Cuinem tubs per soldadura elèctrica sota un mirall

Preparant el procés

Abans de començar a soldar, cal assegurar-se que no hi ha materials combustibles ni substàncies explosives a prop. Si n'hi ha, és millor protegir-los amb algun material incombustible i posar-hi al costat un recipient amb aigua per si de cas. S'han de desbarbar les superfícies i vores de les canonades properes a la soldadura. Aleshores, heu de fixar el sòl de manera segura i comprovar la integritat del cable. El corrent requerit s'estableix al transformador de la màquina de soldadura d'acord amb el gruix de les canonades a soldar.Després d'això, aneu a encendre l'arc movent lentament l'elèctrode a una distància de 5 mm de la superfície de la canonada en un angle d'aproximadament 600, com a resultat de la qual cosa haurien d'aparèixer espurnes. A continuació, l'elèctrode s'ha de traslladar al lloc de soldadura, mantenint-lo a la mateixa distància de la canonada.

En la majoria dels casos, per a les juntes rotatives, el corrent a la màquina de soldadura amb un gruix d'elèctrode de 3 mm i una canonada de fins a 5 mm hauria d'estar a la regió de 100 a 250 A i no rotativa - 80-120 A.

Tipus de soldadures i juntes

Depenent de la posició relativa de les canonades es connecten:

• d'extrem a extrem, quan els extrems són adjacents entre si;
• en Taure, si les canonades estan disposades en forma de lletra T;
• en un angle quan cal canviar de direcció en 45 o 90˚;
• superposar-se ampliant l'extrem d'una canonada i col·locant-la a una altra.

En funció de la possibilitat d'accés a l'articulació, la connexió es realitza:

1. Costura horitzontal si es munta una secció vertical de la canonada.
2. Vertical amb una posició horitzontal de la canonada.
3. Sostre quan la junta es solda des de baix. Aquesta costura s'ha d'aplicar durant la reparació del sistema de calefacció quan es substitueix la secció d'emergència.
4. Les canonades es solden a la part inferior quan s'instal·len nous sistemes, quan és possible girar-les de manera que l'elèctrode quedi a la part superior de la unió.

Soldadura de canonades d'acer

La soldadura de canonades rodones es realitza amb una costura contínua. És a dir, si el procés va començar des d'un punt, llavors ha d'acabar sobre ell, sense arrencar l'elèctrode de la superfície a soldar. Quan es solden canonades de gran diàmetre (més de 110 mm), és impossible omplir la costura amb un elèctrode. Per tant, cal utilitzar la soldadura multicapa, on el nombre de capes està determinat pel gruix de les parets de la canonada. Per exemple:

• Si el gruix de la paret és de 6 mm, n'hi ha prou amb dues capes de metall.
• 6-12 mm: la soldadura es fa en tres capes.
• Més de 12 mm - més de quatre capes.

Atenció! La soldadura multicapa es fa amb un requisit. Deixeu que la capa anterior es refredi abans d'aplicar la següent.

Muntatge de canonades

Abans de soldar canonades, per simplificar la tasca, cal muntar la junta de soldadura. És a dir, instal·lar les canonades segons el disseny del conjunt, subjectar-les perquè no es moguin ni es moguin. Llavors es fa la taca. És quan la soldadura per punts es fa en un sol lloc, si la canonada es munta a partir de productes de gran diàmetre, la soldadura per punt es pot fer en diversos llocs.

En principi, tot està llest, podeu cuinar la canonada. Sembla que aquesta conversa sobre la soldadura es podria completar. Però per als soldadors novells, tot just comença, perquè el procés de soldadura associat al muntatge de canonades té un gran nombre de matisos. Aquests són només alguns dels que cal tenir en compte.

• Les canonades amb un gruix de més de 4 mm es poden soldar amb una costura radical, és quan el metall omple l'espai entre les vores a tota la profunditat i amb un rotlle, quan es forma un corró de 3 mm d'alçada a la part superior del costura.
• Quan es connecten canonades amb un diàmetre de 30-80 mm amb una costura vertical, la tecnologia és lleugerament diferent de la ubicació inferior de la costura. Primer, s'omple el volum del 75% i després la resta de l'espai.
• Amb la tecnologia de soldadura multicapa, es solda una costura horitzontal en dues capes de manera que la següent s'aplica en sentit contrari a l'anterior.
• El punt de connexió de la capa inferior no ha de coincidir amb el mateix punt de la capa superior. El punt de bloqueig és el final (inici) de la costura.
• En general, quan es solden canonades, aquestes últimes s'han de girar tot el temps. Ho fan manualment, així que cal saber que el sector òptim de gir és de 60-110 °. Només en aquest rang, la costura es troba en un lloc convenient per al soldador. La seva longitud és la màxima, i això permet controlar la continuïtat de la connexió de la sutura.
• El més difícil, segons molts soldadors, és girar la canonada immediatament 180 ° i, alhora, mantenir la qualitat de la soldadura. Per tant, amb aquest gir, es recomana canviar la tecnologia de soldadura. És a dir, primer es bull la costura a una profunditat de fins a 2/3 en una o dues capes. A continuació, la canonada es gira 180 °, on la costura s'omple completament en diverses capes. De nou, hi ha un gir de 180°, on la costura s'omple completament amb el metall de l'elèctrode. Per cert, aquestes articulacions s'anomenen rotatives.
• Però també hi ha juntes fixes, és quan la canonada es solda a la canonada en una estructura fixa. Si la canonada es troba horitzontalment, cal soldar la junta entre les seves parts, dividint-la en dues parts. La soldadura comença des del punt inferior (sostre) i es mou cap a dalt. La segona meitat de la unió es solda de la mateixa manera.

I l'última etapa de la tecnologia de soldadura de canonades és el control de qualitat de la costura. S'ha de tocar amb un martell per fer caure l'escòria. A continuació, comproveu visualment si hi ha esquerdes, guions, estelles, cremades i cap penetració. Si la canonada està destinada a líquids o gasos, després del muntatge, s'hi introdueix aigua o gas per comprovar si hi ha fuites.

El procés de soldadura és en realitat un esdeveniment responsable. I només l'experiència d'un soldador pot garantir la qualitat del resultat final la primera vegada. Però l'experiència és una cosa. Ens oferim a veure vídeo: com cuinar canonades d'acer.

Selecció d'elèctrodes adequats

Els consumibles són necessaris per a la soldadura de productes metàl·lics. La fiabilitat de les costures, l'estanquitat de la canonada depèn de la seva qualitat. L'elèctrode és una vareta metàl·lica recoberta d'una composició especial. Manté un arc elèctric estable, participa en la formació d'una unió soldada.

Les varetes es classifiquen segons el tipus de nucli i recobriment exterior.

A partir del primer signe, es distingeixen els següents tipus de consumibles:

1. Amb un nucli infusible. Per a la fabricació de la vareta s'utilitza tungstè, carbó o grafit.
2. Amb inserció de fusió. El nucli és un filferro, la secció transversal del qual es tria en funció de la tecnologia de soldadura.

En funció del tipus de recobriment, els elèctrodes es divideixen en els següents grups:

1. Recobert de cel·lulosa (C). Les barres s'utilitzen per soldar canonades de gran diàmetre, per exemple, quan s'instal·len canonades d'aigua, gas i petroli.
2. Recobert d'àcid rutil (RA). Els productes s'utilitzen per obtenir soldadures netes. Sota la influència d'un arc elèctric, la junta es cobreix amb una fina capa d'escòria, que s'elimina fàcilment mecànicament. Els elèctrodes RA s'utilitzen en instal·lar sistemes de calefacció i subministrament d'aigua.
3. Recobert de rutil (RR). Quan s'utilitzen aquestes barres, s'obtenen costures uniformes. L'escòria formada durant el funcionament s'elimina fàcilment. Les barres d'aquest tipus s'utilitzen quan es creen juntes de cantonada, soldant una capa addicional.
4. Amb carcassa de rutil-cel·lulosa (RC). Aquests elèctrodes permeten connectar elements de canonades situats en qualsevol pla. Sovint s'utilitzen per crear costures verticals llargues.
5. Amb coberta bàsica (B).Les varetes universals s'utilitzen quan es solden estructures metàl·liques que funcionin en condicions extremes. La connexió no s'esquerda, no s'esfondra amb el temps.

Com triar un elèctrode?

Abans de soldar canonades mitjançant soldadura elèctrica, cal seleccionar un elèctrode adequat, ja que el nivell de qualitat de la costura i, en conseqüència, la durada de l'operació de la canonada, depèn molt de la seva elecció. És una vareta de ferro recoberta d'una capa especial per soldar. Els elèctrodes difereixen en la quantitat de recobriment i el gruix de la vareta. Per a canonades, s'utilitzen varetes amb un gruix de 2 a 5 mm. El recobriment també pot ser del 3 al 20% del pes total.

Però com més recobriment es forma més escòria, que és un compost no metàl·lic que perd significativament les seves propietats de resistència després del refredament, a partir d'això, cal trobar algun compromís a l'hora de triar.

Depenent del gruix de la canonada, els elèctrodes es seleccionen de la següent manera:

• Quan el gruix de la paret de les canonades soldades és inferior a 5 mm, es selecciona un elèctrode amb un gruix de 3 mm.
• Amb un gruix superior a 5 mm, es selecciona un elèctrode de 4 o 5 mm, depenent del grau de soldadura requerit i del gruix de la costura.
• En el mètode multicapa per formar una soldadura, en la majoria dels casos s'utilitzen elèctrodes de 4 mm.

A partir d'això, cal saber triar l'elèctrode adequat, que garanteixi un corrent de pas suficient. Un crepitat sec de l'arc sense soroll addicional pot servir de guia.

Sobre els tipus de soldadura en canonades

En connectar les línies de comunicació d'aquesta manera, s'utilitzen les opcions següents per instal·lar elements d'estructura metàl·lica:

1. Col·locació de seccions de canonada d'extrem a extrem. Les vores en el cas descrit són oposades entre si.
2. Articulació en T. Amb aquesta tecnologia, els segments es col·loquen perpendicularment, formant una semblança de la lletra "T".
3. Superposició. En aquest cas, l'extrem d'una canonada s'escampa i després es posa a la vora de l'altra.
4. Junta de cantonada. 2 elements es col·loquen en angle agut o recte entre si.

Quan es solden canonades de calefacció mitjançant soldadura elèctrica, es formen els següents tipus de costures:

• horitzontal, amb col·locació vertical de les parts connectades;
• sostre, amb la instal·lació de l'elèctrode a la part inferior de la zona tractada, per sobre del cap del soldador;
• vertical, situat a les aixetes de la canonada;
• inferior, en què la vareta de soldadura s'instal·la per sobre de les vores a mecanitzar.

Quan es solden tubs d'acer, els segments només es munten d'extrem a extrem. La costura està soldada a través de tot el gruix del metall.

Soldadura elèctrica de bricolatge

A la vida quotidiana, la soldadura amb elèctrodes d'arc s'utilitza amb més freqüència, ja que és el mètode més senzill i assequible i s'utilitza per a qualsevol disposició de canonades. La font d'energia aquí és un arc elèctric i el portador és un elèctrode. Els dispositius domèstics utilitzats per a la soldadura elèctrica es caracteritzen per una baixa potència, no són voluminosos i funcionen amb cablejat monofàsic.

• Transformador de soldadura: converteix el corrent altern de la xarxa en corrent de soldadura directa. Fàcil de manejar, però no estabilitza prou l'arc.
• Rectificador - té una major estabilitat de l'arc.
• Inversor: converteix AC en DC mitjançant el mòdul inversor, presenta estabilitat de l'arc i baix pes.

La soldadura elèctrica es realitza mitjançant elèctrodes consumibles i no consumibles. Els primers participen en el procés, subministrant partícules per a la formació d'una costura. Es recomana als principiants que utilitzin elèctrodes sòlids amb un recobriment consumible.

El diàmetre de l'elèctrode, així com el tipus d'aparell utilitzat i el mètode de soldadura real depenen de les característiques del producte: composició del material, gruix de paret, diàmetre, etc. Quan es treballa amb canonades de calefacció o canonades d'aigua, si no parlem d'estructures principals, s'utilitzen més sovint elèctrodes amb un diàmetre de 3 mm, per a la soldadura elèctrica de productes amb un gruix de paret de fins a 5 mm. Si el paràmetre és més gran o cal formar una costura multicapa, el diàmetre de l'elèctrode hauria de ser de 4 a 5 mm.

Les costures es distingeixen de la següent manera: les inferiors són les més lleugeres, les horitzontals al voltant de la circumferència, les verticals al llarg de la canonada i les del sostre. La naturalesa de la costura ve determinada per la ubicació dels elements connectats. Es pot aplicar diverses vegades. Així, per exemple, amb un gruix de més de 6 mm, calen 2 sutures. La foto mostra una costura contínua.

Com cuinar pipes: tecnologia

Abans de soldar, es netegen les canonades d'aigua, especialment la superfície interior, si la vora és irregular, els extrems s'adrecen o es tallen. A continuació, es netegen les vores, tant a l'interior com a l'exterior, fins a obtenir una brillantor metàl·lica. L'amplada de la parcel·la és d'almenys 1 cm.

Amb un gran diàmetre o gruix de paret, es recomana preescalfar: la zona és d'almenys 0,75 cm, d'aquesta manera s'evita l'aparició d'estructures d'enduriment.

1. L'elèctrode s'insereix al suport del dispositiu, s'activa el subministrament de corrent; per això cal colpejar la vareta al metall. La força actual ve determinada pel gruix de la paret del producte.
2. Després de l'aparició de l'arc, l'elèctrode es manté a la unió a una distància d'almenys 3 i no més de 5 mm. El més convenient és l'angle d'inclinació de l'elèctrode respecte al pla del lloc a 70 graus, tal com es mostra a la foto.
3. La costura s'aplica no amb un moviment uniforme, sinó amb un moviment oscil·latori, simulant la distribució del metall a través de la unió a les dues vores. La trajectòria és diferent: en forma de mitja lluna, en ziga-zaga, però com a resultat, es forma un corró dens i estret a la unió.
4. Després de refredar-se, l'escòria es trenca amb un martell. Si el gruix de la paret és gran, s'aplica una segona i fins i tot una tercera costura amb l'eliminació obligatòria d'escòries abans de cada etapa següent.
5. Amb un gruix de més de 8 mm, la primera costura s'ha de soldar per passos: el cercle es divideix en seccions, els fragments es solden primer a través d'un i, a la segona, els restants. A continuació, s'aplica una costura contínua a la part superior.

El treball de soldadura és perillós: esquitxades de metall calent, alta temperatura de l'arc, la seva brillantor són un greu perill. Per tant, cal cuinar les canonades d'aigua o per a la calefacció d'acord amb les normes de seguretat: és imprescindible utilitzar un escut o una màscara protectora, guants de lona, ​​un vestit o una bata de teixit dens: el millor és lona. Durant la soldadura elèctrica, cal que hi hagi una galleda d'aigua i una manta o un tros de lona a prop.

El vídeo sobre com cuinar canonades d'aigua es descriu amb més detall.

Què és necessari?

La soldadura amb èxit requereix dos components: equip i habilitats.A més, el segon punt no és menys important que el primer. Una excepció pot ser, potser, només la soldadura amb accessoris elèctrics, ja que la senzillesa de la tecnologia permet que fins i tot un no professional faci una connexió d'alta qualitat.

En tots els altres casos, és desitjable la participació d'un especialista. No hem d'oblidar que una violació de l'estanquitat de la soldadura al sistema de calefacció pot provocar conseqüències molt desagradables (danys a la propietat, inclòs el d'algú, cremades, etc.).

Eines

El conjunt d'eines i equips necessaris per a la producció de treballs de soldadura es determina en funció del tipus de tubs utilitzats per equipar el sistema de calefacció, així com del mètode de soldadura escollit.

En primer lloc, és una màquina de soldadura manual.

Aïllar un balcó requereix coneixements, i podeu omplir-lo al nostre article sobre com aïllar un balcó amb plàstic d'escuma. Diagrama de cablejat detallat per a radiadors d'alumini aquí.

Un dispositiu per connectar canonades de polipropilè també s'anomena de vegades soldador. Per a necessitats domèstiques, un dispositiu amb una potència de 650 watts és molt adequat. Es pot utilitzar per connectar tubs de plàstic de fins a 60 mm de diàmetre. Els broquets s'inclouen amb el dispositiu.

Quan s'utilitzen accessoris elèctrics, també es requereix un dispositiu especial per connectar-los. A més, poden ser útils en el procés un tallador de tubs de corró, un posicionador, dispositius especials per eliminar tubs d'oxidació i centrar, un ganivet, un martell, així com consumibles (acoblaments, accessoris elèctrics, etc.).

La soldadura de canonades metàl·liques es realitza mitjançant un aparell elèctric o de gas. Per tallar, s'utilitza una "moladora" o un tallador.A més, necessitareu l'equip habitual d'un soldador: una màscara, un vestit de lona, ​​guants, amiant, un martell, elèctrodes, filferro, etc.

canonades metàl·liques

Per connectar els components del sistema de calefacció de metall, s'utilitza el mètode de soldadura elèctrica. Abans de cuinar canonades de calefacció, heu d'aconseguir elèctrodes metàl·lics. Condueixen l'electricitat i fan el paper d'"additiu" per omplir la soldadura. A partir de la connexió, es netegen seccions individuals de canonades de sorra, brutícia i residus. Tots els extrems deformats observats al mateix temps s'han d'alinear o tallar. Per implementar la soldadura per arc, les vores de les peces es netegen a una amplada d'almenys 10 mm. Per canviar les canonades al voltant de la circumferència, cal observar un mode continu. Per soldar canonades de calefacció mitjançant soldadura elèctrica, per regla general, s'utilitza un nombre diferent de capes.

Això depèn directament del gruix de les parets de les canonades de calefacció:

• 2 capes - amb un gruix no superior a 6 mm.
• 3 capes - 6-12 mm.
• 4 capes - més de 12 mm.

L'escòria s'ha d'eliminar de cada capa col·locada abans de posar la següent. La capa inicial es col·loca mitjançant el mètode de la superfície escalonada. En el futur, s'utilitza la superfície contínua de metall suavitzat. Al llarg de l'articulació, cal distribuir la superfície esglaonada en diversos buits, utilitzant el mètode "un per un".

A l'hora d'organitzar un circuit de calefacció, la col·locació de la primera capa és especialment important. Si es permet un matrimoni, aquest lloc s'elimina i se superposa de nou. Quan apliqueu capes de soldadura posteriors, cal girar la canonada de manera uniforme al llarg del seu eix.En implementar cada capa posterior, es fan petits desplaçaments d'1,5-3 cm des de l'inici de l'anterior. El revestiment final ha d'estar unit a la superfície principal, i ser llisa i uniforme.

Consells útils i possibles errors

Per cuinar correctament les canonades de calefacció, no oblideu les recomanacions dels especialistes:

• és més convenient soldar llocs de difícil accés amb un elèctrode doblegat, utilitzant un mirall per al control;
• en canviar els elèctrodes, la sutura continua amb un recobriment d'1,5 cm de la ja aplicada;
• la qualitat de la unió soldada millorarà si la costura superior es realitza en sentit contrari a la inferior, acabant-la en un lloc diferent;
• la polaritat directa quan es solda amb corrent continu proporciona un millor escalfament del metall que la polaritat inversa.

El motiu de l'aparició de defectes és sovint la falta d'atenció dels principiants i la confiança en si mateixos dels soldadors experimentats. Per exemple, fins i tot una lleugera desviació de la costura cap al costat condueix a una violació de l'estanquitat de la connexió. El canvi de la longitud de l'arc durant la soldadura acaba amb la formació de buits i la manca de penetració

Els principiants no noten aquests matisos, i els experimentats creuen que no s'ha de prestar atenció a aquestes petiteses. Per raons alienes al control del soldador, es formen defectes a causa d'equips i material de canonada de mala qualitat.

Com triar els elèctrodes adequats per a la soldadura de canonades

Elèctrode de soldadura: vareta metàl·lica o no metàl·lica feta d'un material elèctricament conductor, dissenyada per subministrar corrent a la peça que s'està soldant.

En primer lloc, una mica d'informació sobre les propietats dels propis elèctrodes no farà mal. Estructuralment, l'elèctrode és una vareta fina feta de metall. Està recobert amb un recobriment especial per a la soldadura.
En principi, els elèctrodes tenen diferents diàmetres: com més material s'aplica a la vareta, més gruixuda és. A més, el recobriment de l'elèctrode no només participa en la junta soldada, sinó que també protegeix l'elèctrode de l'oxigen i garanteix una combustió uniforme de l'arc.

De vegades passa que durant el funcionament, l'escòria sura i crea una pel·lícula que impedeix que el metall absorbeixi aire. Això tindrà un impacte negatiu en la qualitat de la soldadura, perquè l'oxigen i el nitrogen, que estan continguts a l'aire, fan que la soldadura del metall sigui trencadissa.
Un soldador experimentat està molt familiaritzat amb aquest problema. En aquest cas, després que l'escòria s'hagi refredat, es pot eliminar simplement aplicant cops curts però precisos amb un martell o un elèctrode. En cap cas s'han de deixar escòries dins de la costura! En cas contrari, s'hi formarà una fístula, que provocarà la despresurització de la connexió. La tasca principal és aconseguir una costura uniforme i ajustada. Un soldador experimentat ho realitza en forma de ferradures o en vuit. L'escòria es desplaçarà amb cada nova passada. Quan l'escòria s'elimini completament, la costura no només serà forta, sinó també bella.
Pel que fa al diàmetre triar un elèctrode per a la soldadura, aquí tot dependrà del gruix de la junta. Si les canonades són de mida petita, es poden comprar elèctrodes amb un diàmetre de 3 mm. Es poden utilitzar per a canonades amb un gruix de paret de 2 a 5 mil·límetres. Si les canonades tenen parets més gruixudes, fins a 10 mm, caldrà comprar l'elèctrode més gruixut.

Els elèctrodes seleccionats correctament, fins i tot quan es treballa amb màquines de soldadura econòmiques, us permetran soldar qualsevol metall a un alt nivell professional.

Per realitzar una soldadura multicapa, es recomana utilitzar un elèctrode de 4 mm per començar, de manera que es pugui crear una major profunditat de la soldadura.

Selecció d'Opcions de mode

El corrent de soldadura es selecciona: per a la soldadura d'una sola passada, depenent del gruix de la paret de la canonada, i per a la soldadura de múltiples passades, en funció de l'alçada del corró, que hauria de ser de 2 a 2,5 mm. El corrent de soldadura s'assigna a una velocitat de 30 - 35 A per 1 mm de diàmetre de l'elèctrode.

La tensió d'arc ha de ser la més baixa possible, que correspon a la soldadura d'arc curt.

La velocitat de soldadura s'ajusta de la següent manera. de manera que es garanteix la penetració de les vores i la formació de les dimensions de soldadura requerides.

El consum de gas de protecció depèn del grau de l'acer que es solda i del règim actual (de 8 a 14 l/min).

El filferro de farciment amb un diàmetre d'1,6-2 mm es selecciona segons el grau d'acer que es solda (vegeu l'article Consumibles de soldadura).

Diàmetre de l'elèctrode W, mm

Diàmetre de l'additiu, mm

Corrent de soldadura, A

Tensió d'arc, V

Consum de gas, l/min

Modes de corrent mínims segons la marca de l'elèctrode W

Diàmetre de l'elèctrode W, mm

Polaritat de corrent continu (A).

Corrent altern, A

La soldadura comença immediatament després de la instal·lació de tacs, que s'han de tornar a fondre durant la primera capa. En llocs de difícil accés, la primera soldadura de l'arrel es pot realitzar sense filferro de farciment, si el buit i la barreja de vora no superen els 0,5 mm i l'embotit de les vores no és superior a 1 mm. L'excepció són les juntes de canonades fetes d'acers 10 i 20, que sempre s'han de soldar amb un additiu.

La seqüència d'aplicació de capes quan es solda per un soldador d'unió fixa

L'arc s'ha d'encendre i apagar a la vora de la canonada o en una costura ja aplicada a una distància de 20-25 mm del final de la costura.El subministrament d'argó s'atura 5-8 s després de la ruptura de l'arc.

La soldadura de canonades a partir d'acers d'alt aliatge, especialment resistents a la corrosió, es realitza amb protecció de l'arrel de la soldadura, ja sigui subministrant argó a l'interior de la canonada o utilitzant pasta de flux FP8-2.

Quan es solden acers d'alt aliatge, s'han d'observar una sèrie de condicions:

• modes de corrent mínim;
• arc de soldadura curt;
• velocitat màxima de soldadura sense interrupcions i reescalfament de la mateixa secció metàl·lica;
• evitar les vibracions transversals del cremador;
• El filferro de farciment s'ha d'alimentar de manera uniforme per no crear esquitxades de metall fos que, després d'haver caigut sobre el metall base, poden causar més tard butxaques de corrosió.

En canonades de paret gruixuda (més de 10 mm) amb un diàmetre de més de 100 mm d'acers baixos en carboni i de baix aliatge, la soldadura de l'arrel es solda mitjançant el mètode d'argó sense que quedin anells de suport.

La soldadura s'ha de realitzar de manera inversa en seccions de no més de 200 mm. L'alçada de l'arrel ha de ser d'almenys 3 mm. En aquest cas, cal garantir transicions suaus a la superfície de la canonada.

Direcció i seqüència de col·locació de la capa arrel

La soldadura per arc d'argó també s'utilitza quan es solda un anell de suport en canonades fetes d'acers al carboni i de baix aliatge. L'anell està ben ajustat, però sense tensió, instal·lat a la canonada, deixant un espai entre l'anell i la superfície interior de la canonada no superior a 1 mm. L'anell s'enganxa des de l'exterior amb una soldadura de filet de 15-20 mm de llarg amb una cama de 2,5-3 mm a canonades amb un diàmetre de fins a 200 mm en dos llocs, i un diàmetre més gran en tres o quatre llocs.

L'adherència, independentment del grau d'acer de la canonada i l'anell de suport, es realitza amb filferro de farciment Sv-08G2S amb un diàmetre d'1,6-2 mm.L'anell de suport es solda amb una soldadura de filet d'una sola capa amb una cama de 3-4 mm amb el mateix additiu.

L'adherència i la soldadura de l'anell de suport es fa sense preescalfament, independentment del grau d'acer i del gruix de la paret del tub. L'excepció són les canonades d'acer 15Kh1M1F amb un gruix de paret de més de 10 mm: l'extrem d'aquesta canonada s'escalfa a 250 - 300 ° C.

Hi ha pocs veritables especialistes en soldadura per arc de canonades d'acer. Aquest treball requereix una precisió de filigrana i molta pràctica. La soldadura d'arrel és el pas més crític del procés.

Soldadura de canonades professional

• Màquina de soldadura per a canonades de plàstic de polipropilè: com triar una eina, equip, vídeo, comentaris
• Soldar canonades de polipropilè: instruccions de vídeo, temperatura i temps de calefacció, tecnologia de soldadura, com soldar correctament accessoris de plàstic

La connexió de més alta qualitat de canonades d'acer de qualsevol mida es proporciona mitjançant soldadura per arc elèctric. Les peces a unir es fonen sota l'acció d'una descàrrega elèctrica. L'article conté lliçons visuals sobre soldadura.

Selecció d'elèctrodes

El primer que necessitareu per realitzar treballs de soldadura en canonades de calefacció o altres estructures són els elèctrodes. De la qualitat d'aquest consumible dependrà no només la fiabilitat de les soldadures obtingudes i l'estanquitat del sistema, sinó també el procés de realització del treball.

Un elèctrode s'entén com una barra d'acer prima amb un recobriment especial, que permet un arc estable en el procés de soldadura elèctrica de canonades, i participa en la formació d'una soldadura i també prevé l'oxidació del metall.

Segons el tipus de nucli, hi ha aquests elèctrodes:

1. Amb centre de fusió. El material per a aquests productes és grafit, carbó elèctric o tungstè.
2. Amb centre de fusió. En aquest cas, el nucli és un filferro, el gruix del qual depèn del tipus de soldadura.

Pel que fa a la carcassa exterior, els nombrosos elèctrodes que es troben al mercat s'han de dividir en diversos grups.

Per tant, la cobertura pot ser:

Abans de començar a treballar, us recomanem que consulteu amb els vostres soldadors coneguts el tipus d'elèctrodes que prefereixen utilitzar. En cada cas, es tractaran de marques diferents, ja que es podran vendre un gran nombre de marques, i diferents d'una ciutat a una altra.

Els experts aconsellen

Vadim Bodrov, soldador elèctric: Amb el temps, cada soldador desenvolupa la seva pròpia "escriptura". Consisteix a alternar el sentit de translació de la costura, longitudinal i transversal. Tot i que en teoria cadascun d'aquests mètodes per conduir una costura està pensat per al seu propi cas, a la pràctica, els soldadors solen utilitzar tots tres alhora. Tard o d'hora, fins i tot un principiant aprendrà a "sentir" el material i, a nivell intuïtiu, entendrà en quin cas utilitzar un o un altre tipus de costura.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, soldador elèctric: Fins i tot si la tasca en qüestió sembla extremadament senzilla i la costura proposada és del tot elemental, no us hauríeu de relaxar en el cas de les canonades. N'hi ha prou amb portar la costura una mica cap al costat, i això pot provocar una violació del segellat de la junta durant el funcionament. Per tant, treballar amb la canonada requerirà la màxima concentració.

Com soldar canonades de perfil amb les vostres pròpies mans: recomanacions de professionals

Perquè el procés de soldadura sigui sense força major, heu de seguir alguns consells:

l'elecció correcta del règim de temperatura de soldadura, en funció del gruix de la paret, evitarà la deformació i la crema del perfil;
si és important preservar la llum interna de la canonada, s'ha de tenir cura d'evitar que el metall fos dins de la canonada;
a la connexió final, es produeix alta tensió a les cantonades del perfil;
per fer pràctica, podeu practicar la soldadura de canonades en peces o segments innecessaris.

Aquest article ajudarà els principiants a la soldadura a aprendre a soldar correctament una canonada de perfil i realitzar treballs a un alt nivell.

Com connectar-se a una xarxa d'aigua comuna

Abans d'xocar contra una canonada d'aigua a alta pressió de fluid, familiaritzeu-vos amb tres opcions tecnològiques que varien segons el material del qual estiguin fetes les canonades (poden ser de polímer (PP), ferro colat, acer galvanitzat).

Per a carril central de polímer tocant a una canonada d'aigua a pressió sembla així:

1. S'excava una rasa de no menys d'un metre i mig, s'exposa la zona on es farà l'obra, i des d'ella s'està excavant una rasa fins a la casa;
2. Al final dels treballs de moviment de terres, es prepara una cadira per aprofitar el sistema de subministrament d'aigua: aquest és un collaret plegable que sembla una camiseta. Les sortides rectes de la cadira es divideixen per la meitat i s'instal·la una vàlvula a la sortida vertical per tancar la pressió. Es perfora una canonada a través de l'aixeta amb un broquet especial per a la connexió. L'esquema de selló més fiable és el soldat plegable. És fàcil dividir aquest collaret en dues meitats, muntar-lo sobre la secció de lligament i soldar-lo a la ruta principal.Així, la pinça per aprofitar el subministrament d'aigua està soldada al cos, proporcionant un subministrament d'aigua fiable i absolutament hermètic a l'habitatge;
3. La canonada es perfora amb un trepant convencional i un trepant elèctric. En lloc d'un trepant, podeu utilitzar una corona, però el resultat és important, no l'eina;
4. Es perfora un forat passant fins que en surt un raig d'aigua, després del qual es retira el trepant i es tanca la vàlvula. Per motius de seguretat, al final del procés de perforació, l'eina elèctrica es substitueix per un trepant manual o una abraçadora. Si perfora un forat no amb un trepant, sinó amb una corona, s'assegurarà automàticament l'estanquitat del lloc de perforació. A més d'aquestes opcions, hi ha una solució que utilitza un tallador especial, que es gira amb una clau ajustable o un suport extern;
5. L'última etapa de la connexió amb el subministrament d'aigua central és l'establiment del vostre propi subministrament d'aigua, col·locat en una rasa per endavant, i connectant-lo a la ruta central amb un acoblament de compressió americà.

Per a un control complet del punt d'inserció, s'aconsella equipar una revisió a sobre: ​​un pou amb una escotilla. El pou està equipat de sèrie: es fa un coixí de grava i sorra a la part inferior, es baixen anelles de formigó armat a la rasa o les parets es disposen amb maons. Així, fins i tot a l'hivern es podrà tancar el subministrament d'aigua si cal reparar-lo a la casa.

Per a una canonada de subministrament d'aigua central feta de ferro colat, una connexió de cadira té aquest aspecte:

1. Per entrar en una canonada de ferro colat, primer s'ha de netejar a fons de la corrosió. Al mateix lloc de perforació, la capa superior de ferro colat s'elimina amb una esmoladora d'1-1,5 mm;
2. El selló s'incorpora a la canonada de la mateixa manera que al primer paràgraf, però per segellar completament la junta entre la canonada i la crimpada, es col·loca un segell de goma;
3. En una fase posterior, les vàlvules de tancament s'uneixen al broquet de la pinça, una vàlvula a través de la qual s'insereix l'eina de tall.
4. A continuació, es perfora el cos de la canonada de ferro colat i no us oblideu de la necessitat de refredar el lloc de tall, així com de canviar les corones de manera oportuna.
5. Es fa un forat per aprofitar el subministrament d'aigua principal amb una corona victoriosa d'aliatge dur o de diamant;
6. L'últim pas és el mateix: s'elimina la corona, es tanca la vàlvula, el punt d'inserció s'escalda amb elèctrodes especials.

La canonada d'acer és una mica més dúctil que la de ferro colat, de manera que la inserció de la canonada es realitza segons una tècnica similar a la solució amb una línia de polímer, però no s'utilitza la cadira, i abans com fer un tall en una canonada d'aigua d'acer galvanitzat, s'implementen els passos següents:

1. La canonada està exposada i netejada;
2. Una canonada de branca del mateix material que la canonada principal es solda immediatament a la canonada;
3. Una vàlvula de tancament està soldada o cargolada a la canonada;
4. El cos de la canonada principal es perfora a través de la vàlvula -primer amb un trepant elèctric, els darrers mil·límetres- amb una eina manual;
5. Connecteu el vostre subministrament d'aigua a la vàlvula i la connexió a pressió està llesta.

Selecció d'eines i configuració de l'equip

Malgrat totes les dificultats, treballar amb canonades a pressió és força factible. El més important és ajustar correctament els modes de funcionament i triar les eines adequades.

Per exemple, els millors elèctrodes per soldar canonades d'aigua són els següents:

SSSI 13/55. Elements universals que permeten reparar canonades d'acer, independentment del grau d'aliatge i contingut de carboni.

La costura formada es caracteritza per una combinació òptima de força, ductilitat i duresa, suporta altes càrregues operatives sense la formació de fístules repetides i destrucció.Els principiants poden tenir por que l'elèctrode s'enganxi al metall durant el funcionament, però desfer-se'n és molt fàcil, només cal allargar l'arc.

En pocs minuts de treball, podeu desenvolupar una bona habilitat, sentir totes les subtileses i avantatges de l'elèctrode.

MGM-50K. Nou desenvolupament optimitzat per a canonades a pressió.

La característica principal és que es forma una bombolla de gas al voltant de l'arc, allunyant el vapor o els líquids, la qual cosa millora les condicions en què es realitza la soldadura, facilita la tasca i permet aconseguir el resultat desitjat.

L'elèctrode és adequat tant per a tubs d'acer d'alt carboni com per a tubs d'acer de baix aliatge. Es permet treballar en superfícies contaminades i metalls que ja presenten signes de danys per corrosió.

Mireu un vídeo interessant, quins elèctrodes s'utilitzen millor per a la soldadura de canonades:

També és útil seguir les recomanacions següents:

1. Augmentar la força actual ajudarà a aconseguir l'estabilitat necessària de l'arc, la probabilitat d'enganxar l'elèctrode disminuirà a causa del fet que el metall de soldadura es refreda ràpidament i s'enganxa a la base.
2. Els elèctrodes estan precalcinats i el lloc de treball s'escalfa amb un cremador de gas. La flama evapora el líquid que es filtra fora de la canonada, augmenta el nivell d'adhesió del metall dipositat a la base.
3. Quan escolliu una tensió, hauríeu de centrar-vos en les vostres pròpies preferències.

Els principiants han de tenir en compte que:

• el corrent altern forma un arc més estable, permet treballar fins i tot sota una capa d'aigua impressionant, però la qualitat final de la costura no és massa alta;
• El corrent continu, al seu torn, ajuda a aconseguir la màxima profunditat de penetració del metall dipositat i la resistència de la costura, però treballar directament en un entorn d'alta humitat és més difícil.

Un vídeo útil per a principiants sobre com cuinar una canonada amb aigua quan es repara una xarxa de calefacció: