilè hi ha reductors. Per al primer gas, la pressió s'estableix en 2 atm. I per al segon - 2-4 atm. Els valors més grans compliquen el procés de soldadura.

En el procés de soldadura amb gas, sota la influència de l'alta temperatura, les vores de les peces a unir passen a un estat líquid i, després de solidificar-se, s'obté una connexió forta. Els cilindres amb oxigen estan pintats de blau i amb acetilè de blanc.

Cilindres amb oxigen i acetilè.

Avantatges d'aquest mètode

Quan aquest gas crema en un entorn d'oxigen, s'arriba a una temperatura superior al grau de fusió de l'acer i altres metalls. Un soldador qualificat amb l'ajuda d'aquests equips realitza el treball de manera eficient i amb alta eficiència.

A més, la soldadura amb acetilè té avantatges com:

• alta mobilitat (no requereix connexió elèctrica);
• la capacitat d'ajustar la temperatura de la flama (això us permet evitar la deformació de peces i juntes, controlar la velocitat de treball);
• execució còmoda d'una costura giratòria quan la distància a la paret és petita (en altres tipus de soldadura, heu de fer una unió operativa);
• la capacitat de connectar peces de treball fetes de metalls amb diferents punts de fusió;
• la capacitat de soldar productes de xapa prima d'acer estructural, coure, ferro colat, llautó (en aquests casos, altres mètodes de soldadura són ineficaços);
• l'ús de diferents cables de farciment, que ajuda a millorar la qualitat de la costura.

Desavantatges de l'ús de l'acetilè

Entre els desavantatges d'aquest mètode de soldadura, cal tenir en compte el següent:

1. L'explosivitat de l'acetilè és alta, però depèn molt de la persona.
2. Durant el funcionament, s'escalfa una gran àrea dels productes connectats, la qual cosa comporta un canvi en les propietats del material. En enginyeria mecànica, aquest mètode no s'utilitza.
3. Si necessiteu connectar peces amb un gruix de més de 5 mm, és millor utilitzar soldadura elèctrica.
4. L'acetilè no és adequat per treballar amb acer d'alt carboni.
5. Si us superposeu, es formen grans tensions als productes i es deformen.
6. Pels materials i equips, els costos augmenten, a diferència de la soldadura per arc.
7. Només un soldador experimentat pot realitzar el treball.

Només un especialista experimentat pot gestionar la soldadura d'acetilè.

Per a quins metalls són adequats

Aquest tipus de soldadura és adequat per a la majoria de metalls ferrosos i no fèrrics. És pràcticament indispensable quan es connecten canonades de parets primes i peces similars, quan es treballa amb coure, ferro colat, acer estructural en blanc.

Què necessita per treballar un soldador principiant

En primer lloc, cal preparar l'equip i els monos.

Eines i mitjans de protecció

Segur que necessitareu una màquina de soldar, un joc d'elèctrodes, un martell i un cisell per batre l'escòria, un raspall metàl·lic per netejar les costures. El suport elèctric s'utilitza per subjectar, subjectar l'elèctrode i subministrar-hi corrent. També necessiteu un conjunt de plantilles per comprovar les dimensions de la costura. El diàmetre de l'elèctrode es selecciona en funció del gruix de la xapa metàl·lica. No us oblideu de la protecció. Estem preparant una màscara de soldadura amb un filtre de llum especial que no transmet els raigs infrarojos i protegeix els ulls. Les pantalles i els escuts fan la mateixa funció.Un vestit de lona format per una jaqueta de màniga llarga i pantalons llisos sense solapes, sabates de pell o feltre per protegir-se de les esquitxades metàl·liques i guants o guants, lona o camussa amb solapament a les mànigues. Aquesta roba tan ajustada i tancada impedeix que el soldador acabi el metall fos al cos.

Hi ha equips de protecció especials que s'utilitzen per treballar en alçada i dins d'objectes metàl·lics, quan es treballa en posició prona. En aquests casos, necessitareu botes dielèctriques, un casc, guants, una catifa, genolleres, recolzabraços, i per a la soldadura a gran altura necessitareu un cinturó de seguretat amb corretges.

Preparació per al treball

Abans de començar a treballar, cal netejar l'estació de soldadura de gas de tots els objectes estranys i també protegir de manera fiable les superfícies inflamables.

equip de protecció

Per protegir-se dels efectes negatius de les altes temperatures, el soldador de gas ha d'utilitzar:

• ulleres especials;
• polaines;
• roba i calçat resistents al foc.

Equips de protecció.

Eines i equips

Per realitzar el treball necessitareu les següents eines:

• alicates;
• claus obertes;
• instruments de mesura;
• raspall metàl·lic;
• filferro de farciment;
• encenedor per cremador;
• extintor.

A més, cal preparar aquests equips:

• una mànega per subministrar acetilè i un cilindre amb aquest gas;
• reductors d'acetilè i d'oxigen;
• una màniga per subministrar oxigen i un cilindre amb ella;
• cremador de gas amb embocadura.

Preparació del metall

En aquesta etapa, la brutícia, l'òxid i les restes de conservació existents s'eliminen dels productes en els punts de la seva connexió.Per fer-ho, utilitzeu un raspall per metall.

Neteja de metalls abans de soldar.

Característiques importants

La qualitat i la fiabilitat de les costures obtingudes com a resultat de l'ús de la soldadura d'oxigen-acetilè depenen en gran mesura del compliment de la tecnologia de treball.

Hi ha tres factors principals que afecten el rendiment d'una connexió:

• poder de flama;
• diàmetre del material de farciment;
• angle de soldadura.

Les principals característiques de la soldadura oxi-acetilè:

• La potència de la flama es selecciona en funció de les característiques del material amb què es fabriquen els productes soldats;
• com més gruixuts són els productes a soldar, més gran ha de ser la potència de la flama (amb peces primes fan el contrari), però amb l'augment de potència també augmenta el consum de gas;
• el gruix dels productes connectats afecta l'angle del cremador (com més gruixuts són, més gran és l'angle), per a la majoria de les parts és de 10-80 °;
• per escalfar peces, independentment del seu gruix, el cremador s'orienta en un angle de 90 °;
• el diàmetre del cable de farciment depèn del gruix dels elements connectats (per calcular-lo, el gruix de la peça en mil·límetres es divideix per la meitat i s'afegeix 1 mm);
• el cremador s'allunya o cap a si mateix.

Trieu el cable de farciment adequat per a la soldadura d'acetilè.

Preparació del material per a la soldadura

Les peces netejades de brutícia i òxid s'han de preparar adequadament per a la soldadura. Això ajudarà a facilitar i accelerar el procés de la seva connexió, així com a obtenir una millor costura.

La preparació del producte inclou els passos següents:

1. Edició - correcció de deformacions que es podrien produir durant el transport i lliurament dels productes.
2. Marcat. Es realitza amb l'ajuda d'instruments de mesura manuals o amb l'ús de màquines de marcatge i marcatge.
3. Flexibilitat si cal.
4. Tall i neteja de vores. Les parts a unir han d'estar alineades. Podeu tallar-les en fred (amb màquines-eina o intervencions manuals), tèrmica (amb cremadors).
5. Muntatge de construcció. Tots els elements estan disposats de manera que prenguin la seva posició espacial i es formi el buit necessari entre ells. Per a això s'utilitzen suports, conductors, dispositius de subjecció, etc.

Preparació de canonades per a la soldadura

El procés de soldadura comença amb la preparació. En primer lloc, cal triar els elèctrodes amb els quals es soldaran les canonades. Aquí hi ha dos criteris de selecció: el material del qual està feta la vareta metàl·lica i el recobriment, el material que cobreix la vareta.

Per a la soldadura de canonades metàl·liques s'utilitzen elèctrodes consumibles i no consumibles. En el primer, la vareta es fon, en el segon, no. En el segon cas, s'utilitza un material addicional: un additiu, que omple la costura de soldadura. La pràctica demostra que la soldadura de canonades amb elèctrodes consumibles s'utilitza més sovint en condicions domèstiques avui dia. Simplement perquè aquest camí és més fàcil.

Ara, pel que fa al recobriment dels elèctrodes. Aquí hi ha diverses posicions on diverses materials per a la formació d'un protector superfícies.

• Rutil.
• Àcid.
• Àcid rutil.
• Cel·lulòsic.
• Rutil-cel·lulosa.
• Bàsic.

Cada posició té els seus pros i contres, per tant, a l'hora d'escollir, cal tenir en compte les condicions per a la soldadura de canonades. Però entre ells hi ha una opció universal: es tracta d'elèctrodes amb un recobriment bàsic. Aquesta categoria inclou marques d'elèctrodes com UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh i altres menys conegudes. Es recomana als soldadors principiants soldar canonades amb elèctrodes UANI.

Abans de soldar dues canonades, cal entendre que hi ha diversos tipus de juntes soldades.

• D'extrem a extrem, quan dues canonades estan situades una enfront de l'altra.
• Encavalcant-se, així s'acostumen a connectar dues canonades de diferents diàmetres, o del mateix diàmetre, només s'expandeix una de les canonades, és a dir, augmenta mecànicament el seu diàmetre.
• Connexió en T, quan dues canonades s'uneixen en plans perpendiculars.
• Unió de cantonada, quan la unió es fa amb un angle inferior a 90 °.

Per cert, l'opció número u sembla molt senzilla. Però aquí rau la complexitat del procés en si. En primer lloc, és millor soldar aquesta costura a la posició inferior, és quan l'elèctrode s'introdueix a l'articulació des de dalt. En segon lloc, cal bullir el metall en tot el gruix de la paret.

I alguns consells més útils.

• Per a la soldadura a tope de canonades i tees, el millor és utilitzar elèctrodes amb un diàmetre de 2-3 mm.
• El mode de soldadura, és a dir, el valor del corrent establert ha d'estar en el rang de 80-100 amperes. Quan es solda amb un solapament, la força actual s'ha d'augmentar a 120 A.
• L'ompliment de la soldadura ha de ser tal que el metall pugi 2-3 mm per sobre del pla de la canonada.
• La soldadura de canonades amb forma (quadrada) es realitza de manera puntual. És a dir, primer es solda una petita secció per un costat, després per l'oposat, després per l'adjacent i després per l'oposat adjacent. Després d'això, es realitza una soldadura completa de les juntes. L'objectiu és evitar que la canonada es deformi a mesura que s'escalfa.

Abans de soldar canonades mitjançant soldadura elèctrica, s'han de preparar. Això és principalment per a les vores. Aquí teniu la seqüència de com fer-ho.

1. Es comprova el compliment de les dimensions geomètriques amb la instal·lació de canonades. Es poden unir tubs amb diferents gruixos de paret, cosa que pot provocar que no es forin un tub gruixut o que es cremi un tub prim.
2. La secció transversal de la canonada ha de ser rodona, no ovalada ni d'una altra manera. Això simplement garantirà la qualitat de la unió soldada i simplificarà el procés en si.
3. Les parets de les canonades han d'estar lliures de defectes: esquerdes, plecs, expansions, etc.
4. El tall de la vora ha de ser recte (90°).
5. Les vores estan protegides amb una brillantor metàl·lica (utilitzant un pinzell, paper de vidre). La longitud de l'àrea netejada no és inferior a 1 cm de la vora.
6. Traieu les taques d'oli i greix, pinta, assegureu-vos de desgreixar els extrems amb qualsevol dissolvent.

I encara que els elèctrodes UONI no són capritxosos, és a dir, fins i tot les peces rovellades es poden soldar amb la seva ajuda, qualsevol defecte metàl·lic afecta la qualitat de la costura. Per tant, val la pena dedicar-se una mica de temps a preparar les vores de la canonada.

Preparació de peces

Abans de començar a treballar en canonades de soldadura, cal preparar les vores per fer la connexió. Sempre ho faig en aquest ordre:

1. Comproveu que les canonades compleixin els paràmetres especificats en el disseny del sistema d'enginyeria (subministrament d'aigua). La instrucció requereix el compliment dels paràmetres següents:

• dimensions geomètriques;
• certificat de conformitat (especialment per a canonades a través de les quals s'ha de transportar aigua potable);
• absència de defectes a la circumferència (els tubs han de ser perfectament rodons i no ovals en el tall);
• absència de defectes de gruix (les parets de les canonades metàl·liques han de ser les mateixes al llarg de tota la peça);
• compliment de la composició química del metall amb els requisits establerts a GOST de Rússia (això s'aclareix durant un estudi de laboratori o a partir dels documents que l'acompanyen).

Neteja de l'extrem de la canonada amb una esmoladora abans de soldar.

1. Preparació de canonades per a la connexió. Per fer-ho, personalment recomano fer el següent:

• comproveu que el tall de la vora del tub es fa estrictament en un angle de 90 graus;
• netegeu la vora fins a una brillantor metàl·lica (l'amplada de la zona netejada ha de ser de fins a 10 mm des del tall);
• desengreixar la culata, eliminar totes les restes d'oli, pintura, òxid, etc.

Per a una connexió correcta, és necessari que l'angle d'obertura de les vores de tall de la canonada sigui d'uns 65 graus i el valor d'embotit sigui de 2 mm. Si no és així, cal realitzar un mecanitzat addicional de la cara extrem.

Per a això, s'utilitzen biselladores, esmoladores i talladores especials. Els especialistes en el disseny de canonades de gran diàmetre utilitzen fresadores o mètodes especials de preparació (talladores de plasma o gas).

Les eines per processar els extrems de les canonades ajudaran a qualsevol artesà novell en el seu treball.

Característiques de la soldadura per gas

La soldadura oxi-acetilè té tres paràmetres principals que afecten la qualitat del resultat final. Aquesta és la potència del foc (flama), aquest és l'angle en què es troba el cremador a la superfície de soldadura, el diàmetre de la vareta de farciment utilitzada.

La potència de la flama del cremador es selecciona en funció de les propietats termofísiques del metall i del gruix de les peces a soldar. La dependència és la següent: com més gruixudes són les peces, més alta és la conductivitat tèrmica i la temperatura de fusió del seu metall, més gran ha de ser la potència de la flama del cremador.Aquest últim ve determinat pel cabal de la mescla de gasos. Com més gran sigui el cabal, més gran serà la potència. Per a cada tipus de metall, es selecciona el seu propi indicador de potència. Hi ha fórmules per les quals es determina. La principal dependència és el gruix de les peces a soldar.

• Per als metalls fèrrics (acer i ferro colat), la potència està en el rang (100-150) n, on n és el gruix de la peça.
• Per als metalls no fèrrics, per exemple, per al coure, el rang és (150-200) n.

La potència de la flama, així com el consum de gasos, té una unitat de mesura - l / h.

Pel que fa a l'angle d'inclinació del cremador, també varia en funció del gruix dels productes a unir. Per exemple, si el gruix varia entre 1 i 15 mm, l'angle d'inclinació variarà entre 10 i 80 °. I com més gruixut és el metall, més gran és l'angle d'inclinació. Però al principi de la soldadura, cal mantenir l'angle màxim d'inclinació, fins i tot fins a 90 °, perquè a aquest valor les peces a unir s'escalfaran més ràpidament, a més la piscina de soldadura es formarà més ràpidament.

El diàmetre de la vareta de farciment també es selecciona en funció del gruix de les peces de treball. La fórmula de definició és senzilla: la meitat del gruix més un mil·límetre. Per exemple, si es solden peces amb un gruix de 4 mm, cal un additiu amb un diàmetre de 3 mm per connectar-les.